CN102453982A

CN102453982A - 一种纤维预处理装置及纤维预处理方法

Info

Publication number: CN102453982A
Application number: CN2010105290360A
Authority: CN
Inventors: 阎均; 王伟君; 钱春芳; 冯宝龙
Original assignee: Shanghai No36 Cotton Spinning Clothes Factory
Current assignee: Shanghai No36 Cotton Spinning Clothes Factory
Priority date: 2010-11-02
Filing date: 2010-11-02
Publication date: 2012-05-16
Anticipated expiration: 2030-11-02
Also published as: CN102453982B

Abstract

本发明公开了一种纤维预处理装置及纤维预处理方法，该纤维预处理装置，由喂棉机、和毛机、风机、输棉通道、自动加湿装置、毛仓组成，所述喂棉机、和毛机、风机、输棉通道及毛仓通过管道依次连接，所述自动加湿装置与输棉通道连接，还包括一回流风机，所述回流风机通过管道连接所述毛仓与所述和毛机，所述毛仓设有鼓风装置，所述鼓风装置为连接有鼓风机的通风管。本发明改变了纤维预处理的加湿长期依靠人工加湿的方法，减轻了劳动作业强度，克服了因人工加湿造成的加湿不能连续生产的缺陷，增加了回流步骤即二次加湿工艺步骤，使纤维预处理更加能满足纺纱要求，提高了纤维的可纺性。

Description

一种纤维预处理装置及纤维预处理方法

技术领域

本发明涉及一种纤维预处理装置及纤维预处理方法。

背景技术

随着纺织科学技术的发展，可纺织加工纱线的天然纤维领域进一步拓宽，新型人造纤维层出不穷。纱线已经从原料的单一纤维纯纺或两种纤维混纺发展到三种纤维以上的多种纤维混纺纱，应用的纤维从棉、羊毛、涤纶等普通纤维到牛奶纤维，调温纤维，芳砜纶等新生代纤维。这些纤维的特性不同，可纺性能也不同，纤维在纺纱加工中表现出来的特征也不相同，有些纤维可纺性好，可以按常规的纺纱方法进行加工即可，有些纤维特别是羊毛、牛奶纤维、芳砜纶纤维等可纺性比较差，使得纺纱过程难以顺利进行。

为了改善这些纤维的可纺性能，无论是单个纤维纯纺，还是多种纤维混纺，在进行纺纱加工前，会采用纺织助剂或水等溶液对纤维进行预处理，简称加湿处理。其目的在于，加湿处理后的纤维在开松、梳理、并条、纺纱过程中不易产生静电，起毛，保持成条、粗纺、细纺中条干均匀，平滑。进一步的，以其制成的布面平整，细腻，纹理整齐清晰。

(一)现有技术中，毛纺、棉纺等加湿预处理多为人工间歇式进行。

1、棉纺人工预处理方式。在棉纺加工过程中，对于可纺性比较差的纤维，在喂入开清棉机组之前，纤维首先经过开包，然后采用人工撕碎、铺层、喷湿、闷放等步骤对纤维进行加湿预处理。撕碎是指将纤维包中紧压的纤维撕开拉松。铺层是指将撕开、拉松后的纤维纤维层层叠放在一起。喷湿是指将撕开拉松后的纤维表面一层一层地喷淋上水或水与助剂混合物。闷放是指将喷洒过油剂后的铺层的纤维用塑料薄膜覆盖起来，闷放一定时间，通过闷放使每层水或水和助剂的混合物均匀地渗透、吸附在纤维的表面。

2、毛纺人工预处理方式。在毛纺加工过程中，对于羊毛等可纺性比较差的纤维，在纤维采用和毛机和毛之前，一般也是将纤维开包，然后采用人工撕碎、喷湿、铺层、闷放等步骤对纤维进行加湿预处理。其工艺过程和效果与棉纺预处理工艺、作用相同。

无论是毛纺预处理工艺和棉纺预处理工艺，这种人工预处理的方式都存在很大的缺陷：劳动强度大，费工费时，效率低，质量容易收到人为因素影响产生波动，处理是人工间歇式的。

(二)现有技术中，机械式加湿预处理效果不理想。

1、棉纺加工过程中，因为以前主要以加工棉花、涤纶这类可纺性好的纤维，很少有纤维需要进行预加湿处理。近年来，在棉纺中加工的包括羊毛在内的多种纤维混纺纱、新型纤维纱线层出不穷，这些纤维大多需要进行加湿处理，而在棉纺加工技术中还没有现成、或成熟的机械式加湿预处理技术。

