CN105525442A - 一种保温材料及保温材料的成型方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种保温材料及保温材料的成型方法和装置，其特征在于：保温材料的成型方法包括将高分子材料从喷丝设备的超细纤维喷丝模头中喷出形成超细纤维，使超细纤维落在成网机上成型，并在喷出的超细纤维落在成网机上之前混入羽绒。保温材料成型装置包括一成网机和一喷丝设备，喷丝设备的超细纤维喷丝模头位于成网机的上方且喷口正对成网机，还包括至少一套羽绒输送装置，羽绒输送装置的输出口位于超细纤维喷丝模头与成网机之间。本发明的保温材料由于是将喷出的超细纤维在落到成网机上之前向其中混入羽绒，然后将混合的羽绒和超细纤维在成网机上成型，因此复合的保温材料不仅具有超细纤维所形成的孔径小、孔率高的三维立体网状结构，而且还具有羽绒的高回弹性和蓬松性。
Description
技术领域
本发明涉及一种保温材料及保温材料的成型方法和装置，属于纺织领域。
背景技术
熔喷法是制取超细纤维较为成熟的加工方法，其原料为高分子材料，如聚丙烯，涤纶，尼龙等。熔融的高分子材料通过超细纤维喷丝模头在高温高速气流的作用下制取的纤维细度可达1～2μm；其产品主要特点为超细纤维所形成的三维立体网状结构表面积大、孔径小、孔率高。现有的超细纤维的成型装置主要包括成网机和喷丝设备，熔融状态的高分子材料从喷丝设备的超细纤维喷丝模头中高速喷出，落在成网机上形成无纺布，被输出。采用这种成型装置制成的无纺布由于是单组分结构的纤维材料，因此保温性能差且容易变形破损，在受外力挤压或揉搓之后，很难再回复至平展的状态等,使现有的无纺布材料在实际使用中存在一定的局限性。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种生产效率高、材料不易变形且保温性能良好的保温材料及保温材料的成型方法和装置。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种保温材料的成型方法，将熔融状态的高分子材料从喷丝设备的超细纤维喷丝模头中喷出形成超细纤维，使超细纤维落在成网机上成型，其特征在于：在喷出的超细纤维落在成网机上之前混入羽绒。
羽绒含量占保温材料的20％～80％。
高分子材料为聚丙烯、涤纶或尼龙。
一种实施如上述成型方法的保温材料的成型装置，它包括一成网机和一喷丝设备，所述喷丝设备的超细纤维喷丝模头位于所述成网机的上方且喷口正对所述成网机，其特征在于：还包括至少一套羽绒输送装置，所述羽绒输送装置的输出口位于所述超细纤维喷丝模头与所述成网机之间。
所述羽绒输送装置包括一羽绒梳理设备，在所述羽绒梳理设备的出口紧固连接一出料槽，在所述出料槽内设置一碾压滚，在所述出料槽外设置一与所述碾压滚并排布置的输送辊；在所述输送辊的下方设置一导料斗，所述导料斗与一输送管道连通；所述输出口紧固连接于所述输送管道的一端。
所述输送管道的另一端与一风机的出风口连通。
在所述输送辊的外部设置一罩体。
在所述输送辊的表面间隔均匀的设置若干棘刺。
一种保温材料，其特征在于，它的加工原料为超细纤维和羽绒，并且经过上述的成型方法加工而成。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于在超细纤维喷丝模头的侧面安装了羽绒输送装置，在羽绒梳理设备的出口设置一碾压滚和一输送辊，在输送辊的下方设置一输送管道，且输送管道的输出口位于超细纤维喷丝模头和成网机之间，因此在负压引流的作用下从输出口喷出的羽绒能够与超细纤维喷丝模头喷出的超细纤维吸引混合，从而形成羽绒与超细纤维进行复合的保温材料，不仅改进了现有超细纤维的生产工艺并且提高了生产效率。2、本发明由于在输送辊的表面间隔均匀的设置若干棘刺，因此在工作中可将被碾薄的羽绒打散成蓬松状，以便于均匀的混入超细纤维中。3、本发明的保温材料由于是将喷出的超细纤维在落到成网机上之前向其中混入羽绒，然后将混合的羽绒和超细纤维在成网机上成型，因此复合的保温材料不仅具有超细纤维所形成的孔径小、孔率高的三维立体网状结构，而且还具有羽绒的高回弹性和蓬松性能。4、本发明的保温材料由于将羽绒与超细纤维进行复合，有效提高了羽绒的保温性能，并降低了制造费用和羽绒制品的生产成本，生产成本只为羽绒材料生产成本的30％～60％。本发明可广泛应用于羽绒制品行业。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
