CN113026207A - 一种喷熔布喷熔生产方法及其生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及喷熔布生产技术领域，尤其涉及一种喷熔布喷熔生产方法及其生产系统。一种喷熔布喷熔生产方法，其主要包括以下步骤：选取原料，将原料进行熔融处理后，过滤、计量，将得到的熔体经过熔喷模头的喷丝孔喷出，经热空气流拉伸后，冷风降温，制得纤维，对纤维进行收集并固化后成网，得到喷熔布预制体，采用纯水和热风分别对喷熔布预制体进行水刺驻极和热风驻极处理后，收卷，即可得到所述喷熔布。本发明所述的喷熔布的生产方法，对喷熔布进行水刺驻极和热风驻极两种驻极处理，提高了喷熔布驻极后的静电效果，此工艺生产的熔喷布具有优秀的性能，且产量高。

Description

一种喷熔布喷熔生产方法及其生产系统
技术领域
本发明涉及喷熔布生产技术领域，尤其涉及一种喷熔布喷熔生产方法及其生产系统。
背景技术
熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成纤维并聚集在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
熔喷非织造材料具有纤维细、孔隙多、孔隙尺寸小的优点，通过适当的后整理，是一种性能优良的过滤材料，其经驻极处理后带有静电，能吸附一些粒径较小的污染物，大幅度提高过滤效果而不增加阻力，因此成为口罩的核心过滤材料。
目前普遍的熔喷布生产方式为，将收卷后的熔喷布采用电晕驻极的方式驻极，但这种驻极方式，不论是材料的过滤效率还是表面静电势，都会随着时间的延长而产生衰减现象。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种喷熔布喷熔生产方法及其生产系统。
本发明提供一种喷熔布喷熔生产方法，其主要包括以下步骤：选取原料，将原料进行熔融处理后，过滤、计量，将得到的熔体经过熔喷模头的喷丝孔喷出，经热空气流拉伸后，冷风降温，制得纤维，对纤维进行收集并固化后成网，得到喷熔布预制体，采用纯水和热风分别对喷熔布预制体进行水刺驻极和热风驻极处理后，收卷，即可得到所述喷熔布。
进一步地，熔融的温度150～300℃，过滤温度160～350℃，计量温度160～350℃，计量运行速度为5～30RPM/min，热空气流拉伸加热拉伸的温度为160～350℃，速度为200～600m/s，冷风固化的温度为0～30℃，速度为50～200m/s，成网速度为0～80m/min，水刺驻极压力为0～2Mpa，热风驻极的热风温度为50～100℃。
进一步地，所制得的喷熔布的克重为20～85g/m2。
一种上述喷熔布的生产系统，包括两个螺杆挤出机、两组过滤单元、两组计量单元、两个喷熔模头、成网辊筒机、水刺驻极装置和热风驻极装置，所述螺杆挤出机的出料端与过滤单元的进料端连通，所述过滤单元的出料端与所述计量泵的进料端连通，所述喷熔模头设有两个，其沿前后方向间隔设置在所述计量单元的下方，其进料端均与所述计量单元的出料端连通，所述成网辊筒机水平设置在两个所述喷熔模头的下方，其输送方向沿左右方向设置，并与两个所述喷熔模头的出料端连通，所述水刺驻极装置的进料端与所述成网辊筒机的出料端连通，其出料端与所述热风驻极装置的进料端连通，其中，所述上料单元用于补充原料，所述过滤单元用于对熔融后的物料进行过滤，所述计量单元用于对过滤后物料进行计量，所述水刺驻极装置用于对喷熔布进行水刺驻极，热风驻极装置用于对水刺驻极后的喷熔布进行热风驻极处理。
