CN106998986B - 清扫用片材 - Google Patents

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Abstract

本发明的清扫用片材(1)通过在液体保持层(4)的单面层叠气流成网层(5)而构成。气流成网层(5)包含纤度为10～150dtex的粗径纤维(2)、及纤度为0.5～5detx的细径纤维。在气流成网层(5)的表面存在多个粗径纤维(2)的前端部，对存在于清扫对象面的污垢具有研磨性或刮除性。在液体保持层(4)的面中的与和气流成网层(5)对置的面相反侧的面上，也存在多个粗径纤维(2)的前端部，其存在数量少于存在于气流成网层(5)的表面的粗径纤维(2)的前端部的存在数量。

Description

清扫用片材
技术领域
本发明关于一种清扫用片材。
背景技术
本申请人之前提出一种清扫用片材，其包含10～90质量％的纤维长度为2～15mm且纤度为10～150dtex的热塑性纤维、及10～90质量％的纤维素系纤维，在表面存在较多所述热塑性纤维的前端部，对存在于清扫对象面的污垢具有研磨性或刮除性(专利文献1)。该清扫用片材具有如下特点：对污垢具有充分的研磨性或刮除性。
作为对污垢具有研磨性的其他清扫物品，在专利文献2中提出有一种研磨清扫物品，其包含基材、水溶性黏合剂、以及通过该水溶性黏合剂而可剥离地固定于该基材的多个研磨粒子。关于该研磨清扫物品，若研磨粒子与溶剂接触，则该粒子会自基材剥离。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2003-61885号公报
专利文献2：日本专利特表2008-529589号公报
专利文献1所记载的清扫用片材由于仅该片材的一面成为污垢的刮除面，故而具有单一的刮除性能。因此，无法根据污垢的黏附程度而改变刮除性能。另外，在使用片材时，当向与刮除面相反侧的面即平坦面伸手辅助进行刮除操作时，若伸手碰触的面是平坦的，则存在手在该面上无意识地滑过而变得不易进行刮除操作的情况。
专利文献2所记载的研磨清扫物品通过使该物品与溶剂接触而使水溶性黏合剂溶解，从而研磨粒子自该物品剥离，并欲利用剥离的该研磨粒子的硬度来去除污垢，从而必须使用研磨粒子。因此，无法期待单独利用片材刮除污垢的刮除性能。另外，关于同一文献所记载的研磨清扫物品，在其干燥状态下，研磨粒子不自该物品释出，因此必须以湿式使用。即便在以湿式使用的情况下，由于在水溶性黏合剂溶解于溶剂后研磨粒子也发生剥离，因此该研磨粒子发生剥离前需要耗费一段时间。
发明内容
本发明提供一种清扫用片材，其具有包含纤维素系纤维及纤度0.5～5dtex且纤维长度2～15mm的热熔合性纤维的液体保持层、及层叠于其单面的气流成网层，其中
所述气流成网层包含热塑性纤维，且构成纤维彼此的交点经熔合或粘着，
所述气流成网层包含纤度为10～150dtex且纤维长度为2～15mm的粗径热塑性纤维、及纤度为0.5～5dtex且纤维长度为2～15mm的细径热塑性纤维，
在所述气流成网层的表面存在多个所述粗径热塑性纤维的前端部，对存在于清扫对象面的污垢具有研磨性或刮除性，并且
在所述液体保持层的面中的与和所述气流成网层对置的面相反侧的面上，也存在多个所述粗径热塑性纤维的前端部，所述粗径热塑性纤维的存在数量少于存在于所述气流成网层的表面的所述粗径热塑性纤维的前端部的存在数量。
附图说明
图1是示意性地示出本发明的清扫用片材的一实施方式的立体图。
图2是示出图1所示的清扫用片材的剖面构造的示意图。
图3是将图2所示的剖面构造的主要部分放大示出的示意图。
图4是示出图1所示的清扫用片材的污垢去除机构的示意图。
图5是示出适合使用于制造图1所示的清扫用片材的装置的示意图。
图6(a)是示出本发明的清扫用片材的另一实施方式的剖面构造的示意图，图6(b)是将图6(a)所示的剖面构造的主要部分放大示出的示意图。
具体实施方式
以下，一边参照附图一边基于本发明的优选实施方式说明本发明。图1及图2所示的实施方式的清扫用片材1适当地使用于硬质表面的清扫。清扫用片材1为干式型，实质上不含清洗液等液体成分。所谓实质上不含指的是液体成分在清扫用片材1中所占的比率为3质量％以下。清扫用片材1具有液体保持层4、及气流成网层5。即，清扫用片材1具有包含液体保持层4及气流成网层5的二层构造。因此，在液体保持层4与气流成网5之间未夹设其他层。然而，这并不妨碍在液体保持层4与气流成网层5之间夹设其他层，也可以根据清扫用片材1的具体用途等而在液体保持层4与气流成网层5之间夹设其他层。液体保持层4及气流成网层5被层叠而一体化。作为一体化的方法，例如可采用熔合、使用粘着剂的粘着、缝合等各种方法。
通过清扫用片材1具有包含液体保持层4及气流成网层5的二层构造，从而清扫用片材1的一面由液体保持层4的表面构成，另一面由气流成网层5的表面构成。
液体保持层4是能够实现水分的吸收保持的层。另一方面，气流成网层5是对污垢具有刮除性能的层。在该含义上，在以下说明中也将气流成网层称为“刮除层”。液体保持层4是包含纤维素系纤维及纤度0.5～5dtex且纤维长度2～15mm的热熔合性纤维。气流成网层5是包含热塑性纤维、且通过气流法所形成的纤维网的构成纤维彼此的交点熔合或经由黏合剂而粘着的层。
在清扫用片材1中，也可以在刮除层5的表面具有凹凸构造。例如，也可如图1所示那样，通过对刮除层5的表面实施菱形格子状的加热压花加工而形成菱形格子状的凹部8。凹部8包含密度高于其周围的熔合部。被该菱形格子状的凹部8包围的区域成为包含凸部7的非压纹区域。非压纹区域包含密度低于凹部的非熔合部。凹部8通过应用加热压纹加工所产生的热及压力而与包含凸部7的非压纹区域相比进一步紧密压接。即，凹部8较非压纹区域密度更高。该加热压纹加工除了用于在刮除层5的表面形成凹凸以外，还能够用于使刮除层5与液体保持层4接合。
凹部8的图案形状不限定于菱形格子状，可采用线状、点状、指定花样的任意形状。凹部8的总面积相对于清扫用片材1的清扫面的面积优选为5％以上，尤其优选为10％以上。并且，优选为为50％以下，尤其优选为40％以下。具体而言，凹部8的总面积相对于清扫用片材1的清扫面的面积优选为5％以上且50％以下，进一步优选为10％以上且40％以下(以下将该值称作凹部8的面积率)。通过将凹部8的面积率设定在该范围内，能够顺利地同时实现清扫时的表面强度及清扫性。
