CN110257981A - 天丝/精梳长绒棉/锦纶/汗麻50s所混纺纱线的纺纱方法 - Google Patents

天丝/精梳长绒棉/锦纶/汗麻50s所混纺纱线的纺纱方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种天丝/精梳长绒棉/锦纶/汗麻50S所混纺纱线的纺纱方法，它属于纺织生产技术领域。本发明采用原料为纤维素天丝纤维、纯天然植物长绒棉纤维、聚酰氨纤维和绿色环保汗麻组成，按重量比重百分比混纺而成，该工艺通过油剂处理、养护、人工毛仓拌和，经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱.自络的步骤完成纺纱，本发明的四种纤维充分混合，相互取长补短，制得的面料，性能非常好，具有良好的吸湿性，舒适性，悬垂性，耐穿耐用，回弹性好，穿着舒适飘逸，防霉抑菌，吸湿透气，耐热耐晒，防紫外线，满足人们的的健康生活。

Description

天丝/精梳长绒棉/锦纶/汗麻50S所混纺纱线的纺纱方法
技术领域
本发明涉及一种纺纱方法，尤其是涉及一种天丝/精梳长绒棉/锦纶/汗麻50S 所混纺纱线的纺纱方法，它属于纺织生产技术领域。
背景技术
随着社会发展时代进步，人们的审美与消费观念变得多元化，对于各种服装面料的需求也多元化。设计纱线艺术化，把艺术融于服装面料，是服装在展现不同的视觉美感的同时，也要求面料具有的手感柔软、舒适度强、弹性足、透气性好等的多功能化。
当今社会服装业日新月异，大家不但对服装的款式、做工等有高要求、高标准，而且还对面料的品质、功能也越来越高，以轻盈、保形、柔软、环保为目的，追求高品质的生活理念。
公开日为2015年04月29日，公开号为104562344A的中国专利中，公开了一种名称为“全聚纺天丝/木代尔/棉混纺纱线及其纺纱方法”的发明专利。该专利将天丝A100和木代尔纤维混合均匀，产品中混纺精梳长绒棉；天丝A100纤维规格选用1.3D×38mm；木代尔纤维选用0.8D×34mm；棉纤维选择137A新疆长绒棉；天丝A100纤维的含量不低于15％。虽然满足品质要求，但是通过本申请的纺纱方法，制得的面料，具有良好的吸湿性，舒适性，悬垂性，耐穿耐用，回弹性好，效果更好，具有明显区别。
发明内容
本发明在针对现有技术的不足上，针对性的发明适合此类功能性面料的纺纱方法，具有良好的吸湿性，舒适性，悬垂性，耐穿耐用的天丝/精梳长绒棉/锦纶/汗麻50S所混纺纱线的纺纱方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该天丝/精梳长绒棉/锦纶/汗麻 50S所混纺纱线的纺纱方法，其特征在于：其混纺纱线由汗麻纤维、精梳长绒棉纤维、天丝纤维，聚酰氨纤维组成，经过人工毛仓充分拌合、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱和自络步骤完成整个纺纱过程，具体步骤如下：
（1）原材料的选择：采用优等汗麻纤维、优等精梳长绒棉纤维、优等天丝纤维和优等聚酰氨纤维；
（2）原材料的预处理：按各自纤维的比重百分比进行逐个称重，备下一工序梳理；
（3）予梳理工序：先将长绒棉进行梳理，使用FA224B型梳棉机，将梳棉机的锡林速度设置为320-380/min左右，刺棍速度800-900/min左右，盖板速度150-200/min左右，道夫速度24-26/min左右，锡林至盖板的四点隔距，分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，锡林刺棍的速比控制在2.0-2.4左右，梳棉定量设置在21-23g/5m的须条备用；
（4）精梳工序：采用条并卷工艺，FA317并条将棉条六根并条预并，罗拉隔距设置在8*18mm，后区牵伸1.7-1.8之间，用CL15-SM条卷24根并条成一卷；主牵伸张力设置为1.46-1.52左右；而经CJ-60SM精梳机进行精细梳理，落棉率控制在16%-18%左右，总牵伸倍数控制在13-15之间，工作钳次设置在250-300r/min左右，排除短纤维，制作成品质优良的长绒棉精梳条；
