CN204730636U - 一种热风循环焙烧炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种热风循环焙烧炉,包括由炉底、炉盖和炉衬形成的炉体,炉体内具有炉膛以及设置在所述炉膛内的料盘和加热棒,其特征在于,所述炉膛内设有内罩,所述内罩与所述炉衬间具有间距并形成一个导风道,所述内罩的顶部以及两侧壁的底部均设置有通风孔,所述料盘设置在所述内罩内部,且所述料盘上布满了穿透其上下表面的穿孔,所述加热棒设置在所述导风道上。本实用新型的优点:热风在热循环风机的作用下循环,使得内罩内有足够的风流量进行热量的对流,使炉膛内的温度差减小到≤±3℃,使工件加热均匀,从而保证了工件处理的高标准,产品产量和质量得到大幅度提升。且整个焙烧炉保温性能好,强度高,重量轻,易于拆装。

Description

一种热风循环焙烧炉
技术领域
[0001] 本实用新型涉及煅烧炉技术领域,主要用于SCR脱硝催化剂的煅烧,具体涉及一种热风循环焙烧炉。
背景技术
[0002] 煅烧炉,是一种用于高温处理,以天然气、油和电作能源,用于炼铁,回收稀有金属,催化剂生产,改善环境,生产特种化工品的设备。
[0003] SCR脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR(selective catalytic reduct1n)脱硝系统上的催化剂(Catalyst),在SCR反应中,促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。
[0004] 申请号为201420023828.4的中国专利中,公开了一种板式SCR脱硝催化剂煅烧炉。包括炉体、传送装置和加热装置,所述炉体上方设置有循环风机,所述传送装置包括进料平台、传送平台和出料平台,设置有网带在所述进料平台、传送平台、出料平台上回转运行,所述传送平台包括辊轮和设置在所述辊轮上的网带支承托辊,所述网带支承托辊用于支撑所述网带,所述网带两侧设置有自动纠偏装置。本实用新型对产品进行缓慢冷却,保证广品不易开裂,提尚广品质量,原料利用率尚,生广效率尚。
[0005] 申请号为201320795341.3的中国专利公开了一种蜂窝式SCR脱硝催化剂煅烧炉,包括炉体、传送装置、加热装置,所述传送装置包括进料平台、传送平台、出料平台,所述传送装置还包括在所述进料平台、传送平台、出料平台上回转运行的网带,所述加热装置为设置于炉体内的远红外石英加热管,所述炉体末端设有冷却区域,所述冷却区域设有换热管,所述换热管与抽热风机相连,所述网带两侧设有自动纠偏装置,所述自动纠偏装置包括导向轮。该煅烧炉经济耐用,保温效果好,节约能耗,产品质量高,自动化程度高。
[0006] 但是现有的焙烧炉存在工件受热不均匀、温度过高结构易变形、强度低、保温性能差等缺点,影响了焙烧炉的实际使用。
实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的是为了提供了一种受热均匀、强度高的热风循环焙烧炉。
[0008] 为了达到本实用新型的目的,技术方案如下:
[0009] —种热风循环焙烧炉,包括由炉底、炉盖和炉衬形成的炉体,炉体内具有炉膛以及设置在所述炉膛内的料盘和加热棒,其特征在于,所述炉膛内设有内罩,所述内罩与所述炉衬间具有间距并形成一个导风道,所述内罩的顶部以及两侧壁的底部均设置有通风孔,所述料盘设置在所述内罩内部,且所述料盘上布满了穿透其上下表面的穿孔,所述加热棒设置在所述导风道上。
[0010] 进一步,所述炉衬的外侧设置有保温层。
[0011] 进一步,所述内罩是一段段不锈钢板组成的结构,且相邻两段不锈钢板之间具有缝隙。
[0012] 进一步,所述料盘的下端设有导轨。
[0013] 进一步,所述炉底由粘土砖以及承重砖组成,承重砖用于支撑所述导轨且位于所述导轨的下侧。
[0014] 进一步,所述炉盖为可打开炉盖,且所述炉盖上设置有热循环风机,所述热循环风机具有插入炉膛内的风叶。
[0015] 进一步,所述风叶设于所述内罩顶部通风孔的上方。
[0016] 本实用新型具有的有益效果:
[0017] 热风在热循环风机的作用下循环,使得内罩内有足够的风流量进行热量的对流,使炉膛内的温度差减小到< ±3°C,使工件加热均匀,从而保证了工件处理的高标准,产品产量和质量得到大幅度提升。
[0018] 且整个焙烧炉保温性能好,强度高,重量轻,易于拆装。
