CN211570853U - 一种纺丝用多层过滤侧吹风冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种纺丝用多层过滤侧吹风冷却装置，包括设置在纺丝机下方的侧风道，位于侧风道底端的风管；所述侧风道的进风口处设有风阀，风阀上方设有第一多孔板，将侧风道上端分隔成稳压室，稳压室的出风口依次设有第二多孔板、蜂窝板和金属网。风管内沿风向方向依次设有粗效过滤器、板式加热器、袋式过滤器、高效过滤器、静压箱和板式冷却器，板式冷却器安装于风管和侧风道连接处。本实用新型通过增加粗效过滤、袋式过滤器和高效过滤器将冷却用风进行过滤处理，除去空气中的微小颗粒，避免颗粒将蜂窝板或者金属网堵塞，造成风压不稳，风速不均，有效减少风窗清洗次数，同时，在风管中加入静压箱，将进入侧风道的风预先稳流处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，尤其涉及一种纺丝用多层过滤侧吹风冷却装置。
背景技术
熔融纺丝生产过程中，需要对从纺丝板挤出的熔融状高聚物丝束冷却，凝固成纤维状。目前，常用侧吹风装置对高聚物丝束进行冷却，然而纤维产品的均匀度、细度、外观质量与冷却效果有很大关系，冷却温度过低或者冷风风速不均，会造成纤维外层凝固而内层还未完全冷却，制成的纤维不易牵伸，机械性能降低，如果冷却温度过高或者热风风速不均，制成的纤维毛丝过多，出现纺粘现象。此外，现有技术中侧吹风冷却装置大多数直接引入自然风，空气中的微小颗粒会堵塞多孔板、风窗、蜂窝板等，造成纺丝不连续，影响纺丝质量，还要经常拆洗风窗。
有鉴于此，有必要对现有技术中的侧吹风冷却装置予以改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开一种纺丝用多层过滤侧吹风冷却装置，采用多层过滤除去空气中的微小颗粒，同时选用双层多孔板，使侧吹风更加稳定，减少风速不均对纺丝的影响。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种纺丝用多层过滤侧吹风冷却装置，包括设置在纺丝机下方的侧风道，位于侧风道底端的风管；所述侧风道的进风口处设有风阀，位于风阀上方设有第一多孔板，所述第一多孔板呈倾斜状态设置在风阀的上方，将侧风道上端分隔成稳压室，所述稳压室设有出风口，所述出风口正对纺丝机下方，所述出风口依次设有第二多孔板、蜂窝板和金属网，所述风管一端为进风口，所述风管的另一端连接至侧风道底端，所述风管内沿风向方向依次设有粗效过滤器、板式加热器、袋式过滤器、高效过滤器、静压箱和板式冷却器，所述板式冷却器安装于风管和侧风道连接处。
在一些实施方式中，所述粗效过滤器等级为G3或G5。
在一些实施方式中，所述袋式过滤器等级为F8或F9。
在一些实施方式中，所述高效过滤器等级为H13或H14。
在一些实施方式中，所述第一多孔板开孔率为60～70％，所述第一多孔板厚度为2～3mm。
在一些实施方式中，所述第二多孔板开孔率为70～80％，所述第二多孔板厚度为1～2mm。
在一些实施方式中，所述金属网孔径范围为0.1mm～0.5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增加粗效过滤、袋式过滤器和高效过滤器将冷却用风进行过滤处理，除去空气中的微小颗粒，避免颗粒将蜂窝板或者金属网堵塞，造成风压不稳，风速不均，有效减少风窗清洗次数。同时，在风管中加入静压箱，将进入侧风道的风预先稳流处理，另外选择两个多孔板将侧风道隔成一个较为宽大的稳压室使侧吹风更加稳定，侧风道出风口处设置金属网，减少风的震动，避免微小震动对丝束走向产生影响，影响纺丝质量。
附图说明
图1为纺丝用多层过滤侧吹风冷却装置结构示意图；
图2为蜂窝板结构示意图；
