CN107630272A

CN107630272A - 一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱及其生产方法和应用

Info

Publication number: CN107630272A
Application number: CN201710961958.0A
Authority: CN
Inventors: 杨雪琴; 苗馨匀; 李明烈; 李孝民; 叶小丽
Original assignee: Jihua 3509 Textile Co Ltd
Current assignee: Jihua 3509 Textile Co Ltd
Priority date: 2017-10-16
Filing date: 2017-10-16
Publication date: 2018-01-26

Abstract

涉及一种天丝/精梳长绒棉/苎麻混纺纱及其生产方法和用途。该混纺纱由天丝、精梳长绒棉与苎麻按照45：43：12的重量比例混纺而成。其制备方法包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序，最终得到的天丝与精梳长绒棉、苎麻纤维混纺的纱属于中高支纱。采用本发明提供的混纺纱制备的面料具有优异的光泽、极佳的服用性能，舒适透气，抑菌透气，除臭吸附，防腐防霉耐磨等特点。用本发明解决了天丝、精梳长绒棉、苎麻纤维的比例优化问题，制得的纱线各项质量指标优异，充分发挥了各纤维的优势，同时避免了各纤维的缺点，最终制得的面料是一种极具市场价值的高档衬衣面料，深受消费者青睐，可为公司带来巨大利好。

Description

一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱及其生产方法和应用

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱及其生产方法和应用。

背景技术

苎麻纤维是苎麻杆表皮经过脱胶加工处理而得到的一种天然植物纤维。苎麻纤维含有叮咛、嘧啶、嘌呤等微量元素，对金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌、大肠杆菌等起到抑制效果，所以它具有良好的天然抑菌、防螨、防臭功能，经试验证明，经50次反复洗涤后，其灭菌效果仍达98％以上，可有效遏止纺织品的细菌、螨虫二次污染问题；苎麻纤维内部具有特殊的超细微孔结构，所以使其具有强劲的吸附能力，能吸附空气中甲醛，苯，甲苯，氨等有害物质，消除不良气味，经过日晒后，可以将吸附的有害物质挥发掉，使得其吸附功能自动再生；苎麻纤维具有独有的活性空腔导汗纤维结构，它可以使吸入的汗液渗透到空腔内并快速导出，所以它具备优越的透气性和传热性，吸水多而散湿快，有着让人非常惊喜的凉爽感。

苎麻纤维还有一些特点是：纤维顶端呈尖锐状，十分坚韧，强力大而延伸度小，这些特点可以增加它的防霉耐磨性，也可以很好地延长物品的使用寿命。但在苎麻纤维用于纺织服装的生产使用过程中，这些特点会影响产品的服用性，导致刺痒感；会增加纺织难度，会出现苎麻纤维抱合力差，难以形成棉网，难以纺纱，以及落棉率过大，生产成本难以控制，混合比例难以控制等等生产问题。

发明内容

针对苎麻纤维的缺点，本发明所要解决的技术问题是提供一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱及其生产方法和用途，提供各混纺纤维之间的极佳的混纺比例，以克服苎麻纤维及其他纤维的主要缺点，并充分体现各纤维的优势，以得到一种全新的、各项质量指标优异的混纺纱，该混纺纱可用于生产高档衬衣面料。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱，其由天丝纤维、精梳长绒棉纤维与苎麻纤维按照45：43：12的重量比例混纺而成，其号数为11.8tex。

具体的，所述天丝纤维的性能参数为：干断裂强度3.67CN/tex、断裂伸长率16.15％、比电阻2.88×107Ω·g/cm²、线密度1.3dtex、长度38mm、回潮率11％；所述精梳长绒棉纤维的性能参数为：有效长度37.24mm、短绒率(长度在12.77mm以下)1.1wt％、回潮率7.8％；所述苎麻纤维为已开松苎麻纤维，回潮率9.3％。

本发明还提供了一种制备上述的天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱的制备方法，其包括如下步骤：

S1.按照45：43：12的重量比例取天丝纤维、精梳长绒棉纤维及苎麻纤维，将精梳长绒棉纤维按重量分成25：18两部分，其中较重的一部分制成精梳长绒棉条，较轻的一部分与苎麻纤维混合并制成精梳长绒棉与苎麻混合条(苎麻的可纺性差，苎麻如果单独经过前面的清花工序成卷困难，甚至无法正常生产，因此要先制备该混合条)，天丝纤维制成天丝条；