清扫用片材1也可具有打孔线(未图示)。通过沿着打孔线将清扫用片材1裁断，能够将清扫用片材1细分化而形成为容易使用的大小。只要能够将清扫用片材1细分化为容易使用的大小或形状，则打孔线的图案形状并无特别限制。
作为构成清扫用片材1的一方的层即刮除层5包含作为所述热塑性纤维的一种的粗径热塑性纤维(以下也称为“粗径纤维”)2。在本发明中，粗径纤维2是指纤度为10dtex以上且150dtex以下的纤维。纤度如此大的纤维由于纤维的刚性变高而成为针对污垢的刮除性足够高的纤维。就该观点而言，粗径纤维2的纤度优选为10dtex以上，尤其优选为20dtex以上，特别优选为30dtex以上。并且，优选为150dtex以下，尤其优选为130dtex以下，特别优选为120dtex以下。具体而言，粗径纤维2的纤度如上所述，优选为10dtex以上且150dtex以下，更优选为20dtex以上且130dtex以下，进一步优选为30dtex以上且120dtex以下。通过采用该范围的纤度的粗径纤维2，清扫用片材1例如在黏附于锅或煎锅的污垢、厨房环境或涉水环境的黏附污垢的刮除性方面更优异。关于清扫片材1，在刮除层5的表面存在多个粗径纤维2的前端部，从而对存在于清扫对象面的污垢表现出研磨性或刮除性。
粗径纤维2也优选为短纤维。由此，粗径纤维2变得不易弯曲，从而刚性也得到提高。另外，如下所述，通过使用短纤维作为粗径纤维2，能够通过气流法顺利地形成刮除层5。就这些观点而言，粗径纤维2的纤维长度优选为2mm以上，更优选为3mm以上，进一步优选为4mm以上。并且，优选为15mm以下，更优选为8mm以下，进一步优选为6mm以下。具体而言，粗径纤维2的纤维长度优选为2mm以上且15mm以下，更优选为3mm以上且8mm以下，进一步优选为4mm以上且6mm以下。通过采用该范围的纤维长度，能够充分地提高粗径纤维2的刚性。另外，能够有效地防止粗径纤维2自刮除层5脱落。此外，能够通过气流法顺利地形成刮除层5。
就表现出针对污垢的充分的刮除性能的观点而言，粗径纤维2优选为在清扫用片材1中含有10质量％以上。通过使粗径纤维2在清扫用片材1中所占的比率为30质量％以上，尤其为50质量％以上，刮除性能得以进一步提高。粗径纤维2在清扫用片材1中所占的比率优选为90质量％以下。具体而言，粗径纤维2在清扫用片材1中所占的比率更优选为10质量％以上且90质量％以下，进一步优选为30质量％以上且90质量％以下，更进一步优选为50质量％以上且90质量％以下。
作为粗径纤维2，例如使用将聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二酯等聚酯系树脂、聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸等丙烯酸系树脂、聚氯乙烯等乙烯系树脂、尼龙等聚酰胺系树脂、各种金属、玻璃、矿物等作为原料的纤维。在使用树脂制的粗径纤维2的情况下，其树脂硬度优选为以洛氏硬度计为R40～R150的范围。尤其就提高污垢的刮除性的方面而言，优选为使用R80～R150的树脂。也可以使用包含所述各种原料中的2种树脂的组合的复合纤维(芯鞘型复合纤维或并列型复合纤维)。尤其作为粗径纤维2，优选为对清扫对象面(不锈钢、磁砖、珐琅、人工大理石等)无损伤性并且刮除性优异的丙烯酸系纤维、聚酯系纤维、氯乙烯系纤维、聚酰胺纤维及聚烯烃系纤维。进而，就防止纤维的脱落的方面而言，也优选使用热熔合性纤维。作为热熔合性纤维，例如优选为使用包含熔点不同的低熔点树脂及高熔点纤维、且该低熔点树脂形成纤维表面的至少一部分的热熔合性复合纤维。作为低熔点树脂/高熔点树脂的组合，可例示高密度聚乙烯/聚丙烯、低密度聚乙烯/聚丙烯、聚丙烯/乙烯·丁烯-1结晶性共聚物、高密度聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯、尼龙-6/尼龙-66、低熔点聚酯/聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二酯等。
热熔合性复合纤维的形态只要是并列型、鞘芯型、偏心鞘芯型、三层以上的多层型、中空并列型、中空鞘芯型、异形鞘芯型、海岛型等、且低熔点树脂形成纤维表面的至少一部分的构造即可。所述热熔合性复合纤维的中优选的是将选自高密度聚乙烯、线状低密度聚乙烯、乙烯·丁烯-1结晶性共聚物、聚对苯二甲酸乙二酯与聚间苯二甲酸乙二酯的共聚合聚酯等低熔点聚酯中的任一种热塑性树脂作为低熔点树脂、且将聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二酯作为高熔点树脂的并列型、鞘芯型、偏心鞘芯型的复合纤维。尤其就污垢的刮除性变得良好的方面而言，优选使用低熔点聚酯与聚对苯二甲酸乙二酯的复合纤维。
作为粗径纤维2，也能够使用具有卷缩性的纤维。由此，能够提高清扫用片材1的厚度感(蓬松性)，获得良好的擦拭感。作为卷缩形态，有螺旋型、锯齿型、U字型等，可适当使用其中任一者。
粗径纤维2能够使用1种或2种以上。在清扫用片材1包含2种以上纤维的情况下，优选以合计满足所述含量的方式包含满足所述纤维长度及纤度的粗径纤维。
在刮除层5中，作为热塑性纤维的一种，还包含纤度小于粗径纤维2的细径热塑性纤维(未图示。以下也称为“细径纤维”)。作为细径纤维，以纤度小于粗径纤维2作为条件，优选使用纤度为0.5dtex以上、尤其1dtex以上的纤维。另外，优选使用纤度为5dtex以下、尤其3dtex以下的纤维。具体而言，优选使用纤度为0.5dtex以上且5dtex以下，尤其1dtex以上且3dtex以下的纤维。细径纤维在刮除层5中所占的比率优选为1质量％以上，尤其优选为5质量％以上，且优选为50质量％以下，尤其优选为30质量％以下。具体而言，细径纤维在刮除层5中所占的比率优选为1质量％以上且50质量％以下，尤其是进一步优选为5质量％以上且30质量％以下。在刮除层5中，除粗径纤维2以外还含有细径纤维，由此能够维持刮除层5的研磨性或刮除性并且减小其基重。
