CN212335230U

CN212335230U - 一种用于锯片基体回火处理的台车式回火炉

Info

Publication number: CN212335230U
Application number: CN201922009855.1U
Authority: CN
Inventors: 徐富臣; 何小军; 刘磊; 杜朝程; 王贵英
Original assignee: Nakamura Saw Blade Co ltd
Current assignee: Nakamura Saw Blade Co ltd
Priority date: 2019-11-20
Filing date: 2019-11-20
Publication date: 2021-01-12
Anticipated expiration: 2029-11-20

Abstract

本实用新型涉及热处理加工技术领域，公开了一种用于锯片基体回火处理的台车式回火炉，包括回火炉本体以及位于回火炉本体底端四角的炉腿，所述炉腿的内侧设置升降机构，且炉腿的一侧设置有台车机构，所述回火炉本体包括炉壳，所述炉壳一侧的上端安装有鼓风机，且炉壳的底端开设有呈凸起状的进料口，所述耐火层的内侧靠近电热丝的底端交错设置有不少于两个挡风板，所述耐火层与挡风板之间交错设置有若干个折流板。本实用新型不仅在回火处理的过程中，能够避免移动台车受到高温的炙烤，而且能够提高锯片基体的回火质量。

Description

一种用于锯片基体回火处理的台车式回火炉

技术领域

本实用新型涉及热处理加工技术领域，具体是一种用于锯片基体回火处理的台车式回火炉。

背景技术

钢材经过切割、打磨等步骤制得锯片的基体后，需要对机体进行热处理，调整锯片的硬度、强度、塑性和韧性，以消除其基体的应力，改善和提高加工性能，其中回火是锯片获得所需性能的最后一道重要工序，而回火则需使用到回火炉。

中国专利公开了一种台车式回火炉（授权公告号CN206089744U），该专利技术采用机械弹簧式自压紧机构使炉门与炉体之间紧密贴合，采用凸轮机构使台车抬起，使冷空气进不入炉膛，密封性好，加热均匀，钢件的回火性能更佳，工作效率高，但是其在回火处理的过程中，整个台车都进入到炉体内，进而造成台车的使用寿命较低。因此，本领域技术人员提供了一种用于锯片基体回火处理的台车式回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锯片基体回火处理的台车式回火炉，以解决上述背景技术中提出的在回火处理的过程中，整个台车都进入到炉体内，进而造成台车的使用寿命较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于锯片基体回火处理的台车式回火炉，包括回火炉本体以及位于回火炉本体底端四角的炉腿，所述炉腿的内侧设置升降机构，且炉腿的一侧设置有台车机构，所述回火炉本体包括炉壳，所述炉壳一侧的上端安装有鼓风机，且炉壳另一侧的下端固定连接有出风口，所述炉壳的内侧设置有保温层，且炉壳的底端开设有呈凸起状的进料口，所述保温层的内侧设置有耐火层，所述耐火层内侧的上端嵌入设置有若干个电热丝，且耐火层的内侧靠近电热丝的底端交错设置有不少于两个挡风板，且耐火层的内侧靠近挡风板的底端固定连接有进风网板，所述耐火层与挡风板之间交错设置有若干个折流板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述台车机构包括轨道台，所述轨道台的顶端固定连接有两条第一限位轨道，所述第一限位轨道的顶端滑动连接有移动台车，所述移动台车的顶端固定连接有耐火板，所述耐火板的顶端安装有工作槽，所述工作槽外侧的四周均匀开设有进风槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述耐火板和工作槽的形状与进料口的形状相匹配，所述工作槽嵌入在耐火层内侧的底端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括升降板，所述升降板的顶端与两条第二限位轨道固定连接，所述第二限位轨道的底端的四角均通过螺钉固定连接有液压缸，所述液压缸的底端也通过螺钉固定连接有支撑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二限位轨道位于第一限位轨道的一端，且第二限位轨道与第一限位轨道相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板位于炉腿的内侧的底端，所述升降板位于进料口的正下方，所述液压缸通过油管与外部的液压泵连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过移动台车把放置有待加工的锯片移动到升降机构上，通过升降机构把锯片连同耐火板和工作槽一起送入到回火炉本体内，使得回火炉本体的底端形成密闭结构，同时移动台车位于炉壳的底端，进而在回火处理的过程中，避免了移动台车受到高温的炙烤，提高了移动台车的使用寿命。