S2.将S1得到的精梳长绒棉条、精梳长绒棉与苎麻混合条及天丝条三种生条经并条工序处理得到天丝、精梳长绒棉、苎麻的混合熟条，然后依次经粗纱工序、细纱工序及络筒工序处理，即得所述的天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下进一步的具体化。

具体的，S1中的精梳长绒棉与苎麻混合条、天丝条的制备过程均依次包括清花工序和梳棉工序处理(精梳长绒棉条制备时的工艺为常规工艺，为本领域普通技术人员所知晓，故在此不再赘述)，其中清花工序的具体参数为：抓棉机打手下降速度每次3.0mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3.0mm，打手速度800r/min，风扇速度950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，温度20～25℃，湿度60～65％，棉卷罗拉速度12r/min(天丝纤维经清花工序后得到的棉卷参数为：棉卷干重定量为336g/m，棉卷长度为31.6m；精梳长绒棉与苎麻混合后经清花工序后得到的棉卷参数为：棉卷干重定量为376g/m，棉卷长度为31.6m)；梳棉工序的具体参数为：锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为8英丝×7英丝×7英丝×7英丝×8英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，温度20～25℃，湿度60～65％。梳棉工序中用到的针布型号为：盖板针布MCH45D、锡林针布AC2030*01550、道夫针布AD4030*1890D、刺辊齿条AT5610*5611。

具体的，天丝条制备时的梳棉工序中：锡林速度280r/min、刺辊速度670r/min、道夫速度16r/min、盖板速度140mm/min，生条干重定量为16.2g/5m；精梳长绒棉与苎麻混合条制备时的梳棉工序中：锡林速度360r/min、刺辊速度880r/min、道夫速度15.5r/min、盖板速度251mm/min，生条干重定量为19.15g/5m。

具体的，S2中的并条工序的具体参数为：温度20～25℃，湿度60～65％；预并采用8根天丝条并合，预并干重定量20.5g/5米，罗拉隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.6倍，喇叭口3.5mm；一并采用3根天丝条、2根精梳长绒棉条、2根精梳长绒棉与苎麻混合条并合，一并干重定量17.8g/5米，罗拉隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.6倍，喇叭口3.0mm；二并采用8根并合，二并干重定量17.6g/5米，罗拉隔距42mm×45mm，后区牵伸倍数1.3倍，导条张力1.01，前张力1.01。

具体的，S2中的粗纱工序的具体参数为：粗纱捻度5.2捻/10cm，捻系数118.5，罗拉隔距采用22.5mm×37mm，后区牵伸1.18倍，钳口隔距7.0mm，粗纱干重定量为4.8g/10米，重量牵伸倍数7.33倍，机械牵伸倍数7.38倍，前罗拉转速155r/min，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈，温度20～25℃，湿度60～65％。

具体的，S2中的细纱工序的具体参数为：重量牵伸倍数45.2倍，机械牵伸倍数48.3倍，细纱干重定量为1.06g/100米，湿重1.18g/100米，罗拉隔距为17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距3mm带压力棒，前罗拉直径27mm，锭子转速15000r/min，捻度137捻/10cm、捻系数470，温度20～25℃，湿度60～65％。

具体的，S2中的络筒工序的具体参数为：电清参数，N：320％、S：140％1.4cm、L：35％30cm、T：-35％30cm；温度20～25℃，湿度60～65％。

具体的，生产过程中使用到的设备如下：A002C型自动抓棉机，A035C混开棉机，A092A型双棉箱给棉机，A076C型成卷机，A186梳棉机，FA311型并条机，RSB-D22C型并条机，FA456粗纱机，FA506AS细纱机及21C～S络筒机。其中，

另外，本发明还提供了上述的天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱的应用，具体为其可应用于生产高档衬衣面料。

与市场上现有产品及现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明混纺纱各项质量指标优异，解决了天丝纤维、精梳长绒棉纤维与苎麻纤维之间的极佳混合比的技术问题，充分发挥了各纤维的优势，同时避免了各纤维的缺点，克服了苎麻纤维服用性差的问题；克服了苎麻纤维生产过程困难，生产成本高，混纺比难以控制等问题。

