CN112138474A - 一种利用针刺无纺布与熔喷材料复合沸石制备空气滤芯的方法 - Google Patents

一种利用针刺无纺布与熔喷材料复合沸石制备空气滤芯的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的属于制备空气滤芯技术领域，具体为一种利用针刺无纺布与熔喷材料复合沸石制备空气滤芯的方法，该利用针刺无纺布与熔喷材料复合沸石制备空气滤芯的方法的具体步骤如下：S1：原料混合均匀；S2：原料熔融；S3：熔融原料喷出：将步骤S2中经过加热成为熔融料的聚丙烯、沸石原料加压挤出，使得熔融料通过挤出设备喷出，在挤出设备的输出口上安装喷丝板，使得熔融料经过喷丝板分离成丝状；S4：将喷出原料制成空气滤芯，以针刺无纺布作为基体材料，通过聚丙烯、沸石净以熔喷的方式喷涂到针刺无纺布上，制成的空气滤芯成品使用寿命较久；通过较为简易的制备方法，能够提高制备效率。

Description

一种利用针刺无纺布与熔喷材料复合沸石制备空气滤芯的 方法
技术领域
本发明涉及制备空气滤芯技术领域，具体为一种利用针刺无纺布与熔喷材料复合沸石制备空气滤芯的方法。
背景技术
空气滤芯是一种过滤器，又叫空气滤筒、空气滤清器、风格等。主要用于工程机车、汽车、农用机车、实验室、无菌操作室及各种精密操作室中的空气过滤。
发动机在工作过程中要吸进大量的空气，如果空气不经过滤清，空气中悬浮的尘埃被吸入气缸中，就会加速活塞组及气缸的磨损。较大的颗粒进入活塞与气缸之间，会造成严重的“拉缸”现象，这在干燥多沙的工作环境中尤为严重。空气滤清器装在化油器或进气管的前方，起到滤除空气中灰尘、砂粒的作用，保证气缸中进入足量、清洁的空气。
现有的空气滤芯通常为纸质，其使用寿命不佳，且制作工艺相对复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用针刺无纺布与熔喷材料复合沸石制备空气滤芯的方法，以解决上述背景技术中提出的现有的空气滤芯通常为纸质，其使用寿命不佳，且制作工艺相对复杂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用针刺无纺布与熔喷材料复合沸石制备空气滤芯的方法，该利用针刺无纺布与熔喷材料复合沸石制备空气滤芯的方法的具体步骤如下：
S1：原料混合均匀：采用聚丙烯、沸石作为熔喷复合材料，聚丙烯、沸石按照质量比重分别为：聚丙烯70-100份、沸石10-30份，将聚丙烯、沸石原料采用净水浸泡，浸泡过程中对聚丙烯、沸石不断搅拌，之后将浸泡后的聚丙烯、沸石通过净水冲洗即可；
S2：原料熔融：将步骤S1中清洗混合均匀的聚丙烯、沸石置于挤出设备中，挤出设备为内置加热设备的挤出设备，加热设备对混合料加热熔融，使得混合料加热为熔融料；
S3：熔融原料喷出：将步骤S2中经过加热成为熔融料的聚丙烯、沸石原料加压挤出，使得熔融料通过挤出设备喷出，在挤出设备的输出口上安装喷丝板，使得熔融料经过喷丝板分离成丝状；
S4：将喷出原料制成空气滤芯：在步骤S3的挤出设备的输出口处安装支架，将针刺无纺布固定夹持于该支架上，使得喷丝板喷出的丝状熔融料分布在针刺无纺布上即可制成空气滤芯的半成品；
将该空气滤芯的半成品从支架上取下，将该空气滤芯的半成品根据使用的需求切割为具体的形状和尺寸。