2、通过在耐火层与挡风板之间交错设置折流板，通在耐火层的内侧靠近电热丝的底端交错设置挡风板，从而可以延长空气进入行走的路线和时间，保证空气受热均匀，进而使得锯片在回火处理时的温度保持恒定，提高了锯片的回火质量。

附图说明

图1为一种用于锯片基体回火处理的台车式回火炉的结构示意图；

图2为一种用于锯片基体回火处理的台车式回火炉中回火炉本体的剖面示意图；

图3为一种用于锯片基体回火处理的台车式回火炉中台车机构的结构示意图；

图4为一种用于锯片基体回火处理的台车式回火炉中升降机构的结构示意图。

图中：1、回火炉本体；11、炉壳；12、电热丝；13、折流板；14、耐火层；15、挡风板；16、保温层；17、出风口；18、进料口；19、进风网板；10、鼓风机；2、台车机构；21、轨道台；22、移动台车；23、耐火板；24、工作槽；25、进风槽；26、第一限位轨道；3、炉腿；4、升降机构；41、升降板；42、第二限位轨道；43、液压缸；44、支撑板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于锯片基体回火处理的台车式回火炉，包括回火炉本体1以及位于回火炉本体1底端四角的炉腿3，炉腿3的内侧设置升降机构4，炉腿3的一侧设置有台车机构2，回火炉本体1包括炉壳11，炉壳11一侧的上端安装有鼓风机10，炉壳11另一侧的下端固定连接有出风口17，炉壳11的内侧设置有保温层16，炉壳11的底端开设有呈凸起状的进料口18，保温层16的内侧设置有耐火层14，耐火层14内侧的上端嵌入设置有若干个电热丝12，耐火层14的内侧靠近电热丝12的底端交错设置有不少于两个挡风板15，耐火层14的内侧靠近挡风板15的底端固定连接有进风网板19，耐火层14与挡风板15之间交错设置有若干个折流板13。

在图3中：台车机构2包括轨道台21，轨道台21的顶端固定连接有两条第一限位轨道26，第一限位轨道26的顶端滑动连接有移动台车22，移动台车22的顶端固定连接有耐火板23，耐火板23的顶端安装有工作槽24，工作槽24外侧的四周均匀开设有进风槽25，从而可以使得移动台车22沿着第一限位轨道26移动，方便工作人员放置和夹取锯片。

在图2和图3中：耐火板23和工作槽24的形状与进料口18的形状相匹配，工作槽24嵌入在耐火层14内侧的底端，从而可以使得耐火板23嵌入到进料口18的内侧，工作槽24连同锯片一起进入在耐火层14的内侧，移动台车22紧贴着炉壳11的底端，进而使得回火炉本体1的底端形成密闭结构。

在图4中：升降机构4包括升降板41，所述升降板41的顶端与两条第二限位轨道42固定连接，第二限位轨道42的底端的四角均通过螺钉固定连接有液压缸43，液压缸43的底端也通过螺钉固定连接有支撑板44，从而可以把移动台车22上的耐火板23、工作槽24以及锯片送入到回火炉本体1内进行回火处理。

在图3和图4中：第二限位轨道42位于第一限位轨道26的一端，第二限位轨道42与第一限位轨道26相匹配，从而可以使得移动台车22可以平稳地在第二限位轨道42和第一限位轨道26上移动。

在图1和图4中：支撑板44位于炉腿3的内侧的底端，升降板41位于进料口18的正下方，液压缸43通过油管与外部的液压泵连接，从而可以通过液压缸43带动升降板41自由地升降。

