CN116005277B - 一种锦纶6fdy半消光肤色丝生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及半消光肤色丝生产技术领域，且公开了一种锦纶6FDY半消光肤色丝生产方法，采用以下生产半消光肤色丝的加工设备，所述加工设备包括：机体，所述机体的表面设有螺杆组件；纺丝箱，位于所述机体的表面，所述螺杆组件的挤出端延伸至所述纺丝箱的内部；该锦纶6FDY半消光肤色丝生产方法，通过在冷却箱中设计缓流室和缓流板，并设计稳流室和阻流板配合导流板使用，可使低温空气气流在稳流室中扩散和稳流，导风板与独立驱动机构配合使用，可进一步对低温空气气流的气流强度进行调节，从而使出风板表面输出的气流强度趋于一致，避免出现摆丝、飘丝、断丝、缠绕和粘连的现象，有利于提高纤维丝加工的质量。
Description
技术领域
本发明涉及半消光肤色丝生产技术领域，具体为一种锦纶6FDY半消光肤色丝生产方法。
背景技术
锦纶是一种聚酰胺纤维，锦纶6是锦纶的一种，具有抗冲击性、抗溶解性好，吸湿性强的优点，半消光肤色丝是指纤维表面具有模糊的立体感，表面光泽度低的纤维丝，可利用锦纶6切片生产全拉伸半消光肤色丝，其生产工艺一般包括螺杆熔融挤压、纺丝箱纺丝处理、喷丝、冷却、油嘴上油等。
现有的锦纶6FDY半消光肤色丝在喷丝加工之后，一般会使用侧吹风的方式对纤维丝进行冷却，侧吹风装置主要由多孔板和阻尼网组成，现有侧吹风装置在使用时，侧吹风出风面的低温空气气流的强度不一致，会造成纤维丝表面冷却程度不一致的现象，同时会出现纤维丝摆丝、飘丝的现象，从而造成纤维丝缠绕、粘连，纤维丝断丝，分丝困难。
发明内容
为解决以上现有侧吹风装置在使用时，侧吹风出风面的低温空气气流的强度不一致，会造成纤维丝表面冷却程度不一致的现象，同时会出现纤维丝摆丝、飘丝的现象，从而造成纤维丝缠绕、粘连，纤维丝断丝，分丝困难的问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锦纶6FDY半消光肤色丝生产方法，采用以下生产半消光肤色丝的加工设备，所述加工设备包括：
机体，所述机体的表面设有螺杆组件，用于对锦纶6切片和半消光切片混合料进行熔融和输送；
纺丝箱，位于所述机体的表面，所述螺杆组件的挤出端延伸至所述纺丝箱的内部；
喷丝板，位于所述纺丝箱远离所述挤出端一侧的表面；
冷却箱，位于所述喷丝板的喷丝方向，所述冷却箱包括：
缓流室，所述缓流室的内部转动连接有多组缓流板，所述缓流板与所述冷却箱的进风口相对应，用于低温空气气流的缓冲，所述缓流板远离所述进风口的一侧设有多组导流板，用于将气流导入稳流室中；
稳流室，位于所述缓流室的下部，所述稳流室的上表面与所述缓流板对应的位置与所述缓流室相通，所述稳流室的下表面设有阻流板，用于对气流进行节流，便于气流在稳流室中扩散和稳流；
多组导风板，位于所述阻流板的下部，通过转接轴转动安装在所述冷却箱的内部，所述机体的内部设有控制单个所述导风板转动的独立驱动机构；
出风板，位于所述导风板的下部，所述出风板的下部设有冷却室，所述喷丝板的喷丝从所述冷却室的内部经过。
进一步的，所述缓流板与所述缓流室的内表面之间设有拉簧，沿所述进风口向所述缓流室的内部方向，所述缓流板表面拉簧的弹力系数依次增加，在对气流进行缓冲的同时，保证气流的正常输送流动，并且所述导流板的下板体长度依次增加，用于增加气流被导入稳流室中的范围，所述阻流板为多孔板，用于气流的节流导送，所述阻流板与所述导风板之间设有孔板一，所述导风板与所述出风板之间设有孔板二，所述孔板一和孔板二均为网板，用于气流的导向输出。
进一步的，所述冷却室的下表面设有多组涡旋筒，所述涡旋筒为圆锥筒，内部设有涡旋槽，气流进入涡旋筒时，可使气流形成涡流，从而对气流产生一定的向内的吸力，避免出现气流回流的现象，防止气流从下往上回流到冷却室中，所述冷却箱的下表面设有出风口，所述出风口的内侧设有风机，所述出风口与所述涡旋筒的下端连通。