进一步地，所述喷熔模头外罩设有一罩体，所述罩体的内部中空，其下方设有一与所述喷熔模头的喷丝孔相连通的缺口，其侧边开有一与其内部连通的第一通孔，并在所述第一通孔处连通有管道，所述管道远离所述罩体的一端与所述热风驻极装置连通，所述管道上设有抽气装置。
进一步地，所述水刺驻极装置包括机架、第一输送网帘、多组喷刺组件、抽风罩和抽吸单元，所述机架为矩形的框架结构，所述第一输送网帘为矩形结构，其设置在所述机架内，多组所述喷刺组件均设置在所述第一输送网帘靠近所述成网辊筒机一端的上方，并分别沿所述机架的长度方向间隔分布，所述抽风罩与多组喷刺组件对应设置，并均分布在所述第一输送网帘的下方，且其抽吸面朝向所述第一输送网帘设置，每个所述抽风罩均与对应的喷刺组件对称设置，多个所述抽风罩均与所述抽吸单元连接，所述抽吸单元用于抽吸喷熔布上的水。
进一步地，所述喷刺组件包括针板和输水管，所述针板沿所述第一输送网帘的宽度方向设置在所述第一输送网帘的上方，其喷孔朝向所述第一输送网帘设置，所述针板与对应的所述输水管连接。
进一步地，所述热风驻极装置包括箱体、多个第二输送网帘和热风驻极喷头，所述箱体相对的两侧分别设有进料口和出料口，多个所述第二输送网帘均水平设置在所述箱体内，并上下间隔分布，所述第二输送网帘的输送方向沿左右方向设置，所述管道与所述箱体的内部连通，每个所述第二输送网帘的上方均设有多个所述热风驻极喷头，且多个所述热风驻极喷头分别沿所述第二输送网帘的输送方向均匀间隔分布，每个所述第二输送网帘的下方设有与多个所述热风驻极喷头一一对应设置的抽风喷头，多个所述热风驻极喷头均与热风输送装置连接，多个所述抽风喷头均与抽风单元连接。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：(1)本发明所述的喷熔布的生产系统，在聚合物熔融挤压阶段的加热方式由传统的单纯电加热，改为蒸汽与电加热结合，由于蒸汽加热的温度有限，因此将聚合物加热到150℃-180℃左右后更换为电加热；
(2)本发明所述的喷熔布的生产系统，水刺驻极设有多排水刺驻极喷头，效率高；
(3)本发明所述的喷熔布的生产系统，热风烘干驻极所用热空气为熔喷模头处排出的热空气，将其充分利用，节约能源；
(4)传统的熔喷生产工艺与驻极工艺分开进行，需频繁换卷，本发明所述的喷熔布的生产系统，成网、水刺驻极和热风驻极为一体式生产，无需停机换卷，节约生产时间；且有效幅宽大，由1600mm增大到2400mm，产量高，人均产值高，日均总产值可达3吨；
(5)本发明所述的喷熔布的生产方法，对喷熔布进行水刺驻极和热风驻极两种驻极处理，提高了喷熔布驻极后的静电效果，此工艺生产的熔喷布具有优秀的性能，且产量高。
附图说明
图1是本发明所述一种喷熔布的生产系统的结构示意图；
图2是本发明所述热风驻极装置的结构示意图；
图3是本发明所述水刺驻极装置的结构示意图；
图4是本发明所述抽风罩的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