（5）将养护好的汗麻纤维，扯成散纤维，采用棉条拉断机对长绒棉精梳条的扯断；备好的天丝纤维、聚酰氨纤维，按品种所需的重量百分比备好；实际投放比根据所需多投2%-4%。由于各种纤维比重不一.对纤维进行科学法排比放盘，消高垫平，经人工.毛仓拌和，再经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络纺制成纱；
（6）充分混合后的原料再通过FA002A自动抓棉机、速度设置在720-750r/min左右，ZFA035E混开棉机、速度设置在700-800r/min左右，FA106型自动混棉机、速度设置在550-650r/min左右，附A04JB凝棉器及A076F成卷机进行清花成卷，速度设置在900-1000r/min左右，棉卷定量控制在370-380g左右，纺出的棉卷用于下道工序；
（7）梳棉工序：使用A186G梳棉机，将梳棉机的锡林速度设置为280-330/min，刺棍速度700-750/min左右，盖板速度150-200/min左右，道夫速度22-24/min左右，锡林至盖板的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm；锡林刺棍的速度比控制在2.1-2.5左右，定量控制在18-20 g/5m的须条；
（8）并条工序：并条采用二道并合，第一道FA317并条机，6根条子并合，总牵伸设置在5.0-6.0倍左右，后区牵伸1.6-1.7左右，罗拉隔距设置在11*23mm，出条速度设置在250r/min；第二道采用RSB-D401自调匀整并条机进行并合，总牵伸设置在8-8.5倍左右，后区牵伸1.3倍，罗拉中心隔距设置在48*55mm，出条速度设置在550r/min；
（9）粗纱工序：使用JWF1415粗纱机四罗拉双短皮圈牵伸，整理区牵伸倍数设置在1.05倍，总牵伸设置在8.5-9.0倍左右，后牵伸倍数设置在1.19-1.20倍，5.0的隔距块，定速设置850-950r/min左右，罗拉隔距设置在12*28*42mm，再配75-85的捻系数制成的粗纱；
（10）细纱工序：采用EJM138JLD-SM，三罗拉V型牵伸细纱机，后区牵伸在1.25-1.3，总牵伸设置在35倍左右，钳口隔距2.5，罗拉隔距设置在18*28mm，锭速设置在11000-12000r/min左右，校对浮游区隔距，使整车工艺统一；
（11）自络工序：采用Loepfe Brothers Ltd.的电清。
作为优选，本发明所述步骤（2）中，各自纤维处理如下：①汗麻纤维，用20℃-25℃的温水，添加乳化油进行逐层加湿软化，放置在温度20℃-25℃，相对湿度60%-70%的环境中堆仓处理3-5天；②天丝纤维经过开松机开松，使用1.5:100的抗静电剂稀释后，逐层均匀喷洒，放置30个小时左右，使纤维充分吸收；③将聚酰氨纤维松包待用，④在纺制长绒棉精梳棉条时，将原棉经FA002A自动抓棉机，速度设置在700-750r/min左右，ZFA035E混开棉机，速度设置在750-850r/min左右，ZF1102豪猪开棉机，速度设置在550-650r/min左右，附A045B凝棉器，除异纤机，A076F成卷机进行清花成卷；速度设置在920-980r/min左右，棉卷定量设置在400-420g/m，对纤维进一步开松，除杂并制成棉卷，以备下工序梳理。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：采用纤维素天丝纤维、纯天然植物长绒棉纤维、聚酰氨纤维和绿色环保汗麻组成；按重量比重百分比混纺而成。该工艺通过油剂处理、养护、人工、毛仓、拌和，经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络的步骤完成纺纱，四种纤维充分混合，相互取长补短，制得的面料，性能非常好，具有良好的吸湿性，舒适性，悬垂性，耐穿耐用，回弹性好，制作高档内衣，春秋服装的首选面料，穿着舒适飘逸、防霉抑菌、吸湿透气、耐热耐晒、防紫外线、无刺痒等，为人们的健康生活提供了一个全新的视角。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