优选的，所述步骤S1中聚丙烯、沸石净水浸泡的温度为50-60摄氏度。
优选的，所述步骤S1中聚丙烯、沸石的搅拌采用搅拌设备操作，所述搅拌设备的搅拌转速为200-300r/min。
优选的，所述步骤S1中聚丙烯、沸石净水浸泡的时间为30-50min。
优选的，所述挤出设备位单螺旋挤出机或者双螺旋挤出机。
优选的，所述挤出设备的输出口处设置风冷装置或者水冷装置，所述风冷装置、水冷装置的出风口或出水口与支架上空气滤芯的半成品的位置对应。
优选的，所述熔喷复合材料还包括分散剂和消泡剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)以针刺无纺布作为基体材料，通过聚丙烯、沸石净以熔喷的方式喷涂到针刺无纺布上，制成的空气滤芯成品使用寿命较久；
2)通过较为简易的制备方法，能够提高制备效率。
附图说明
图1为本发明的系统逻辑框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种利用针刺无纺布与熔喷材料复合沸石制备空气滤芯的方法，该利用针刺无纺布与熔喷材料复合沸石制备空气滤芯的方法的具体步骤如下：
S1：原料混合均匀：采用聚丙烯、沸石作为熔喷复合材料，聚丙烯、沸石按照质量比重分别为：聚丙烯70-100份、沸石10-30份，将聚丙烯、沸石原料采用净水浸泡，浸泡过程中对聚丙烯、沸石不断搅拌，之后将浸泡后的聚丙烯、沸石通过净水冲洗即可；
S2：原料熔融：将步骤S1中清洗混合均匀的聚丙烯、沸石置于挤出设备中，挤出设备为内置加热设备的挤出设备，加热设备对混合料加热熔融，使得混合料加热为熔融料；
S3：熔融原料喷出：将步骤S2中经过加热成为熔融料的聚丙烯、沸石原料加压挤出，使得熔融料通过挤出设备喷出，在挤出设备的输出口上安装喷丝板，使得熔融料经过喷丝板分离成丝状；
S4：将喷出原料制成空气滤芯：在步骤S3的挤出设备的输出口处安装支架，将针刺无纺布固定夹持于该支架上，使得喷丝板喷出的丝状熔融料分布在针刺无纺布上即可制成空气滤芯的半成品；
将该空气滤芯的半成品从支架上取下，将该空气滤芯的半成品根据使用的需求切割为具体的形状和尺寸，制成空气滤芯成品。
进一步地，所述步骤S1中聚丙烯、沸石净水浸泡的温度为50-60摄氏度。
进一步地，所述步骤S1中聚丙烯、沸石的搅拌采用搅拌设备操作，所述搅拌设备的搅拌转速为200-300r/min。
进一步地，所述步骤S1中聚丙烯、沸石净水浸泡的时间为30-50min。
进一步地，所述挤出设备位单螺旋挤出机或者双螺旋挤出机。
进一步地，所述挤出设备的输出口处设置风冷装置或者水冷装置，所述风冷装置、水冷装置的出风口或出水口与支架上空气滤芯的半成品的位置对应。
进一步地，所述熔喷复合材料还包括分散剂和消泡剂。
实施例一：
该利用针刺无纺布与熔喷材料复合沸石制备空气滤芯的方法的具体步骤如下：
S1：原料混合均匀：采用聚丙烯、沸石作为熔喷复合材料，熔喷复合材料还包括分散剂和消泡剂，聚丙烯、沸石按照质量比重分别为：聚丙烯70g、沸石10g，分散剂和消泡剂均占比1g，将聚丙烯、沸石原料采用净水浸泡，聚丙烯、沸石净水浸泡的时间为30min，聚丙烯、沸石净水浸泡的温度为50摄氏度，浸泡过程中对聚丙烯、沸石不断搅拌，聚丙烯、沸石的搅拌采用搅拌设备操作，所述搅拌设备的搅拌转速为200r/min，之后将浸泡后的聚丙烯、沸石通过净水冲洗即可；
