CN108893868A - 一种粗糙熔喷无纺布及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于无纺布制造领域，公开了一种粗糙熔喷无纺布。该无纺布由细旦熔喷纤维层和粗旦熔喷纤维层构成。按照细旦熔喷纤维层在上、粗旦熔喷纤维层在下铺设形成双层结构粗糙熔喷无纺布，两层纤维互相缠绕连接，两层纤网通过自身的粘结作用结合，也可以通过热轧设备复合而成；该粗糙熔喷无纺布制作方法具体步骤为：原料混合，纺丝，加固，卷绕、分切。本发明提供的粗糙熔喷布是一款性能优异的擦拭产品，该制作工艺制得的粗糙熔喷无纺布，其纤维粗且偏硬，表面粗糙摩擦系统高，同时还具有一定的韧性，可以有效的清除大部分的顽固油渍或污渍，不会损伤物品的表面，不易破损，是一款非常有特色的擦拭布产品。

Description

一种粗糙熔喷无纺布及其制作方法
技术领域
本发明属于无纺布制造领域，本发明涉及一种粗糙熔喷无纺布及其制作方法。
技术背景
厨房用擦拭布越来越多的选择无纺布制品，其成本相对较低，且多为一次性擦拭产品，取用方便。厨用擦拭布主要用于顽固油渍和污渍等环境，但目前常规的厨房用擦拭布表面较为柔软光滑，表面摩擦力低，擦拭效果差，不能清除顽固的油渍或污渍，达不到好的清洁效果；而清洁的其它物品，如：钢丝球等，实用这种清洁物品去清洁时，会损伤厨房用品的表面，因此现在需要一种能够解决上述问题的厨房清洁布产品。
发明内容
为了克服现有现有技术的不足，本发明提供一种粗糙熔喷无纺布及其制作方法，将包括高熔融指数的增韧剂和高熔融指数的聚丙烯原料混合，通过粗旦熔喷纺丝技术制成，该制作方法制得的粗糙熔喷无纺布，其纤维粗且偏硬，表面粗糙的手感，但具有一定的韧性，可以有效的清除大部分的顽固油渍或污渍，不会损伤物品的表面，是一款非常经济适用产品。
本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：
原料配方：采用包括高熔融指数的增韧剂和高熔融指数的聚丙烯原料进行混合，增加粗旦丝的韧性；再通过粗旦熔喷纺丝技术，使粗旦纤维迅速冷却并成网。
采用粗旦熔喷纺丝技术：熔喷模头喷丝孔径大于常规喷丝孔径，通过150-180℃的牵伸网温度以及极低的纺丝接受距离，即模口与接受成网的距离在10cm以内，另外在模头喷丝出口处设置冷风装置，使丝束尽快冷却。该工艺方式可以使粗旦纤维迅速冷却并成网，保持硬质的手感；
一种粗糙熔喷无纺布制作方法具体步骤如下：
(1)原料混合：将熔融指数在1000-1500g/10min的增韧剂按5-20％和熔融指数在1200-1800g/min的聚丙烯原料按80-95％比例初步混合，通过真空上料机吸入混合均匀，得到混合物；
(2)纺丝：将步骤(1)中混合均匀的原料送往螺杆挤出机a中熔融，螺杆7个加热区热温度从200-230℃逐步升到270-290℃。螺杆转速30-50r/min。经过螺杆挤出后，通过计量泵，添加步骤(1)增韧剂与聚丙烯熔融混合物到模头中，熔融混合物从模头的模口喷丝，喷丝孔孔径0.4-1.0mm，模口与接受成网的距离控制在10cm以内，经150-180℃的牵伸风牵伸后、冷却，得到粗旦熔喷纤维层；将步骤(1)中的聚丙烯送往螺杆挤出机b中熔融，螺杆7个加热区热温度从200-230℃逐步升到270-290℃。螺杆转速40-70r/min。经过螺杆挤出后，通过计量泵，添加到模头中，从模头的模口喷丝，喷丝孔孔径0.1-0.3mm，模口与接受成网的距离控制在10-20cm，经180-220℃的牵伸风牵伸后、冷却，得到细旦熔喷纤维层。
(3)加固：将步骤(2)中得到的两个纤维层通过自身热粘合或热轧工艺加固。
(4)卷绕、分切：将加固后的粗糙布材料分切成小幅宽并卷绕成卷。从而形成本发明的一种粗糙熔喷无纺布。
所得的一种粗糙熔喷无纺布，该无纺布由细旦熔喷纤维层和粗旦熔喷纤维层构成，按照细旦熔喷纤维层在上、粗旦熔喷纤维层在下铺设形成双层结构粗糙熔喷无纺布，两层纤维互相缠绕连接，所述细旦熔喷纤维层包括高熔融指熔喷聚丙烯，所述粗旦熔喷纤维层包括高熔融指数的增韧剂和高熔融指数的聚丙烯；两层纤网通过自身的粘结作用结合，也可以通过热轧设备复合而成；