本实施例天丝/精梳长绒棉/锦纶/汗麻50S 所混纺纱线的纺纱方法，其混纺纱线由汗麻纤维、精梳长绒棉纤维、天丝纤维，聚酰氨纤维组成，经过人工毛仓充分拌合、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、自络步骤完成整个纺纱过程，具体步骤如下：（1）原材料的选择：采用优等汗麻纤维、优等精梳长绒棉纤维、优等天丝纤维.优等聚酰氨纤维组成。
（2）原材料的预处理：按各自纤维的比重百分比进行逐个称重.放之备用：①由于汗麻纤维偏硬，因此用20℃-25℃的温水，添加乳化油进行逐层加湿软化，放置在温度20℃-25℃，相对湿度60%-70%的环境中堆仓处理3-5天；②天丝纤维经过开松机开松，使用1.5:100的抗静电剂稀释后，逐层均匀喷洒，放置30个小时左右，使纤维充分吸收；③给于聚酰氨纤维松包待用；④在纺制长绒棉精梳棉条时，将原棉经FA002A自动抓棉机，速度设置在700-750r/min左右，ZFA035E混开棉机，速度设置在750-850r/min左右，ZF1102豪猪开棉机，速度设置在550-650r/min左右，附A045B凝棉器，除异纤机，A076F成卷机进行清花成卷。速度设置在920-980r/min左右，棉卷定量设置在400-420g/m，采用先松后打、多松少打、早落少碎、多排大杂、均匀少给的工艺配置，对纤维进一步开松，除杂并制成棉卷，以备下工序梳理。
（3）予梳理工序：先将长绒棉进行梳理，使用FA224B型梳棉机，将梳棉机的锡林速度设置为320-380/min左右，刺棍速度800-900/min左右，盖板速度150-200/min左右，道夫速度24-26/min左右，锡林至盖板的四点隔距，分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，锡林刺棍的速比控制在2.0-2.4左右，由于棉纤维中含杂质较高，调整刺棍锡林三角区，锡林道夫三角区气流情况，避免大小漏底赌塞，棉网清洁器堵塞，气流不畅，影响落杂，梳棉定量设置在21-23g/5m的须条备用，遵循“梳理转移适度、结杂短绒兼顾”将棉卷梳理成为基本伸直的单纤维，除掉清花工序遗留下来的破籽，杂质和短绒。
（4）精梳工序：采用条并卷工艺，FA317并条将棉条6根并条预并，罗拉隔距设置在8*18mm，后区牵伸1.7-1.8之间，使生条纤维充分伸直，用CL15-SM条卷24根并条成一卷；为防止粘卷现象，主牵伸张力设置为1.46-1.52左右；而经CJ-60SM精梳机进行精细梳理，落棉率控制在16%-18%左右，总牵伸倍数控制在13-15之间，工作钳次设置在250-300r/min左右，排除短纤维，制作成品质优良的长绒棉精梳条。
（5）将养护好的汗麻纤维，扯成散纤维，用本公司的棉条拉断机进行对长绒棉精梳条的扯断，以保证纤维不受损伤；备好的天丝纤维、聚酰氨纤维，按品种所需的重量百分比备好。由于汗麻纤维较粗硬，纤维长短不一，短绒高，在混纺梳理过程中，落麻会稍多于落棉和天丝纤维、聚酰氨纤维，因此实际投放比根据所需多投2%-4%，以确保纱线的比例正确。由于各种纤维比重不一，对纤维进行科学法排比放盘，消高垫平，经人工毛仓拌和，再经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络纺制成纱。
（6）充分混合后的原料再通过FA002A自动抓棉机、速度设置在720-750r/min左右，ZFA035E混开棉机、速度设置在700-800r/min左右，FA106型自动混棉机、速度设置在550-650r/min左右，附A04JB凝棉器及A076F成卷机进行清花成卷，速度设置在900-1000r/min左右，尽可能少抓勤抓，利于开松混合，检查风道畅通不挂花，棉卷定量控制在370-380g左右，纺出优良的棉卷为下道工序减少不必要的问题和困难。
