CN101888804B - 清扫用片材 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清扫用片材，其中，在基材片材(11)的至少一个面上接合多个块状纤维集合束(20)而形成了清扫部(12)，所述块状纤维集合束(20)由沿一个方向排列的多条纤维(21)通过接合部(22)相互接合而构成，并且从所述接合部(22)延伸的所述纤维(21)处于开纤状态。另外，本发明还公开了一种清扫用片材，其中，在基材片材的至少一个面上接合多个未开纤短纤维束而形成清扫部，所述未开纤短纤维束由沿一个方向排列的多条纤维通过沿与该纤维的延伸方向交叉的方向延伸的接合部相互接合而构成，用所述清扫部擦拭清扫对象面时，所述未开纤短纤维束中的从所述接合部延伸的纤维开纤。

Description

清扫用片材

技术领域

本发明涉及一种特别适用于硬质表面等的清扫的清扫用片材。 

背景技术

已知有各种形状为球状的纤维集合体。例如在专利文献1中记载了一种由球状的羊毛纤维构成且外层部的羊毛纤维发生了毡化的填絮。该球状的填絮如下制造：将开纤后的羊毛纤维的纱条切断为规定长度并制成纤维片，在相向设置的两个面之间夹持纤维片，并同时通过移动该两个面或其中一个面来摩擦纤维片，从而使纤维片成为球状，同时对纤维片的外层部进行加湿，使变为球状的纤维片的外层部缩绒而发生毡化。 

在专利文献2中记载了一种用于床上用具或防寒服的填絮体。该填絮体如下制造：将含有主体纤维和具有比该纤维低20℃以上的软化点的粘合剂纤维的珠状棉吹入到外套内，然后热处理以进行一体化。 

在专利文献3中记载了一种含有湿热粘接性卷曲化纤短纤维和热塑性卷曲化纤短纤维的球状纤维结构体。构成该球状纤维结构体的一部分纤维通过湿热粘接性卷曲化纤短纤维而热粘接。该球状纤维结构体如下制造：将含有湿热粘接性卷曲化纤短纤维和热塑性卷曲化纤短纤维的混合化纤短纤维在金属丝网上展开，一边喷洒雾状水一边使其在金属丝网上转动和旋转，由此进行造粒，然后将该造粒物浸渍在水中，进而使该含水造粒物内产生沸腾的气泡，从而在该造粒物内部形成大量的细胞状空隙部，同时通过湿热粘接性卷曲化纤短纤维将构成该造粒物的一部分纤维进行热粘接。 

在以上的各个文献中，对于将这些文献中记载的球状纤维集合体作为清扫用片材的素材来使用的情况并没有任何言及。 

对于与球状物不同但具有纤维集合体的清扫用片材，已知例如在专利文献4中记载的片材。该文献中记载的清扫用片材由热熔融粘合性片材和与该片材接合并沿一个方向延伸的大量的热熔融粘合性长纤维构成。长纤维通过多条熔融粘合线与热熔融粘合性片材接合，所述熔融粘合线沿与长纤维交叉 的方向延伸，并间歇地配设于该长纤维的长度方向上。该清扫用片材用于将垃圾捕集于长纤维之间，而该长纤维由于其前后通过熔融粘合线而固定，所以活动的自由度受到限制，不能充分切实地将垃圾捕集于纤维之间。另外，由于在熔融粘合线的部分不能捕集垃圾，所以垃圾的捕集效率并不好。 

在专利文献5中记载了与专利文献4中记载的清扫用片材类似的清扫用片材。在该文献记载的清扫用片材中，将大量的纤维束成的纤维捆扎体与基台片材接合而构成了清扫部。根据该文献的记载，即便是大到某个程度的垃圾，该清扫用片材也能充分擦掉。但是，由于该清扫用片材中的纤维沿一个方向取向，所以根据擦拭方向的不同，有时无法切实地捕集垃圾。 

专利文献1：JP58-70758A 

专利文献2：JP61-125377A 

专利文献3：JP2002-212868A 

专利文献4：US6329308B1 

专利文献5：JP2007-289341A 

发明内容

本发明提供一种清扫用片材，其中，在基材片材的至少一个面上接合多个块状纤维集合束而形成了清扫部，所述块状纤维集合束通过用接合部将沿一个方向排列的多条纤维相互接合而构成，并且从所述接合部延伸的所述纤维处于开纤状态。 

另外，本发明提供上述的清扫用片材的优选的制造方法，其中， 

通过多个接合部将沿一个方向排列的多条连续长纤维相互接合，从而形成连续长纤维束，其中所述多个接合部沿着与所述纤维的延伸方向交叉的方向延伸， 

在所述接合部之间切断所述连续长纤维束，从而得到未开纤短纤维束， 

通过对所述未开纤短纤维束吹送流体，从而使得从所述接合部延伸的纤维开纤而得到块状纤维集合束， 

使多个所述块状纤维集合束与基材片材的至少一个面接合。 

另外，本发明提供一种上述的清扫用片材的另一优选的制造方法，其中， 

通过多个接合部将沿一个方向排列的多条连续长纤维相互接合，从而形 成连续长纤维束，其中所述多个接合部沿着与所述纤维的延伸方向交叉的方向延伸， 

在所述接合部之间切断所述连续长纤维束，从而得到未开纤短纤维束， 

使多个所述未开纤短纤维束与基材片材的至少一个面接合， 

对所述未开纤短纤维束吹送流体，使得从所述接合部延伸的纤维开纤，从而得到处于固定在所述基材片材上的状态下的块状纤维集合束。 

附图说明

图1是表示本发明的清扫用片材的第1实施形态的立体图。 

图2是图1中的II-II线剖面图。 

图3是表示未开纤短纤维束和块状纤维集合束的立体图。 

图4是表示图1所示的清扫用片材的一个使用形态的立体图。 

图5是表示未开纤短纤维束的制造装置的示意图。 

图6(a)至(d)是依次表示未开纤短纤维束的制造过程的示意图。 

图7(a)是表示未开纤短纤维束的另一制造装置的示意图，图7(b)是表示使用了图7(a)所示的制造装置的未开纤短纤维束的一部分制造过程的示意图。 

图8(a)和(b)是表示未开纤短纤维束的开纤装置的示意图。 

图9是表示清扫用片材的制造装置的示意图。 

图10是表示清扫用片材的其它制造装置的示意图。 

图11是表示本发明的清扫用片材的第2实施形态的立体图(与图1对应的图)。 

图12是表示本发明的清扫用片材的第3实施形态的立体图(与图1对应的图)。 

图13是表示本发明的清扫用片材的第4实施形态的立体图(与图1对应的图)。 

图14是表示本发明的清扫用片材的第5实施形态的立体图。 

图15是表示图14所示的清扫用片材的制造装置的示意图。 

图16是表示本发明的清扫用片材的第6实施形态的立体图(与图14对应的图)。 

图17是表示本发明的清扫用片材的第7实施形态的立体图(与图14对应的图)。 

图18是表示本发明的清扫用片材的第8实施形态的立体图(与图14对应的图)。 

具体实施方式

以下，根据其优选的实施形态参照着附图对本发明进行说明。图1中表示了本发明的清扫用片材的第1实施形态的立体图。图2是图1中的II-II线剖面图。本实施形态的清扫用片材10具备基材片材11。基材片材11是具有长度方向X和与其垂直的宽度方向Y的矩形片材。清扫用片材10中，在基材片材10的一个面上具有清扫部12。清扫部12是俯视时具有长度方向X和与其垂直的宽度方向Y的大致矩形的形状。清扫部12位于基材片材11的宽度方向Y的中央区域。基材片材11从清扫部12的左右两侧边12a向侧方伸出而形成了一对折翼11a。另一方面，关于长度方向X，清扫部12在基材片材11的长度方向X的整个区域上延伸。清扫部12由纤维集合体构成，并形成有规定的厚度。 