2、毛纺加工过程中，为了增加羊毛等纤维的可纺性，一般采用纤维加湿或纤维须条加湿，其中纤维加湿是在和毛工序中进行加湿，纤维须条加湿是在并条工序中进行。在现有纤维加湿技术中，在和毛工序对纤维进行加湿处理时，即是在进入毛仓的输棉管道的内侧或毛仓上方的输棉管道上中加装一至二个喷水孔，在毛、腈纶等纤维通过管道时喷淋上水或水与助剂的混合物。采用管道的内侧加装喷水孔加湿预处理方法，虽然解决了人工处理劳动强度及人为因素的影响，但由于管道的内侧加装一至二个喷水孔，溶液只是喷洒在管道圆周壁周围的纤维，不容易喷洒到输棉管道中间的纤维，仍不能彻底解决纤维均匀加湿的缺陷。而在并条工序中，喷水头安装在前罗拉出条处的须条上方，水或药剂喷洒在须条表面，也难以将纤维均匀加湿。

无论是在毛纺、棉纺加工中，如可纺性比较差，需采用助剂处理的纤维未均匀地加湿，进入后道加工时，未加湿到的纤维容易产生静电，影响成网成条，或极易黏附于皮辊等设备表面，影响设备运转和产品质量。而过湿的纤维在后道加工时容易缠绕梳理元件，或牵伸不开形成“硬头”，也同样影响生产正常运行及成纱质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是提供一种纤维预处理装置。

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种纤维预处理方法。

本发明的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种纤维预处理装置，由喂棉机、和毛机、风机、输棉通道、自动加湿装置、毛仓组成，所述喂棉机、和毛机、风机、输棉通道及毛仓通过管道依次连接，所述自动加湿装置与输棉通道连接，

还包括一回流风机，所述回流风机通过管道连接所述毛仓与所述和毛机，

所述毛仓设有鼓风装置，所述鼓风装置为连接有鼓风机的通风管。

进一步的，

所述毛仓的底部设置有活动门，在毛仓顶部设置有所述输棉通道，在所述毛仓四周设置有至少一个连接有鼓风机的通风管，所述通风管出口向上朝向所述输棉通道。

所述自动加湿装置，由溶液混合箱、液泵、控制阀组和喷嘴组组成，所述溶液混合箱、液泵和控制阀组通过管道连接，所述控制阀组分别与所述溶液混合箱和喷嘴组管道连接，所述喷嘴组设置在所述输棉通道中。

所述自动加湿装置还设有变频控制器，所述液泵通过所述变频控制器控制液体流量。

所述控制阀组，包括两路支管，其中第一支管连接所述溶液混合箱，第二支管连接喷嘴组，所述第一支管和第二支管上均设有控制阀。

再进一步的，

所述第二支管分成多个细支管，所述细支管端部均连接有喷嘴组中的一喷嘴，

所述喷嘴组中的喷嘴为上下两层结构分布，所述上下两层结构相同，均为内设十字形的圆形，在所述内设十字形的圆形上均匀分布有喷嘴。

或者，

所述喷嘴组中的喷嘴为上下两层结构分布，所述上下两层结构相同，均为内设三根线段的圆形，所述三根线段均从所述圆形圆心连接到圆形边缘上，所述三根线段间的夹角均为120°，在所述内设三根线段的圆形上均匀分布有喷嘴。

或者，

所述喷嘴组，包括分配环管、分配竖管、均布管和喷嘴，所述第二支管与分配环管连通；多个所述均布管呈圆周分布，每个所述均布管上连接有多个所述喷嘴；每个所述均布管通过一所述分配竖管与所述分配环管连通，每个所述分配竖管上设置有一阀门。

本发明还提供了一种纤维预处理方法，依次由喂棉、和毛、风送和加湿步骤组成，还包括将部分加湿后的纤维风送回和毛机的回流步骤，

进一步的，本方法采用上述的纤维预处理装置完成。

本发明针对纺织毛纺、棉纺或混纺纤维加湿预处理工艺现有技术中存在：(1)人工加湿劳动强度高，不能连续进行；(2)虽然采用机械加湿预处理，但加湿不均匀，产生不均匀后也无法回复继续加湿，因而引起后道纺纱线条的条干不均匀，既而织造时出现布面疵点的缺陷。