细径纤维优选为与粗径纤维2同样是短纤维。在该情况下，细径纤维的纤维长度优选为2mm以上，进一步优选为3mm以上，更进一步优选为4mm以上。并且，优选为15mm以下，进一步优选为8mm以下，进进一步优选为6mm以下。具体而言，细径纤维的纤维长度优选为2mm以上且15mm以下，进一步优选为3mm以上且8mm以下，更进一步优选为4mm以上且6mm以下。另外，细径纤维优选为由与粗径纤维2同种或不同种的热塑性树脂构成。尤其优选为细径纤维由热熔合性纤维构成。
在刮除层5中，其构成纤维的交点接合。详细而言，粗径纤维2彼此的交点、细径纤维彼此的交点、及粗径纤维2与细径纤维的交点接合。并且，多根粗径纤维2立起，其前端部存在于刮除层5的表面。所谓粗径纤维2立起是指以如下方式倾斜，若将粗径纤维2的长度方向(与纤维剖面正交的方向)相对于刮除层5的面内方向设为0度(纤维不发生倾斜地横置)，则该面内方向与粗径纤维2的长度方向所形成的角度优选为30度以上、进一步优选为45度以上。通过粗径纤维2立起，在刮除层5的表面，能够自表面侧俯视观察到粗径纤维2的一端。关于刮除层5所含的粗径纤维2，该粗径纤维2中的优选50％以上、进一步优选80％以上的根数立起。尤其通过粗径纤维2彼此的纤维交点接合，且粗径纤维2的前端部存在于刮除层5的表面，从而对刮除层5赋予充分的研磨性或刮除性。在该情况下，无需使构成刮除层5的全部粗径纤维2的前端部存在于刮除层5的表面，只要是表现目标程度的充分刮除性能的程度即可。
为了使粗径纤维2的前端部存在于刮除层5的表面，较有利为通过气流法形成刮除层5。具体而言，通过气流法使包含短纤维的粗径纤维2及包含短纤维的细径纤维堆积而形成纤维网，并将该纤维网的纤维的交点接合，由此，粗径纤维2的前端部容易存在于刮除层5的表面。作为使纤维的交点接合的方法，例如能够使用利用了粘着剂的粘着、或热熔合。
刮除层5的基重优选为20g/m2以上，尤其优选为30g/m2以上，且优选为200g/m2以下，尤其优选为150g/m2以下。具体而言，刮除层5的基重优选为20g/m2以上且200g/m2以下，进一步优选为30g/m2以上且150g/m2以下。通过将刮除层5的基重设定为该范围，清扫用片材1对厨房环境或涉水环境的黏附污垢的污垢去除性进一步提高，故而优选。
构成刮除层5的纤维彼此之间具有空间。该空间包含由粗径纤维2彼此形成的空间、由细径纤维彼此形成的空间、及由粗径纤维及细径纤维形成的空间。尤其是由粗径纤维2彼此形成的空间即便受到外力也容易维持。如图3所示，在该空间中能够存在多个研磨粒子6。研磨粒子6存在于该空间，即便研磨粒子6与纤维接触，研磨粒子6也能够不利用粘着剂等进行固定地存在。需要说明的是，图3中附图标记9表示使粗径纤维2的交点粘着的粘着剂或熔合部位。研磨粒子6通过与粗径纤维2的刮除性能的协同效应，而能够用于提高刮除层5的研磨性能。研磨粒子6优选为以能够自刮除层5脱离的方式存在于所述空间。所谓研磨粒子6以能够脱离的方式存在是指，研磨粒子6以如下方式存在于刮除层5中，即，在不使清扫用片材1湿润的原本的状态下对清扫用片材1施加由振动或弯折等产生的外力时，研磨粒子6的至少一部分会自清扫用片材1的刮除层5脱落。因此，研磨粒子6与例如先前在背景技术部分叙述的专利文献2中记载的技术不同，并不形成经接合剂而固着于纤维的状态。尤其在如下方面与专利文献2所记载的技术不同：研磨粒子在干燥状态下因振动等外力而简单地脱落，并非接触水或水溶液后才发生脱落。对于用于使研磨粒子6以此种方式存在于刮除层5中的具体方法，稍后进行说明。
在清扫用片材1中，利用以下方法测得的研磨粒子6的脱落量(g/m2)相对于脱落前的研磨粒子6的量(g/m2)优选为0.1％以上，进一步优选为0.3％以上，并且优选为3.0％以下，进一步优选为2.0％以下。具体而言，研磨粒子6的脱落量(g/m2)相对于脱落前的研磨粒子6的量(g/m2)优选为0.1％以上且3.0％以下，进一步优选为0.3％以上且2.0％以下。
[研磨粒子的脱落量]
研磨粒子6自刮除层5的脱落的程度可利用如下方法进行测定。将清扫用片材1切出10cm×7cm的长方形，获得试片。使该试片在20℃±5℃的环境下，以7cm的短边侧作为上侧，用两手把持并沿着10cm的长度方向割裂，将此时的割裂速度设为5cm/秒。将因割裂而脱落的物质回收，测定其质量(g)，将其换算为1m2，设为研磨粒子6的脱落量(g/m2)。
研磨粒子6优选为均匀地存在于刮除层5的厚度方向的整个区域。然而，在包含刮除层5的最表面的表面区域5A实质上不存在研磨粒子6是有利的。该表面区域5A是由构成刮除层5的多根粗径纤维2的各前端区域2A的集合体所构成的表面厚度方向的区域。特别是构成刮除层5的粗径纤维2的中的、前端部存在于刮除层5的表面的粗径纤维2在包含该前端部的前端区域2A实质上未附着研磨粒子6的情况是有利的。所谓实质上未附着是指，在将粗径纤维2的前端区域放大(50±5倍)时，选择5根粗径纤维，在该粗径纤维的前端区域所观察到的研磨粒子6的个数相对于位于刮除层5的厚度方向的中央部的所选的该粗径纤维2上观察到的研磨粒子6的个数为10％以下。所谓厚度方向中央部是指于将刮除层5在其厚度方向上三等分时的中央部分。由于研磨粒子6以此种方式存在，故而在通过刮除层5去除清扫对象面的污垢时，研磨粒子6迅速且大量地释出至该清扫对象面。其结果是，能够容易地将污垢迅速且可靠地去除。若连同刮除层5的最表面都存在研磨粒子6，则在清扫对象面湿润的情况下，存在于刮除层5的最表面的研磨粒子6会湿润，变得不易自刮除层5脱落。其结果是，研磨粒子6难以迅速地供给至清扫对象面。前端区域是设为距前端部为粗径纤维2的直径的5倍以内的深度的区域。
研磨粒子6相对于刮除层5的质量优选为存在150质量％以上，尤其优选为存在200质量％以上。另外，相对于刮除层5的质量，优选为存在900质量％以下，尤其优选为存在750质量％以下。具体而言，研磨粒子6相对于刮除层5的质量，优选为存在150质量％以上且900质量％以下，进一步优选为存在200质量％以上且750质量％以下。通过研磨粒子6以该范围的比率存在于刮除层5中，利用与粗径纤维2的刮除性的协同效应，使刮除层5的研磨性进一步提高。
作为研磨粒子6，优选为使用水不溶性粒子。关于研磨粒子6，就研磨性的方面而言，优选为其莫氏硬度为3以上且7以下。作为此种研磨粒子6，例如可列举碳酸钙、沸石、二氧化硅(硅石粉)等。这些研磨粒子6可单独使用，或组合2种以上使用。研磨粒子6的平均粒径优选为5μm以上，尤其优选为10μm以上。并且，优选为50μm以下，尤其优选为40μm以下。具体而言，研磨粒子6的平均粒径优选为5μm以上且50μm以下，进一步优选为10μm以上且40μm以下。研磨粒子优选为具有此种平均粒径且粒径具有分布。通过使用该范围的硬度及平均粒径的研磨粒子6，能够有效地防止清扫对象面受损，并且获得充分的研磨效果。
