CN110144656A - 亚麻/环保粘胶20s所混纺纱线的纺纱方法 - Google Patents

亚麻/环保粘胶20s所混纺纱线的纺纱方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种亚麻/环保粘胶20S所混纺纱线的纺纱方法，它属于纺织生产技术领域。本发明采用绿色环保亚麻和新型环保粘胶组成，按重量比重百分比混纺而成，该工艺通过环保油剂处理、养护，人工毛仓拌和，经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱.自络的步骤完成纺纱，两种纤维充分混合、相互融合、制得的面料性能极好，具有良好的吸湿和透气功能，凉爽挺括，出汗不贴身，防虫防霉，抗菌抑菌，抗紫外线和防静电的保健作用。本发明充分体现织物的平整度、舒适感，环保，防紫外线，满足使用需求。

Description

亚麻/环保粘胶20S所混纺纱线的纺纱方法
技术领域
本发明涉及一种纺纱方法，尤其是涉及一种亚麻/环保粘胶20S所混纺纱线的纺纱方法，它属于纺织生产技术领域。
背景技术
随着消费升级和产业升级，现代人们越来越注重环保意识，对于住、吃、穿各种要求，追求完美的同时更注重环保，使服装在展现不同的视觉美感的同时，更要求面料具有的手感柔软、吸湿透气、抗菌抑菌、抗紫外线、绿色环保等多功能型面料，将越来越受到人们的青睐。
当今社会服装业日新月异，崇尚自然的人们不但对服装的款式、做工、功能、时尚等高要求高标准外，同时更注重面料的环保，健康、保健的功能.追求高品质的生活理念成为国内外民众的共同原望。
公开日为2019年01月01日，公开号为109112691A的中国专利中，公开了一种名称为“亚麻舒弹丝混纺纱线的生产工艺”的发明专利。该专利采用亚麻与舒弹丝不可混纺的先河，纱线既具备了亚麻纤维很强的吸湿，导湿性能，又具备了舒弹丝原料柔软，有弹性的特征，虽然此类混纺纱线织物具有舒爽贴服，透气，吸湿导湿，不鼓包，不松弛变形，手感柔软顺滑，有舒弹性的特性，但是通过本申请的纺纱方法，制得的面料，具有良好的吸湿和透气功能，凉爽挺括，出汗不贴身，防虫防霉，抗菌抑菌，抗紫外线和防静电的保健作用，效果更好，具有明显区别。
发明内容
本发明在针对现有技术的不足上，针对性的发明适合此类功能性面料的纺纱方法，具有良好的吸湿和透气功能，防虫防霉，抗菌抑菌，抗紫外线和防静电的亚麻/环保粘胶20S所混纺纱线的纺纱方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该亚麻/环保粘胶20S所混纺纱线的纺纱方法，其特征在于：其混纺纱线由亚麻纤维、绿色环保粘胶纤维，经过环保油剂养护、闷放、人工毛仓充分混合、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和自络步骤完成整个纺纱过程，具体步骤如下：
（1）原材料的选择：采用纤维长、短绒少的优等亚麻纤维、绿色环保粘胶纤维组成；
（2）原材料的预处理：按各自纤维的比重百分比进行逐个称重，备下一工序梳理；
（3）将养护好的亚麻纤维，扯成散纤维，实际投放比根据所需多投2%-4%，以确保纱线的比例正确；生产中对纤维进行科学法排比放盘，消高垫平，经人工毛仓拌和，再经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络纺制成纱；
（4）充分混合后的原料再通过FA002A自动抓棉机、速度设置在700-750r/min左右，ZFA035E混开棉机、速度设置在700-800r/min左右，FA106型自动混棉机、速度设置在550-650r/min左右，附A04JB凝棉器及A076F成卷机进行清花成卷，速度设置在900-1000r/min左右，将清花棉卷定量控制在400-420g/m，纺出的棉卷为下道工序；
（5）梳棉工序：使用A186G梳棉机，将梳棉机的锡林速度设置为280-330r/min左右，刺棍速度750-850r/min左右，盖板速度150-200r/min左右，道夫速度22-24r/min左右，锡林至盖板的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，锡林刺棍的速度比控制在2.2-2.5左右，定量控制在22-24g/5m的须条；
（6）并条工序：采用两道并条工艺，第一道采用FA317并条机进行六根并合，总牵伸设置在5.0-6.0倍左右，后区牵伸1.7-1.8左右，罗拉隔距设置在11*23mm，出条速度设置在250r/min；第二道采用RSB-D401自调匀整并条机进行二并混合，罗拉中心距设置在48*55mm，总牵伸设置在8.2-8.8倍左右，后区牵伸1.3倍，出条速度设置在550r/min，以备下工序使用；