本发明借助毛纺和毛技术的和毛设备及工艺流程，在其基础上，进行技术革新，提出了一种可以针对毛纺、棉纺或混纺纤维连续进行的纤维预处理方法及其装置，通过对喷淋上水或水和助剂混合物的加湿装置喷嘴组的改进和添加回流步骤，使经过加湿预处理的纤维回潮不匀率达到了4～7％，消除了纤维加湿不均匀造成未湿或过湿带来的影响。用水或纺织助剂来对各种可纺性比较差的纤维进行预处理，以提高纤维的可纺性，降低成纱毛羽，改善成纱条干。

本发明可以处理的纤维，包括羊毛、狐狸绒、貂绒、驼绒等天然动物毛纤维，腈纶、抗起毛起球腈纶、牛奶蛋白纤维等常规腈纶及改性腈纶纤维，天丝、MODAL、粘胶、脱脂棉等纤维素纤维，阳离子涤纶等改性涤纶纤维，阻燃腈纶、芳纶、芳砜纶等阻燃纤维或特种纤维，及其它一些可纺性比较差的纤维。

本发明所涉及的纺织助剂包括抗静电剂、粘附剂、顺滑剂、和毛油等可以改善纤维可纺性能的化学物质。

相对于现有技术，本发明的特点如下：

1、改变了纤维预处理的加湿长期依靠人工加湿的方法，大大减轻了作业工人的劳动强度，同时减少了因人工加湿闷放所需的场地。

2、克服了因人工加湿造成的加湿不能连续生产的缺陷，提高了生产效率。

3、针对现有技术只能一次加湿工艺步骤，针对不同纤维材质，增加了回流步骤即二次加湿工艺步骤，使纤维预处理更加能满足纺纱要求，提高了纤维的可纺性，从而为后道纺纱创造了条件。

4、测试指标达到技术要求

本发明在毛仓中设有通风管，由下往上喷气，经水雾加湿后的纤维流，在下落时被压缩空气推送向上形成对流，经对流的翻腾搅拌作用，使纤维流中心部分残留小部分未加湿纤维与加湿的纤维充分混合均匀分布，以促使湿气更好地向为加湿纤维渗透，以此加强加湿均匀率的效果。

将加湿处理后纤维按GB/T6503-2008《化学纤维回潮率试验方法》方法测试纤维的回潮不匀率，其CV值越高，加湿效果差；CV值越低，加湿效果越好。经本发明纤维预处理装置加湿处理后的纤维回潮不匀率控制在7％之内。

附图说明

图1为本发明纤维预处理装置结构示意图；

图2为本发明纤维预处理装置的自动加湿装置结构示意图；

图3为本发明实施例1及实施例2纤维预处理装置中自动加湿装置的控制阀组和喷嘴组结构示意图；

图4为本发明实施例1纤维预处理装置中自动加湿装置的喷嘴组分布示意图；

图5为图4的A-A方向示意图；

图6为本发明纤维预处理装置的毛仓结构示意图；

图7为本发明实施例2纤维预处理装置中自动加湿装置的喷嘴组分布示意图；

图8为图7的B-B方向示意图；

图9为本发明实施例3纤维预处理装置中自动加湿装置的控制阀组和喷嘴组结构示意图；

图10为本发明未开启鼓风装置情况下纤维经喷口加湿后示意图；

图11为本发明开启鼓风装置情况下纤维经喷口加湿后示意图。

图中附图标记：

喂棉机1、和毛机2、风机3、输棉通道4、自动加湿装置5、毛仓6、回流风机8、过滤器51、溶液混合箱52、液泵53、变频控制器54、控制阀组55、喷嘴组56、控制阀550、第一支管557、第二支管558、活动门61、通风管62、细支管70、喷嘴71、分配环管74、分配竖管75、均布管76、阀门77、充分加湿的纤维91、未充分加湿的纤维92。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