进一步地，细旦熔喷纤维层的孔径范围在1-7微米，粗旦熔喷纤维层的孔径范围在20-50微米；
进一步地，所述的高熔融指数增韧剂为熔融指数1000-1200的EVA、POE、POP中的一种或多种；
进一步地，所述的高熔融指数聚丙烯为熔融指数为1200-1800的均聚或者共聚聚丙烯。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本制作方法得到的粗糙熔喷无纺布主要是针对厨用擦拭布，如顽固油渍和污渍等环境，通过高摩擦力的表面，有效的去除油渍。该无纺布采用了熔喷工艺，但是区别于常规的细旦柔软的熔喷产品，其纤维粗且偏硬，表面粗糙的手感，但具有一定的韧性，可以有效的清除大部分的顽固油渍或污渍，不会损伤物品的表面；本发明的粗糙熔喷无纺布保持了粗旦丝硬质的手感，还增加了无纺布的韧性，使其具有很高的强度，粗旦熔喷纤维提供了高摩擦系统，使布面粗糙感更强，擦拭效果更好；细旦熔喷纤维提供了高阻隔性和纳尘空间；增韧剂增加了熔喷纤维的强度，改善了熔喷布强力低的问题。满足客户的各方面需求，是一款非常经济适用产品，具有非常广阔的应用前景。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的结构示意图。
图中1.细旦熔喷纤维层，2.粗旦熔喷纤维层。
具体实施方式
下面通过具体实施例详述本发明，但不限制本发明的保护范围。如无特殊说明，本发明所采用的实验方法均为常规方法，所用实验器材、材料、试剂等均可从商业途径获得。
本发明一种粗糙熔喷无纺布制作方法需要多种生产设备共同配合生产，包括真空上料机、螺杆挤出机、过滤器、模头、卷绕设备、分切设备等。上述设备均市售可得。
实施例1
一种粗糙熔喷无纺布制作方法具体步骤如下：
(1)原料混合：将熔融指数在1000-1500g/10min的增韧剂和熔融指数在1200-1800g/min的聚丙烯原料按比例15：85初步混合，通过真空上料机吸入混合均匀，得到混合物；
(2)纺丝：将步骤(1)中混合均匀的原料送往螺杆挤出机a中熔融，螺杆7个加热区加热温度分别为233℃、238℃、245℃、255℃、265℃、270℃、275℃。螺杆转速30r/min。经过螺杆挤出后，通过计量泵，添加步骤(1)增韧剂与聚丙烯熔融混合物到模头中，熔融混合物从模头的模口喷丝，喷丝孔孔径0.4mm，模口与接受成网的距离控制在10cm以内，经150℃的牵伸风牵伸后、冷却，得到粗旦熔喷纤维层；将步骤(1)中的聚丙烯送往螺杆挤出机b中熔融，螺杆7个加热区加热温度分别为233℃、238℃、245℃、255℃、265℃、270℃、275℃。螺杆转速40r/min。经过螺杆挤出后，通过计量泵，添加到模头中，从模头的模口喷丝，喷丝孔孔径0.1mm，模口与接受成网的距离控制在10cm，经180℃的牵伸风牵伸后、冷却，得到细旦熔喷纤维层。
(3)加固：将步骤(2)中得到的两个纤维层通过自身热粘合或热轧工艺加固。
(4)卷绕、分切：将加固后的粗糙布材料分切成小幅宽并卷绕成卷。从而形成本发明的一种粗糙熔喷无纺布。
所得的一种粗糙熔喷无纺布，如图1所示，该无纺布由熔喷纤维层1和粗旦熔喷纤维层2构成，按照细旦熔喷纤维层1在上、粗旦熔喷纤维层2在下铺设形成双层结构粗糙熔喷无纺布，两层纤维互相缠绕连接，所述细旦熔喷纤维层1原料为高熔融指熔喷聚丙烯，所述粗旦熔喷纤维层2以高熔融指数的增韧剂和高熔融指数的聚丙烯为原料，两层熔喷材料分别通过两个螺杆挤出机熔喷挤出、喷丝、牵伸、铺网、卷绕分切制成。细旦熔喷纤维层1的孔径范围在1-7微米，粗旦熔喷纤维层2的孔径范围在20-50微米，两层纤网通过生产过程中纤维自身的余热粘合在一起，也可以通过热轧设备复合在一起。
实施例2
一种粗糙熔喷无纺布制作方法具体步骤如下：
(1)原料混合：将熔融指数在1000-1500g/10min的增韧剂和熔融指数在1200-1800g/min的聚丙烯原料按比例5：95初步混合，通过真空上料机吸入混合均匀，得到混合物；