构成清扫部12的纤维集合体由呈块状(例如大致球状或绿球藻样的形状)的纤维集合束构成。以下，对该块状纤维集合束进行说明。块状纤维集合束由图3所示的未开纤短纤维束20’制造。未开纤短纤维束20’由沿一个方向排列的多条纤维21通过接合部22相互接合而构成，所述接合部22沿与该纤维21的延伸方向交叉的方向延伸。仅形成了一个接合部22。该未开纤短纤维束20’的从接合部22延伸的纤维21被开纤而形成块状(例如大致球状或绿球藻样的形状)，成为该图所示的块状纤维集合束20。纤维21的开纤方法在后面描述。 

图3所示的未开纤短纤维束20’是扁平的，但未开纤短纤维束20’的形状不限于此，例如也可以是圆柱状或角柱状、扭转状(螺旋状)。 

在图3所示的块状纤维集合束20中，接合部22(未图示)存在于其大致中心区域。而且，从接合部22(未图示)延伸的纤维21呈放射状开纤而形成的块状(例如大致球状或绿球藻样的形状)物即为块状纤维集合束20。 

构成块状纤维集合束20的纤维21的纤维长优选为3～150mm，更优选 为5～50mm。通过将纤维长设定在该范围内，可以使纤维21的开纤状态变得良好，同时能够将垃圾切实地捕集于纤维之间。当如后述那样纤维21具有卷曲的情况下，将拉伸其卷曲而成为笔直的状态下的长度设定为纤维21的长度。 

接合部22形成于构成块状纤维集合束20的纤维21的长度方向的大致中央区域。接合部22例如通过纤维21的熔融和固化而形成，或者通过粘接剂的粘接而形成。接合部22具有规定宽度d，并在与沿一个方向取向的构成纤维21的取向方向垂直的方向上延伸。接合部22的宽度d尽管也取决于纤维21的长度或材质、接合部22的形成手段，但如果为0.5～80mm、特别是1～40mm，则能够将纤维21彼此切实地接合。 

一个块状纤维集合束20中所含的纤维21的条数尽管也取决于纤维21的粗度，但优选为100～10万条，更优选为1000～5万条。通过将纤维21的条数设定在该范围内，可以将开纤状态下的纤维密度设定为适于垃圾捕集的值。出于同样的理由，作为块状纤维集合束20整体的总纤度优选为1～8000tex，特别优选为10～4000tex。 

纤维21的粗度优选为0.05～80dtex，特别优选为0.5～40dtex。通过将粗度设定在该范围内，纤维21可以具有适度的刚性，清扫部12可以充分追随具有凹凸的清扫对象面例如门槛或拉门的轨道。另外，清扫部12可以充分追随房间的角落以及门挡及其周边那样狭小的场所。进而，垃圾的捕集性提高。 

作为纤维21，从进一步提高垃圾的捕集性的观点出发，优选使用具有卷曲的纤维。卷曲纤维可以使用二维卷曲或三维卷曲的纤维。卷曲纤维的卷曲率(JIS L0208)优选为5～50％，特别优选为10～30％。卷曲率以拉伸纤维后的长度A与原来纤维的长度B之差相对于拉伸纤维后的长度A的百分率来定义，由下式算出。 

卷曲率＝(A-B)/A×100(％) 

卷曲纤维的卷曲数和峰的高度与块状纤维集合束20的蓬松度有关。详细而言，卷曲数越大，峰的高度越高，则块状纤维集合束20越蓬松。从该观点出发，卷曲数优选为3～80，特别优选为5～40。峰的高度优选为0.1～8.0mm，特别优选为0.2～4.0mm。 

上述的卷曲数按照JIS L1015来测定。卷曲高度如下测定。观察纤维21， 找出不相邻的三处以上的卷曲最强(最高)的部分。在各处找出(并非一条纤维)弯曲成大致相同形状的纤维21的集合部分，保持着其形状不被破坏地切下该集合部分。在水平放置固定的厚纸等上，将切下的纤维21按照不施加自身重量以外的负荷并且不要使厚纸等变形的方式，在其长度方向的任一端侧用透明胶带固定。在纤维21具有二维或立体卷曲的情况下，该固定按照使得纤维21的峰与谷之差达到最大的方式来进行。不要让纤维21从厚纸等上浮起并且尽量形成接近直线的状态，拍摄其照片。此时，比例等也包含在相同的照片中以便能够确认实际尺寸。使用复印机、扫描器等可放大的装置将得到的照片放大(优选为4倍以上)以使得纤维21能看清。然后，选择放大后的纤维21中的卷曲规则、直线状的部分。进而，将纤维21中的混乱较少者或照得更清楚者作为标准来确定上下。注意纤维21的集合部分的内侧及外侧，连接相邻的谷与谷的顶点。然后，测定从连续的5个峰至上述的相邻的谷与谷的连接线的大致垂直距离。注意倍率等，对5个峰分别测定，求出实际尺寸。将其平均值作为样品的测定值。对于从同一样品上切下的剩余部位也同样地测定。将所有样品中较大的3个值进行平均，将其平均值设定为样品的卷曲高度。 

块状纤维集合束20的大小(与基材片材11接合前的大小)用体积表示则优选为0.2～1000cm³，特别优选为0.5～125cm³。 

在清扫用片材10中，块状纤维集合束20无缝隙地配置于基材片材11的一个面上，通过与该基材片材11接合而形成了清扫部12。因此，块状纤维集合束20即使其接合前的形状是例如球状，因与基材片材11的接合，该块状纤维集合束20也会变为有一定厚度的扁平状。该厚度相当于清扫部12的厚度。块状纤维集合束20可以以单层配置，也可以是2层以上的多层配置。无论哪种情况，都按照使清扫部12的任何部位上厚度都大致恒定的方式来配置块状纤维集合束20。 

如图1所示，基材片材11与块状纤维集合束20在接合点13处接合。接合点例如通过基材片材11与块状纤维集合束20的构成纤维21的熔融粘合而形成，或者通过基材片材11与纤维21的粘接而形成。接合点13可以规则地配置，也可以无规地配置。按照后述的制造方法，接合点13是规则地配置的。 

块状纤维集合束20不需要在接合部22的位置与基材片材11接合。换言 之，不需要在接合部22的位置形成接合点13。只要块状纤维集合束20与基材片材11接合，并且不会从该基材片材11上脱落，则无论在块状纤维集合束20的什么位置都可以让该块状纤维集合束20与基材片材11接合。 

构成清扫部12的块状纤维集合束20的总单位面积重量尽管也取决于块状纤维集合束20的总纤度和纤维21的长度，但从使清扫用片材10良好地追随具有凹凸的清扫对象面的观点、以及赋予清扫用片材10以丰满感、擦拭感觉良好的观点出发，上述的总单位面积重量优选为10～1000g/m²，特别优选为50～500g/m²。与之关联，清扫部12中的清扫用片材10的厚度在300Pa负荷下优选为1～100mm，特别优选为2～50mm。 