进一步的，所述独立驱动机构包括：
齿带，所述齿带为环形内齿传动带，两端设有驱动齿轮；
传动齿轮，位于所述导风板内部转接轴的表面，与所述转接轴转动连接，与所述齿带的一侧齿面相适配；
推块，位于所述传动齿轮的内侧表面；
挡块，滑动安装在所述转接轴的表面，所述挡块位于所述转接轴内侧的一端设有电磁驱动组件。
进一步的，所述纺丝箱的内部设有过滤箱，所述过滤箱的内部与所述挤出端连通，所述过滤箱的输出端设有增压设备，所述过滤箱的输出端与所述喷丝板表面的喷丝孔连通。
进一步的，所述喷丝板的表面设有导气孔，所述导气孔位于所述喷丝孔的外侧，所述导气孔为环形，所述导气孔靠近所述喷丝板外侧表面的一侧向所述喷丝孔的方向倾斜，所述纺丝箱的内部设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的输出端与所述导气孔连通。
进一步的，所述喷丝板的内部设有加热板，所述加热板位于所述喷丝孔的上下两侧，所述纺丝箱的内部设有加热器，所述加热器与所述加热板之间为电连接。
进一步的，所述喷丝板的喷丝方向设有辊筒，所述辊筒分布在所述喷丝孔的喷丝端和冷却室的内部。
进一步的，包括以下具体步骤：
S1、将锦纶6干切片与半消光切片充分混合在一起，将混合料投放到螺杆组件中，利用螺杆组件对混合料进行加热熔融，半消光切片为含有0.3%二氧化钛的半消光丝切片；
S2、混合料被加热到熔融状态之后，通过挤出端进入到纺丝箱中，并通过喷丝板内部的喷丝孔喷出；
S3、利用辊筒对喷出的纤维进行辅助输送，纤维进入到冷却箱中，利用冷却箱对纤维丝进行冷却处理：
S301、将低温空气从进风口输送到缓流室中，空气气流与缓流板接触，缓流板对气流的冲击作用力进行缓冲；
S302、低温空气气流经过缓流板，导流板将气流导入到稳流室中，稳流室中的阻流板对气流进行节流，对气流进行缓冲，同时使气流在稳流室中扩散，并趋于稳压的状态；
S303、稳流室中的低温空气气流穿过阻流板，孔板一对气流进行导向，气流进入到导风板所在的空间；
S304、导风板所在的空间内部设有气流强度监测模块，当气流强度监测模块监测到某一区域的气流偏弱或偏强时，利用独立驱动机构对相应的导风板进行转动调节，从而对某一区域的气流强度进行调节；
S305、低温空气气流通过出风板进入到冷却室中，对辊筒表面的纤维进行冷却处理；
S4、经冷却之后的纤维丝进入到上油系统中，进行油嘴上油处理；
S5、纤维丝经过甬道进入到预网格器中进行预卷绕，然后利用辊结构进行牵伸定型，之后进入网格器中进行卷绕成型，即制备生产出锦纶FDY半消光肤色丝。
进一步的，所述纺丝箱中的加工步骤还包括：
S201、熔融状态的混合料进入到过滤箱中，过滤箱中设有过滤层，利用过滤层对熔融状态的混合料进行过滤；
S202、利用增压设备对熔融状态的混合料进行增压，混合料被输送到喷丝板中，利用喷丝板进行喷丝；
S203、启动蒸汽发生器，蒸汽发生器产生热蒸汽，并输送到导气孔中，通过导气孔被喷出，在喷丝孔周围形成环形蒸汽层；
S204、启动加热器，利用加热器对加热板进行加热，使喷丝板外侧表面处于受热状态；
S304中所述独立驱动机构的运行步骤包括：
S3041、启动齿带两端的驱动齿轮，以带动齿带传动，齿带与传动齿轮齿轮啮合，带动传动齿轮一起转动；
S3042、气流强度监测模块会将信号传送给对应区域中传动齿轮内部的挡块内侧端的电磁驱动组的连接电源，使电磁驱动组接通电源，电磁驱动组通过磁力将挡块推出；
