CN103334186B - 一种气流毛纺纺纱机及配套设备和生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气流毛纺纺纱机及配套设备和生产工艺，该配套设备至少包括依次排列的和毛机、储纤仓、清花机、梳理机、并条机和混条机，在混条机的前端设置有气流纺纱机，和毛机与储纤仓之间、储纤仓与清花机之间、清花机与梳理机之间通过风道连接，在混条机与气流纺纱机之间设有罗拉辊。用气流纺纱机纺织毛或毛棉混纺纤维的工艺包括依次进行的毛料初加工、选配毛料、毛料预处理、和毛、清花、梳理、分条与并条、混条、气流纺纱和加倍捻等工艺过程。由于将气流纺纱的高效特性与毛纺纤维的特有特性结合在一起，通过对梳棉机和并条机结构的改进，使原有气流纺纱机只能用于纺织棉纤维，改为即可以用其纺织纯毛纤维，及毛棉混纺纤维。

Description

一种气流毛纺纺纱机及配套设备和生产工艺

技术领域

本发明涉及一种用气流纺纱机纺毛纤维纱线成套设备和纺纱工艺，具体涉及一种气流纺纱机及配套设备纺织毛纺纱线的生产工艺。

背景技术

毛纺是将毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。用纯毛纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。毛纱还用以织制工业用呢、文体用品和地毯等。传统的毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺专用设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程。包括粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统。精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分。精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品（精梳毛条）可作为商品出售。有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似。另外，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系统。

半精纺顾名思义它的产品介于精纺和粗纺之间，这是由它的设备配置和使用原料的特殊性决定的。在设备配置上，将棉纺技术与毛纺技术融为一体，形成了一种新型纺纱工艺。它前道为粗纺的和毛设备加上棉纺的梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机等，后道为精纺的络筒、并线，倍捻设备；与精纺相比，具有流程短、成本低的特点。由于装备与工艺的改变，使得半精纺可实现棉、毛、丝、麻等天然原料与其他新型人造纤维、化学纤维成功混纺，产品结构异常丰富。

目前，半精纺工艺已经成功地应用在羊毛产品的混纺上，但是现有的混纺羊毛的半精纺工艺还主要是采用环锭纺实现粗纱和细纱步骤，因此生产效率低，产品容易出现掉绒、起球。对于全羊毛的气流半精纺工艺的研究，目前绝大多数企业还尚处于摸索阶段。

而气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。其纺纱效率是环锭纺纱效率10倍以上，其纺纱过程是由分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过它的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，它的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，可使纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。现有的求流放设备只适用于棉纤维的纺纱，由于棉纤维较短较柔软，且表面较光滑易于在纺杯内形成纱线。

而全羊毛纤维用于气流纺工艺的难度在于：羊毛纤维强度低，因此从纱线强度角度来说，羊毛纤维要尽量长；但是气流纺适合于纺短纤维，而且由于羊毛纤维是一种粗硬、表面具有很多天然鳞片的纤维，摩擦系数大，易产生静电，若采用气流纺，则分梳辊上易产生绕花现象，纤维之间以及纤维与高速纺杯之间摩擦产生的静电会扰乱纤维的转移、并合、加捻等，给正常纺纱带来困难，难以得到质量稳定的纱线。

因此，有必要开发一种纱线质量稳定且生产效率高的气流毛纺纺纱机及配套设备和相关生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可用于毛纤维或毛棉混纺纤维，且生产效率高的气流毛纺纺纱机及配套设备和生产工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种气流纺纱机及配套设备，其特征在于，所述配套设备包括依次排列的和毛机、储纤仓、清花机、梳理机、并条机和混条机，在所述混条机的前端设置有气流纺纱机，所述和毛机与储纤仓之间、储纤仓与清花机之间、清花机与梳理机之间通过风道连接，在所述混条机与气流纺纱机之间设有罗拉辊。

为了将毛纤维中夹杂的杂质及表面灰尘清除干，以便于厚道工艺的顺利进行，优选的技术方案是，在所述和毛机的前部设有毛料清洗机和/或毛料选配机。

为了便于纺织出不同色彩的纱线，进一步优选的技术方案是，在所述和毛机与毛料清洗机和/或毛料选配机之间设有染色机。

为了便与在原料输送的过程中将夹杂在原料中的杂质分离出来，进一步优选的技术方案还有，在所述风道的一端设有进风口，所述进风口设置在毛纤维原料流向的起始端，在所述进风口处设有风机。

为了防止除杂后的纤维在梳理工序中再次被污染，进一步优选的技术方案还有，所述梳理机被设置在有空气净化器的工作室内，在所述梳理机的输出端设有纤维压紧机构。

由于毛纤维的纤维长度比棉纤维要长，为了兼顾毛纤维与棉纤维的梳理，进一步优选的技术方案还有，所述梳理机中锡林与道夫间的间距为40~70mm。

为了适用于毛与棉混合纤维的并条需求，进一步优选的技术方案还有，所述并条机中前罗拉隔距为5~12mm，后罗拉隔距为10~25mm。

为了适用纯毛纤维的并条需求，进一步优选的技术方案还有，所述并条机中前罗拉隔距为18~27mm，后罗拉隔距为25~35mm。

由于毛纤维在纺纱过程中易产生静电，为了尽可能地消除毛纤维在纺纱过程中产生的静电，进一步优选的技术方案还有，在所述气流纺纱机的纺杯的纱线引出端设置有加捻器，在所述加捻器的纱线输入端设有静电消除环形件。