(2)纺丝：将步骤(1)中混合均匀的原料送往螺杆挤出机a中熔融，螺杆7个加热区加热温度分别为233℃、238℃、245℃、255℃、265℃、270℃、275℃。螺杆转速50r/min。经过螺杆挤出后，通过计量泵，添加步骤(1)增韧剂与聚丙烯熔融混合物到模头中，熔融混合物从模头的模口喷丝，喷丝孔孔径1.0mm，模口与接受成网的距离控制在10cm以内，经180℃的牵伸风牵伸后、冷却，得到粗旦熔喷纤维层；将步骤(1)中的聚丙烯送往螺杆挤出机b中熔融，螺杆7个加热区加热温度分别为233℃、238℃、245℃、255℃、265℃、270℃、275℃。螺杆转速70r/min。经过螺杆挤出后，通过计量泵，添加到模头中，从模头的模口喷丝，喷丝孔孔径0.3mm，模口与接受成网的距离控制在20cm，经220℃的牵伸风牵伸后、冷却，得到细旦熔喷纤维层。
(3)加固：将步骤(2)中得到的两个纤维层通过自身热粘合或热轧工艺加固。
(4)卷绕、分切：将加固后的粗糙布材料分切成小幅宽并卷绕成卷。从而形成本发明的一种粗糙熔喷无纺布。
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的全部实施例。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粗糙熔喷无纺布，其特征在于，该无纺布由细旦熔喷纤维层(1)和粗旦熔喷纤维层(2)构成，按照细旦熔喷纤维层(1)在上、粗旦熔喷纤维层(2)在下铺设形成双层结构粗糙熔喷无纺布，两层纤维互相缠绕连接，两层纤网通过自身的粘结作用结合或者通过热轧设备复合而成；所述的细旦熔喷纤维层(1)包括高熔指熔喷聚丙烯；所述的粗旦熔喷纤维层(2)包括熔融指数增韧剂和高熔融指数聚丙烯。
2.根据权利要求1所述的粗糙熔喷无纺布，其特征在于，所述的高熔融指数增韧剂为熔融指数1000-1200的EVA、POE、POP中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的粗糙熔喷无纺布，其特征在于，所述的高熔融指数聚丙烯为熔融指数为1200-1800的均聚或者共聚聚丙烯。
4.根据权利要求1所述的粗糙熔喷无纺布，其特征在于，所述细旦熔喷纤维层的孔径范围在1-7微米，所述粗旦熔喷纤维层的孔径范围在20-50微米。
5.权利要求1中所述的一种粗糙熔喷无纺布的制作方法，其特征在于，
制作方法具体步骤如下：
(1)原料混合：将熔融指数在1000-1500g/10min的增韧剂按5-20％和熔融指数在1200-1800g/min的聚丙烯原料按80-95％比例初步混合，通过真空上料机吸入混合均匀，得到混合物；
(2)纺丝：将步骤(1)中混合均匀的原料送往螺杆挤出机a中熔融，螺杆7个加热区热温度从200-230℃逐步升到270-290℃，螺杆转速30-50r/min；经过螺杆挤出后，通过计量泵，添加步骤(1)增韧剂与聚丙烯熔融混合物到模头中，熔融混合物从模头的模口喷丝，喷丝孔孔径0.4-1.0mm，模口与接受成网的距离控制在10cm以内，经150-180℃的牵伸风牵伸后、冷却，得到粗旦熔喷纤维层(2)；将步骤(1)中的聚丙烯送往螺杆挤出机b中熔融，螺杆7个加热区热温度从200-230℃逐步升到270-290℃，螺杆转速40-70r/min；经过螺杆挤出后，通过计量泵，添加到模头中，从模头的模口喷丝，喷丝孔孔径0.1-0.3mm，模口与接受成网的距离控制在10-20cm，经180-220℃的牵伸风牵伸后、冷却，得到细旦熔喷纤维层(1)；
(3)加固：将步骤(2)中得到的两个纤维层通过自身热粘合或热轧工艺加固；
(4)卷绕、分切：将加固后的粗糙布材料分切成小幅宽并卷绕成卷，从而形成本发明的一种粗糙熔喷无纺布。
6.权利要求1中所述的一种粗糙熔喷无纺布在厨房清洁用品领域的应用。
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