在清扫部12中，构成块状纤维集合束20的纤维21主要朝着清扫部12的平面方向。朝着平面方向的纤维21并非所有都朝着相同方向，而是朝着平面内的所有方向。进而，在纤维21中，朝着清扫部12的厚度方向的纤维也存在很多。而且，由于纤维21的两端中的一端是自由端，所以活动的自由度极高。如上所述，由于清扫部12中的纤维21朝着各种方向，并且活动的自由度极高，所以无论清扫用片材10的擦拭方向如何，都能够将垃圾缠集到纤维21之间。与之相比，例如在背景技术一项中描述的专利文献4和5中记载的清扫用片材，由于所有的纤维都沿一个方向取向，所以尽管在与该方向交叉的方向上进行擦拭时能够将垃圾捕集到纤维之间，但在沿着该方向擦拭时，垃圾的捕集效率就显著下降。而且，专利文献4中记载的清扫用片材由于纤维的两端是固定端，所以纤维的活动自由度低，不易提高垃圾的捕集效率。 

作为纤维21，可以使用例如由热塑性树脂构成的合成纤维、棉或麻等天然纤维、人造丝等再生纤维、醋酯纤维等半合成纤维等。这些纤维可以单独使用，也可以2种以上组合使用。考虑到未开纤短纤维束20’(参照图3)中接合部22的形成容易性、或块状纤维集合束20与基材片材11的接合容易性，纤维21优选使用由热熔融粘合容易进行的材料即热塑性树脂构成的合成纤维。作为热塑性树脂，可以使用聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、乙烯基系树脂等。合成纤维可以由单一的树脂构成，也可以是组合2种以上的树脂而成的复合纤维(例如芯鞘型复合纤维或并列型复合纤维)。 

还可以在纤维21上涂布药剂。通过涂布用于干的干式清扫的药剂，则利 用了垃圾吸附的捕集性得以提高。作为这种药剂，可以列举出各种油剂成分。作为油剂成分，可以使用例如矿物油、合成油、硅油等油剂、以及在该油剂成分中混合了表面活性剂、溶剂、抗氧化剂、香料等的混合物。以油剂成分为代表的药剂的涂布量相对于纤维21的重量可以设定为0.1～50重量％左右。 

将本实施形态的清扫用片材10用于湿的湿式清扫的目的时，通过将其浸渍于洗涤剂中，染上的污渍或固形物的粘着污垢溶解，洗涤性提高。作为洗涤剂，可以使用表面活性剂、溶剂、除菌剂、防腐剂、香料、水等的混合物。洗涤剂的浸渍量相对于纤维21的重量可以设定为20～500重量％左右。 

除了用于干的干式清扫和湿的湿式清扫的目的以外，本实施形态的清扫用片材10还可以采用抹布那样的使用方法，例如涂抹或擦掉或浸渍水、市售的洗涤剂、WAX剂等液体。 

作为固定块状纤维集合束20的基材片材11，从与块状纤维集合束20的接合容易性的观点出发，可以使用例如由合成树脂构成的各种无纺布或薄膜、由纸浆构成的抄纸板纸、在纸浆中混抄有合成树脂的抄纸板纸、或它们的复合材。使用无纺布时，作为优选的例子可以列举出例如热风法无纺布、纺粘法无纺布、气流成网法无纺布等。从强度或身骨的强弱等观点出发，上述无纺布的单位面积重量优选为3～200g/m²，特别优选为10～100g/m²。出于同样的理由，使用薄膜时，其单位面积重量优选为3～500g/m²，特别优选为10～250g/m²。使用抄纸板纸时，其单位面积重量优选为10～500g/m²，特别优选为20～250g/m²。作为构成基材片材11的合成树脂，可以使用与前面描述的构成纤维21的合成树脂同样的树脂。 

例如如图4所示，清扫用片材10被安装于清扫工具100上来使用。清扫工具100由能够安装清扫用片材10的头部101和通过万向接头103与头部101连接的棒状的柄102构成。头部101的安装面(底面)在俯视时是长方形，在通常的使用状态下，通过使清扫工具100的头部101沿其宽度方向移动(特别是来回移动)来进行清扫。清扫用片材10利用基材片材11来安装于具备头部101和与头部101连结的柄102的清扫工具100的该头部101上。将清扫用片材10按照使基材片材11的未设置清扫部12的一侧面向头部101的安装面(底面)的方式安装于头部101上。接着，将基材片材11的折翼 11a折回至头部101的上表面一侧。然后将折翼11a压入到头部101的具有放射状狭缝的柔性的多个片材保持部104内。这样，利用基材片材11的折翼11a，能够将清扫用片材10固定于清扫工具100的头部101上。另外，当基材片材11如后述的图11和图12所示的实施形态那样含有网状物(薄纱)时，基材片材11与片材保持部104的扣合力提高，因而是优选的。本实施形态的清扫用片材10以该状态可以用于例如地板、墙壁、天花板、玻璃、镜子或家具、家电制品、房屋的外墙、汽车的车身等硬质表面的擦拭清扫。 

下面，参照着图5至图9对本实施形态的清扫用片材10的优选制造方法进行说明。本制造方法大致分为：(I)块状纤维集合束20的制造工序；(II)块状纤维集合束20与基材片材11的接合工序。(I)的块状纤维集合束20的制造工序大致分为：(I-1)连续长纤维束的制造工序；(I-2)未开纤短纤维束的制造工序；(I-3)块状纤维集合束的制造工序。 

在(I-1)的连续长纤维束的制造工序中，通过多个接合部将沿一个方向排列的多条连续长纤维相互接合，从而形成连续长纤维束，其中所述多个接合部沿着与所述纤维的延伸方向交叉的方向延伸。在(I-2)的未开纤短纤维束的制造工序中，在接合部之间切断连续长纤维束，从而得到未开纤短纤维束。在(I-3)的块状纤维集合束的制造工序中，对未开纤短纤维束吹送流体，使得从所述接合部延伸的纤维开纤，从而得到块状纤维集合束。 

首先，参照着图5至图8对(I)的块状纤维集合束20的制造工序进行说明。图5中示意地表示了连续长纤维束和未开纤短纤维束的制造装置30。首先，作为原料的连续长纤维的束23从供给部31放出。连续长纤维的束23是沿一个方向捋齐的多条连续长纤维形成的束。该连续长纤维将成为目标块状纤维集合束20的构成纤维21。连续长纤维的束23中的连续长纤维的条数与目标块状纤维集合束20中的纤维21的条数相同，或比它多。 

放出的连续长纤维的束23被导入至开纤装置32，在与搬送方向垂直的方向上宽度被扩展，成为开纤纤维束24。该状态示于图6(a)中。另外，在图6(a)中，从纸面的左向右的方向是搬送方向。图6(b)至(d)也同样。在开纤装置3中，一对初轧轧辊33、34沿着连续长纤维的束23的搬送方向设置有多对(图3中是三对)。一对初轧轧辊33、34由金属制的槽辊33和与该槽辊33相向接触且周面由橡胶形成的砧辊34构成，在所述槽辊33上，在 轴方向上交替配置有沿圆周方向延伸的大量的槽和凸条部。上述构成的初轧轧辊33、34是该技术领域中公知的。连续长纤维的束23通过槽辊33和砧辊34之间，从而其宽度被扩展，成为开纤纤维束24。 

利用开纤装置32得到的开纤纤维束24被导入至药剂涂布装置35。在药剂涂布装置中，从开纤纤维束24的上下表面涂布药剂。作为药剂，使用前面描述的物质。药剂的涂布使用例如喷雾装置。此外，药剂的涂布也可以使用凹版辊涂布方法。 