(2)本发明各工序参数控制的具体特点如下：清花工序上天丝、精梳长绒棉+苎麻这两条生产线均减少A036B豪猪开棉机这道工艺流程，是因为天丝长度一致、无杂质，精梳长绒棉经过了清花、梳棉、精梳工序后的特点也是纤维长度较一致、少杂质，苎麻是已开松苎麻，长度差异大、无杂质，这三种纤维都不需要较多开松、除杂，所以要保护纤维，减少纤维打击；梳棉工序天丝生产线与精梳长绒棉+苎麻生产线梳棉工艺的相同点是均采用适当隔距；区别在于精梳长绒棉+苎麻生产线中锡林、刺棍、道夫、盖板的速度都较高，是为了梳理并排出苎麻纤维中那些不适宜纺纱的短纤维；并条工序末并采用带自调匀整功能的并条机，保证纤维间混合均匀度，提高熟条的质量，增加生产效率；粗纱工序由于苎麻纤维抱合力差，粗纱的捻系数要偏大掌握，但也不宜过大，要考虑苎麻的占比以及过大的捻系数会导致细纱牵伸不开；细纱工序采用较大捻系数，罗拉隔距采用“前紧后松”，且采用带压力棒的钳口；络筒工艺采用“小张力，低速度”。通过控制各工序按照上述特点运行，最终可得到各项质量指标优异的天丝/精梳长绒棉/苎麻混纺纱。

(3)本发明生产出的天丝/精梳长绒棉/苎麻混纺纱制得到的面料具有优异的光泽、极佳的服用性能，舒适透气，抑菌透气，除臭吸附，防腐防霉耐磨等。可用于生产高档衬衣面料，深受消费者青睐，可为公司带来巨大利好。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的作进一步的详细说明，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

为避免赘述，以下实施例中原料及产线设备的选择，具体如下：

天丝纤维的性能参数为：干断裂强度3.67CN/tex、断裂伸长率16.15％、比电阻2.88×10⁷Ω.·g/cm²、线密度1.3dtex、长度38mm、回潮率11％；所述精梳长绒棉纤维的性能参数为：有效长度37.24mm、12.7mm短绒率(重量)1.1％、回潮率7.8％；所述苎麻纤维为已开松苎麻纤维，回潮率9.3％。

生产线采用的设备及型号如下：A002C型自动抓棉机，A035C混开棉机，A092A型双棉箱给棉机，A076C型成卷机，A186梳棉机，FA311型并条机，RSB-D22C型并条机，FA456粗纱机，FA506AS细纱机及21C～S络筒机。

实施例1

一种制备上述的天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱，其制备方法如下：

S1.按照45：43：12的重量比例取天丝纤维、精梳长绒棉纤维及苎麻纤维，将精梳长绒棉纤维按重量分成25：18两部分，其中较重的一部分制成精梳长绒棉条，较轻的一部分与苎麻纤维混合并制成精梳长绒棉与苎麻混合条，天丝纤维制成天丝条；

其中天丝条的制备简易流程为：A002C型自动抓棉机→A035C混开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186梳棉机→FA311型并条机。精梳长绒棉条的制备简易流程为：A002C型自动抓棉机→A035C混开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186梳棉机→FA356条并卷机→FA266精梳机。精梳长绒棉与苎麻混合条的制备简易流程为：A002C型自动抓棉机→A035C混开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186梳棉机。精梳长绒棉条的制备为常规工艺。由生条制成混纺纱的简易流程为：天丝条+精梳长绒棉条+精梳长绒棉与苎麻混合条→FA311并条机→RSB-D22C并条机→FA456粗纱机→FA506AS细纱机→21C～S络筒机。

由天丝纤维、精梳长绒棉纤维及苎麻纤维得到相应的天丝纤维、精梳长绒棉纤维、苎麻纤维混纺纱的各步骤及其相应的详细内容如下：

1)清花工序

清花工序上天丝、精梳长绒棉+苎麻这两条生产线均减少A036B豪猪开棉机这道工艺流程，是因为天丝长度一致、无杂质，精梳长绒棉经过了清花、梳棉、精梳工序后的特点也是纤维长度较一致、少杂质，苎麻是已开松苎麻，长度差异大、无杂质，这三种纤维都不需要较多开松、除杂，所以为了保护纤维长度，减少纤维打击，在清花工序中减少了A036B豪猪开棉机；抓棉机打手下降速度每次3.0mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3.0mm，打手速度800r/min，风扇速度950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，温度20～25℃，湿度60～65％，棉卷罗拉速度12r/min；