研磨粒子6的平均粒径通过电阻试验法(库尔特计数器法)进行测定。
在刮除层5中，除含所述研磨粒子6以外，也可以含有其他清洁成分。例如，为了提高对污垢的清洗效果，可使用各种界面活性剂。具体而言，可使用烷基苯磺酸等阴离子界面活性剂或聚氧乙烯烷基醚等非离子界面活性。进而，为了提高冲洗效果，也可以使用丙烯酸、甲基丙烯酸、或顺丁烯二酸的聚合物或它们的盐、以及顺丁烯二酸与其他乙烯系单体的共聚物或它们的盐等。
研磨粒子6例如能够通过以下所述的方法存在于刮除层5中。首先，准备赋予研磨粒子6前的状态的清扫用片材。所谓赋予是指进行涂布以使研磨粒子存在于刮除层。担载研磨粒子6前的状态的清扫用片材1的具体制造方法稍后说明。除该准备以外，另外准备含有研磨粒子6的浆料。作为浆料的液体介质，使用水较为简便。浆料的具体例例如记载于日本专利特开2006-104264号公报或日本专利特开2006-104265号公报。就研磨粒子6的分散的方面而言，也可以使浆料中含有微量的界面活性剂。在该情况下，优选为以相对于浆料的质量优选为20质量％以下、进一步优选为10质量％以下的量含有界面活性剂。界面活性剂也可以含有于浆料中，但更优选为不含有。通过在浆料中含有微量或不含有界面活性剂，在涂布浆料并进行干燥后，研磨粒子6可剥离地保持于纤维间而并未固着于刮除层5的纤维。所谓未固着是指研磨粒子6并未通过粘着或熔合而固定于纤维，且即便不使用水溶液等溶剂，若施加振动等，则研磨粒子6的全部或一部分也自刮除层5脱落。
向被赋予研磨粒子6前的状态的清扫用片材的中的刮除层5涂布浆料。在进行涂布时例如能够使用模嘴涂布机、凹版辊式涂布机。通过该涂布，在刮除层5形成含有研磨粒子6的湿润状态的涂膜。在该涂膜处于湿润状态的期间，将表面平滑的构件抵压于刮除层5。通过该抵压，向由构成刮除层5的粗径纤维2所形成的空间内填充浆料，并且将浆料自刮除层5的表面区域5A去除。其结果是，在包含刮除层5的最表面的表面区域5A实质上不存在研磨粒子6。由此，前端部存在于刮除层5的表面的粗径纤维2在包含该前端部的前端区域2A实质上未附着研磨粒子6。在本发明中，如上所述，前端区域是设为距前端部为粗径纤维的直径的5倍以内的区域(图3中以附图标记2A表示的区域)。
作为使用于所述抵压的构件，例如使用合成树脂制的膜、金属板、天然纤维线、合成纤维线等。其中尤其优选合成树脂制的膜。
通过所述抵压，研磨粒子6实质上不存在于包含刮除层5的最表面的表面区域5A，然后使涂膜干燥。在涂膜的干燥后，利用擦拭构件擦拭刮除层5的表面。通过该擦拭，包含刮除层5的最表面的表面区域5A中进一步不存在研磨粒子6。作为擦拭构件，例如能够使用各种无纺布或纺织布等纤维片材、使用了合成树脂纤维的刷、使用了天然纤维的刷等。
接着，就清扫用片材1的液体保持层4进行说明。液体保持层4是能够实现水的吸收保持的层。为了实现该目的，优选为液体保持层4包含亲水性纤维3而构成。作为亲水性纤维，例如适合使用纤维素系纤维。作为其例，可列举纸浆纤维、棉纤维、嫘萦纤维等，尤其优选为使用纸浆纤维。作为纤维素系纤维，就防止亲水性纤维3的脱落、及表现适度的片材强度的方面而言，尤其优选为使用源自针叶树的纸浆纤维。
液体保持层4所含的亲水性纤维3的纤维长度根据该液体保持层4的制造方法而选择适当的长度。在液体保持层4例如通过气流法制造的情况下，亲水性纤维3的纤维长度优选为0.1mm以上且15mm以下，尤其优选为0.3mm以上且10mm以下。在气流法的情况下，纤维的交点熔合或通过粘着而接合。在粘着的情况下，能够使用任意黏合剂。作为黏合剂的具体例，可列举丙烯腈-丁二烯橡胶。
亲水性纤维3在清扫用片材1中所占的比率优选为10质量％以上，进一步优选为20质量％以上。并且，优选为90质量％以下。具体而言，就污液的吸收性的方面而言，亲水性纤维3在清扫用片材1中所占的比率优选为10质量％以上且90质量％以下，尤其优选为20质量％以上且90质量％以下。在液体保持层4中，优选为包含纤度为0.5dtex以上且5dtex以下、尤其为1dtex以上且3dtex以下，且纤维长度2mm以上且15mm以下、尤其为3mm以上且8mm以下的热熔合性纤维作为亲水性纤维3以外的纤维。热熔合性纤维于液体保持层4中优选为含有10质量％以上且90质量％以下，尤其优选为含有10质量％以上且80质量％以下。作为热熔合性纤维，例如能够使用低熔点的聚烯烃系纤维、聚酯系纤维、如上所述的包含低熔点树脂及高熔点树脂且该低熔点树脂形成纤维表面的一部分的复合纤维等。
液体保持层4的基重优选为30g/m2以上，尤其优选为40g/m2以上，且优选为100g/m2以下，尤其优选为80g/m2以下。具体而言，液体保持层4的基重优选为30g/m2以上且100g/m2以下，进一步优选为40g/m2以上且80g/m2以下。通过将液体保持层4的基重设定为该范围，能够充分地进行污液的吸收保持。另外，包含刮除层5及液体保持层4的清扫用片材1的总基重优选为50g/m2以上且300g/m2以下。
在清扫片材1中，在液体保持层4的面中的与和刮除层5对置的面相反侧的面上也存在多个粗径纤维2的前端部，对存在于清扫对象面的污垢表现出研磨性或刮除性。即，清扫片材1各面对存在于清扫对象面的污垢具有研磨性或刮除性。然而，存在于刮除层5的表面的粗径纤维2的前端部的个数与存在于液体保持层4的表面的粗径纤维2的前端部的个数不同。详细而言，若将存在于刮除层5的表面的粗径纤维2的前端部的个数与液体保持层4的表面的粗径纤维2的存在数加以比较，则优选为液体保持层4的表面的粗径纤维2的存在数量少于刮除层5的表面的粗径纤维的前端部的存在数量。关于针对污垢的刮除性能，只要粗径纤维2的种类相同，则取决于其前端部的个数，因此在本实施方式中，刮除层5的刮除性能与液体保持层4的刮除性能不同。详细而言，刮除层5的刮除性能高于液体保持层4的刮除性能。由此，能够根据污垢的黏附程度将刮除层5或液体保持层4中的适当的层的表面用于清扫。另外，在与刮除污垢的面相反侧的面上也存在粗径纤维2的前端部，由于通过该粗径纤维2的前端部所带来的摩擦力来发挥防止手滑的功能，因此刮除的操作性提高。就使这些有利的效果变得更显著的观点而言，液体保持层4的表面的粗径纤维2的存在数量优选为刮除层5的表面的粗径纤维的前端部的存在数量的0.1％以上，进一步优选为0.3％以上，更进一步优选为0.5％以上。另外，液体保持层4的表面的粗径纤维2的存在数量优选为刮除层5的表面的粗径纤维的前端部的存在数量的20％以下，进一步优选为15％以下，更进一步优选为10％以下。具体而言，液体保持层4的表面的粗径纤维2的存在数量优选为刮除层5的表面的粗径纤维的前端部的存在数量的0.1％以上且20％以下，进一步优选为0.3％以上且15％以下，更进一步优选为0.5％以上且10％以下。