（7）梳棉工序：使用A186G梳棉机，将梳棉机的锡林速度设置为280-330/min，刺棍速度700-750/min左右，盖板速度150-200/min左右，道夫速度22-24/min左右，锡林至盖板的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm。锡林刺棍的速度比控制在2.1-2.5左右，因为混合原料中的纤维大多是长纤维.为防止落棉太多，调整梳棉中的刺棍锡林三角区，锡林道夫三角区，防止气流回收过强，落掉好纤维，影响制成率，遵循“柔和梳理.薄喂轻打”的工艺路线，定量控制在18-20 g/5m的须条，使梳棉条的分离度，取向度，伸直度综合技术性能得到提升。
（8）并条工序：侧重改善纤维的伸直平行效果，防止纤维过熟产生烂条，并条采用二道并合，第一道FA317并条机，6根条子并合，总牵伸设置在5.0-6.0倍左右，后区牵伸1.6-1.7左右，罗拉隔距设置在11*23mm，出条速度设置在250r/min，第二道采用RSB-D401自调匀整并条机进行并合，总牵伸设置在8-8.5倍左右，后区牵伸1.3倍.罗拉中心隔距设置在48*55mm，出条速度设置在550r/min，使纤维充分伸直、抱合，消除条子内的不匀，获得良好的伸直度，平行度，均匀度，使熟条条干均匀，消除歪钩现象，提升并条工艺综合技术性能指标，以备下工序使用。
（9）粗纱工序：使用JWF1415粗纱机四罗拉双短皮圈牵伸，具有满纱定长、定位，停车控制，整理区牵伸倍数设置在1.05倍，总牵伸设置在8.5-9.0倍左右，后牵伸倍数设置在1.19-1.20倍，5.0的隔距块，定速设置850-950r/min左右，罗拉隔距设置在12*28*42mm再配75-85的捻系数制成的粗纱，保证纺纱过程的张力恒定，使条干均匀.圈绕清晰光滑.提高了纺纱质量。
（10）细纱工序：采用EJM138JLD-SM，三罗拉V型牵伸细纱机，配备国内先进的超高精度无机械波罗拉，有效控制浮游区的离散纤维，后区牵伸在1.25-1.3，总牵伸设置在35倍左右，钳口隔距2.5，罗拉隔距设置在18*28mm，锭速设置在11000-12000r/min左右，校对浮游区隔距，使整车工艺统一一致，捻度传递良好，强力差异小，条干均匀，确保高品质的纱线质量。
（11）自络工序：采用Loepfe Brothers Ltd.的电清，检查络筒通道，确保纱线在无障碍通道中顺畅通过，降低络筒工序产生毛羽、棉结，以消除纺纱过程中无法避免的疵点，保证了成纱出厂前产品的严格控制，进一步提高了纱线的产品质量，确保面料的完美呈现。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种天丝/精梳长绒棉/锦纶/汗麻50S 所混纺纱线的纺纱方法，其特征在于：其混纺纱线由汗麻纤维、精梳长绒棉纤维、天丝纤维，聚酰氨纤维组成，经过人工毛仓充分拌合、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱和自络步骤完成整个纺纱过程，具体步骤如下：
（1）原材料的选择：采用优等汗麻纤维、优等精梳长绒棉纤维、优等天丝纤维和优等聚酰氨纤维；
（2）原材料的预处理：按各自纤维的比重百分比进行逐个称重，备下一工序梳理；
（3）予梳理工序：先将长绒棉进行梳理，使用FA224B型梳棉机，将梳棉机的锡林速度设置为320-380/min左右，刺棍速度800-900/min左右，盖板速度150-200/min左右，道夫速度24-26/min左右，锡林至盖板的四点隔距，分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，锡林刺棍的速比控制在2.0-2.4左右，梳棉定量设置在21-23g/5m的须条备用；