请参考图1-4，本发明的实施例提供了一种喷熔布的生产系统，包括两组上料单元10、两个螺杆挤出机20、两组过滤单元30、两组计量单元40、两个喷熔模头50、成网辊筒机60、水刺驻极装置和热风驻极装置，所述上料单元10的出料端分别与所述螺杆挤出机20的进料端连通，所述螺杆挤出机20的出料端与过滤单元30的进料端连通，所述过滤单元30的出料端与所述计量单元40的进料端连通，所述喷熔模头50的进料端与所述计量单元40的出料端连通，两个所述喷熔模头50分别沿前后方向间隔设置在所述成网辊筒机60的上方，所述成网辊筒机60的输送方向沿左右方向设置，所述水刺驻极装置的进料端与所述成网辊筒机60的出料端连通，其出料端与所述热风驻极装置的进料端连通，其中，所述上料单元10用于补充原料，所述过滤单元30用于对熔融后的物料进行过滤，所述计量单元40用于对过滤后物料进行计量，所述水刺驻极装置用于对喷熔布进行水刺驻极，热风驻极装置用于对水刺驻极后的喷熔布进行热风驻极处理。
在本发明中，两组上料单元10、两个螺杆挤出机20、两组过滤单元30、两组计量单元40和两个喷熔模头50分别对应连接设置，以形成两条喷熔生产线。上料单元10为上料机，用于及时补充原料。物料进入螺杆挤出机20内进行熔融处理，其中，螺杆挤出机20的型号为DKM105/30型单螺杆挤出机20，其主要分为三个部分，其前段为进料段，与上料单元10的出料端连接，主要用于输送聚合物切片，中间段为加热段，该螺杆挤出机20具有蒸汽和电加热两种加热方式，螺杆挤出机20的前部(靠近其进料端为前部)采用蒸汽加热的方式加热，可以将聚合物加热到150～180℃左右，后部采用电加热的方式加热，聚合物切片在螺杆的挤压下不断向前推进，并逐步被升温，聚合物部分熔融，继续经螺杆压缩段压实、排气，并逐渐全部熔融，进入熔体输送段，送至下道工序；本发明采用单螺杆挤出机20，区别于传统的螺杆挤出机20的纯电加热方式，达到降低能耗的目的。熔融后的物料从螺杆挤出机20的出料端输出至过滤单元30内，过滤单元30为板式换网器或双柱式换网器，其进料端与螺杆挤出机20的出料端连通，由于熔喷工艺所用模头的喷丝孔直径较小，若聚合物熔体含杂太多，容易堵塞喷丝孔，影响出布质量，本发明中的过滤单元30对熔融后的聚合物熔体进行过滤，以达到去除杂质和聚合反应后残留的催化剂等目的。过滤后的聚合物熔体进入计量泵，由计量泵计量后输送至两个喷熔模头50处，本发明计量泵的规格为115CC，过滤后的聚合物熔体通过计量泵计量，以精确控制纤维细度和熔喷布的均匀度。喷熔模头50的型号为DKM2400mm，其喷丝孔呈单排排列，孔径为0.3mm，孔距为0.7mm，本发明选用两个喷熔模头50，可实现2.4米幅宽(传统为1.6米幅宽)的喷熔布的生产，增大产能。而两个喷熔模头50喷出的纤维叠加在一起的，以达到增大喷熔布厚度的目的。喷熔模头50具有拉伸热空气管道56和冷空气管道57，其为无缝不锈钢材质，外部包裹有纳米气凝胶保温隔热材料，用于输送拉伸熔体的热空气流。熔体进入喷熔模头50后，从喷丝孔出来的细流膨化胀大，两侧受到高速热空气流的牵伸，熔体细流被热空气流迅速拉伸变细，同时在热气流的外侧通入冷空气，使拉伸后的熔体细流冷却固化，形成微米级的纤维，固化成型后的纤维在拉伸气流的作用下吹向成网辊筒机60，纤维在成网辊筒机60上进行收集并粘合成熔喷布，成网辊筒机60将固化后的熔喷布输送至水刺驻极装置的进料端，并由水刺驻极装置进行水刺驻极处理后，进入热风驻极装置内进行第二热风驻极处理后再收卷。其中，需要说明的是，本发明中不限于采用成网辊筒机60对纤维进行收集，现有技术中，能实现对纤维收集固化生成喷熔布的装置均可作为本发明对纤维收集的具体实施例。