S3043、传动齿轮转动时，通过推块与挡块配合，带动对应的转接轴一起转动，从而带动导风板转动，进而调节导风板的角度。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、该锦纶6FDY半消光肤色丝生产方法，通过在冷却箱中设计缓流室和缓流板，可对低温空气气流进行缓冲，并设计稳流室和阻流板配合导流板使用，可使低温空气气流在稳流室中扩散和稳流，导风板与独立驱动机构配合使用，可进一步对低温空气气流的气流强度进行调节，从而保证低温空气气流从出风板表面输出时，出风板表面输出的气流强度趋于一致，以此提高纤维丝冷却的效果，避免出现摆丝、飘丝、断丝、缠绕和粘连的现象，有利于提高纤维丝加工的质量。
2、该锦纶6FDY半消光肤色丝生产方法，通过喷丝板表面导气孔与喷丝孔的配合设计以及喷丝板内部加热板的设计，可利用蒸汽发生器产生热蒸汽，并从导气孔中喷出，在喷丝孔周围形成环形蒸汽层，使喷丝孔的表面与外部空气隔离，同时利用加热器对加热板进行加热，从而使喷丝板外侧表面处于受热状态，避免热蒸汽在喷丝板表面液化，从而避免喷丝孔周围析出的单体和低聚体在较高的温度下与空气中的氧气接触发生氧化，进而避免单体和低聚体由线性结构变成网状或立体结构而变硬污染喷丝板的表面，避免纤维喷出喷丝板时产生弯头丝而引起纺丝断头。
附图说明
图1为本发明半消光肤色丝加工设备外部结构主视图；
图2为本发明半消光肤色丝加工设备内部结构主视图；
图3为本发明纺丝箱内部结构示意图；
图4为本发明喷丝板表面结构示意图；
图5为本发明冷却箱内部结构示意图；
图6为本发明冷却箱内部上半部分结构示意图；
图7为本发明传动齿轮内部结构示意图；
图8为本发明涡旋筒结构俯视图。
图中：1、机体；2、螺杆组件；21、挤出端；3、纺丝箱；4、过滤箱；5、增压设备；6、喷丝板；61、喷丝孔；62、导气孔；63、加热板；7、蒸汽发生器；8、加热器；9、辊筒；10、冷却箱；101、进风口；102、缓流室；1021、缓流板；1022、拉簧；1023、导流板；103、稳流室；104、阻流板；105、孔板一；106、导风板；1061、转接轴；107、孔板二；108、出风板；109、冷却室；1010、涡旋筒；1011、出风口；11、独立驱动机构；111、齿带；112、传动齿轮；113、推块；114、挡块。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该锦纶6FDY半消光肤色丝生产方法的实施例如下：
实施例
请参阅图1-图8，一种锦纶6FDY半消光肤色丝生产方法，采用以下生产半消光肤色丝的加工设备，加工设备包括：机体1，机体1的表面设有螺杆组件2，用于对锦纶6切片和半消光切片混合料进行熔融和输送；纺丝箱3，位于机体1的表面，螺杆组件2的挤出端21延伸至纺丝箱3的内部；喷丝板6，位于纺丝箱3远离挤出端21一侧的表面。
冷却箱10，位于喷丝板6的喷丝方向，冷却箱10包括：缓流室102，缓流室102的内部转动连接有多组缓流板1021，缓流板1021与冷却箱10的进风口101相对应，用于低温空气气流的缓冲，缓流板1021远离进风口101的一侧设有多组导流板1023，用于将气流导入稳流室103中。
稳流室103，位于缓流室102的下部，稳流室103的上表面与缓流板1021对应的位置与缓流室102相通，稳流室103的下表面设有阻流板104，用于对气流进行节流，便于气流在稳流室103中扩散和稳流。
多组导风板106，位于阻流板104的下部，通过转接轴1061转动安装在冷却箱10的内部，机体1的内部设有控制单个导风板106转动的独立驱动机构11，独立驱动机构11包括：齿带111，齿带111为环形内齿传动带，两端设有驱动齿轮；传动齿轮112，位于导风板106内部转接轴1061的表面，与转接轴1061转动连接，与齿带111的一侧齿面相适配；推块113，位于传动齿轮112的内侧表面；挡块114，滑动安装在转接轴1061的表面，挡块114位于转接轴1061内侧的一端设有电磁驱动组件。