为了实现本发明的另一个发明目的，本发明的另一个技术方案是提供一种气流纺纱机及配套设备纺织毛纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下工艺步骤：

S1：毛料初加工，将毛料进行反复洗涤和/或染色；

S2：选配毛料，将长度不同的毛纤维、或毛纤维与棉纤维按设定比例混合配置；

S3：毛料预处理，将和毛油均匀地喷洒在毛料上，并反复搅拌均匀，然后再放置10~20小时；

S4：和毛，用气流毛纺纺纱机及配套设备将预处理后的毛料放入和毛机内混合均匀，然后通过风道送入储纤仓内凝聚；

S5：清花，通过风道将储纤仓内的毛纤维或混合纤维送入清花机内，通过清花机去除纤维中的杂质；

S6：梳理，通过风道将清花后的纤维输送到梳理机内进行疏纤处理，在梳理机的端口设置有纤维压紧机构，且所述梳理机被设置在净化环境中；

S7：分条与并条，将梳理后的毛纤维或混合纤维通过分条部件分成纱条，所述纱条再通过并条机再进一步混合均匀合并成粗纱条；

S8：混条，将纤维长度不同的纯毛粗毛条和/或混合纤维的粗毛条再用混条机进行二次并条；

S9：气流纺纱，将混条后的纱条通过喂给喇叭、喂给板、喂给罗拉和分梳辊输送到纺杯内，通过纺纱机的纺杯将纱条纺成纱线；

S10：加倍捻，将纺杯输出的纱线通过加捻器再次进行加捻，且在加捻器的前端设有纱线夹持辊，在所述加捻器的纱线输入端口设有静电消除环形件。

本发明的优点和有益效果在于：该气流毛纺纺纱机及生产工艺，由于将气流纺纱的高效特性与毛纺纤维的特有特性结合在一起，通过对梳棉机和并条机结构的改进，使原有气流纺纱机只能用于纺织棉纤维，改为即可以用其纺织纯毛纤维，及毛棉混纺纤维，也可以用以纺织纯棉纤维。也可以说将半精纺设备与气流纺设备结合配套使用。因此，可使毛纺织品的生产效率得到大幅度地提高，同时由于简化了生产工艺，缩短了工艺流程，也使其产品的生产成本得到显著的降低。

附图说明

图1是本发明气流毛纺纺纱机及配套设备的系统结构示意图。

图中：1、和毛机；2、储纤仓；3、清花机；4、梳理机；4-1、锡林；4-2、道夫；5、并条机；6、混条机；7、气流纺纱机；8、风道；9、罗拉辊；10、毛料清洗机和/或毛料选配机；11、染色机；12、进风口；13、空气净化器；14、加捻器；15、静电消除环形件；16、纱线夹持辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明是一种气流纺纱机及配套设备，至少包括依次排列的和毛机1、储纤仓2、清花机3、梳理机4、并条机5和混条机6，在混条机6的前端安装有气流纺纱机7，在和毛机1与储纤仓2之间、储纤仓2与清花机3之间、清花机3与梳理机4之间可通过风道8连接，在混条机6与气流纺纱机7之间装有罗拉辊9。

在本发明中为了将毛纤维中夹杂的杂质及表面灰尘清除干，以便于厚道工艺的顺利进行，优选的实施方案是，可在和毛机1的前部安装有毛料清洗机和/或毛料选配机10，这样可以将毛原料洗净后在进行和毛处理。

在本发明中为了便于纺织出不同色彩的纱线，进一步优选的实施方案是，在和毛机1与毛料清洗机和/或毛料选配机10之间设有染色机11，这样可以将毛料染色后再进行漂洗、和毛。

在本发明中为了便与在原料输送的过程中将夹杂在原料中的杂质分离出来，进一步优选的实施方案还有，可在上述风道8的一端装有进风口12，可将进风口12安装在毛纤维原料流向的起始端，在进风口12处设有风机。

在本发明中为了防止除杂后的纤维在梳理工序中再次被污染，进一步优选的实施方案还有，梳理机4被设置在有空气净化器13的工作室内，为了防止梳理后的纤维再次紊乱，可在梳理机4的输出端设有纤维压紧机构，如钳口式压接件。

在本发明中由于毛纤维的纤维长度比棉纤维要长，为了兼顾毛纤维与棉纤维的梳理，进一步优选的实施方案还有，可将梳理机4中锡林4-1与道夫4-2间的间距设置为40~70mm。