（7）粗纱工序：使用JWF1415粗纱机四罗拉双短皮圈牵伸，整理区牵伸倍数设置在1.05，总牵伸倍数设置在8.5-9.5左右，后牵伸倍数设置在1.19-1.20倍左右，配以5.5的隔距块，设置罗拉隔距12*28*42，配置80-90的捻系数，锭速设置在650-800r/min，以备下工序的完美牵伸；
（8）细纱工序：采用EJM138JLD-SM三罗拉V型牵伸细纱机，配备超高精度的无机械波罗拉，罗拉隔距设置在18*28mm，后区牵伸在1.25-1.3，总牵伸控制在30倍左右，钳口隔距3.5，锭速设置在10000-12000r/min左右，加装压力棒；
（9）自络：采用Loepfe Brothers Ltd.的电清，无接头捻枪。
作为优选，本发明所述步骤（2）中，各自纤维处理如下：①由于亚麻纤维偏硬，回潮波动大，先测的亚麻的实际回潮，而根据所需要的湿度给与加湿处理，用20℃-25℃的湿水进行逐层加湿软化，放置在温度20℃-25℃，相对湿度60%-70%的环境中堆仓处理，经过72小时备用；②绿色环保粘胶纤维松包备用。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：绿色环保亚麻和新型环保粘胶组成，按重量比重百分比混纺而成，两种纤维充分混合、相互融合、制得的面料性能极好，具有良好的吸湿和透气功能，凉爽挺括，出汗不贴身，防虫防霉，抗菌抑菌，抗紫外线和防静电的保健作用，制作时尚服装和高端家居用品的首选面料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
本实施例的亚麻/环保粘胶20S所混纺纱线的纺纱方法，具体步骤如下：（1）原材料的选择：采用纤维长.短绒少的优等亚麻纤维、绿色环保粘胶纤维组成。
（2）原材料的预处理：按各自纤维的比重百分比进行逐个称重.放之备用，①由于亚麻纤维偏硬，回潮波动大，先测的亚麻的实际回潮，而根据所需要的湿度给与加湿处理，因此用20℃-25℃的湿水进行逐层加湿软化，放置在温度20℃-25℃，相对湿度60%-70%的环境中堆仓处理，经过72小时备用；②绿色环保粘胶纤维松包备用。
（3）将养护好的亚麻纤维，扯成散纤维，由于亚麻纤维较粗硬，纤维长短不一，短绒偏高.在混纺梳理过程中，落麻会稍多于落粘胶纤维，因此实际投放比根据所需多投2%-4%，以确保纱线的比例正确，生产中对纤维进行科学法排比放盘，消高垫平，经人工毛仓拌和，再经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络纺制成纱。
（4）充分混合后的原料再通过FA002A自动抓棉机、速度设置在700-750r/min左右，ZFA035E混开棉机、速度设置在700-800r/min左右，FA106型自动混棉机、速度设置在550-650r/min左右，附A04JB凝棉器及A076F成卷机进行清花成卷，速度设置在900-1000r/min左右，尽可能的少抓勤抓，有利于开松混合，检查风道畅通，不挂花，将清花棉卷定量控制在400-420g/m，防止清化打击过度，纺出优良的棉卷为下道工序减少不必要的困难和问题。
（5）梳棉工序：使用A186G梳棉机，将梳棉机的锡林速度设置为280-330r/min左右，刺棍速度750-850r/min左右，盖板速度150-200r/min左右，道夫速度22-24r/min左右，锡林至盖板的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm。锡林刺棍的速度比控制在2.2-2.5左右，调整刺棍锡林三角区，锡林道夫三角区的气流，避免大小漏底的堵塞.棉网清洁器堵塞，观察梳棉的落棉情况.合理调整落棉隔距.使纤维中的麻梗.短纤维落尽，有效防止好纤维的流失，减少梳棉工序产生棉结，防止生条短绒率增加，使纤维的分离度，取向度，伸直度得到提升，遵循“梳理转移适度.结杂短绒兼顾”的工艺路线，有效控制梳条的粗幼条的产生，除掉清花工序遗留下来的麻梗，短绒等，定量控制在22-24g/5m的须条，以备为打造高品质的纱线奠定基础。
（6）并条工序：采用侧重改善纤维的伸直平行效果，为保证纤维充分混合的同时避免条子过烂，采用两道并条工艺，第一道采用FA317并条机进行6根并合，总牵伸设置在5.0-6.0倍左右，后区牵伸1.7-1.8左右，罗拉隔距设置在11*23mm，出条速度设置在250r/min，使纤维获得良好的伸直度，平行度，均匀度，消除歪钩现象，第二道采用RSB-D401自调匀整并条机进行二并混合，罗拉中心距设置在48*55mm，总牵伸设置在8.2-8.8倍左右，后区牵伸1.3倍，出条速度设置在550r/min，使纤维充分伸直.抱合.提高纤维长片段的均匀度，使熟条条干均匀光滑.从而达到并条工艺的精确化牵伸，提升并条工艺综合技术性能指标，以备下工序使用。