出风板108，位于导风板106的下部，出风板108的下部设有冷却室109，喷丝板6的喷丝从冷却室109的内部经过，缓流板1021与缓流室102的内表面之间设有拉簧1022，沿进风口101向缓流室102的内部方向，缓流板1021表面拉簧1022的弹力系数依次增加，在对气流进行缓冲的同时，保证气流的正常输送流动，并且导流板1023的下板体长度依次增加，用于增加气流被导入稳流室103中的范围，阻流板104为多孔板，用于气流的节流导送，阻流板104与导风板106之间设有孔板一105，导风板106与出风板108之间设有孔板二107，孔板一105和孔板二107均为网板，用于气流的导向输出。
冷却室109的下表面设有多组涡旋筒1010，涡旋筒1010为圆锥筒，内部设有涡旋槽，气流进入涡旋筒1010时，可使气流形成涡流，从而对气流产生一定的向内的吸力，避免出现气流回流的现象，防止气流从下往上回流到冷却室109中，冷却箱10的下表面设有出风口1011，出风口1011的内侧设有风机，出风口1011与涡旋筒1010的下端连通。
实施例
请参阅图1-图8，一种锦纶6FDY半消光肤色丝生产方法，包括以下生产半消光肤色丝的加工设备，加工设备包括：机体1，机体1的表面设有螺杆组件2，用于对锦纶6切片和半消光切片混合料进行熔融和输送；纺丝箱3，位于机体1的表面，螺杆组件2的挤出端21延伸至纺丝箱3的内部。
喷丝板6，位于纺丝箱3远离挤出端21一侧的表面；纺丝箱3的内部设有过滤箱4，过滤箱4的内部与挤出端21连通，过滤箱4的输出端设有增压设备5，过滤箱4的输出端与喷丝板6表面的喷丝孔61连通。
喷丝板6的表面设有导气孔62，导气孔62位于喷丝孔61的外侧，导气孔62为环形，导气孔62靠近喷丝板6外侧表面的一侧向喷丝孔61的方向倾斜，纺丝箱3的内部设有蒸汽发生器7，蒸汽发生器7的输出端与导气孔62连通，喷丝板6的内部设有加热板63，加热板63位于喷丝孔61的上下两侧，纺丝箱3的内部设有加热器8，加热器8与加热板63之间为电连接。
冷却箱10，位于喷丝板6的喷丝方向，冷却箱10包括：
缓流室102，缓流室102的内部转动连接有多组缓流板1021，缓流板1021与冷却箱10的进风口101相对应，用于低温空气气流的缓冲，缓流板1021远离进风口101的一侧设有多组导流板1023，用于将气流导入稳流室103中，稳流室103，位于缓流室102的下部，稳流室103的上表面与缓流板1021对应的位置与缓流室102相通，稳流室103的下表面设有阻流板104，用于对气流进行节流，便于气流在稳流室103中扩散和稳流。
多组导风板106，位于阻流板104的下部，通过转接轴1061转动安装在冷却箱10的内部，机体1的内部设有控制单个导风板106转动的独立驱动机构11，出风板108，位于导风板106的下部，出风板108的下部设有冷却室109，喷丝板6的喷丝从冷却室109的内部经过。
喷丝板6的喷丝方向设有辊筒9，辊筒9分布在喷丝孔61的喷丝端和冷却室109的内部。
实施例
请参阅图1-图8，一种锦纶6FDY半消光肤色丝生产方法，包括以下具体步骤：
S1、将锦纶6干切片与半消光切片充分混合在一起，将混合料投放到螺杆组件2中，利用螺杆组件2对混合料进行加热熔融，半消光切片为含有0.3%二氧化钛的半消光丝切片。
S2、混合料被加热到熔融状态之后，通过挤出端21进入到纺丝箱3中，并通过喷丝板6内部的喷丝孔61喷出：
S201、熔融状态的混合料进入到过滤箱4中，过滤箱4中设有过滤层，利用过滤层对熔融状态的混合料进行过滤；
S202、利用增压设备5对熔融状态的混合料进行增压，混合料被输送到喷丝板6中，利用喷丝板6进行喷丝；
S203、启动蒸汽发生器7，蒸汽发生器7产生热蒸汽，并输送到导气孔62中，通过导气孔62被喷出，在喷丝孔61周围形成环形蒸汽层；
S204、启动加热器8，利用加热器8对加热板63进行加热，使喷丝板6外侧表面处于受热状态。
S3、利用辊筒9对喷出的纤维进行辅助输送，纤维进入到冷却箱10中，利用冷却箱10对纤维丝进行冷却处理：