在本发明中为了适用于毛与棉混合纤维的并条需求，进一步优选的实施方案还有，将并条机5中前罗拉隔距调节为5~12mm，后罗拉隔距调节为10~25mm。

在本发明中为了适用纯毛纤维的并条需求，进一步优选的实施方案还有，将并条机5中前罗拉隔距调节为18~27mm，后罗拉隔距调节为25~35mm。

由于毛纤维在纺纱过程中易产生静电，为了尽可能地消除毛纤维在纺纱过程中产生的静电，进一步优选的实施方案还有，在气流纺纱机7的纺杯的纱线引出端设置有加捻器14，在加捻器14的纱线输入端设有静电消除环形件15。

一种气流纺纱机及配套设备纺织毛纺纱线的生产工艺，该生产工艺包括如下工艺步骤：

第一步：毛料初加工，将毛料进行反复洗涤和/或染色；

第二步：选配毛料，将长度不同的毛纤维、或毛纤维与棉纤维按设定比例混合配置；

第三步：毛料预处理，将和毛油均匀地喷洒在毛料上，并反复搅拌均匀，然后再放置10~20小时；

第四步：和毛，用气流毛纺纺纱机及配套设备将预处理后的毛料放入和毛机1内混合均匀，然后通过风道8送入储纤仓2内凝聚；

第五步：清花，通过风道8将储纤仓2内的毛纤维或混合纤维送入清花机3内，通过清花机3去除纤维中的杂质；

第六步：梳理，通过风道8将清花后的纤维输送到梳理机4内进行疏纤处理，在梳理机4的端口设置有纤维压紧机构，且梳理机4被设置在净化环境中；

第七步：分条与并条，将梳理后的毛纤维或混合纤维通过分条部件分成纱条，纱条再通过并条机5再进一步混合均匀合并成粗纱条；

第八步：混条，将纤维长度不同的纯毛粗毛条和/或混合纤维的粗毛条再用混条机6进行二次并条；

第九步：气流纺纱，将混条后的纱条通过喂给喇叭、喂给板、喂给罗拉和分梳辊输送到纺杯内，通过气流纺纱机7的纺杯将纱条纺成纱线；

第十步：加倍捻，将纺杯输出的纱线通过加捻器14再次进行加捻，且在加捻器14的前端安装有纱线夹持辊16，在加捻器14的纱线输入端口设装有静电消除环形件15。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种气流毛纺纺纱机及配套设备，其特征在于，包括依次排列的和毛机、储纤仓、清花机、梳理机、并条机和混条机，在所述混条机的前端设置有气流纺纱机，所述和毛机与储纤仓之间、储纤仓与清花机之间、清花机与梳理机之间通过风道连接，在所述混条机与气流纺纱机之间设有罗拉辊，在所述和毛机的前部设有毛料清洗机和/或毛料选配机，在所述和毛机与毛料清洗机和/或毛料选配机之间设有染色机，在所述风道的一端设有进风口，所述进风口设置在毛纤维原料流向的起始端，在所述进风口处设有风机，所述梳理机被设置在有空气净化器的工作室内，在所述梳理机的输出端设有纤维压紧机构，所述梳理机中锡林与道夫间的间距为40~70mm，所述并条机中前罗拉隔距为18~27mm，后罗拉隔距为25~35mm，在所述气流纺纱机的纺杯的纱线引出端设置有加捻器，在所述加捻器的纱线输入端设有静电消除环形件。

2.一种气流纺纱机及配套设备纺织毛纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下工艺步骤：

S1：毛料初加工，将毛料进行反复洗涤和/或染色；

S2：选配毛料，将长度不同的毛纤维、或毛纤维与棉纤维按设定比例混合配置；

S3：毛料预处理，将和毛油均匀地喷洒在毛料上，并反复搅拌均匀，然后再放置10~20小时；

S4：和毛，用权利要求1所述的气流毛纺纺纱机及配套设备将预处理后的毛料放入和毛机内混合均匀，然后通过风道送入储纤仓内凝聚；

S5：清花，通过风道将储纤仓内的毛纤维或混合纤维送入清花机内，通过清花机去除纤维中的杂质；

S6：梳理，通过风道将清花后的纤维输送到梳理机内进行疏纤处理，在梳理机的端口设置有纤维压紧机构，且所述梳理机被设置在净化环境中；

S7：分条与并条，将梳理后的毛纤维或混合纤维通过分条部件分成纱条，所述纱条再通过并条机再进一步混合均匀合并成粗纱条；

S8：混条，将纤维长度不同的纯毛粗毛条和/或混合纤维的粗毛条再用混条机进行二次并条；

S9：气流纺纱，将混条后的纱条通过喂给喇叭、喂给板、喂给罗拉和分梳辊输送到纺杯内，通过纺纱机的纺杯将纱条纺成纱线；

S10：加倍捻，将纺杯输出的纱线通过加捻器再次进行加捻，且在加捻器的前端设有纱线夹持辊，在所述加捻器的纱线输入端口设有静电消除环形件。