涂布了药剂的开纤纤维束24接着被导入至接合装置36。接合装置36具备一对压花辊36a、36b。在各压花辊36a、36b上，沿它们的轴方向延伸的直线状的凸条36c隔着规定间隔配置于圆周方向上。各压花辊36a、36b能够加热。在旋转状态下，一个压花辊36a上的凸条36c可以与另一个压花辊36b上的凸条36c相向接触。开纤纤维束24通过两辊之间时，在热和压力的作用下，构成开纤纤维束24的连续长纤维熔融固化，从而在该开纤纤维束24上形成多个接合部22’，该接合部22’沿着与构成开纤纤维束24的连续长纤维的延伸方向交叉的方向延伸。该状态示于图6(b)中。如图6(b)所示，接合部22’沿着与构成开纤纤维束24的连续长纤维的延伸方向垂直的方向延伸。在图6(b)中，接合部22’用沿着与构成开纤纤维束24的连续长纤维的延伸方向垂直的方向延伸的直线来表示，但取而代之，也可以是沿着斜向延伸的直线或曲线。各接合部22’之间的距离是恒定的。通过接合部22’的形成，连续长纤维相互接合。接合部22’对应于前面描述的图2所示的未开纤短纤维束中的接合部22。 

形成了多个接合部22’的开纤纤维束24被导入至切条机37。切条机37由第1辊37a和砧辊37b构成，在所述第1辊37a上沿着辊的轴方向隔着规定间隔配置有多个圆形刀刃。通过将开纤纤维束24导入至切条机37，可以沿着连续长纤维的延伸方向、且在整个宽度方向上隔开规定间隔将该开纤纤维束24切断。由此，如图6(c)所示，形成将开纤纤维束24在其整个宽度方向上多处切断而成的多个连续长纤维束25。 

如图5所示，各连续长纤维束25被导入至宽度方向切断装置38。宽度方向切断装置38具备第1辊38a和与该第1辊38a相向配置的砧辊38b，在所述第1辊38a上，沿辊的轴方向延伸的凸条刀刃38c隔着规定间隔配置于 圆周方向上。两辊38a、38b按照第1辊38a上的凸条刀刃38c与砧辊38b的周面接触或者接近该周面的距离关系来配置。通过将连续长纤维束25导入至宽度方向切断装置38的两辊之间，可以将该连续长纤维束25如图6(d)所示那样，在接合部22’之间的位置(该图中是用点划线表示的位置)沿着宽度方向切断。通过该切断，得到目标未开纤短纤维束20’。 

以上是从作为原料的连续长纤维的束23开始制造未开纤短纤维束20′的工序，但也可以按照其它顺序来制造未开纤短纤维束20′。下面参照着图7(a)和(b)来说明该制造方法。在该制造方法中，直到由作为原料的连续长纤维的束23形成开纤纤维束24、并在其上涂布油剂的工序为止，都与图5和图6所示的制造方法相同。涂布了油剂的开纤纤维束24被导入至分割装置39，沿着连续长纤维的延伸方向、并在整个宽度方向上隔着规定间隔被分割成多个，成为多个分割开纤纤维束26。该状态示于图7(b)中。在分割装置39中，一对初轧轧辊39a、39b沿着开纤纤维束24的搬送方向设置有多对(图7(a)中是三对)。一对初轧轧辊39a、39b由金属制的槽辊39a和与该槽辊39a相向接触、且周面由橡胶形成的砧辊39b构成，在所述槽辊39a上，在轴方向上交替配置有沿圆周方向延伸的大量的槽和凸条部。槽辊39a上的槽的配置是按照将开纤纤维束24沿其整个宽度方向分割成多个的方式来配置。通过分割装置39而得到的各分割开纤纤维束26中的连续长纤维的条数与目标未开纤短纤维束20’中的纤维21的条数相同。 

各分割开纤纤维束26接着被导入至接合装置36。该接合装置36与图5所示的装置相同。在使用接合装置36时的热和压力的作用下，构成分割开纤纤维束26的连续长纤维熔融固化，从而在该分割开纤纤维束26上形成多个接合部22’，该接合部22’沿着与构成分割开纤纤维束26的连续长纤维的延伸方向交叉的方向延伸。该状态与图6(c)所示的状态相同。由此形成多个连续长纤维束25。该连续长纤维束25被导入至宽度方向切断装置38。该宽度方向切断装置38与图5所示的装置相同。利用宽度方向切断装置38将连续长纤维束25在接合部22’之间的位置沿宽度方向切断。该状态与图6(d)所示的状态相同。通过该切断，得到目标未开纤短纤维束20’。 

使用图5所示的装置或图7所示的装置制造的未开纤短纤维束20’被交付至开纤工序。下面参照着图8(a)和(b)详细说明开纤工序的详细情况。 如图8(a)所示，未开纤短纤维束20’被放入呈气密状态的中空腔室40内。腔室40具备：用于向该腔室40中导入流体的导入部41、和用于将导入至腔室40内的流体排出到外部的排出部42。 

通过导入部41向腔室40中导入流体时，导入的流体在腔室40中形成紊流。在该紊流的作用下，未开纤短纤维束20’被搅乱。结果如图8(b)所示，未开纤短纤维束20’中的从接合部22延伸的纤维21被开纤，以该接合部22为中心而扩展为大致放射状。这样，得到目标块状纤维集合束20。 

作为用于开纤的流体，可以列举出气体和液体。作为气体，从经济性的观点和处理性的观点出发，使用空气是有利的，但除其以外的气体例如氮气等也可以使用。具有可燃性或爆炸性的气体不容易处理。作为液体，优选使用挥发性高的液体。作为流体，从经济性的观点和处理性的观点出发，使用水是有利的。 

当使用例如气体空气作为流体时，利用可赋予气体能量(压力)的压缩机、用于送入气体的鼓风送风机等装置，将气体从导入部41导入至腔室40内，并由排出部42将气体排出到外部，由此在腔室40内产生气体的紊流。尽管根据构成未开纤短纤维束20’的纤维的卷曲数、峰高、纤维条数、纤维长度、纤维粗度、腔室40内的未开纤短纤维束20’的投入数量、腔室内体积量的状态的不同而不同，但用于得到目标块状纤维集合束20的排出空气量优选设定为0.5～100m³/min，排出压力优选设定为0.1～1.0MPa。 

取代使用了图8所示装置的开纤方法，也可以采用例如使用了梳理机的开纤方法。或者也可以采用使用了搅拌转子的搅拌方法，该搅拌转子是将木浆进行机械破碎的装置。 

接着，进行将得到的块状纤维集合束20与基材片材11固定的工序即上述的(II)的工序。下面参照着图9说明该工序。在图9所示的制造装置50中，首先，从基材片材11的坯料卷辊11a放出坯料卷11’。在放出的坯料卷11’的一个面上配置块状纤维集合束20。进行该配置时使用抽吸装置51。抽吸装置51具备抽吸管52。抽吸管52的一端位于收纳多个块状纤维集合束20的收纳盒53内。抽吸管52的另一端按照与坯料卷11’的一个面相向的方式，距离该面规定间隔地位于该面上。抽吸管52的另一端具有沿坯料卷11’的宽度方向延伸的长方形的开口部52’。 

起动抽吸装置51，将收纳盒53内收纳的块状纤维集合束20与空气一起抽吸。通过该抽吸，块状纤维集合束20从抽吸管52的一端被吸入到该管52中，并在管52内被搬送。然后通过管52的另一端即开口部52’被排出，并放置在坯料卷11’上。块状纤维集合束20被无规配置。通过调整抽吸的程度或开口部52’的形状，能够在坯料卷11’上无空隙地铺满块状纤维集合束20。 