在上述实施例中，所述喷熔模头50外罩设有一罩体51，所述罩体51的内部中空，其下方设有一与所述喷熔模头50的喷丝孔相连通的缺口52，其侧边开有一与其内部连通的第一通孔，并在所述第一通孔处连通有管道553，所述管道553远离所述罩体51的一端与所述热风驻极装置连通，所述管道553上设有抽气装置554。
在本发明中，所述罩体51用于收集喷熔模头50产生的多余的热空气，并由抽气装置554将多余的热空气输送至热风驻极装置处进行余热利用，以达到提高能源利用率的目的。而为了提高热空气在输送过程中的保温效果，管道553具有保温功能，本发明对管道553的结构不进行限定，现有技术中能实现保温效果的管道553均可作为本发明中管道553的实施例。具体的，抽气装置554为涡流式离心风机。
在上述实施例中，所述水刺驻极装置包括机架70、第一输送网帘71、多组喷刺组件、抽风罩72和抽吸单元，所述机架70为矩形的框架结构，所述第一输送网帘71为矩形结构，其设置在所述机架70内，多组所述喷刺组件均设置在所述第一输送网帘71靠近所述成网辊筒机60一端的上方，并分别沿所述机架70的长度方向间隔分布，所述抽风罩72与多组喷刺组件对应设置，并均分布在所述第一输送网帘71的下方，且其抽吸面朝向所述第一输送网帘71设置，每个所述抽风罩72均与对应的喷刺组件对称设置，多个所述抽风罩72均与所述抽吸单元连接，所述抽吸单元用于抽吸喷熔布上的水。
在本发明中，定义左右方向为机架70的长度方向，前后方向为机架70的宽度方向，第一输送网帘71包括输送辊和水刺托网帘，由输送辊带动水刺托网帘和喷熔布移动，其中，水刺托网帘的上端面与机架70侧边的上端平齐，多组喷刺组件均通过支架与机架70固定连接，第一输送网帘71靠近成网辊筒机60的一端为水刺驻极装置的进料端，其相对的另一端为水刺驻极装置的出料端。抽风罩72均为倒直角梯形结构，其上端为敞口结构，其沿第一输送网帘71的宽度方向设置在第一输送网帘71的下方，且其两侧均延伸至靠近第一输送网帘71的对应侧，抽风罩72的下端与抽吸单元连接，上端与第一输送网帘71的下端面贴合，以便喷熔布的水进入抽风罩72内。多组喷刺组件均外接水刺供水源，待固化后的喷熔布输送至第一输送网帘71上后，通过多组喷刺组件对喷熔布喷射纯水以进行喷刺，同时，抽吸单元启动，以对喷熔布上的纯水进行抽吸，使纯水穿透熔喷布，纯水穿透时与布摩擦从而使布带电，完成水驻极。具体的，本发明中喷刺组件和抽风罩72均设有2组，以提高水刺驻极效率，但在实际应用中，可根据需要增加喷刺组件和抽风罩72的数量。
在上述实施例中，所述喷刺组件包括针板74和输水管73，所述针板74沿所述第一输送网帘71的宽度方向设置在所述第一输送网帘71的上方，其喷孔朝向所述第一输送网帘71设置，所述针板74与对应的所述输水管73连接。
在本发明中，输水管73均外接纯水箱731，纯水箱731用于向输水管73和针板74提供纯水。针板74通过支架与机架70固定连接，针板74的喷孔为扇形结构，纯水通过高压水泵输送至输水管73处，再由针板74对喷熔布进行喷刺。而为了提高对喷熔布上纯水的抽吸效果，抽风罩72的上端面面积大于针板74的喷刺面积。
在上述实施例中，所述抽吸单元包括水汽分离器75和多级离心风机76，所述水汽分离器75的进液口分别与多个所述抽风罩72连接，所述多级离心风机76与所述水汽分离器75连接。
在本发明中，多级离心风机76提供吸取喷熔布上多余纯水的吸力，而水汽分离器75用于对纯水进行气液分离，保证多级离心风机76的使用寿命。