附图标记说明：1、风管；2、粗效过滤器；3、板式加热器；4、袋式过滤器；5、高效过滤器；6、静压箱；7、板式冷却器；8、风阀；9、侧风道；91、风向板；101、第一多孔板；102、第二多孔板；11、蜂窝板；111、隔墙；112、蜂窝孔；12、金属网；13、稳压室；14、纺丝机；15、纺丝板；16、丝束。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1和2所示，本实施例中公开的一种纺丝用多层过滤侧吹风冷却装置，包括设置在纺丝机14下方的侧风道9，位于侧风道9底端的风管1；所述侧风道9的进风口处设有风阀8。本实施例中侧风道9内设有两块多孔板，位于风阀8上方设有第一多孔板101，所述第一多孔板101呈倾斜状态设置在风阀8的上方，将侧风道9上端分隔成稳压室13，所述稳压室13设有出风口，所述出风口正对纺丝机14中的纺丝板15下方，所述出风口处依次设有第二多孔板102、蜂窝板11和金属网12，所述风管1一端为进风口，风管1 的另一端连接至侧风道9底端，所述风管1内沿风向方向依次设有粗效过滤器2、板式加热器3、袋式过滤器4、高效过滤器5、静压箱6和板式冷却器 7，所述板式冷却器7安装于风管1和侧风道9连接处。
粗效过滤器2等级为G3或G5，用于将引入风管1中的自然风进行过滤处理，除去空气中的大颗粒、粉尘等，板式加热器3用于将进风进行加热干燥处理，保证引入的风恒温恒湿。袋式过滤器4的等级为F8或F9，选用中效的袋式过滤器4，可以加大过滤器面积，减小风阻。高效过滤器5的等级为H13或H14，经过高效过滤器5的自然风不再含有微小杂质，在进入侧风道9之后，不会造成多孔板、蜂窝板11、金属网12的堵塞，不会对纺丝产生不良影响。选用多层过滤，也有效减少了风窗清洗更换次数。
本实施例中，在风管1中设置静压箱6，对过滤后的自然风进行预稳流处理，对自然风起到缓冲作用。然后自然风经过板式冷却器7降温处理，冷却温度为20～25℃。调节风阀8，调节引入侧风道9的风量和风的温度。风经过风向板91后，改变风向，根据流体力学原理设置风向板91的角度，保证风能够沿着出风口均匀分布。在侧风道9内设有第一多孔板101、第二多孔板102，所述第一多孔板101开孔率为60～70％，厚度为2～3mm，所述第二多孔板102开孔率为70～80％，厚度为1～2mm。两块多孔板在侧风道 9内形成较为宽大的稳压室13，使侧吹风更加稳定。侧风道9出风口处设有蜂窝板11，蜂窝板11中隔墙111由多孔网状材料组成，各蜂窝孔112之间通过气孔连通，因此气流可以在各蜂窝孔112之间相互串流，气流可在多个蜂窝孔112之间进行温度、压力补偿，保证了吹出的冷却风风速、风向更加稳定。在蜂窝板11外侧设有金属网12，金属网12孔径范围为0.1mm～0.5mm，设置金属网12，对冷却风进一步分流，减少冷却风的震动，避免微小震动对丝束16走向产生影响，影响纺丝质量。使用本实施冷却装置，纺出的丝束 16均匀性更好，机械性能更加优异。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种纺丝用多层过滤侧吹风冷却装置，其特征在于，包括设置在纺丝机下方的侧风道，位于侧风道底端的风管；
所述侧风道的进风口处设有风阀，位于风阀上方设有第一多孔板，所述第一多孔板呈倾斜状态设置在风阀的上方，将侧风道上端分隔成稳压室，所述稳压室设有出风口，所述出风口正对纺丝机下方，所述出风口依次设有第二多孔板、蜂窝板和金属网，所述风管一端为进风口，所述风管的另一端连接至侧风道底端，所述风管内沿风向方向依次设有粗效过滤器、板式加热器、袋式过滤器、高效过滤器、静压箱和板式冷却器，所述板式冷却器安装于风管和侧风道连接处。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝用多层过滤侧吹风冷却装置，其特征在于，所述粗效过滤器等级为G3或G5。
3.根据权利要求1所述的一种纺丝用多层过滤侧吹风冷却装置，其特征在于，所述袋式过滤器等级为F8或F9。
4.根据权利要求1所述的一种纺丝用多层过滤侧吹风冷却装置，其特征在于，所述高效过滤器等级为H13或H14。
5.根据权利要求1所述的一种纺丝用多层过滤侧吹风冷却装置，其特征在于，所述第一多孔板开孔率为60～70％，所述第一多孔板厚度为2～3mm。
6.根据权利要求1所述的一种纺丝用多层过滤侧吹风冷却装置，其特征在于，所述第二多孔板开孔率为70～80％，所述第二多孔板厚度为1～2mm。
7.根据权利要求1所述的一种纺丝用多层过滤侧吹风冷却装置，其特征在于，所述金属网孔径范围为0.1mm～0.5mm。
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