刮除层5及液体保持层4的表面上的粗径纤维的前端部的存在数量通过如下方法进行测定。将清扫用片材1切出10cm×1cm的长方形，获得试片。将该试片的10cm的边侧的切断面作为正面，自正面使清扫用片材1表面侧倾斜10度，自该倾斜方向通过放大镜等机构观察清扫用片材表面。计量自所观察的清扫用片材1的表面以25度以上的角度立起的粗径纤维的根数。将该计量结果除以10，将所得值设为粗径纤维的前端部的存在数量(根/cm2)。在无法切出所规定的大小的试片的情况下，也可以制成任意大小的试片，并算出表面积，然后根据利用相同的方法计量的结果而算出每单位面积的根数，将其设为粗径纤维的前端部的存在数量(根/cm2)。
存在于刮除层5的表面的粗径纤维2的前端部的根数是对于表现出针对存在于清扫对象面的污垢的充分研磨性或刮除性而言足够的根数，优选为20根/cm2以上，进一步优选为50根/cm2以上，更进一步优选为100根/cm2以上，尤其优选为120根/cm2以上，并且，优选为4000根/cm2以下，进一步优选为2000根/cm2以下，更进一步优选为1000根/cm2以下，尤其优选为600根/cm2以下。具体而言，优选为20根/cm2～4000根/cm2，进一步优选为50根/cm2～2000根/cm2，更进一步优选为100根/cm2～1000根/cm2，尤其优选为120根/cm2～600根/cm2。
另一方面，就表现出与手之间的充分的摩擦力、或轻柔地去除黏附的污垢的观点而言，存在于液体保持层4的表面的粗径纤维2的前端部的根数优选为0.1根/cm2以上，进一步优选为1根/cm2以上，更进一步优选为5根/cm2以上，尤其优选为10根/cm2以上。并且，优选为100根/cm2以下，进一步优选为60根/cm2以下，更进一步优选为50根/cm2以下，尤其优选为40根/cm2以下。具体而言，优选为0.1根/cm2以上且100根/cm2以下，进一步优选为1根/cm2以上且60根/cm2以下，更进一步优选为5根/cm2以上且50根/cm2以下，尤其优选为10根/cm2以上且40根/cm2以下。
在着眼于1根粗径纤维2时，该粗径纤维2也可以是，一方的前端部存在于刮除层5的表面，另一方的前端部存在于液体保持层4的表面。或者，粗径纤维2也可以是，一方的前端部存在于刮除层5的表面，另一方的前端部存在于刮除层5的内部或液体保持层4的内部。或者，粗径纤维2也可以是，一方的前端部存在于液体保持层4的表面，另一方的前端部存在于液体保持层4的内部或刮除层5的内部。因此，粗径纤维2的一部分不仅存在于刮除层5，也存在于液体保持层4中。
清扫用片材1如上所述那样在使用前的状态下为干式型。在使用时，能够保持干式状态，或者也能够湿润使用。在使之湿润而使用的情况下，能够依照如下顺序进行清扫：事先利用水使清扫对象面、例如硬质表面湿润，利用刮除层5清扫湿润状态的硬质表面，继而，利用液体保持层4擦拭湿润状态的该硬质表面的水分、即含有污垢的污液。由于液体保持层4的表面也对污垢具有刮除性能，故而在擦拭污液的同时也能够进一步进行硬质表面的清扫。
基于清扫用片材1的污垢去除机构例如在使之湿润使用的情况下如下所述。事先利用水使硬质表面湿润，将清扫用片材1的刮除层5侧的面抵压至湿润状态的硬质表面，并进行擦拭。由此，如图4所示，研磨粒子6自刮除层5释出，供给至清扫对象面C。释出的研磨粒子6及大量存在于刮除层5的表面的粗径纤维2的前端部对存在于清扫对象面C的污垢D进行研磨或刮除。通过这些作用，将污垢D自清扫对象面C去除。去除后的污垢D溶入或分散于水中，与水一并吸收至液体保持层4。如此，清扫对象面C成为洁净的状态。
在清扫用片材1中，优选为垂直厚度方向的通气度TVD小于面内方向的通气度TMD。另外，优选为液体保持层4的垂直厚度方向的通气度TVD小于刮除层5的垂直厚度方向的通气度TVD。由此，研磨粒子6被保持于刮除层5的纤维间，研磨粒子6不会浸透至液体保持层4侧而留在刮除层5内，在清扫时即便不添加水等液体介质，研磨粒子6也容易释出至清扫对象面。通过如此控制通气度，防止研磨粒6子的浸透，由此，优选为在清扫用片材1的厚度方向上，研磨粒子6相对较多地存在于靠近刮除层5的背面侧(液体保持层4)的位置，且在表面侧(清扫面侧)相对较少或不存在。为了控制垂直方向与面内方向的通气度比，例如只要控制构成纤维的立起程度即可。通过使构成纤维立起，垂直方向的通气度增加，面内方向的通气度变低。
为了将所述比率TMD/TVD的值设定在所述范围内，例如只要适当地调整利用气流法形成刮除层5时的气流的条件、或所使用的粗径纤维2的长度及纤度等，进而如上所述那样控制刮除层5的粗径纤维2的立起程度、或粗径纤维2的纤维存在密度即可。
关于清扫用片材1，例如能够将多片清扫用片材1有规则地层叠而制成层叠体，将该层叠体收容于包装材料内，从而制成清扫用片材包装体。包装材料优选为具备用以将清扫用片材1自该包装材料内取出的开口部、及将该开口部封闭的可再密封的封闭构件。在所述层叠体中，例如以使清扫用片材1的液体保持层4的侧朝上的方式有规则地堆积多片清扫用片材1。优选为将该状态的层叠体以液体保持层4的侧朝向开口部侧的方式收纳于包装材料内。通过采用此种收纳方，在用手指捏住清扫用片材1而将其自包装材料内取出时，手指所受的刺激感(立起的粗径纤维2的前端刺激手指的感觉)减轻，故而优选。其原因在于：在用手指捏住清扫用片材1而将其自包装材料内取出时，指腹仅与粗径纤维2的前端的存在数量相对较少的层、即液体保持层4接触，有时赋予刺扎的刺激感的刮除层5不易与指腹接触。为了容易判别出是液体保持层侧，优选为明示刮除侧，或事先标好印记。