在上述实施例中，所述热风驻极装置包括箱体80、多个第二输送网帘81和热风驻极喷头82，所述箱体80相对的两侧分别设有进料口83和出料口，多个所述第二输送网帘81均水平设置在所述箱体80内，并上下间隔分布，所述第二输送网帘81的输送方向沿左右方向设置，所述管道553与所述箱体80的内部连通，每个所述第二输送网帘81的上方均设有多个所述热风驻极喷头82，且多个所述热风驻极喷头82分别沿所述第二输送网帘81的输送方向均匀间隔分布，每个所述第二输送网帘81的下方设有与多个所述热风驻极喷头82一一对应设置的抽风喷头85，多个所述热风驻极喷头82均与热风输送装置(图中未示出)连接，多个所述抽风喷头85均与抽风单元(图中未示出)连接。
在本发明中，第二输送网帘81设有3个，同理，第二输送网帘81包括输送辊和水刺托网帘，由输送辊带动水刺托网帘和喷熔布移动。其中，在位于中间的第二输送网帘81的右侧和位于下方的第二输送网帘81的左右两侧均设有输料辊86，以便于喷熔布依次经过每个输送网帘。当喷熔布在每个第二输送网帘81上移动时，有对应的热风驻极喷头82向喷熔布的布面喷刺热风，同时，抽风单元驱动，使热风穿刺喷熔布的布面，与布面摩擦，带走水分，进一步增加驻极效果，同时风干布面。具体的，抽风喷头85设置在水刺托网帘的下方，其喷嘴均朝向水刺托网帘设置，热风驻极喷头82和抽风喷头85均设有3个，而在实际应用中，可根据需要增加热风驻极喷头82和抽风喷头85的数量。其中，热风驻极喷头82和抽风喷头85均通过管道553分别与热风输送装置和抽风单元连接。本发明中，热风输送装置包括DJSR150罗茨风机和ZTGD空气加热器，其用于向热风驻极喷头82输送热风，抽风单元为离心风机。经过热风驻极以及风干后的喷熔布由箱体80的出料口84输出并进行收卷。此外，通过管道553输送的热量可达到提高喷熔布烘干效率的目的。本发明中的热风驻极装置，可同时实现对喷熔布的二次驻极和烘干处理，不仅能提高喷熔布的驻极效果，还能简化喷熔布的生产流程。
一种喷熔布喷熔生产方法，其主要包括以下几个步骤：使用聚丙烯切片为原料，将原料进行熔融处理后，过滤、计量，将得到的熔体经过熔喷模头的喷丝孔喷出，经过拉伸气流加热拉伸后固化，制得纤维，对纤维进行收集并固化后，得到喷熔布预制体，采用纯水和热风分别对喷熔布预制体进行水刺驻极和热风驻极处理后，收卷，即可得到所述喷熔布。其中，聚丙烯切片无需干燥可直接进行熔融处理，熔融的温度150～300℃，过滤温度160～350℃，计量温度160～350℃，计量运行速度为5～30RPM/min，加热拉伸的温度为160～350℃，速度为200～600m/s，冷风固化的温度为0～30℃，速度为50～200m/s，成网速度为0～80m/min，水刺驻极压力为0～2Mpa，热风驻极的热风温度50～100℃，送风流量为20～60m3/min，吸风流量为20～60m3/min。
采用本发明所述方法制得的喷熔布的克重为20～85g/m2，最大有效宽幅为2400mm，纤维的直径为1～4μm。
<实施例1>