天丝：棉卷干重定量为336g/m，棉卷长度为31.6m；

精梳长绒棉+苎麻：棉卷干重定量为376g/m，棉卷长度为31.6m；

2)梳棉工序

天丝生产线与精梳长绒棉+苎麻生产线梳棉工艺的相同点是均采用适当隔距；区别在于精梳长绒棉+苎麻生产线中锡林、刺棍、道夫、盖板的速度都较高，是为了梳理并排出苎麻纤维中那些不适宜纺纱的短纤维。锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为8英丝×7英丝×7英丝×7英丝×8英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，温度20～25℃，湿度60～65％；天丝：锡林速度280r/min、刺辊速度670r/min、道夫速度16r/min、盖板速度140mm/min，生条干重定量为16.2g/5m；精梳长绒棉+苎麻：锡林速度360r/min、刺辊速度880r/min、道夫速度15.5r/min、盖板速度251mm/min，生条干重定量为19.15g/5m；

使锡林与盖板两针齿间分梳效果良好，锡林针布选用较小的工作角和针齿高度，天丝与精梳长绒棉+苎麻这两条生产线所用针布型号：盖板针布MCH45D、锡林针布AC2030*01550、道夫针布AD4030*1890D、刺辊齿条AT5610*5611。

3)并条工序

天丝条预并在FA311型并条机上生产，一并也在FA311并条机上生产，二并在RSB-D22C并条机上生产，为了即三种纤维的混合均匀度，提高熟条的质量，增加生产效率，采用天丝纤维单独经过预并，然后两道混并，二并采用带自调匀整系统的RSB-D22C型高速并条机；预并采用8根天丝条并合，预并干重定量20.5g/5米，罗拉隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.6倍，喇叭口3.5mm；一并采用3根天丝条+2根精梳长绒棉条+2根精梳长绒棉与苎麻混合条并合，一并干重定量17.8g/5米，罗拉隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.6倍，喇叭口3.0mm；二并采用8根并合，二并干重定量17.6g/5米，罗拉隔距42mm×45mm，后区牵伸倍数1.3倍，导条张力1.01，前张力1.01，检测7；温度20～25℃，湿度60～65％；

4)粗纱工序

粗纱在FA456粗纱机上生产，由于苎麻纤维抱合力差，粗纱的捻系数要偏大掌握，但也不宜过大，要考虑苎麻的占比以及过大的捻系数会导致细纱牵伸不开；粗纱捻度5.2捻/10cm，捻系数118.5，罗拉隔距采用22.5mm×37mm，后区牵伸1.18倍，钳口隔距7.0mm，粗纱干重定量为4.8g/10米，重量牵伸倍数7.33倍，机械牵伸倍数7.38倍，前罗拉转速155r/min，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈，温度20～25℃，湿度60～65％；

5)细纱工序

为了克服苎麻纤维抱合力差，改善成纱条干，增加成纱强力，增强产品的服用性能，细纱工序采用较大捻系数；罗拉隔距采用“前紧后松”，且采用带压力棒的钳口，这样可以减少前区纤维浮游区，进一步改善条干，增加强力，但考虑到粗纱定量较大，且粗纱捻系数较大，为了防止出硬头，故采用较大的后区隔距，让纤维在进入牵伸加捻区以前有一个较充分释放的空间；重量牵伸倍数45.2倍，机械牵伸倍数48.3倍，细纱干重定量为1.06g/100米，湿重1.18g/100米，罗拉隔距为17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距3mm带压力棒，前罗拉直径27mm，锭子转速15000r/min，捻度137捻/10cm、捻系数470，温度20～25℃，湿度60～65％；

6)络筒工序

单纱络筒在日本村田的自动络筒机上生产。采用的是乌斯特电子清纱器和空捻无结技术，保证纱疵有效清除。采用“小张力，低速度”的工艺原则，防止成纱过程中出现磨毛和碰断现象，卷绕密度偏小掌握络筒速度偏低设置。电清参数，N：320％、S：140％1.4cm、L：35％30cm、T：-35％30cm，温度20～25℃，湿度60～65％；