S2：原料熔融：将步骤S1中清洗混合均匀的聚丙烯、沸石、分散剂和消泡剂置于挤出设备中，挤出设备位单螺旋挤出机或者双螺旋挤出机，挤出设备为内置加热设备的挤出设备，加热设备对混合料加热熔融，使得混合料加热为熔融料；
S3：熔融原料喷出：将步骤S2中经过加热成为熔融料的聚丙烯、沸石原料加压挤出，使得熔融料通过挤出设备喷出，在挤出设备的输出口上安装喷丝板，使得熔融料经过喷丝板分离成丝状；
S4：将喷出原料制成空气滤芯：在步骤S3的挤出设备的输出口处安装支架，将针刺无纺布固定夹持于该支架上，使得喷丝板喷出的丝状熔融料分布在针刺无纺布上即可制成空气滤芯的半成品；
挤出设备的输出口处设置风冷装置或者水冷装置，所述风冷装置、水冷装置的出风口或出水口与支架上空气滤芯的半成品的位置对应
将该空气滤芯的半成品从支架上取下，将该空气滤芯的半成品根据使用的需求切割为具体的形状和尺寸，制成空气滤芯成品。
实施例二：
该利用针刺无纺布与熔喷材料复合沸石制备空气滤芯的方法的具体步骤如下：
S1：原料混合均匀：采用聚丙烯、沸石作为熔喷复合材料，熔喷复合材料还包括分散剂和消泡剂，聚丙烯、沸石按照质量比重分别为：聚丙烯85g、沸石20g，分散剂和消泡剂均占比2g，将聚丙烯、沸石原料采用净水浸泡，聚丙烯、沸石净水浸泡的时间为40min，聚丙烯、沸石净水浸泡的温度为55摄氏度，浸泡过程中对聚丙烯、沸石不断搅拌，聚丙烯、沸石的搅拌采用搅拌设备操作，所述搅拌设备的搅拌转速为250r/min，之后将浸泡后的聚丙烯、沸石通过净水冲洗即可；
S2：原料熔融：将步骤S1中清洗混合均匀的聚丙烯、沸石、分散剂和消泡剂置于挤出设备中，挤出设备位单螺旋挤出机或者双螺旋挤出机，挤出设备为内置加热设备的挤出设备，加热设备对混合料加热熔融，使得混合料加热为熔融料；
S3：熔融原料喷出：将步骤S2中经过加热成为熔融料的聚丙烯、沸石原料加压挤出，使得熔融料通过挤出设备喷出，在挤出设备的输出口上安装喷丝板，使得熔融料经过喷丝板分离成丝状；
S4：将喷出原料制成空气滤芯：在步骤S3的挤出设备的输出口处安装支架，将针刺无纺布固定夹持于该支架上，使得喷丝板喷出的丝状熔融料分布在针刺无纺布上即可制成空气滤芯的半成品；
挤出设备的输出口处设置风冷装置或者水冷装置，所述风冷装置、水冷装置的出风口或出水口与支架上空气滤芯的半成品的位置对应
将该空气滤芯的半成品从支架上取下，将该空气滤芯的半成品根据使用的需求切割为具体的形状和尺寸，制成空气滤芯成品。
实施例三：
该利用针刺无纺布与熔喷材料复合沸石制备空气滤芯的方法的具体步骤如下：
S1：原料混合均匀：采用聚丙烯、沸石作为熔喷复合材料，熔喷复合材料还包括分散剂和消泡剂，聚丙烯、沸石按照质量比重分别为：聚丙烯100g、沸石30g，分散剂和消泡剂均占比3g，将聚丙烯、沸石原料采用净水浸泡，聚丙烯、沸石净水浸泡的时间为50min，聚丙烯、沸石净水浸泡的温度为60摄氏度，浸泡过程中对聚丙烯、沸石不断搅拌，聚丙烯、沸石的搅拌采用搅拌设备操作，所述搅拌设备的搅拌转速为300r/min，之后将浸泡后的聚丙烯、沸石通过净水冲洗即可；
S2：原料熔融：将步骤S1中清洗混合均匀的聚丙烯、沸石、分散剂和消泡剂置于挤出设备中，挤出设备位单螺旋挤出机或者双螺旋挤出机，挤出设备为内置加热设备的挤出设备，加热设备对混合料加热熔融，使得混合料加热为熔融料；