放置了块状纤维集合束20的坯料卷11’被导入至压花装置54。压花装置54具备周面上分散配置有大量突起54c的第1辊54a、和与该第1辊54a相向配置的砧辊54b。两辊54a、54b按照第1辊54a上的突起54c与砧辊54b的周面接触或者接近该周面的距离关系来配置。两辊54a、54b中，至少第1辊54a被加热。除了上述压花装置54以外，还可以使用如下的压花方法(尖对尖方式)：代替与辊54a相向配置的砧辊54b的辊，配置与第1辊54a的突起54c同样的辊，使突起54c彼此接触。在使用压花装置54时的热和压力的作用下，构成块状纤维集合束20的纤维21和坯料卷11’熔融固化，从而该块状纤维集合束20与坯料卷11’接合。通过该接合而形成多个接合点13(参照图1)。如上所述，由于块状纤维集合束20在坯料卷11’上无规配置，所以接合点13在块状纤维集合束20的任意位置上形成。而且一个块状纤维集合束20上不限于形成一个接合点13，一个块状纤维集合束20上有时还形成2个以上的接合点13。接合点13的形状用大致点(圆形)状来表示，但取而代之，也可以使用椭圆状、三角形、四边形或V字形、十字形等点(圆形)状以外的形状。此外，为了提高该块状纤维集合束20与坯料卷11’的接合强度，也可以使用直线、斜线或曲线等接合线，也可以将它们组合。 

被压花装置54赋予了热和压力的块状纤维集合束20的蓬松度被削弱。因此，使用压花装置54的下游侧设置的流体吹送装置55，对与坯料卷11’接合的块状纤维集合束20吹送流体。通过流体的吹送，块状纤维集合束20的构成纤维21被搅乱而开纤，从而使块状纤维集合束20的蓬松度恢复。作为吹送中所使用的流体，可以使用与在图8所示的未开纤短纤维束20’的开纤工序中使用的流体相同的流体。特别优选流体为空气。当使用空气作为流体时，其吹送的程度尽管根据与坯料卷11’接合的块状纤维集合束20的构成纤维的卷曲数、峰高、纤维条数、纤维长度、纤维粗度、接合压花图案的状态的不同而不同，但用于得到目标开纤状态的排出空气量优选设定为0.5～ 100m³/min，排出压力优选设定为0.1～1.0MPa。除了使块状纤维集合束20的蓬松性恢复的流体的吹送方法以外，还可以使用在刷子或梳子那样的突起上进行梳理或摩擦的工序。此外也可以将它们组合。 

这样，得到长条状的清扫用片材10’。该片材10’被导入至宽度方向切断装置56。宽度方向切断装置56具备第1辊56a和与该第1辊56a相向配置的砧辊56b，在所述第1辊56a上，沿辊的轴方向延伸的凸条刀刃56c隔着规定间隔配置于圆周方向上。两辊56a、56b按照第1辊56a上的凸条刀刃56c与砧辊56b的周面接触或者接近该周面的距离关系来配置。通过将片材10’导入至宽度方向切断装置56，可以将该片材10’隔着规定间隔沿着宽度方向切断。通过该切断，片材10’成为单张的片材，得到目标清扫用片材10。 

另外，本制造方法中，也可以将前面图5和图7中说明的药剂涂布装置35设置于图9所示的压花装置54的紧接下游的位置上。 

图10中表示了与图9所示的制造方法不同的制造方法。本制造方法中，使用与图9所示的制造方法相同的装置50。本制造方法与图9所示的制造方法的不同点是所使用的原料。详细而言，在本制造方法中，并不是将块状纤维集合束20与基材片材11的坯料卷11’接合，而是将未开纤短纤维束20’与基材片材11的坯料卷11’接合。具体的操作如下所述。另外，对于没有特别说明的方面，可以适当适用对图9所示的制造方法进行的说明。 

首先，从基材片材11的坯料卷辊11a放出坯料卷11’。使用抽吸装置51在放出的坯料卷11’的一个面上放置未开纤短纤维束20’。未开纤短纤维束20’被无规配置。与配置块状纤维集合束20的图9所示的方法不同，本制造方法中没有必要无空隙地铺满未开纤短纤维束20’。 

放置有未开纤短纤维束20’的坯料卷11’被导入至压花装置54。在使用压花装置54时的热和压力的作用下，构成未开纤短纤维束20’的纤维21和坯料卷11’熔融固化，从而该未开纤短纤维束20’与坯料卷11’接合。通过该接合而形成多个接合点13(参照图1)。 

与坯料卷11’接合的未开纤短纤维束20’被交付至使用流体吹送装置55的开纤工序。在开纤工序中，通过流体的吹送而搅乱未开纤短纤维束20’的构成纤维21，从而使其开纤。通过调整流体的吹送压等，可以调整纤维21的开纤程度。当使用空气作为流体时，其吹送程度高于图9所示的制造方法中的吹送程度。其理由是，在图9所示的制造方法中，吹送流体的目的是使已经处于开纤状态的纤维21再次开纤，与之相对，本制造方法中必须使未开纤的纤维21开纤，所以开纤需要更多的能量。 

如上所述，在固定于坯料卷11’上的状态下形成块状纤维集合束20，得到长条状的清扫用片材10’。此后按照与图9所示的制造方法同样的顺序得到目标清扫用片材10。 

下面，参照着图11至图18说明本发明的第2至第8实施形态。有关这些实施形态，只对不同于第1实施形态的方面进行说明，未特别说明的方面可以适当适用对第1实施形态进行的说明。此外，在图11至图18中，与图1至图10相同的构件用相同符号表示。 

图11所示的第2实施形态的清扫用片材10中，基材片材11的种类与第1实施形态不同。详细而言，本实施形态中的基材片材11由网状物(薄纱)11a构成。网状物11a是格子状物。其网眼尺寸、线径、线间距离可以考虑清扫用片材10的强度、或与构成清扫部12的块状纤维集合束20的接合性等来决定。具体而言，网状物11a的线径优选为10～5000μm，更优选为50～1000μm。网状物11a的线径也可以有局部差异，此时优选较粗部分的线径为上述的值。网状物11a的线间距离优选为0.1～30mm，更优选为5～15mm。网状物11a例如由合成树脂构成。根据本实施形态的清扫用片材10，具有下述优点：在将其安装于图4所示的清扫工具100的状态下，片材保持部104与网状物11a的扣合力提高。 

图12所示的第3实施形态的清扫用片材10中，基材片材11的种类也与第1实施形态不同。详细而言，本实施形态中的基材片材11由网状物(薄纱)11a与无纺布11b的复合体构成。作为网状物11a，可以使用与第2实施形态同样的网状物。作为无纺布11b，可以使用与第1实施形态同样的无纺布。网状物11a与无纺布11b例如通过热熔融粘合或粘接剂的粘接而接合。在基材片材11中，网状物11a朝向清扫部12一侧，无纺布11b朝向与清扫部12相反的一侧。根据本实施形态的清扫用片材10，可以起到与图11所示的实施形态的清扫用片材同样的效果。 

图13所示的第4实施形态的清扫用片材10中，在形成了多条沿着长度方向X延伸的清扫部这一方面与第1实施形态不同。具体而言，清扫部由第 1清扫部12A和第2清扫部12B这两条构成。各清扫部12A、12B的宽度大致相同。此外，纤维21的单位面积重量也大致相同。各清扫部沿着长度方向X延伸。在两个清扫部12A、12B之间，基材片材11露出。根据本实施形态的清扫用片材10，在清扫阶梯的防滑部或门下的框等凸部时，清扫部12A、12B可以横跨该凸部，包裹着该凸部进行清扫，所以具有对凸部的追随性以及凸部上存在的垃圾的捕集性进一步提高的优点。从该观点出发，第1清扫部12A与第2清扫部12B之间的距离D优选为2～80mm，特别优选为10～50mm。 