就内容物的保护的方面而言，所述包装材料优选为内封在周缘部设有开孔或挂钩的其他包装材料中的其他包装体。其他包装体的开孔或挂钩的设置目的在于能够悬挂其他包装体。关于该其他包装体，就在店面进行陈列的情况下能够通过开孔或挂钩容易地悬挂的方面而言较为有利。另外，该其他包装体也可以形成为可再密封。
所述包装材料也可以不使用其他包装材料而直接在周缘部设置开孔或挂钩。另外，包装材料也可以形成为可再密封。
作为清扫用片材1的另一包装方式，可列举清扫用片材1在包装材料内收纳1片且单独包装的清扫用片材的单独包装体。关于该单独包装体，也可以为了易于开封而契入切割线或打孔线。优选为在单独包装材料的周缘部设有开孔或挂钩。开孔或挂钩的设置目的在于能够悬挂单独包装体。关于该单独包装体，就在店面进行陈列的情况下可通过开孔或挂钩容易地悬挂的方面而言较为有利。进而，呈行状排列多个单独包装体，能够利用开孔或挂钩将第1个单独包装体悬挂，对于第2个之后，将5个至10个单独包装体以能够在接缝线或打孔线分离的状态挂于店铺中，进行分离等而贩卖。
作为清扫用片材1的又一包装方式，可列举将形成于长条状的清扫用片材1以卷为辊状的状态收纳于包装材料内的清扫用片材的包装体。关于该包装体，通过每隔清扫片材的一定长度实施整个宽度方向上的切割线或打孔线等切断辅助加工，从而使之更容易使用。
本实施方式的清扫用片材1能够依据日本专利特开2003-61885号公报所记载的方法，利用如下方法进行制造。
＜方法1＞
使包含纤维素系纤维且通过气流法所形成的纤维网的构成纤维彼此的交点熔合或通过黏合剂粘着，形成液体保持层4。另外，除进行液体保持层4的形成以外，使包含粗径纤维及细径纤维且通过气流法所形成的纤维网的构成纤维彼此的交点熔合或通过黏合剂粘着，形成包含气流成网层的刮除层5。并且，使刮除层5层叠在液体保持层4的单面并一体化。
＜方法2＞
在包含纤维素系纤维且通过气流法所形成的纤维网的单面，层叠包含粗径纤维及细径纤维且通过气流法所形成的纤维网，使各纤维网的构成纤维彼此的交点及两纤维网间熔合或通过黏合剂粘着，形成液体保持层4及刮除层，且使液体保持层4与刮除层5一体化。
关于以上的方法1及方法2，为了使粗径纤维的前端存在于液体保持层4的表面，例如只要采用如下制造条件即可。即，在包含纤维素系纤维且通过气流法形成纤维网时，包含少量粗径纤维，并将粗径纤维调配于液体保持层4内。
也可以采用以下的方法2A作为所述方法2的变形例。
＜方法2A＞
使包含纤维素系纤维、细径纤维及粗径纤维且通过气流法所形成的纤维网的构成纤维彼此的交点熔合或通过黏合剂粘着，形成液体保持层4。另外，除进行液体保持层4的形成以外，使包含粗径纤维及细径纤维且通过气流法所形成的纤维网的构成纤维彼此的交点熔合或通过黏合剂粘着，形成包含气流成网层的刮除层5。并且，使刮除层5层叠在液体保持层4的单面并一体化。该方法能够使用例如图5所示的制造装置10来进行。
图5所示的制造装置10具有在一方向D上环绕的环形输送带13。输送带13由具有通气性的原材料构成。输送带13例如由金属制的网状带构成。在输送带13的上方，沿着输送带13的环绕方向D设置有纤维供给用的第1头部11及第2头部12。第1头部11相较于第2头部12设置于上游侧。自进料器(未图示)分别向各头部11、12供给第1纤维及第2纤维。第1纤维包含纤维系纤维、细径纤维及粗径纤维。第2纤维包含粗径纤维及细径纤维，且不含纤维素系纤维。另外，自空气供给源(未图示)向各头部11、12供给空气。供给至各头部11、12的空气用以使第1纤维及第2纤维堆积于输送带13的上表面。进而，各头部11、12分别具备多个毛刷辊14。毛刷辊14由在辊主体的周面设立有梳齿的构件构成。梳齿朝辊主体的sh周面的法线方向立起。毛刷辊14用以使分别供给至各头部11、12的第1纤维及第2纤维分散。
在制造装置10中，在环绕的输送带13的内部的位置，以与各头部11、12对置的方式设置有第1吸入箱21及第2吸入箱22。第1吸入箱21及第2吸入箱22的使用目的在于：在将第1纤维及第2纤维搬送至空气并自各头部11、12散布时进行吸引，使该等纤维可靠地堆积于输送带13上。
在使用制造装置10制造清扫用片材1时，例如，首先将包含纤维素系纤维、细径纤维及粗径纤维的第1纤维供给至第1头部11，利用毛刷辊14进行分散后，将该第1纤维搬送至空气流，自第1头部11朝下方、即朝向输送带13的上表面散布。由此，形成包含气流成网层的纤维网的液体保持层4。接着，在所形成的液体保持层4上形成包含含有粗径纤维及细径纤维的气流成网层的纤维网的刮除层5，从而进行层叠。在进行刮除层5的形成时，将包含细径纤维及粗径纤维的第2纤维供给至第2头部12，利用毛刷辊14进行分散后，将该第2纤维搬送至空气流，自第2头部12朝下方、即朝向液体保持层4的上表面散布。并且，通过指定方法将液体保持层4及刮除层5一体化。
在使用制造装置10制造清扫用片材1的情况下，对形成包含气流成网层的纤维网的液体保持层4时的第1吸入箱21的吸引程度进行调整，由此能够控制液体保持层4的面中的与和气流成网层5对置的面相反侧的面的粗径纤维的前端部的个数。详细而言，通过加强第1吸入箱21的吸引程度，能够增多液体保持层4的面中的与和气流成网层5对置的面相反侧的面的粗径纤维的前端部的个数。作为另一方法，提高粗径纤维在第1纤维中所占的比率，也能够增多液体保持层4的面中的与和气流成网层5对置的面相反侧的面的粗径纤维的前端部的个数。
图5所示的制造装置10具备2台散布纤维的头部，代替此情况，制造装置10也可以具备3台以上头部。例如制造装置10也可以沿着输送带13的环绕方向D自上游侧依次具备第1头部、第2头部及第3头部。在该情况下，优选为设置对应于头部的个数的第1至第3吸入箱。在使用具有该结构的制造装置的情况下，优选为向第1头部供给包含纤维素系纤维、细径纤维及粗径纤维的第1纤维，向第2头部供给包含纤维素系纤维及细径纤维的第2纤维(其中，不含粗径纤维)，向第3头部供给包含细径纤维及粗径纤维的第3纤维(其中，不含纤维素系纤维)。如此制造的清扫用片材1形成为具有包含第1纤维的液体保持层4、包含第3纤维的刮除层5、及位于两层4、5间且具有两层4、5的中间的纤维组成的中间层的构造。在该情况下，通过加强第1吸入箱21的吸引的程度，也能够增多液体保持层4的面中的与和气流成网层5对置的面相反侧的面的粗径纤维的前端部的个数。另外，优选为减弱第2吸入箱的吸引力，使之小于第1吸入箱及第3吸入箱的吸引力。