S301、将低温空气从进风口101输送到缓流室102中，空气气流与缓流板1021接触，缓流板1021对气流的冲击作用力进行缓冲；
S302、低温空气气流经过缓流板1021，导流板1023将气流导入到稳流室103中，稳流室103中的阻流板104对气流进行节流，对气流进行缓冲，同时使气流在稳流室103中扩散，并趋于稳压的状态；
S303、稳流室103中的低温空气气流穿过阻流板104，孔板一105对气流进行导向，气流进入到导风板106所在的空间；
S304、导风板106所在的空间内部设有气流强度监测模块，当气流强度监测模块监测到某一区域的气流偏弱或偏强时，利用独立驱动机构11对相应的导风板106进行转动调节，从而对某一区域的气流强度进行调节：
S3041、启动齿带111两端的驱动齿轮，以带动齿带111传动，齿带111与传动齿轮112齿轮啮合，带动传动齿轮112一起转动；
S3042、气流强度监测模块会将信号传送给对应区域中传动齿轮112内部的挡块114内侧端的电磁驱动组的连接电源，使电磁驱动组接通电源，电磁驱动组通过磁力将挡块114推出；
S3043、传动齿轮112转动时，通过推块113与挡块114配合，带动对应的转接轴1061一起转动，从而带动导风板106转动，进而调节导风板106的角度。
S305、低温空气气流通过出风板108进入到冷却室109中，对辊筒9表面的纤维进行冷却处理。
S4、经冷却之后的纤维丝进入到上油系统中，进行油嘴上油处理。
S5、纤维丝经过甬道进入到预网格器中进行预卷绕，然后利用辊结构进行牵伸定型，之后进入网格器中进行卷绕成型，即制备生产出锦纶6FDY半消光肤色丝。
锦纶6FDY半消光肤色丝生产工艺：
首先，将锦纶6干切片与半消光切片充分混合在一起，然后将混合料从螺杆组件2的进料斗中投放到螺杆组件2中，利用螺杆组件2对混合料进行加热熔融。
混合料被加热到熔融状态之后，通过挤出端21进入到纺丝箱3中，并进入到过滤箱4中，过滤箱4中设有过滤层，利用过滤层对熔融状态的混合料进行过滤，经过滤之后的混合料输出过滤箱4，同时利用增压设备5对熔融状态的混合料进行增压，混合料被输送到喷丝板6中，并通过喷丝板6内部的喷丝孔61喷出。
在利用喷丝板6进行喷丝时，启动蒸汽发生器7和加热器8，蒸汽发生器7会产生热蒸汽，并输送到导气孔62中，通过导气孔62被喷出，并在喷丝孔61周围形成环形蒸汽层，使喷丝孔61的表面与外部空气隔离，同时利用加热器8对加热板63进行加热，从而使喷丝板6外侧表面处于受热状态，避免热蒸汽在喷丝板6表面液化，从而避免喷丝孔61周围析出的单体和低聚体在较高的温度下与空气中的氧气接触发生氧化，进而避免单体和低聚体由线性结构变成网状或立体结构而变硬污染喷丝板6的表面，避免纤维喷出喷丝板6时产生弯头丝而引起纺丝断头。
从喷丝板6喷出的纤维通过辊筒9进行辅助输送，纤维会进入到冷却箱10中，将低温空气从进风口101的位置输送到缓流室102中，空气气流与缓流板1021接触，在缓流板1021与拉簧1022的配合作用下，会对气流的冲击作用力进行缓冲，以降低气流的流动冲击力。
低温空气气流经过缓流板1021，到达导流板1023的位置，导流板1023会将气流导入到稳流室103中，稳流室103中的阻流板104会对气流进行节流，从而进一步对气流进行缓冲，同时便于气流在稳流室103中扩散，并趋于稳压的状态，稳流室103中的低温空气气流穿过阻流板104，孔板一105会进一步对气流进行导向，气流进入到导风板106所在的空间。
导风板106所在的空间内部设有气流强度监测模块，当气流强度监测模块监测到某一区域的气流偏弱或偏强时，此时齿带111两端的驱动齿轮启动，并带动齿带111传动，齿带111与传动齿轮112齿轮啮合，带动传动齿轮112一起转动，同时气流强度监测模块会将信号传送给对应区域中传动齿轮112内部的挡块114内侧端的电磁驱动组的连接电源，使电磁驱动组接通电源，电磁驱动组通过磁力将挡块114推出，此时传动齿轮112的转动会通过推块113与挡块114配合，带动对应的转接轴1061一起转动，从而带动导风板106转动，以调节导风板106的角度，从而对某一区域的气流强度进行调节，保证低温空气气流通过出风板108时的强度趋于一致。