图14中表示了本发明的清扫用片材的第5实施形态的立体图。构成清扫部12的纤维集合体由未开纤短纤维束20’的集合体构成。有关该未开纤短纤维束20’的详细情况，如前面参照着图3所进行的说明所述。本说明书中，所谓未开纤是指多条纤维沿一个方向捋齐的线条束的状态。图3所示的未开纤短纤维束20’中的从接合部22延伸的纤维21在本实施形态的清扫用片材10的使用过程中，通过与清扫对象面的摩擦而开纤。通过该开纤，未开纤短纤维束20’呈现块状的形状，成为该图中所示的块状纤维集合束20。此外，该图中所示的块状纤维集合束20是大致球状，表示了在未开纤短纤维束20’单独存在的状态下使其开纤时的理想开纤状态。实际上由于是在对清扫部12施加了清扫时的压力的状态下进行开纤的，所以块状纤维集合束20成为具有一定厚度的扁平形状。 

本实施形态中使用的未开纤短纤维束20’是图3所示的扁平形状，但未开纤短纤维束20’的形状不限于此，例如也可以是圆柱状或角柱状、扭转状(螺旋状)。 

在清扫用片材10上，未开纤短纤维束20’无规或规则地配置于基材片材11的一个面上，通过与该纤维片材11接合而形成了清扫部12。未开纤短纤维束20’可以无空隙地配置，也可以隔着规定的间隔来配置以使得在相邻的未开纤短纤维束20’之间露出基材片材11的表面。另外，未开纤短纤维束20’可以是单层配置，也可以是2层以上的多层配置。无论哪种情况，未开纤短纤维束20’都是以如下状态来配置是有利的：其构成纤维21通过与清扫对象面的摩擦而开纤，在该状态下清扫部12成为均匀的厚度。 

如图14所示，基材片材11与未开纤短纤维束20’在接合点13处接合。 接合点通过例如基材片材11与未开纤短纤维束20’的构成纤维21的熔融粘合而形成，或者通过基材片材11与纤维21的粘接而形成。接合点13可以规则地配置，也可以无规地配置。根据后述的制造方法，接合点13是规则地配置的。 

未开纤短纤维束20’不需要在接合部22的位置与基材片材11接合。换言之，不需要在接合部22的位置形成接合点13。只要未开纤短纤维束20’与基材片材11接合，并且不会从该基材片材11上脱落，则无论在未开纤短纤维束20’的什么位置都可以让该未开纤短纤维束20’与基材片材11接合。 

构成清扫部12的未开纤短纤维束20’的总单位面积重量尽管也取决于未开纤短纤维束20’的总纤度和纤维21的长度，但从使开纤状态的纤维21良好地追随具有凹凸的清扫对象面的观点、以及对纤维21处于开纤状态的清扫用片材10赋予丰满感、擦拭感觉良好的观点出发，上述的总单位面积重量优选为10～1000g/m²，特别优选为50～500g/m²。 

将本实施形态的清扫用片材10设置成前面描述的图4所示的安装状态来擦拭清扫对象面时，通过清扫部12与清扫对象面的摩擦，未开纤短纤维束20’中的纤维21开纤。该状态与前面描述的图1和图2所示的状态相同。在通过清扫而使纤维21开纤的清扫用片材10中，清扫部12由图1所示的块状纤维集合束20的集合体构成。尽管也取决于摩擦力的程度或清扫时施加的压力等，但在纤维21的开纤状态下，清扫部12中的清扫用片材的厚度在300Pa负荷下优选为1～50mm，特别优选为2～30mm。 

在开纤前的状态下，构成未开纤短纤维束20’的纤维21如图14所示，主要朝着清扫部12的平面方向。朝着平面方向的纤维21并非所有都朝着相同的方向，而是朝着平面内的所有方向。通过使该状态的纤维21开纤，开纤后的纤维21如前面描述的图1和图2所示那样朝着清扫部12的平面内的所有方向。另外，在纤维21中，朝着清扫部12的厚度方向的纤维也存在很多。而且，由于纤维21的两端中的一端是自由端，所以活动的自由度极高。这样，由于在开纤状态下纤维21朝着各种方向，并且活动的自由度极高，所以无论清扫用片材10的擦拭方向如何，都能够将垃圾缠集到纤维21之间。 

另外，没有必要为了使未开纤短纤维束20’中的纤维21顺利地开纤而对该未开纤短纤维束20’实施特别的加工。因为对沿一个方向捋齐的纤维施加 摩擦力时该纤维开纤，这作为纤维的属性是必然的。从另一侧面来看，本发明通过巧妙地利用该属性，可以提供一种在使用前保持小体积的紧凑形态、而使用时变得蓬松、从而可发挥高的清扫性能的清扫用片材。不过，使用前通过用手摩擦、用梳子或刷子梳理和摩擦未开纤短纤维束20’的构成纤维，也能够顺利地使纤维21开纤。 

下面，参照着图15对本实施形态的清扫用片材10的优选制造方法进行说明。本制造方法大致分为：(i)未开纤短纤维束20’的制造工序；(ii)未开纤短纤维束20’与基材片材11的接合工序。(i)的未开纤短纤维束20’的制造工序参照前面参照图5至图7描述的第1实施形态的清扫用片材的制造中的(I)的块状纤维集合束20的制造工序，这里省略说明。那么，这里仅对(ii)的工序进行说明。 

下面参照着图15对(ii)的工序进行说明。在图15所示的制造装置50中，首先，从基材片材11的坯料卷辊11a上放出坯料卷11’。在放出的坯料卷11’的一个面上配置未开纤短纤维束20’。进行该配置时使用抽吸装置51。抽吸装置51具备抽吸管52。抽吸管52的一端位于收纳有多个未开纤短纤维束20’的收纳盒53内。抽吸管52的另一端按照与坯料卷11’的一个面相向的方式，距离该面规定间隔地位于该面上。抽吸管52的另一端具有沿坯料卷11’的宽度方向延伸的长方形的开口部52’。 

起动抽吸装置51，将收纳盒53内收纳的未开纤短纤维束20’与空气一起抽吸。通过该抽吸，未开纤短纤维束20’从抽吸管52的一端被吸入到该管52中，并在管52内被搬送。然后通过管52的另一端即开口部52’被排出，并放置在坯料卷11’上。未开纤短纤维束20’被无规配置。通过调整抽吸的程度或开口部52’的形状，能够在坯料卷11’上配置所期望数量的未开纤短纤维束20’。 

放置有未开纤短纤维束20’的坯料卷11’被导入至压花装置54。压花装置54的构造与用于制造第1实施形态的清扫用片材的压花装置(参照图9)相同。因此，有关使用压花装置54进行的未开纤短纤维束20’与坯料卷11’的接合，可以适当使用第1实施形态中的说明。 

通过未开纤短纤维束20’与坯料卷11’的接合，得到长条状的清扫用片材10’。该片材10’被导入至宽度方向切断装置56。宽度方向切断装置56具备 第1辊56a和与该第1辊56a相向配置的砧辊56b，在所述第1辊56a上，沿辊的轴方向延伸的凸条刀刃56c以规定间隔配置于圆周方向上。两辊56a、56b按照第1辊56a的凸条刀刃56c与砧辊56b的周面接触或者接近该周面的距离关系配置。通过将片材10’导入至宽度方向切断装置56，可以将该片材10’以规定间隔沿着宽度方向切断。通过该切断，片材10’成为单张的片材，得到目标的清扫用片材10。 