附图说明
[0019] 图1是本实用新型热风循环焙烧炉的结构示意图。
具体实施方式
[0020] 下面结合实施例对本实用新型作进一步描述,但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。
[0021] 结合图1所示,一种热风循环焙烧炉,包括由炉底、炉盖15和炉衬I形成的炉体,炉体内具有炉膛2以及设置在炉膛2内的料盘7和加热棒9。
[0022] 炉膛2内设有内罩11,内罩11是一段段不锈钢板组成的结构,即由不锈钢板分段制作,且相邻两段不锈钢板之间具有缝隙,以防止受热时不锈钢板的热变形,使内罩11具有较好的强度和保温性能。内罩11与炉衬I之间(即与炉膛2的膛壁之间)具有间距并形成一个导风道4,加热棒9设置在导风道4上。内罩11的顶部以及两侧壁的底部均设置有通风孔13,用于热风进入和流出。料盘7设置在内罩11内部,且料盘7上布满了穿透其上下表面的穿孔,工件12放置在料盘7上受热,穿孔用于热风通过,布满的穿孔可以使得工件受热更加均匀。
[0023] 炉衬I的外侧设置有保温层3,保温层3是耐火纤维材料做的,具有良好的绝热性會K。
[0024] 料盘7的下端设有导轨8,导轨共有两条,纵向设置,且是由耐热钢制成的,料盘7的滚轮在导轨8上作直线运动,料盘7横向导向采用自动定心方式。此输送方式行程可调,结构小巧,安全可靠。
[0025] 炉底由粘土砖5以及承重砖6组成,承重砖6间隔设置在粘土砖5内且刚好位于导轨8的下侧,承重砖6是强度高、耐热好的异型重质砖,用于支撑和限位导轨8。
[0026] 炉盖15为可打开炉盖,且炉盖15上设置有热循环风机10,热循环风机10具有插入炉膛2内的风叶14,且风叶14设于内罩11顶部通风孔13的上方。优选的是,炉盖15采用全纤维结构,重量轻,保温性好,易于折装。
[0027] 焙烧时,工件12置于料盘7上,加热棒9加热,热循环风机10运转,在风叶14的作用下,将内罩11内的气流从内罩11顶部的通风孔13吸入,往导风道4两边吹,气流经导风道4内的加热棒9加热后,在导风道4内顺着炉膛2膛壁往下吹,从内罩11两侧壁底部的通风孔13再次进入内罩11,并且从料盘7上的穿孔源源不断的往上吹,对工件12进行加热。加热后的热风继续在热循环风机10的作用下从内罩11内吸出进入导风道4,以此循环。热量从底部穿过料盘7和工件12返回,通过足够的风流量进行热量的对流,使炉膛2内的温度差减小到< ±3°C,从而保证了工件12处理的高标准,使工件加热均匀。
[0028] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案,因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换,而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种热风循环焙烧炉,包括由炉底、炉盖(15)和炉衬(I)形成的炉体,炉体内具有炉膛(2)以及设置在所述炉膛(2)内的料盘(7)和加热棒(9),其特征在于,所述炉膛(2)内设有内罩(11),所述内罩(11)与所述炉衬⑴之间具有间距并形成一个导风道⑷,所述内罩(11)的顶部以及两侧壁的底部均设置有通风孔(13),所述料盘(7)设置在所述内罩(11)内部,且所述料盘(7)上布满了穿透其上下表面的穿孔,所述加热棒(9)设置在所述导风道⑷上。
2.根据权利要求1所述的热风循环焙烧炉,其特征在于,所述炉衬(I)的外侧设置有保温层⑶。
3.根据权利要求1所述的热风循环焙烧炉,其特征在于,所述内罩(11)是一段段不锈钢板组成的结构,且相邻两段不锈钢板之间具有缝隙。
4.根据权利要求1所述的热风循环焙烧炉,其特征在于,所述料盘(7)的下端设有导轨
5.根据权利要求4所述的热风循环焙烧炉,其特征在于,所述炉底由粘土砖(5)以及承重砖(6)组成,承重砖(6)用于支撑所述导轨(8)且位于所述导轨(8)的下侧。
6.根据权利要求5所述的热风循环焙烧炉,其特征在于,所述炉盖(15)为可打开炉盖,且所述炉盖(15)上设置有热循环风机(10),所述热循环风机(10)具有插入炉膛(2)内的风叶(14) ο
7.根据权利要求6所述的热风循环焙烧炉,其特征在于,所述风叶(14)设于所述内罩(11)顶部通风孔(13)的上方。
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