使用MFR1500的聚丙烯切片为原料，其中水驻极母粒质量占比为5wt％，将聚丙烯切片置于螺杆挤出机20内，首先采用蒸汽将聚丙烯切片加热到180℃后，再采用电加热，螺杆温度逐步升高到250℃，直至聚丙烯切片全部熔融，聚丙烯熔体依次通过过滤单元30过滤去除杂质和计量泵计量后，其中过滤器和计量泵的温度均为250℃，计量泵的运行速度为15RPM/min，聚丙烯熔体分别进入两个喷熔模头50，喷熔模头50的温度为265℃，聚丙烯熔体从两个喷熔模头50的喷丝孔中挤出，经过275℃的热风拉伸后冷风固化，其中，热风运行速度为500m/s，冷风运行速度为200m/s，形成1-4μm的纤维，固化成型后的纤维在拉伸气流的作用下吹向成网辊筒机60并粘合成为喷熔布预制体，成网速度为30m/min，喷熔布预制体由第一输送网帘71输送并依次经过多组喷组组件，由多组喷组组件对喷熔布预制体进行喷刺，水刺驻极压力为2MPa，完成水刺驻极，完成水刺驻极水驻后的熔喷布进入箱体80内，并依次经过多个热风驻极喷头82，完成热风驻极，其中，热风驻极的热风温度为80℃，热风驻极喷头82的送风流量为50m3/min，抽风喷头85的吸风流量为45m3/min，收卷，制得喷熔布，本实施例所得熔喷布克重为25g/m2。以本实施例的运行速度为例，24小时的产值为2.6吨。
<实施例2>
使用MFR1800的聚丙烯切片为原料，其中水驻极母粒质量占比为5wt％，将聚丙烯切片置于螺杆挤出机20内，首先采用蒸汽将聚丙烯切片加热到180℃后，再采用电加热，螺杆温度逐步升高到235℃，直至聚丙烯切片全部熔融，聚丙烯熔体依次通过过滤单元30过滤去除杂质和计量泵计量后，其中过滤器和计量泵的温度均为235℃，计量泵的运行速度为18RPM/min，聚丙烯熔体分别进入两个喷熔模头50，喷熔模头50的温度为255℃，聚丙烯熔体从两个喷熔模头50的喷丝孔中挤出，经过265℃的热风拉伸后冷风固化，其中，热风运行速度为550m/s，冷风运行速度为200m/s，形成1-4μm的纤维，固化成型后的纤维在拉伸气流的作用下吹向成网辊筒机60并粘合成为喷熔布预制体，成网速度为30m/min，喷熔布预制体由第一输送网帘71输送并依次经过多组喷组组件，由多组喷组组件对喷熔布预制体进行喷刺，水刺驻极压力为2MPa，完成水刺驻极，完成水刺驻极水驻后的熔喷布进入箱体80内，并依次经过多个热风驻极喷头82，完成热风驻极，其中，热风驻极的热风温度为90℃，热风驻极喷头82的送风流量为40m3/min，抽风喷头85的吸风流量为35m3/min，收卷，制得喷熔布，本实施例所得熔喷布克重为28g/m2。以本实施例的运行速度为例，24小时的产值为2.9吨。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷熔布喷熔生产方法，其特征在于，其主要包括以下步骤：选取原料，将原料进行熔融处理后，过滤、计量，将得到的熔体经过熔喷模头的喷丝孔喷出，经热空气流拉伸后，冷风降温，制得纤维，对纤维进行收集并固化后成网，得到喷熔布预制体，采用纯水和热风分别对喷熔布预制体进行水刺驻极和热风驻极处理后，收卷，即可得到所述喷熔布。
2.根据权利要求1所述的一种喷熔布喷熔生产方法，其特征在于，熔融的温度150～300℃，过滤温度160～350℃，计量温度160～350℃，计量运行速度为5～30RPM/min，热空气流拉伸加热拉伸的温度为160～350℃，速度为200～600m/s，冷风固化的温度为0～30℃，速度为50～200m/s，成网速度为0～80m/min，水刺驻极压力为0～2Mpa，热风驻极的热风温度为50～100℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种喷熔布喷熔生产方法，其特征在于，所制得的喷熔布的克重为20～85g/m2。