另外，本制造方法中，也可以将前面参照图5和图7中说明的药剂涂布装置35设置于图15所示的压花装置54的紧接下游的位置。 

图16所示的第6实施形态的清扫用片材10中，基材片材11的种类与第5实施形态不同。详细而言，本实施形态中的基材片材11由网状物(薄纱)11a构成。有关网状物11a的详细情况，如图11所示的第2实施形态中的描述所述。根据本实施形态的清扫用片材10，具有下述优点：在将其安装于图4所示的清扫工具100的状态下，片材保持部104与网状物11a的扣合力提高。 

图17所示的第7实施形态的清扫用片材10中，也是基材片材11的种类与第5实施形态不同。详细而言，本实施形态中的基材片材11由网状物(薄纱)11a与无纺布11b的复合体构成。本实施形态是图14所示的第5实施形态与图12所示的第3实施形态的组合。根据本实施形态的清扫用片材10，可以起到与图16所示的第6实施形态的清扫用片材同样的效果。 

图18所示的第8实施形态的清扫用片材10中，在形成了多条沿着长度方向X延伸的清扫部这一方面与第5实施形态不同。本实施形态是图14所示的第5实施形态与图13所示的第4实施形态的组合。 

以上，根据其优选的实施形态对本发明进行了说明，但本发明不受上述的实施形态的限制。例如在上述的各实施形态的块状纤维集合束20和未开纤短纤维束20’中，接合部22形成于纤维21的长度方向的大致中央区域，取而代之，也可以使接合部22形成于纤维21的偏离长度方向大致中央区域的位置上。此外，接合部22也可以形成于纤维21的一个端部。 

另外，作为块状纤维集合束20，也可以使用如下的块状纤维集合束：其由沿一个方向排列的多条第1纤维和沿与该方向交叉的方向排列的多条第2纤维构成，两纤维通过形成于两纤维的交点处的接合部而相互接合，从该接 合部延伸的第1和第2纤维被开纤而成为块状。有关未开纤短纤维束20’，也是同样的。 

另外，在上述的各实施形态中，例举了将清扫用片材10安装于图4所示的清扫工具上来使用的例子，取而代之，也可以将清扫用片材10制成本申请人先前申请的日本特开平9-299305号公报中记载的形成为具有插入空间的扁平袋状的清扫布，并将该清扫布安装于该公报中记载的便携式擦拭器型的清扫工具上。或者也可以用手直接拿着清扫用片材10来进行清扫。 

另外，在上述的各实施形态中，仅在基材片材11的单面上形成了清扫部12，取而代之，也可以在基材片材11的两个面上形成清扫部12。 

进而，将图11和图12所示的基材片材与图13所示的清扫部适当组合而成的实施形态也在本发明的范围内。同样，将图16和图17所示的基材片材与图18所示的清扫部适当组合而成的实施形态也在本发明的范围内。 

实施例 

以下，通过实施例更详细地说明本发明。但本发明的范围不受这些实施例的限制。 

[实施例1-1] 

(1)未开纤短纤维束的制造 

按照图5所示的方法制造未开纤短纤维束20’。使用的纤维21是芯由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成、鞘由聚乙烯构成的芯鞘型复合纤维。该纤维的纤度为2.2dtex。纤维21的卷曲数为16.51个，卷曲高度为0.87mm。纤维长约为45mm。未开纤短纤维束20’的总纤度约为3700tex，重量约为0.13g。接合部22以5mm的宽度形成于纤维21的长度方向的大致中央区域。在未开纤短纤维束20’上涂布了相对于其重量为5重量％的液体石蜡作为油剂。 

(2)块状纤维集合束的制造 

使用图8所示的装置，将得到的未开纤短纤维束20’开纤而得到块状纤维集合束20。得到的块状纤维集合束20是在其大致中心区域具有接合部22、纤维21从该接合部22呈放射状延伸的大致球状(绿球藻样的形状)。其体积约为8cm³。 

(3)清扫用片材的制造 

使用图9所示的装置制造清扫用片材10。作为基材片材11，使用单位面积重量为40g/m²的热风法无纺布。该无纺布由纤度为2.2dtex的聚酯/聚乙烯芯鞘型复合纤维构成。基材片材11的长度方向X的长度为280mm，宽度方向Y的长度为210mm。在该基材片材11的一个面上无规地并且不产生间隙地以单层铺满了40个块状纤维集合束20。铺满的区域是在基材片材11的宽度方向Y的中央区域的长度为120mm的范围内遍及长度方向X整个区域的区域。通过热熔融粘合将块状纤维集合束20与基材片材11接合，形成清扫部12。接合点13是直径为3mm的圆形。接合点13的排列图案是格子状。接合点13的间距在长度方向X和宽度方向Y的任一个上均为20mm。清扫部12中的块状纤维集合束20的总单位面积重量为155g/m²，这样得到图1所示的清扫用片材10。 

[实施例1-2] 

除了使用卷曲数为22.32个、卷曲高度为0.32mm的纤维作为纤维21以外，与实施例1-1同样地得到图1所示的清扫用片材10。 

[实施例1-3] 

除了使用卷曲数为7.5个、卷曲高度为0.07mm的纤维作为纤维21以外，与实施例1-1同样地得到图1所示的清扫用片材10。 

[实施例1-4] 

除了使用卷曲数为22.86个、卷曲高度为0.24mm、纤度为4.4dtex的纤维作为纤维21以外，与实施例1-1同样地得到图1所示的清扫用片材10。 

[实施例1-5] 

制造图13所示的清扫用片材10。使用的纤维21和块状纤维集合束20与实施例1-1相同。第1清扫部12A和第2清扫部12B的宽度方向Y的长度均为50mm。第1清扫部12A与第2清扫部12B之间的距离D为20mm。各清扫部12A、12B的单位面积重量均为155g/m²。除此以外，与实施例1-1同样地得到清扫用片材10。 

[实施例1-6] 

在实施例1-5中，将清扫部从两条变为三条。各清扫部的宽度方向Y的长度均为30mm。各清扫部间的距离均为10mm。各清扫部的单位面积重量均为155g/m²。除此以外，与实施例1-5同样地得到清扫用片材10。 

[比较例1] 

将花王株式会社制造的Quickle(注册商标)干式片材作为比较例1。 

[评价] 

对实施例和比较例中得到的清扫用片材，在300Pa的负荷下测定清扫部的厚度。其结果示于表1中。此外，将实施例和比较例中得到的清扫用片材安装于花王株式会社制造的Quickle(注册商标)擦拭器的头部上，用以下方法评价该清扫用片材对具有凹凸的各种清扫对象面的追随性和垃圾的捕集性。其结果示于表1中。作为清扫对象面，采用(a)木制地板的槽(National公司制KER7UE V槽深度为1mm、宽度为2mm)、(b)塌塌米(蔺草(rushgrass)部分)、(c)垂直面(房间内的踢脚板部分：National公司制QPL113T39)、(d)门槛(槽深为4mm、宽度为21mm)、(e)拉门的轨道(无障碍型，槽深为2mm、宽度为5.3mm)、(f)门挡的侧面(National公司制拉挂型MJT107)、(g)门下的框(高度为15mm、宽度为30mm)以及(h)阶梯的防滑部(川口技研公司制“スベラ一ズ”、高度为3.9mm、宽度为39.5mm)。量取0.02g模型尘埃“IWAMOTO MINERAL Co.LTD公司制造的棉籽绒，直径为10μm以下，长度为0.5mm以下”，用网孔为300μm的筛散布于具有凹凸的各种清扫对象面上。将清扫用片材安装于花王株式会社制造的Quickle(注册商标)擦拭器的头部，追随着清扫面擦拭2个来回。擦拭后，目视观察在清扫面的凹凸部分、凹凸部分的周边部残留的模型尘埃，进行判定。 