纤维预处理装置：

如图1所示，一种纤维预处理装置，由喂棉机1、和毛机2、风机3、输棉通道4、自动加湿装置5和毛仓6组成。

喂棉机1与和毛机2连接，和毛机2再与风机3连接，风机3通过输棉管道4连接毛仓6顶部，自动加湿装置5与输棉管道4连接，进入毛仓6顶部。

如图2所示，自动加湿装置5由过滤器51、溶液混合箱52、液泵53、控制阀组55和喷嘴组56组成，过滤器51、溶液混合箱52、液泵53和控制阀组55通过管道连接，控制阀组55与喷嘴组56管道连接，控制阀组55通过另外一路管路与溶液混合箱52连接。液泵53通过变频控制器54控制液体流量的大小。

该自动加湿装置5中所涉及的部件功能，简单介绍如下：

过滤器51：将自来水中的杂质过滤掉，减少喷嘴堵塞。

溶液混合箱52：纤维加湿预处理需要的经过滤后的水与纺织助剂在此混合，形成助剂溶液，留待加湿使用。

液泵53：抽出溶液混合箱52中的溶液，送入控制阀组55。

变频控制器54：采用电子变频技术控制液泵53速度，来调节单位时间内抽取溶液的数量。

控制阀组55：将液泵53抽出的溶液，设置一路支管可将溶液回流至溶液混合箱52，另外支管将溶液输送至喷嘴组56。每个支管上均设有控制阀，可以达到单独开启或关闭的目的。

喷嘴组56：控制阀组55出来的液流管道连接在喷嘴组56的各个喷嘴上，溶液在液泵的液压作用下，以一定的压力、形成雾化状从喷嘴喷向毛仓内，喷洒在从梳棉管道进入毛仓的松散纤维上。

如图3，所述控制阀组55，包括两路支管，其中第一支管557与溶液混合箱52连接，第二支管558连接喷嘴组56。支管557、558上均设有控制阀550，可以达到单独开启或关闭的目的。所述第二支管558分成多个细支管70，所述细支管70端部均连接有喷嘴组中的一喷嘴71。

如图4、图5所述，喷嘴组56中的喷嘴71为内设十字形的圆形，在所述内设十字形的圆形上及十字架上均匀分布有喷嘴71。所述各喷嘴71分别与各细支管70连接。

如图6所示，所述毛仓6为封闭立方体，在毛仓6顶部设置有圆锥型输棉通道4，喷嘴组56设置在毛仓6顶部的输棉通道4中。在毛仓6的底部设置有活动门61。上述的毛仓6可以对本行业通用的毛仓特别加以改进，在毛仓6上设有鼓风装置，该鼓风装置可以是连接有鼓风机的通风管62。该通风管62可以设置在毛仓6中部侧面，通风管62可以设置2～4个，通风管62的出口向上朝向输棉通道4。

纤维预处理方法：

将羊毛30wt％，天丝40wt％和腈纶30wt％的混合纤维喂入喂棉机1中进行喂毛步骤，再经过管道输送至和毛机2进行和毛步骤，再由风机3将混合纤维通过输棉通道4风送至毛仓6。

风机3控制参数：

风机功率：1～1.5KW

风机转速：1000～1500r/min

合毛机2控制参数：

锡林：200～250r/min

道夫：700～900r/min

自来水经过滤器51过滤后进入溶液混合箱52，和毛油及抗静电剂等助剂直接加入溶液混合箱52中。开启液泵53，通过变频控制器54调节控制液泵液体流量，从液泵53出来的液体进入控制阀组55，开启设置在支管558上的阀门550，液体经各细支管70从喷嘴71中均匀喷射至输棉通道4中。同时开启与通风管62连接的鼓风机，风从通风管62吹入毛仓6中，向上朝向输棉通道4。喷射的液体与通过风送至输棉通道4的混合纤维均匀接触，使得混合纤维能够在进入毛仓6时得到充分混合。