图6(a)及(b)中示出本发明的清扫用片材1的另一实施方式。同一图所示的清扫用片材1与图1至4所示的清扫用片材相比，液体保持层4的构造不同。详细而言，在图1至图4所示的清扫用片材中，在存在于液体保持层4的表面的粗径纤维2的前端区域未附着研磨粒子，但在本实施方式的清扫用片材1中，在存在于液体保持层4的表面的粗径纤维2的前端部彼此之间具有空间，研磨粒子6可脱离地存在于该空间。并且，前端部存在于液体保持层4的表面的粗径纤维2形成为于包含该前端部的前端区域实质上未附着研磨粒子6的状态。研磨粒子6虽与粗径纤维2接触，但以不利用粘着剂等固定的方式存在。优选为研磨粒子6以能够自液体保持层4脱离的方式存在于所述空间。所谓研磨粒子6以能够脱离的方式存在是指研磨粒子6以如下方式存在于刮除层5中，即，当在不使清扫用片材1湿润的原本的状态下对清扫用片材1施加由振动或弯折等产生的外力时，研磨粒子6的至少一部分会自清扫用片材1的液体保持层4脱落。
研磨粒子6优选为均匀地存在于液体保持层4的厚度方向的整个区域。然而，研磨粒子6实质上不存在于包含液体保持层4的最表面的表面区域的是有利的。“表面区域”的定义如上所述。另外，“实质上不存在”的定义也如上所述。由于以此种方式存在研磨粒子6，故而在通过液体保持层4去除清扫对象面的污垢时，研磨粒子6迅速且大量地释出至该清扫对象面。其结果是，能够容易地将污垢迅速且可靠地去除。前端区域是设为距前端部为粗径纤维2的直径的5倍以内的深度区域。
关于本实施方式的清扫用片材1，关于上述方面以外的并无特别说明的方面，适当应用关于图1至图4所示的清扫用片材所详述的说明。
以上，基于本发明的优选实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不限制于所述实施方式。例如，以上所说明的清扫用片材1为干式型，但也可代替该干式型而使清扫用片材1浸渍于水、或含有水及界面活性剂的水性清洗剂，制成湿式型。
另外，在所述实施方式中，在向刮除层5中施加研磨粒子6时，使用表面平滑的构件，将该构件抵压至含有研磨粒子6的浆料的涂膜，之后利用纤维片材对干燥的涂膜进行擦拭操作，也可以不利用该纤维片材进行擦拭操作。关于液体保持层4也相同。
进而，在所述实施方式中，使研磨粒子6附着于粗径纤维2，但并非必须使用该研磨粒子6，也可以根据清扫用片材1的具体用途的不同而不使用该研磨粒子6。
关于所述实施方式，本发明进一步公开了以下清扫用片材。
＜1＞一种清扫用片材，其具有：液体保持层，其包含纤维素系纤维、及纤度0.5～5dtex且纤维长度2～15mm的热熔合性纤维；以及气流成网层，其层叠于所述液体保持层的单面，其中，
所述气流成网层包含热塑性纤维，且构成纤维彼此的交点熔合或粘着，
所述气流成网层包含纤度为10～150dtex且纤维长度为2～15mm的粗径热塑性纤维、及纤度为0.5～5dtex且纤维长度为2～15mm的细径热塑性纤维，
在所述气流成网层的表面存在多个所述粗径热塑性纤维的前端部，对存在于清扫对象面的污垢具有研磨性或刮除性，
在所述液体保持层的面中的、与和所述气流成网层对置的面相反侧的面上，也存在多个所述粗径热塑性纤维的前端部，该粗径热塑性纤维的存在数量少于存在于所述气流成网层的表面的所述粗径热塑性纤维的前端部的存在数量。
＜2＞如所述＜1＞的清扫用片材，其中，存在于所述液体保持层的表面的所述粗径热塑性纤维的前端部的存在数量是存在于所述气流成网层的表面的所述粗径热塑性纤维的前端部的存在数量的0.1％以上且20％以下。
＜3＞如所述＜1＞或＜2＞的清扫用片材，所述清扫用片材包含10质量％以上的所述粗径热塑性纤维。
＜4＞如所述＜1＞至＜3＞中任一项的清扫用片材，其中，所述粗径热塑性纤维在清扫用片材中所占的比率优选为10质量％以上且90质量％以下，进一步优选为30质量％以上且90质量％以下，更进一步优选为50质量％以上且90质量％以下。
＜5＞如所述＜1＞至＜4＞中任一项的清扫用片材，其中，包含所述纤维素系纤维及所述热熔合性纤维的纤维网中的构成纤维彼此的交点熔合或粘着，由此形成所述液体保持层，
不同于所述液体保持层，包含所述粗径热塑性纤维及所述细径热塑性纤维的纤维网中的构成纤维彼此的交点熔合或粘着，由此形成所述气流成网层，
在所述液体保持层的单面层叠有所述气流成网层，且两个层一体化。
＜6＞如所述＜1＞至＜4＞中任一项的清扫用片材，其中，在包含所述纤维素系纤维及所述热熔合性纤维的纤维网的单面，层叠有包含所述粗径热塑性纤维及所述细径热塑性纤维的纤维网，
各纤维网的构成纤维彼此的交点及两纤维网间熔合或粘着，由此形成所述液体保持层及所述气流成网层，并且该液体保持层与该气流成网层一体化。
＜7＞如所述＜1＞至＜6＞中任一项的清扫用片材，其中，所述气流成网层在所述粗径热塑性纤维彼此之间具有空间，研磨粒子以能够脱离的方式存在于该空间，
对于前端部存在于所述气流成网层的面中的与和所述液体保持层对置的面相反侧的面上的所述粗径热塑性纤维，在包含该前端部的前端区域实质上未附着有所述研磨粒子。
＜8＞如所述＜1＞至＜7＞中任一项的清扫用片材，其中，所述清扫用片材具有包含所述液体保持层及所述气流成网层的二层构造。
＜9＞如所述＜1＞至＜8＞中任一项的清扫用片材，其中，所述气流成网层在表面具有凹凸构造。
＜10＞如所述＜1＞至＜9＞中任一项的清扫用片材，其中，所述气流成网层在表面具有菱形格子状的凹部。
＜11＞如所述＜1＞至＜10＞中任一项的清扫用片材，其中，所述气流成网层在表面具有菱形格子状的凹部，
被菱形格子状的所述凹部包围的区域形成为包含凸部且密度与该凹部相比较低的非熔合部，该凹部与非压纹区域相比密度更高。
＜12＞如所述＜1＞至＜11＞中任一项的清扫用片材，其中，所述气流成网层在表面具有凹凸构造，
凹部的图案形状为线状、点状、指定花样的任意形状。
＜13＞如所述＜1＞至＜12＞中任一项的清扫用片材，其中，所述气流成网层在表面具有凹凸构造，
凹部的总面积相对于清扫用片材的清扫面的面积为5％以上且50％以下，进一步优选为10％以上且40％以下。
＜14＞如所述＜1＞至＜13＞中任一项的清扫用片材，其中，所述清扫用片材具有打孔线。
＜15＞如所述＜1＞至＜14＞中任一项的清扫用片材，其中，所述粗径热塑性纤维是短纤维。