本发明的保温材料的成型方法包括：首先将熔融状态的高分子材料通过喷丝设备的超细纤维喷丝模头喷出，将喷出的超细纤维在落到成网机上之前向其中混入羽绒，然后将混合的羽绒和超细纤维在成网机上成型，进而形成在受外力挤压或揉搓之后不易变形的高回弹性保温材料。
上述实施例中，羽绒含量占保温材料的20％～80％。
上述实施例中，高分子材料可采用聚丙烯、涤纶或尼龙材料之一。
本发明还包括一套基于上述保温材料的成型方法的成型装置，如图1所示，成型装置包括一成网机1和一喷丝设备(图中未示出)，喷丝设备的超细纤维喷丝模头2位于成网机1的上方且喷口正对成网机1。在超细纤维喷丝模头2的侧面安装至少一套羽绒输送装置3。羽绒输送装置3用于输送与超细纤维进行复合的羽绒。羽绒输送装置3包括一羽绒梳理设备4，在羽绒梳理设备4的出口紧固连接一弧形出料槽5，在弧形出料槽5内设置一碾压滚6，在弧形出料槽5的末端设置一与碾压滚6并排布置的输送辊7。在输送辊7的下方设置一导料斗8，导料斗8与一输送管道9连通。输送管道9的一端设置一输出口10，输出口10位于超细纤维喷丝模头2与成网机1之间的一侧。输送管道8的另一端与一风机11的出风口连通。
上述实施例中，在输送辊7的外部可设置一罩体12，用于在输送辊7输送羽绒过程中防止羽绒飞出。
上述实施例中，在输送辊7的表面间隔均匀的设置若干用于打散羽绒的棘刺(图中未示出)。
本发明还包括一基于上述保温材料的成型方法制成的保温材料，它包括超细纤维和羽绒。
本发明的成型装置在工作时，首先将羽绒放入到羽绒梳理设备3中，通过羽绒梳理设备3将羽绒捋顺后输送到弧形出料槽5内，经碾压滚6将羽绒碾薄后送入输送辊7，在输送辊7的棘刺作用下，羽绒被打散成蓬松状后进入输送管道9，并在风机11的风力作用下，经输送管道9的输出口10喷出。同时，熔融的高分子材料从超细纤维喷丝模头2高速喷出形成超细纤维，输出口10在负压引流的作用下使从输出口10喷出的羽绒与超细纤维吸引混合，从而形成羽绒与超细纤维进行复合的新型高效保温材料。其中，羽绒梳理设备3可安装不止一套，可分别设置在超细纤维喷丝模头2的两侧，从而实现更多种材料的混合。
上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (9)
1.一种保温材料的成型方法，将熔融状态的高分子材料从喷丝设备的超细纤维喷丝模头中喷出形成超细纤维，使超细纤维落在成网机上成型，其特征在于：在喷出的超细纤维落在成网机上之前混入羽绒。
2.如权利要求1所述的一种保温材料的成型方法，其特征在于：羽绒含量占保温材料的20％～80％。
3.如权利要求1所述的一种保温材料的成型方法，其特征在于：高分子材料为聚丙烯、涤纶或尼龙。
4.一种实施如权利要求1～3任一项所述成型方法的保温材料的成型装置，它包括一成网机和一喷丝设备，所述喷丝设备的超细纤维喷丝模头位于所述成网机的上方且喷口正对所述成网机，其特征在于：还包括至少一套羽绒输送装置，所述羽绒输送装置的输出口位于所述超细纤维喷丝模头与所述成网机之间。
5.如权利要求4所述的一种保温材料的成型装置，其特征在于：所述羽绒输送装置包括一羽绒梳理设备，在所述羽绒梳理设备的出口紧固连接一出料槽，在所述出料槽内设置一碾压滚，在所述出料槽外设置一与所述碾压滚并排布置的输送辊；在所述输送辊的下方设置一导料斗，所述导料斗与一输送管道连通；所述输出口紧固连接于所述输送管道的一端。
6.如权利要求5所述的一种保温材料的成型装置，其特征在于：所述输送管道的另一端与一风机的出风口连通。
7.如权利要求5所述的一种保温材料的成型装置，其特征在于：在所述输送辊的外部设置一罩体。
8.如权利要求5所述的一种保温材料的成型装置，其特征在于：在所述输送辊的表面间隔均匀的设置若干棘刺。
9.一种保温材料，其特征在于，它的加工原料为超细纤维和羽绒，并且经过如权利要求1～3任一项所述的成型方法加工而成。
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