当喷嘴压力过大时，可以开启设置在支管557上的阀门550，这样从液泵出来的液体有一部分从支管557回流至溶液混合箱52，可以降低喷嘴的压力。

为进一步提高加湿效果，打开活动门61，将经毛仓6混合后的混合纤维通过管道由回流风机8风送回流至和毛机2。可形成二次加湿回路。

毛仓6控制参数：

体积：20～40m³

高度：不低于3.5M

喷嘴：

压力：300～800mpa

流量：500～2000ml/min

溶液混合箱52：

容积：0.5～0.8m³

过滤器51：

流量：500～2000ml/min

配液：和毛油2.5％，抗静电剂1％，水10％。上述助剂的配液配方为本行业通用的配方。

实施例2

纤维预处理装置：

喂棉机1与和毛机2连接，和毛机2再与风机3连接，风机3通过输棉管道4连接毛仓6顶部，自动加湿装置5与输棉管道4，进入毛仓6顶部。

该自动加湿装置5中所涉及的部件功能，简单介绍如下：

过滤器51：将自来水中的杂质过滤掉，减少喷嘴堵塞。

液泵53：抽出溶液混合箱52中的溶液，送入控制阀组55。

如图7、图8所述，喷嘴组56中的喷嘴71为内设三根线段的圆形，所述三根线段均从所述圆形圆心连接到圆形边缘上，所述三根线段问的夹角均为120°，在所述内设三根线段及圆形上均匀分布有喷嘴71。所述各喷嘴71分别与各细支管70连接。

纤维预处理方法与实施例1相同。

实施例3

纤维预处理装置：

该自动加湿装置5中所涉及的部件功能，简单介绍如下：

过滤器51：将自来水中的杂质过滤掉，减少喷嘴堵塞。

液泵53：抽出溶液混合箱52中的溶液，送入控制阀组55。

如图9所述，所述控制阀组55，包括两路支管，其中第一支管557与溶液混合箱52连接，第二支管558连接喷嘴组56。支管557、558上均设有控制阀550，可以达到单独开启或关闭的目的。

所述喷嘴组56，包括分配环管74、分配竖管75、均布管76和喷嘴71，所述第二支管558与分配环管20连通；多个所述均布管76呈圆周分布，每个所述均布管76上连接有多个所述喷嘴71；每个所述均布管76通过一所述分配竖管75与所述分配环管74连通，每个所述分配竖管75上设置有一阀门77。

纤维预处理方法：

风机3控制参数：

风机功率：1～1.5KW

风机转速：1000～1500r/min

合毛机2控制参数：

锡林：200～250r/min

道夫：700～900r/min

自来水经过滤器51过滤后进入溶液混合箱52，和毛油及抗静电剂等助剂直接加入溶液混合箱52中。开启液泵53，通过变频控制器54调节控制液泵液体流量，从液泵53出来的液体进入控制阀组55，开启设置在第二支管558上的阀门550，液体从进第二支管558进入，依次经分配环管74、分配竖管75、均布管76至喷嘴71均匀喷射至输棉通道4中。喷射的液体与通过风送至输棉通道4的混合纤维均匀接触，同时开启与通风管62连接的鼓风机，风从通风管62吹入毛仓6中，向上朝向输棉通道4。使得混合纤维能够在进入毛仓6时得到充分混合。均布管76分段设置的目的是避免管道内液体压差变化而造成喷嘴71出液状态不正常。

当喷嘴压力过大时，可以开启设置在第一支管557上的阀门550，这样从液泵出来的液体有一部分从第一支管557回流至溶液混合箱52，可以降低喷嘴的压力。另外，当纤维加湿预处理需要的溶液量少，低至喷嘴雾化压力下限时，这时，可关闭一至两组设置在竖管75上的的阀门77，提高其它竖管上的液流压力，保证喷嘴71的雾化效果。

毛仓6控制参数：

体积：20～40m³

高度：不低于3.5M

喷嘴：

压力：300～800mpa

流量：500～2000ml/min

溶液混合箱52：

容积：0.5～0.8m³

过滤器51：

流量：500～2000ml/min

图10为采用本发明装置进行纤维预处理时未开启鼓风装置，纤维经喷口加湿后示意图。

从输棉通道4伴随吹风输出的纤维，在风力和重力作用下，呈流动的圆柱状体进入毛仓6。空气混合的纤维流经圆锥型喷口流出时体积以有扩大，纤维流中纤维间的距离变大，在受到毛仓内空气顶托时，纤维间距离进一步扩张，利于延圆锥型喷口设置的喷嘴喷出的水雾对其加湿。