＜16＞如所述＜1＞至＜15＞中任一项的清扫用片材，其中，所述粗径热塑性纤维具有卷缩性。
＜17＞如所述＜1＞至＜16＞中任一项的清扫用片材，其中，所述细径热塑性纤维是短纤维。
＜18＞如所述＜1＞至＜17＞中任一项的清扫用片材，其中，多根粗径热塑性纤维在所述气流成网层的表面立起，且在所述气流成网层的表面上存在有该粗径热塑性纤维的前端部。
＜19＞如所述＜1＞至＜18＞中任一项的清扫用片材，其中，所述粗径热塑性纤维以如下方式倾斜，若将该粗径热塑性纤维的长度方向相对于气流成网层的面内方向设为0度，则该面内方向与该粗径热塑性纤维的长度方向所形成的角度为30度以上，进一步优选为45度以上。
＜20＞如所述＜1＞至＜19＞中任一项的清扫用片材，其中，纤维素系纤维是亲水性纤维。
＜21＞一种清扫用片材包装体，其中，所述清扫用片材包装体通过将层叠有多片所述＜1＞至＜20＞中任一项的清扫用片材的层叠体收容于包装材料内而成。
＜22＞如所述＜21＞的清扫用片材包装体，其中，所述包装材料具备用于将所述清扫用片材自该包装材料内取出的开口部、及将该开口部封闭的可再密封的封闭构件。
＜23＞如所述＜21＞或＜22＞的清扫用片材包装体，其中，以使所述清扫用片材的所述液体保持层的一侧朝上的方式堆叠多片该清扫用片材。
产业上的可利用性
如以上详细所述，根据本发明的清扫用片材，该片材的各面具有刮除性能且其刮除性能不同，故而能够根据污垢的黏附程度而使用适当的面。另外，与刮除污垢的面相反侧的面发挥防止手滑的功能，故而刮除的操作性提高。

Claims (22)

1.一种清扫用片材，其具有：液体保持层，其包含纤维素系纤维、及纤度0.5～5dtex且纤维长度2～15mm的热熔合性纤维；以及气流成网层，其层叠于所述液体保持层的单面，其中，
所述气流成网层包含热塑性纤维，且构成纤维彼此的交点熔合或粘着，
所述气流成网层包含纤度为10～150dtex且纤维长度为2～15mm的粗径热塑性纤维、及纤度为0.5～5dtex且纤维长度为2～15mm的细径热塑性纤维，
在所述气流成网层的表面存在多个所述粗径热塑性纤维的前端部，对存在于清扫对象面的污垢具有研磨性或刮除性，
在所述液体保持层的面中的、与和所述气流成网层对置的面相反侧的面上，也存在多个所述粗径热塑性纤维的前端部，存在于所述液体保持层的表面的所述粗径热塑性纤维的前端部的存在数量是存在于所述气流成网层的表面的所述粗径热塑性纤维的前端部的存在数量的0.1％以上且20％以下。
2.根据权利要求1所述的清扫用片材，其中，
所述清扫用片材包含10质量％以上的所述粗径热塑性纤维。
3.根据权利要求1或2所述的清扫用片材，其中，
所述粗径热塑性纤维在清扫用片材中所占的比率为10质量％以上且90质量％以下。
4.根据权利要求1或2所述的清扫用片材，其中，
包含所述纤维素系纤维及所述热熔合性纤维的纤维网中的构成纤维彼此的交点熔合或粘着，由此形成所述液体保持层，
不同于所述液体保持层，包含所述粗径热塑性纤维及所述细径热塑性纤维的纤维网中的构成纤维彼此的交点熔合或粘着，由此形成所述气流成网层，
在所述液体保持层的单面层叠有所述气流成网层，且两个层一体化。
5.根据权利要求1或2所述的清扫用片材，其中，
在包含所述纤维素系纤维及所述热熔合性纤维的纤维网的单面，层叠有包含所述粗径热塑性纤维及所述细径热塑性纤维的纤维网，
各纤维网的构成纤维彼此的交点及两纤维网间熔合或粘着，由此形成所述液体保持层及所述气流成网层，并且该液体保持层与该气流成网层一体化。
6.根据权利要求1或2所述的清扫用片材，其中，
所述气流成网层在所述粗径热塑性纤维彼此之间具有空间，研磨粒子以能够脱离的方式存在于该空间，
对于前端部存在于所述气流成网层的面中的、与和所述液体保持层对置的面相反侧的面上的所述粗径热塑性纤维，在包含该前端部的前端区域实质上未附着有所述研磨粒子。
7.根据权利要求1或2所述的清扫用片材，其中，
所述清扫用片材具有包含所述液体保持层及所述气流成网层的二层构造。
8.根据权利要求1或2所述的清扫用片材，其中，
所述气流成网层在表面具有凹凸构造。
9.根据权利要求1或2所述的清扫用片材，其中，
所述气流成网层在表面具有菱形格子状的凹部。
10.根据权利要求1或2所述的清扫用片材，其中，
所述气流成网层在表面具有菱形格子状的凹部，
被菱形格子状的所述凹部包围的区域形成为包含凸部且密度与该凹部相比较低的非熔合部，该凹部与非压纹区域相比密度更高。
11.根据权利要求1或2所述的清扫用片材，其中，
所述气流成网层在表面具有凹凸构造，
凹部的图案形状为线状、点状、指定花样的任意形状。
12.根据权利要求1或2所述的清扫用片材，其中，
所述气流成网层在表面具有凹凸构造，
凹部的总面积相对于清扫用片材的清扫面的面积为5％以上且50％以下。
13.根据权利要求1或2所述的清扫用片材，其中，
所述清扫用片材具有打孔线。
14.根据权利要求1或2所述的清扫用片材，其中，
所述粗径热塑性纤维是短纤维。
15.根据权利要求1或2所述的清扫用片材，其中，
所述粗径热塑性纤维具有卷缩性。
16.根据权利要求1或2所述的清扫用片材，其中，
所述细径热塑性纤维是短纤维。
17.根据权利要求1或2所述的清扫用片材，其中，
多根粗径热塑性纤维在所述气流成网层的表面立起，且在所述气流成网层的表面上存在有该粗径热塑性纤维的前端部。
18.根据权利要求1或2所述的清扫用片材，其中，
所述粗径热塑性纤维以如下方式倾斜，若将该粗径热塑性纤维的长度方向相对于气流成网层的面内方向设为0度，则该面内方向与该粗径热塑性纤维的长度方向所形成的角度为30度以上。
19.根据权利要求1或2所述的清扫用片材，其中，
纤维素系纤维是亲水性纤维。
20.一种清扫用片材包装体，其中，
所述清扫用片材包装体通过将层叠有多片权利要求1至19中任一项所述的清扫用片材的层叠体收容于包装材料内而成。
21.根据权利要求20所述的清扫用片材包装体，其中，
所述包装材料具备用于将所述清扫用片材自该包装材料内取出的开口部、及将该开口部封闭的可再密封的封闭构件。
22.根据权利要求20或21所述的清扫用片材包装体，其中，
以使所述清扫用片材的所述液体保持层的一侧朝上的方式堆叠多片该清扫用片材。
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