评价基准如下。 

·追随性 

◎：在凹凸部分无残留 

○：在凹凸部分残留散布量的约1/4以内 

△：在凹凸部分残留散布量的约1/2以内 

×：在凹凸部分残留超过散布量的约1/2 

·捕集性 

◎：在包括凹凸部分在内的其周边部无残留 

○：在包括凹凸部分在内的其周边部残留散布量的约1/4以内 

△：在包括凹凸部分在内的其周边部残留散布量的约1/2以内 

×：在包括凹凸部分在内的其周边部残留超过散布量的约1/2 

表1 

从表1所示的结果可判断，各实施例的清扫用片材与比较例的清扫用片材相比，对凹凸面的追随性优良，而且垃圾的捕集性高。 

[实施例2-1] 

(1)未开纤短纤维束的制造 

使用按照与实施例1-1同样的方法制造的未开纤短纤维束20’。 

(2)清扫用片材的制造 

使用图15所示的装置制造清扫用片材10。作为基材片材11，使用与实施例1-1中使用的片材相同的片材。在该基材片材11的一个面上无规地并且以单层配置40个未开纤短纤维束20’。配置的区域是在基材片材11的宽度方向Y的中央区域的长度为120mm的范围内遍及长度方向X整个区域的区域。通过热熔融粘合将未开纤短纤维束20’与基材片材11接合，形成清扫部12。接合点13是直径为3mm的圆形。接合点13的排列图案是格子状。接合点13的间距在长度方向X和宽度方向Y的任一个上均为20mm。清扫部12中的未开纤短纤维束20’的总单位面积重量为155g/m²。这样得到图14所 示的清扫用片材10。 

[实施例2-2] 

除了使用卷曲数为22.32个、卷曲高度为0.32mm的纤维作为纤维21以外，与实施例2-1同样地得到图14所示的清扫用片材10。 

[实施例2-3] 

除了使用卷曲数为7.5个、卷曲高度为0.07mm的纤维作为纤维21以外，与实施例2-1同样地得到图14所示的清扫用片材10。 

[实施例2-4] 

除了使用卷曲数为22.86个、卷曲高度为0.24mm、纤度为4.4dtex的纤维作为纤维21以外，与实施例2-1同样地得到图14所示的清扫用片材10。 

[实施例2-5] 

制造图18所示的清扫用片材10。使用的纤维21和未开纤短纤维束20’与实施例2-1相同。第1清扫部12A和第2清扫部12B的开纤状态下的宽度方向Y的长度均为50mm。开纤状态下的第1清扫部12A与第2清扫部12B之间的距离D为20mm。各清扫部12A、12B的单位面积重量均为155g/m²。除此以外，与实施例2-1同样地得到清扫用片材10。 

[实施例2-6] 

在实施例2-5中，将清扫部从两条变为三条。开纤状态下的各清扫部的宽度方向Y的长度均为30mm。开纤状态下的各清扫部间的距离均为10mm。各清扫部的单位面积重量均为155g/m²。除此以外，与实施例2-5同样地得到清扫用片材10。 

[评价] 

对实施例和比较例中得到的清扫用片材，在300Pa的负荷下测定清扫部的清扫前的厚度。另外，通过清扫而使纤维开纤后进行同样的测定。其结果示于表2中。进而，对实施例和比较例中得到的清扫用片材，按照与实施例1-1同样的方法评价该清扫用片材对具有凹凸的各种清扫对象面的追随性和垃圾的捕集性。其结果示于表2中。另外，在表2中，为了容易比较，将表1中记载的比较例1的数据再次记载。 

表2 

从表2所示的结果可判断，各实施例的清扫用片材在清扫前其厚度较小，但通过清扫，纤维开纤而变得蓬松。此外，各实施例的清扫用片材与比较例的清扫用片材相比，对凹凸面的追随性优良，而且垃圾的捕集性高。 

如以上所详述，根据本发明，可以提供一种对具有凹凸的清扫对象面的追随性良好、垃圾的捕集性和捕集效率优良、有丰满感、擦拭感觉良好的清扫用片材。另外，在使用未开纤短纤维束的情况下，在清扫对象面的擦拭过程中，纤维在各个方向上开纤而变得蓬松，而使用前由于纤维是未开纤状态，所以体积小，能够以紧凑状态保管。 

Claims (14)

1.一种清扫用片材，其中，在基材片材的至少一个面上接合多个块状纤维集合束而形成了清扫部，所述块状纤维集合束通过用接合部将沿一个方向排列的多条纤维相互接合而构成，并且从所述接合部延伸的所述纤维处于开纤状态，所述清扫部的厚度在300Pa负荷下为1～100mm。

2.根据权利要求1所述的清扫用片材，其中，所述纤维具有卷曲。

3.根据权利要求1或2所述的清扫用片材，其中，所述基材片材含有网状物。

4.根据权利要求1或2所述的清扫用片材，该清扫用片材是利用所述基材片材安装于清扫工具的头部上来使用的，所述清扫工具具备所述头部和连接在该头部上的柄。

5.根据权利要求1所述的清扫用片材，其中，所述接合部形成在构成所述块状纤维集合束的纤维的长度方向的中央区域。

6.根据权利要求1所述的清扫用片材，其中，所述接合部通过纤维的熔融及固化而形成、或者通过粘接剂进行的粘接而形成。

7.根据权利要求2所述的清扫用片材，其中，具有卷曲的所述纤维按照JIS L1015测定的卷曲数为3～80。

8.根据权利要求1所述的清扫用片材，其中，所述基材片材与所述块状纤维集合束在接合点接合。

9.根据权利要求8所述的清扫用片材，其中，所述接合点的形状为点状。

10.一种权利要求1所述的清扫用片材的制造方法，其中，

通过多个接合部将沿一个方向排列的多条连续长纤维相互接合，从而形成连续长纤维束，其中所述多个接合部沿着与所述纤维的延伸方向交叉的方向延伸，

在所述接合部之间切断所述连续长纤维束，从而得到未开纤短纤维束，

通过对所述未开纤短纤维束吹送流体，从而使得从所述接合部延伸的纤维开纤而得到块状纤维集合束，

使多个所述块状纤维集合束与基材片材的至少一个面接合。

11.根据权利要求10所述的清扫用片材的制造方法，其中，使用空气作为流体。

12.根据权利要求10所述的清扫用片材的制造方法，其中，通过将所述未开纤短纤维束放入呈气密状态的中空腔室内，使导入腔室中的流体成为紊流而使所述未开纤短纤维束被搅乱，从而使从所述接合部延伸的纤维被开纤而得到所述块状纤维集合束。

13.根据权利要求10所述的清扫用片材的制造方法，其中，将所述块状纤维集合束无规地配置在所述基材片材的坯料卷上，并将放置了该块状纤维集合束的该坯料卷导入压花装置，从而使所述块状纤维集合束与所述坯料卷接合。

14.根据权利要求10所述的清扫用片材的制造方法，其中，还包括进一步对与所述坯料卷接合的所述块状纤维集合束吹送流体而恢复该块状纤维集合束的蓬松度的工序。

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