延圆锥型喷口设置的喷嘴喷出的水雾对伴随空气混合的纤维流进行加湿，但是，由于喷嘴喷出的水雾是由外而里的对纤维进行喷雾加湿，与空气混合的纤维流又有一定的速度，会造成圆柱状纤维流外部圆周部分充分加湿，而圆心部分残留小部分未加湿纤维。

图11为采用本发明装置进行纤维预处理时开启鼓风装置，风从通风管62吹入毛仓6中，向上朝向输棉通道4后，纤维经喷口加湿后示意图。

为克服圆柱状纤维流圆心部分残留的小部分未加湿纤维的缺陷，可在圆锥型喷口下段设置实施例1的“十字”型或实施例2的“Y”字型或实施例3的“圆芯”型的内喷管，内喷管上设有数个喷口，其作用是喷口喷出的水雾对纤维流从内部加湿。由此，延圆锥型喷口设置的喷嘴和内喷管喷出的水雾同时进行加湿，消除纤维流中心部分残留小部分未加湿纤维。

流经“十字”型或“Y”字型或“圆芯”型内喷管的纤维流，被内喷管由大圆柱状分割成若干个扇型或管型纤维流，纤维流中心部分残留小部分未加湿纤维数量大大降低。

为改善加湿纤维在整体纤维中的分布均匀性，在毛仓中部侧面设有2～4个通风管62，由下往上喷气。经水雾加湿后的纤维流，在下落时被压缩空气推送向上形成对流，经对流的翻腾搅拌作用，使纤维流中心部分残留小部分未加湿纤维与加湿的纤维充分混合均匀分布，以促使湿气更好地向为加湿纤维渗透，以此加强加湿均匀率的效果。

测试例1

纤维回潮率的测定

加湿处理后纤维回潮率的测定计算(按GB/T6503-2008《化学纤维回潮率试验方法》)，将加湿处理后的纤维取样称重，在处理好的纤维中随机抽取20团纤维，每团纤维在40～50克左右，将纤维放入烘箱中进行烘干，按纺织行业测试纤维回潮的方式，测算出每团纤维的回潮，得出20个回潮数据，求其回潮的变异系数CV％值，来表示纤维加湿的均匀性。其CV值越高，表示每团纤维的含有的水分越不均匀，加湿效果差；CV值越低，表示每团纤维中的含有的水分均匀，加湿效果好。具体数据见表1。

表1：纤维回潮率测定表

	CV值
		实施例1	≤5％
实施例2	≤6％
		实施例3	≤7％
本行业通用方法	≥15％

毫无疑问，本发明，还可以具有多种变换及改型，并不限于上述实施方式的具体结构。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims

1.一种纤维预处理装置，由喂棉机、和毛机、风机、输棉通道、自动加湿装置、毛仓组成，所述喂棉机、和毛机、风机、输棉通道及毛仓通过管道依次连接，所述自动加湿装置与输棉通道连接，其特征在于：

2.如权利要求1所述的纤维预处理装置，其特征在于：所述毛仓的底部设置有活动门，在毛仓顶部设置有所述输棉通道，在所述毛仓四周设置有至少一个连接有鼓风机的通风管，所述通风管出口向上朝向所述输棉通道。

3.如权利要求2所述的纤维预处理装置，其特征在于：所述自动加湿装置，由溶液混合箱、液泵、控制阀组和喷嘴组组成，所述溶液混合箱、液泵和控制阀组通过管道连接，所述控制阀组分别与所述溶液混合箱和喷嘴组管道连接，所述喷嘴组设置在所述输棉通道中。

4.如权利要求3所述的纤维预处理装置，其特征在于：所述控制阀组，包括两路支管，其中第一支管连接所述溶液混合箱，第二支管连接喷嘴组，所述第一支管和第二支管上均设有控制阀。

5.如权利要求4所述的纤维预处理装置，其特征在于：所述第二支管分成多个细支管，所述细支管端部均连接有喷嘴组中的一喷嘴，

6.如权利要求4所述的纤维预处理装置，其特征在于：

7.如权利要求4所述的纤维预处理装置，其特征在于：

8.一种纤维预处理方法，依次由喂棉、和毛、风送和加湿步骤组成，其特征在于：还包括将部分加湿后的纤维风送回和毛机的回流步骤。

9.如权利要求8所述的纤维预处理方法，其特征在于：采用权利要求1～7中任一项所述的纤维预处理装置完成。