低温空气气流通过出风板108进入到冷却室109中，会对辊筒9表面的纤维进行冷却处理，经冷却之后的纤维进入到上油系统中，进行油嘴上油处理，并经过甬道进入到预网格器中进行预卷绕，然后利用辊结构进行牵伸定型，之后进入网格器中进行卷绕成型，即制备生产出锦纶6FDY半消光肤色丝。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种锦纶6FDY半消光肤色丝生产方法，采用以下生产半消光肤色丝的加工设备，所述加工设备包括：
机体（1），所述机体（1）的表面设有螺杆组件（2）；
纺丝箱（3），位于所述机体（1）的表面，所述螺杆组件（2）的挤出端（21）延伸至所述纺丝箱（3）的内部；
喷丝板（6），位于所述纺丝箱（3）远离所述挤出端（21）一侧的表面；
冷却箱（10），位于所述喷丝板（6）的喷丝方向，所述冷却箱（10）包括：
缓流室（102），所述缓流室（102）的内部转动连接有多组缓流板（1021），所述缓流板（1021）与所述冷却箱（10）的进风口（101）相对应，所述缓流板（1021）远离所述进风口（101）的一侧设有多组导流板（1023）；
稳流室（103），位于所述缓流室（102）的下部，所述稳流室（103）的上表面与所述缓流板（1021）对应的位置与所述缓流室（102）相通，所述稳流室（103）的下表面设有阻流板（104）；
多组导风板（106），位于所述阻流板（104）的下部，通过转接轴（1061）转动安装在所述冷却箱（10）的内部，所述机体（1）的内部设有控制单个所述导风板（106）转动的独立驱动机构（11）；
出风板（108），位于所述导风板（106）的下部，所述出风板（108）的下部设有冷却室（109），所述喷丝板（6）的喷丝从所述冷却室（109）的内部经过；
所述缓流板（1021）与所述缓流室（102）的内表面之间设有拉簧（1022），沿所述进风口（101）向所述缓流室（102）的内部方向，所述缓流板（1021）表面拉簧（1022）的弹力系数依次增加，并且所述导流板（1023）的下板体长度依次增加，所述阻流板（104）为多孔板，所述阻流板（104）与所述导风板（106）之间设有孔板一（105），所述导风板（106）与所述出风板（108）之间设有孔板二（107），所述孔板一（105）和孔板二（107）均为网板；
所述冷却室（109）的下表面设有多组涡旋筒（1010），所述涡旋筒（1010）为圆锥筒，内部设有涡旋槽，所述冷却箱（10）的下表面设有出风口（1011），所述出风口（1011）的内侧设有风机，所述出风口（1011）与所述涡旋筒（1010）的下端连通；
所述独立驱动机构（11）包括：
齿带（111），所述齿带（111）为环形内齿传动带，两端设有驱动齿轮；
传动齿轮（112），位于所述导风板（106）内部转接轴（1061）的表面，与所述转接轴（1061）转动连接，与所述齿带（111）的一侧齿面相适配；
推块（113），位于所述传动齿轮（112）的内侧表面；
挡块（114），滑动安装在所述转接轴（1061）的表面，所述挡块（114）位于所述转接轴（1061）内侧的一端设有电磁驱动组件；
所述纺丝箱（3）的内部设有过滤箱（4），所述过滤箱（4）的内部与所述挤出端（21）连通，所述过滤箱（4）的输出端设有增压设备（5），所述过滤箱（4）的输出端与所述喷丝板（6）表面的喷丝孔（61）连通；
所述喷丝板（6）的表面设有导气孔（62），所述导气孔（62）位于所述喷丝孔（61）的外侧，所述导气孔（62）为环形，所述导气孔（62）靠近所述喷丝板（6）外侧表面的一侧向所述喷丝孔（61）的方向倾斜，所述纺丝箱（3）的内部设有蒸汽发生器（7），所述蒸汽发生器（7）的输出端与所述导气孔（62）连通。