（7）粗纱工序：使用JWF1415粗纱机四罗拉双短皮圈牵伸，具有满纱定长.定位.停车控制，整理区牵伸倍数设置在1.05，总牵伸倍数设置在8.5-9.5左右，后牵伸倍数设置在1.19-1.20倍左右，配以5.5的隔距块，设置罗拉隔距12*28*42，配置80-90的捻系数，锭速设置在650-800r/min，保证纺纱过程的张力恒定，提高了纺纱质量，使条干均匀.圈绕清晰光滑.以备下工序的完美牵伸。
（8）细纱工序：采用EJM138JLD-SM三罗拉V型牵伸细纱机，配备国内先进的超高精度的无机械波罗拉，罗拉隔距设置在18*28mm，更有效控制浮游区的离散纤维.后区牵伸在1.25-1.3，总牵伸控制在30倍左右，钳口隔距3.5，锭速设置在10000-12000r/min左右，加装压力棒.校对浮游区隔距.使整车工艺统一一致.捻度传递良好，强力差异小，条干均匀，确保高品质的纱线质量。
（9）自络：采用Loepfe Brothers Ltd.的电清，无接头捻枪.检查络筒纱线在无障碍通道中顺畅通过，降低由于络筒产生的毛羽，棉结等。以消除纺纱过程中无法避免的疵点，保证了成纱出厂前产品的严格控制，进一步提高了纱线的产品质量。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种亚麻/环保粘胶20S所混纺纱线的纺纱方法，其特征在于：其混纺纱线由亚麻纤维、绿色环保粘胶纤维，经过环保油剂养护、闷放、人工毛仓充分混合、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和自络步骤完成整个纺纱过程，具体步骤如下：
（1）原材料的选择：采用纤维长、短绒少的优等亚麻纤维、绿色环保粘胶纤维组成；
（2）原材料的预处理：按各自纤维的比重百分比进行逐个称重，备下一工序梳理；
（3）将养护好的亚麻纤维，扯成散纤维，实际投放比根据所需多投2%-4%，以确保纱线的比例正确；生产中对纤维进行科学法排比放盘，消高垫平，经人工毛仓拌和，再经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络纺制成纱；
（4）充分混合后的原料再通过FA002A自动抓棉机、速度设置在700-750r/min左右，ZFA035E混开棉机、速度设置在700-800r/min左右，FA106型自动混棉机、速度设置在550-650r/min左右，附A04JB凝棉器及A076F成卷机进行清花成卷，速度设置在900-1000r/min左右，将清花棉卷定量控制在400-420g/m，纺出的棉卷为下道工序；
（5）梳棉工序：使用A186G梳棉机，将梳棉机的锡林速度设置为280-330r/min左右，刺棍速度750-850r/min左右，盖板速度150-200r/min左右，道夫速度22-24r/min左右，锡林至盖板的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，锡林刺棍的速度比控制在2.2-2.5左右，定量控制在22-24g/5m的须条；
（6）并条工序：采用两道并条工艺，第一道采用FA317并条机进行六根并合，总牵伸设置在5.0-6.0倍左右，后区牵伸1.7-1.8左右，罗拉隔距设置在11*23mm，出条速度设置在250r/min；第二道采用RSB-D401自调匀整并条机进行二并混合，罗拉中心距设置在48*55mm，总牵伸设置在8.2-8.8倍左右，后区牵伸1.3倍，出条速度设置在550r/min，以备下工序使用；
（7）粗纱工序：使用JWF1415粗纱机四罗拉双短皮圈牵伸，整理区牵伸倍数设置在1.05，总牵伸倍数设置在8.5-9.5左右，后牵伸倍数设置在1.19-1.20倍左右，配以5.5的隔距块，设置罗拉隔距12*28*42，配置80-90的捻系数，锭速设置在650-800r/min，以备下工序的完美牵伸；
（8）细纱工序：采用EJM138JLD-SM三罗拉V型牵伸细纱机，配备超高精度的无机械波罗拉，罗拉隔距设置在18*28mm，后区牵伸在1.25-1.3，总牵伸控制在30倍左右，钳口隔距3.5，锭速设置在10000-12000r/min左右，加装压力棒；
（9）自络：采用Loepfe Brothers Ltd.的电清，无接头捻枪。
2.根据权利要求1所述的亚麻/环保粘胶20S所混纺纱线的纺纱方法，其特征在于：所述步骤（2）中，各自纤维处理如下：①由于亚麻纤维偏硬，回潮波动大，先测的亚麻的实际回潮，而根据所需要的湿度给与加湿处理，用20℃-25℃的湿水进行逐层加湿软化，放置在温度20℃-25℃，相对湿度60%-70%的环境中堆仓处理，经过72小时备用；②绿色环保粘胶纤维松包备用。
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