本实用新型的工作原理：首先，把待加工的锯片放置在工作槽24内，然后，使得移动台车22沿着第一限位轨道26移动，带动耐火板23、工作槽24连同锯片一起移动到第二限位轨道42上，到达设定的位置后，移动台车22停止移动，液压缸43在外部液压泵的作用上向上移动，使得耐火板23嵌入到进料口18的内侧，工作槽24连同锯片一起进入在耐火层14的内侧，移动台车22紧贴着炉壳11的底端，使得回火炉本体1的底端形成密闭结构，接着，电热丝12通电受热，产生热量，接着，开启鼓风机10，鼓风机10向耐火层14内吹入空气，空气进入耐火层14内受热，再经过折流板13后，改变的风的速度和延长的风的行走时间，再次经过挡风板15改变风向后，使得风的温度达到设定的要求，最后经过进风网板19后，使得热风均匀地吹在工作槽24内的锯片上，使得锯片达到回火的要求，通过工作槽24外侧的进风槽25也可以使得热风从侧面吹到锯片上，使得锯片受热均匀，回火处理结束后，关闭电热丝12和鼓风机10，液压缸43回缩，带动移动台车22垂直下移，使得动耐火板23、工作槽24连同锯片一起离开回火炉本体1，当第二限位轨道42与第一限位轨道26平行后，移动台车22沿着第二限位轨道42滑动到第一限位轨道26上，工作人员便可以通过工具从工作槽24内夹取锯片，进行下一步的加工。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于锯片基体回火处理的台车式回火炉，包括回火炉本体（1）以及位于回火炉本体（1）底端四角的炉腿（3），其特征在于，所述炉腿（3）的内侧设置升降机构（4），且炉腿（3）的一侧设置有台车机构（2），所述回火炉本体（1）包括炉壳（11），所述炉壳（11）一侧的上端安装有鼓风机（10），且炉壳（11）另一侧的下端固定连接有出风口（17），所述炉壳（11）的内侧设置有保温层（16），且炉壳（11）的底端开设有呈凸起状的进料口（18），所述保温层（16）的内侧设置有耐火层（14），所述耐火层（14）内侧的上端嵌入设置有若干个电热丝（12），且耐火层（14）的内侧靠近电热丝（12）的底端交错设置有不少于两个挡风板（15），且耐火层（14）的内侧靠近挡风板（15）的底端固定连接有进风网板（19），所述耐火层（14）与挡风板（15）之间交错设置有若干个折流板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于锯片基体回火处理的台车式回火炉，其特征在于，所述台车机构（2）包括轨道台（21），所述轨道台（21）的顶端固定连接有两条第一限位轨道（26），所述第一限位轨道（26）的顶端滑动连接有移动台车（22），所述移动台车（22）的顶端固定连接有耐火板（23），所述耐火板（23）的顶端安装有工作槽（24），所述工作槽（24）外侧的四周均匀开设有进风槽（25）。

3.根据权利要求2所述的一种用于锯片基体回火处理的台车式回火炉，其特征在于，所述耐火板（23）和工作槽（24）的形状与进料口（18）的形状相匹配，所述工作槽（24）嵌入在耐火层（14）内侧的底端。

4.根据权利要求1所述的一种用于锯片基体回火处理的台车式回火炉，其特征在于，所述升降机构（4）包括升降板（41），所述升降板（41）的顶端与两条第二限位轨道（42）固定连接，所述第二限位轨道（42）的底端的四角均通过螺钉固定连接有液压缸（43），所述液压缸（43）的底端也通过螺钉固定连接有支撑板（44）。

5.根据权利要求4所述的一种用于锯片基体回火处理的台车式回火炉，其特征在于，所述第二限位轨道（42）位于第一限位轨道（26）的一端，且第二限位轨道（42）与第一限位轨道（26）相匹配。

6.根据权利要求4所述的一种用于锯片基体回火处理的台车式回火炉，其特征在于,所述支撑板（44）位于炉腿（3）的内侧的底端，所述升降板（41）位于进料口（18）的正下方，所述液压缸（43）通过油管与外部的液压泵连接。