2.根据权利要求1所述的锦纶6FDY半消光肤色丝生产方法，其中，所述喷丝板（6）的内部设有加热板（63），所述加热板（63）位于所述喷丝孔（61）的上下两侧，所述纺丝箱（3）的内部设有加热器（8），所述加热器（8）与所述加热板（63）之间为电连接。
3.根据权利要求2所述的锦纶6FDY半消光肤色丝生产方法，其中，所述喷丝板（6）的喷丝方向设有辊筒（9），所述辊筒（9）分布在所述喷丝孔（61）的喷丝端和冷却室（109）的内部。
4.根据权利要求3所述的锦纶6FDY半消光肤色丝生产方法，包括以下具体步骤：
S1、将锦纶6干切片与半消光切片充分混合在一起，将混合料投放到螺杆组件（2）中，利用螺杆组件（2）对混合料进行加热熔融；
S2、混合料被加热到熔融状态之后，通过挤出端（21）进入到纺丝箱（3）中，并通过喷丝板（6）内部的喷丝孔（61）喷出；
S3、利用辊筒（9）对喷出的纤维进行辅助输送，纤维进入到冷却箱（10）中，利用冷却箱（10）对纤维丝进行冷却处理：
S301、将低温空气从进风口（101）输送到缓流室（102）中，空气气流与缓流板（1021）接触，缓流板（1021）对气流的冲击作用力进行缓冲；
S302、低温空气气流经过缓流板（1021），导流板（1023）将气流导入到稳流室（103）中，稳流室（103）中的阻流板（104）对气流进行节流，对气流进行缓冲，同时使气流在稳流室（103）中扩散，并趋于稳压的状态；
S303、稳流室（103）中的低温空气气流穿过阻流板（104），孔板一（105）对气流进行导向，气流进入到导风板（106）所在的空间；
S304、导风板（106）所在的空间内部设有气流强度监测模块，当气流强度监测模块监测到某一区域的气流偏弱或偏强时，利用独立驱动机构（11）对相应的导风板（106）进行转动调节，从而对某一区域的气流强度进行调节；
S305、低温空气气流通过出风板（108）进入到冷却室（109）中，对辊筒（9）表面的纤维进行冷却处理；
S4、经冷却之后的纤维丝进入到上油系统中，进行油嘴上油处理；
S5、纤维丝经过甬道进入到预网格器中进行预卷绕，然后利用辊结构进行牵伸定型，之后进入网格器中进行卷绕成型，即制备生产出锦纶6FDY半消光肤色丝。
5.根据权利要求4所述的锦纶6FDY半消光肤色丝生产方法，其中，所述纺丝箱（3）中的加工步骤还包括：
S201、熔融状态的混合料进入到过滤箱（4）中，过滤箱（4）中设有过滤层，利用过滤层对熔融状态的混合料进行过滤；
S202、利用增压设备（5）对熔融状态的混合料进行增压，混合料被输送到喷丝板（6）中，利用喷丝板6进行喷丝；
S203、启动蒸汽发生器（7），蒸汽发生器（7）产生热蒸汽，并输送到导气孔（62）中，通过导气孔（62）被喷出，在喷丝孔（61）周围形成环形蒸汽层；
S204、启动加热器（8），利用加热器（8）对加热板（63）进行加热，使喷丝板（6）外侧表面处于受热状态；
S304中所述独立驱动机构（11）的运行步骤包括：
S3041、启动齿带（111）两端的驱动齿轮，以带动齿带（111）传动，齿带（111）与传动齿轮（112）齿轮啮合，带动传动齿轮（112）一起转动；
S3042、气流强度监测模块会将信号传送给对应区域中传动齿轮（112）内部的挡块（114）内侧端的电磁驱动组的连接电源，使电磁驱动组接通电源，电磁驱动组通过磁力将挡块（114）推出；
S3043、传动齿轮（112）转动时，通过推块（113）与挡块（114）配合，带动对应的转接轴（1061）一起转动，从而带动导风板（106）转动，进而调节导风板（106）的角度。
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