S3：熔融原料喷出：将步骤S2中经过加热成为熔融料的聚丙烯、沸石原料加压挤出，使得熔融料通过挤出设备喷出，在挤出设备的输出口上安装喷丝板，使得熔融料经过喷丝板分离成丝状；
S4：将喷出原料制成空气滤芯：在步骤S3的挤出设备的输出口处安装支架，将针刺无纺布固定夹持于该支架上，使得喷丝板喷出的丝状熔融料分布在针刺无纺布上即可制成空气滤芯的半成品；
挤出设备的输出口处设置风冷装置或者水冷装置，所述风冷装置、水冷装置的出风口或出水口与支架上空气滤芯的半成品的位置对应
将该空气滤芯的半成品从支架上取下，将该空气滤芯的半成品根据使用的需求切割为具体的形状和尺寸，制成空气滤芯成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种利用针刺无纺布与熔喷材料复合沸石制备空气滤芯的方法，其特征在于：该利用针刺无纺布与熔喷材料复合沸石制备空气滤芯的方法的具体步骤如下：
S1：原料混合均匀：采用聚丙烯、沸石作为熔喷复合材料，聚丙烯、沸石按照质量比重分别为：聚丙烯70-100份、沸石10-30份，将聚丙烯、沸石原料采用净水浸泡，浸泡过程中对聚丙烯、沸石不断搅拌，之后将浸泡后的聚丙烯、沸石通过净水冲洗即可；
S2：原料熔融：将步骤S1中清洗混合均匀的聚丙烯、沸石置于挤出设备中，挤出设备为内置加热设备的挤出设备，加热设备对混合料加热熔融，使得混合料加热为熔融料；
S3：熔融原料喷出：将步骤S2中经过加热成为熔融料的聚丙烯、沸石原料加压挤出，使得熔融料通过挤出设备喷出，在挤出设备的输出口上安装喷丝板，使得熔融料经过喷丝板分离成丝状；
S4：将喷出原料制成空气滤芯：在步骤S3的挤出设备的输出口处安装支架，将针刺无纺布固定夹持于该支架上，使得喷丝板喷出的丝状熔融料分布在针刺无纺布上即可制成空气滤芯的半成品；
将该空气滤芯的半成品从支架上取下，将该空气滤芯的半成品根据使用的需求切割为具体的形状和尺寸，制成空气滤芯成品。
2.根据权利要求1所述的一种利用针刺无纺布与熔喷材料复合沸石制备空气滤芯的方法，其特征在于：所述步骤S1中聚丙烯、沸石净水浸泡的温度为50-60摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种利用针刺无纺布与熔喷材料复合沸石制备空气滤芯的方法，其特征在于：所述步骤S1中聚丙烯、沸石的搅拌采用搅拌设备操作，所述搅拌设备的搅拌转速为200-300r/min。
4.根据权利要求1所述的一种利用针刺无纺布与熔喷材料复合沸石制备空气滤芯的方法，其特征在于：所述步骤S1中聚丙烯、沸石净水浸泡的时间为30-50min。
5.根据权利要求1所述的一种利用针刺无纺布与熔喷材料复合沸石制备空气滤芯的方法，其特征在于：所述挤出设备位单螺旋挤出机或者双螺旋挤出机。
6.根据权利要求1所述的一种利用针刺无纺布与熔喷材料复合沸石制备空气滤芯的方法，其特征在于：所述挤出设备的输出口处设置风冷装置或者水冷装置，所述风冷装置、水冷装置的出风口或出水口与支架上空气滤芯的半成品的位置对应。
7.根据权利要求1所述的一种利用针刺无纺布与熔喷材料复合沸石制备空气滤芯的方法，其特征在于：所述熔喷复合材料还包括分散剂和消泡剂。
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