依次顺序经过上述各工序即得各项质量指标优异的天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱。

经检测，实施例1生产出的天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱的物性参数如下表所示：

从上表中的数据可知，本发明提供的生产方法能够制备出各项质量指标优异的天丝、精梳长绒棉、苎麻11.8tex混纺纱。该11.8支纱的可用于生产高档衬衣面料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱，其特征在于，由天丝纤维、精梳长绒棉纤维与苎麻纤维按照45：43：12的重量比例混纺而成，其号数为11.8tex。

2.根据权利要求1所述的一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱，其特征在于，所述天丝纤维的性能参数为：干断裂强度3.67CN/tex、断裂伸长率16.15％、比电阻2.88×10⁷Ω·g/cm²、线密度1.3dtex、长度38mm、回潮率11％；所述精梳长绒棉纤维的性能参数为：有效长度37.24mm、短绒率1.1％、回潮率7.8％；所述苎麻纤维为已开松苎麻纤维，回潮率9.3％。

3.一种如权利要求1或2所述的天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.按照45：43：12的重量比例取天丝纤维、精梳长绒棉纤维及苎麻纤维，将精梳长绒棉纤维按重量分成25：18两部分，较重的一部分制成精梳长绒棉条，较轻的一部分与苎麻纤维混合并制成精梳长绒棉与苎麻混合条，天丝纤维制成天丝条；

4.根据权利要求3所述的一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱的生产方法，其特征在于，S1中的精梳长绒棉与苎麻混合条、天丝条的制备过程均依次包括清花工序和梳棉工序处理，其中清花工序的具体参数为：抓棉机打手下降速度每次3.0mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3.0mm，打手速度800r/min，风扇速度950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，温度20～25℃，湿度60～65％，棉卷罗拉速度12r/min；梳棉工序的具体参数为：锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为8英丝×7英丝×7英丝×7英丝×8英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，温度20～25℃，湿度60～65％。

5.根据权利要求4所述的一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱的生产方法，其特征在于，天丝条制备时的梳棉工序中：锡林速度280r/min、刺辊速度670r/min、道夫速度16r/min、盖板速度140mm/min，生条干重定量为16.2g/5m；精梳长绒棉与苎麻混合条制备时的梳棉工序中：锡林速度360r/min、刺辊速度880r/min、道夫速度15.5r/min、盖板速度251mm/min，生条干重定量为19.15g/5m。

6.根据权利要求3所述的一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱的生产方法，其特征在于，S2中的并条工序的具体参数为：温度20～25℃，湿度60～65％；预并采用8根天丝条并合，预并干重定量20.5g/5米，罗拉隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.6倍，喇叭口3.5mm；一并采用3根天丝条、2根精梳长绒棉条、2根精梳长绒棉与苎麻混合条并合，一并干重定量17.8g/5米，罗拉隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.6倍，喇叭口3.0mm；二并采用8根并合，二并干重定量17.6g/5米，罗拉隔距42mm×45mm，后区牵伸倍数1.3倍，导条张力1.01，前张力1.01。

7.根据权利要求3所述的一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱的生产方法，其特征在于，S2中的粗纱工序的具体参数为：粗纱捻度5.2捻/10cm，捻系数118.5，罗拉隔距采用22.5mm×37mm，后区牵伸1.18倍，钳口隔距7.0mm，粗纱干重定量为4.8g/10米，重量牵伸倍数7.33倍，机械牵伸倍数7.38倍，前罗拉转速155r/min，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈，温度20～25℃，湿度60～65％。

8.根据权利要求3所述的一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱的生产方法，其特征在于，S2中的细纱工序的具体参数为：重量牵伸倍数45.2倍，机械牵伸倍数48.3倍，细纱干重定量为1.06g/100米，湿重1.18g/100米，罗拉隔距为17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距3mm带压力棒，前罗拉直径27mm，锭子转速15000r/min，捻度137捻/10cm、捻系数470，温度20～25℃，湿度60～65％。

9.根据权利要求3至8任一项所述的一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱的生产方法，其特征在于，S2中的络筒工序的具体参数为：电清参数，N：320％、S：140％1.4cm、L：35％30cm、T：-35％30cm；温度20～25℃，湿度60～65％。

10.一种如权利要求1或2所述的天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱的应用，其特征在于，可应用于生产高档衬衣面料。