（4）精梳工序：采用条并卷工艺，FA317并条将棉条六根并条预并，罗拉隔距设置在8*18mm，后区牵伸1.7-1.8之间，用CL15-SM条卷24根并条成一卷；主牵伸张力设置为1.46-1.52左右；而经CJ-60SM精梳机进行精细梳理，落棉率控制在16%-18%左右，总牵伸倍数控制在13-15之间，工作钳次设置在250-300r/min左右，排除短纤维，制作成品质优良的长绒棉精梳条；
（5）将养护好的汗麻纤维，扯成散纤维，采用棉条拉断机对长绒棉精梳条的扯断；备好的天丝纤维、聚酰氨纤维，按品种所需的重量百分比备好；实际投放比根据所需多投2%-4%；由于各种纤维比重不一，对纤维进行科学法排比放盘，消高垫平，经人工毛仓拌和，再经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络纺制成纱；
（6）充分混合后的原料再通过FA002A自动抓棉机、速度设置在720-750r/min左右，ZFA035E混开棉机、速度设置在700-800r/min左右，FA106型自动混棉机、速度设置在550-650r/min左右，附A04JB凝棉器及A076F成卷机进行清花成卷，速度设置在900-1000r/min左右，棉卷定量控制在370-380g左右，纺出的棉卷用于下道工序；
（7）梳棉工序：使用A186G梳棉机，将梳棉机的锡林速度设置为280-330/min，刺棍速度700-750/min左右，盖板速度150-200/min左右，道夫速度22-24/min左右，锡林至盖板的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm；锡林刺棍的速度比控制在2.1-2.5左右，定量控制在18-20 g/5m的须条；
（8）并条工序：并条采用二道并合，第一道FA317并条机，6根条子并合，总牵伸设置在5.0-6.0倍左右，后区牵伸1.6-1.7左右，罗拉隔距设置在11*23mm，出条速度设置在250r/min；第二道采用RSB-D401自调匀整并条机进行并合，总牵伸设置在8-8.5倍左右，后区牵伸1.3倍，罗拉中心隔距设置在48*55mm，出条速度设置在550r/min；
（9）粗纱工序：使用JWF1415粗纱机四罗拉双短皮圈牵伸，整理区牵伸倍数设置在1.05倍，总牵伸设置在8.5-9.0倍左右，后牵伸倍数设置在1.19-1.20倍，5.0的隔距块，定速设置850-950r/min左右，罗拉隔距设置在12*28*42mm，再配75-85的捻系数制成的粗纱；
（10）细纱工序：采用EJM138JLD-SM，三罗拉V型牵伸细纱机，后区牵伸在1.25-1.3，总牵伸设置在35倍左右，钳口隔距2.5，罗拉隔距设置在18*28mm，锭速设置在11000-12000r/min左右，校对浮游区隔距，使整车工艺统一；
（11）自络工序：采用Loepfe Brothers Ltd.的电清。
2.根据权利要求1所述天丝/精梳长绒棉/锦纶/汗麻50S 所混纺纱线的纺纱方法，其特征在于：所述步骤（2）中，各自纤维处理如下：①汗麻纤维，用20℃-25℃的温水，添加乳化油进行逐层加湿软化，放置在温度20℃-25℃，相对湿度60%-70%的环境中堆仓处理3-5天；②天丝纤维经过开松机开松，使用1.5:100的抗静电剂稀释后，逐层均匀喷洒，放置30个小时左右，使纤维充分吸收；③将聚酰氨纤维松包待用，④在纺制长绒棉精梳棉条时，将原棉经FA002A自动抓棉机，速度设置在700-750r/min左右，ZFA035E混开棉机，速度设置在750-850r/min左右，ZF1102豪猪开棉机，速度设置在550-650r/min左右，附A045B凝棉器，除异纤机，A076F成卷机进行清花成卷；速度设置在920-980r/min左右，棉卷定量设置在400-420g/m，对纤维进一步开松，除杂并制成棉卷，以备下工序梳理。
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