4.一种如权利要求1-3任一项所述喷熔布的生产系统，其特征在于，包括两个螺杆挤出机(20)、两组过滤单元(30)、两组计量单元(40)、两个喷熔模头(50)、成网辊筒机(60)、水刺驻极装置和热风驻极装置，所述螺杆挤出机(20)的出料端与过滤单元(30)的进料端连通，所述过滤单元(30)的出料端与所述计量泵的进料端连通，所述喷熔模头(50)的进料端与所述计量单元(40)的出料端连通，两个所述喷熔模头(50)分别沿前后方向间隔设置在所述成网辊筒机(60)的上方，所述成网辊筒机(60)的输送方向沿左右方向设置，并与两个所述喷熔模头(50)的出料端连通，所述水刺驻极装置的进料端与所述成网辊筒机(60)的出料端连通，其出料端与所述热风驻极装置的进料端连通，其中，所述上料单元(10)用于补充原料，所述过滤单元(30)用于对熔融后的物料进行过滤，所述计量单元(40)用于对过滤后物料进行计量，所述水刺驻极装置用于对喷熔布进行水刺驻极，热风驻极装置用于对水刺驻极后的喷熔布进行热风驻极处理。
5.根据权利要求4所述的一种喷熔布的生产系统，其特征在于，所述喷熔模头(50)外罩设有一罩体(51)，所述罩体(51)的内部中空，其下方设有一与所述喷熔模头(50)的喷丝孔相连通的缺口(52)，其侧边开有一与其内部连通的第一通孔，并在所述第一通孔处连通有管道(553)，所述管道(553)远离所述罩体(51)的一端与所述热风驻极装置连通，所述管道(553)上设有抽气装置(554)。
6.根据权利要求4所述的一种喷熔布的生产系统，其特征在于，所述水刺驻极装置包括机架(70)、第一输送网帘(71)、多组喷刺组件、抽风罩(72)和抽吸单元，所述机架(70)为矩形的框架结构，所述第一输送网帘(71)为矩形结构，其设置在所述机架(70)内，多组所述喷刺组件均设置在所述第一输送网帘(71)靠近所述成网辊筒机(60)一端的上方，并分别沿所述机架(70)的长度方向间隔分布，所述抽风罩(72)与多组喷刺组件对应设置，并均分布在所述第一输送网帘(71)的下方，且其抽吸面朝向所述第一输送网帘(71)设置，每个所述抽风罩(72)均与对应的喷刺组件对称设置，多个所述抽风罩(72)均与所述抽吸单元连接，所述抽吸单元用于抽吸喷熔布上的水。
7.根据权利要求4所述的一种喷熔布的生产系统，其特征在于，所述喷刺组件包括针板(74)和输水管(73)，所述针板(74)沿所述第一输送网帘(71)的宽度方向设置在所述第一输送网帘(71)的上方，其喷孔朝向所述第一输送网帘(71)设置，所述针板(74)与对应的所述输水管(73)连接。
8.根据权利要求4所述的一种喷熔布的生产系统，其特征在于，所述热风驻极装置包括箱体(80)、多个第二输送网帘(81)和热风驻极喷头(82)，所述箱体(80)相对的两侧分别设有进料口(83)和出料口(84)，多个所述第二输送网帘(81)均水平设置在所述箱体(80)内，并上下间隔分布，所述第二输送网帘(81)的输送方向沿左右方向设置，所述管道(553)与所述箱体(80)的内部连通，每个所述第二输送网帘(81)的上方均设有多个所述热风驻极喷头(82)，且多个所述热风驻极喷头(82)分别沿所述第二输送网帘(81)的输送方向均匀间隔分布，每个所述第二输送网帘(81)的下方设有与多个所述热风驻极喷头(82)一一对应设置的抽风喷头(85)，多个所述热风驻极喷头(82)均与热风输送装置连接，多个所述抽风喷头(85)均与抽风单元连接。
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