CN105063838A - 一种铜改性聚酯纤维与竹纤维混纺纱品及纺织方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜改性聚酯纤维与竹纤维混纺纱品及其纺纱方法，纺纱品中铜改性聚酯纤维百分比含量为38％—43％，余量为竹纤维，铜改性聚酯纤维与竹纤维分别预混、然后经条混法且多道混合而成，纺纱后的细纱指标如下：CVm％为12.60，H为3.0，细节-50％为5，粗节+50％为15，棉结+200％为18，强力为260CN，钳口隔距2.25mm。本发明采用38％—43％铜改性聚酯纤维与竹纤维进行混纺，所得到的纺纱品，既突出了竹纤维柔滑悬垂、天然抗菌、优良吸放湿性的优点，又弥补了竹纤维强力低、耐磨性差的不足，其织物具有滑爽挺阔、洒脱、保形性好、吸湿透气、防紫外线、抗菌抑菌、除臭、健康保健等特点，尽显高贵、典雅风范。<!-- 2 -->

Description

一种铜改性聚酯纤维与竹纤维混纺纱品及纺织方法

技术领域

本发明涉及纺纱技术，确切地说是一种铜改性聚酯纤维与竹纤维混纺纱品及纺织方法。

背景技术

随着人类科学技术的进步，人口的增长，人们消费水平的不断提升，对穿着的需求和要求也向更高的层次和要求上发展。在纺织品方面，不仅仅要求简单的保暖功能，更多的追求新颖、生态、时尚、高端、功能、环保、健康等一些现代新兴的功效。铜改性聚酯纤维/竹纤维混纺纱品是由一定比例的竹原纤维与一定比例铜改性聚酯纤维混纺而成，二者都是原色纤维，无需染色，节能、环保、无污染，且二者都是功能性纤维，在可纺性上能优势互补。纺出的纱符合人们穿着的要求，服用性能良好。织成的织物，外表如同铜色，高贵、典雅且具有吸湿快干、抗菌、除臭、抗紫外线幅射、亲肤、护肤等功效，是至今社会最前沿的内衣、袜业的首选产品。

竹原纤维与棉纤维相比则比较粗、硬，纯竹纤维可以做袜子、内衣，但效率低、消耗大，且纤维脆、天然卷曲少，纺纱强力极低，为了改善纱线的柔软度、强力，必须采用与另一种纤维混纺，来弥补其缺陷，使其发挥其特点。

铜改性聚酯纤维具有强力高、耐磨、富有光泽、无需染色、手感柔软，拥有棉与聚酯纤维的优点，吸湿适中，强度与伸度能满足几乎所有纺织品需求。但铜改性聚酯纤维单纺成本高，可纺性一般，有一定的缺点，采用铜改性聚酯纤维与竹纤维进行混纺，既突出了竹纤维柔滑悬垂、天然抗菌、优良吸放湿性的优点，又弥补了竹纤维强力低、耐磨性差的不足，其织物具有滑爽挺阔、洒脱、保形性好、吸湿透气、防紫外线、抗菌抑菌、除臭、健康保健等特点，尽显高贵、典雅风范。

然而二者混纺存在以下技术问题：

1、因竹纤维属白中带有淡淡的黄色，铜改性聚酯纤维为浅咖啡色，二者混纺后不需染色为原色纱，但二者外观颜色相差太大，混和不均匀，比例不当就会出现花纱，织物花影响外观。

2、因竹纤维抱合力差，纤维脆，强力低，铜改性聚酯纤维强力高、耐磨、手感柔软，但成本高，二者只有混纺才能优势互补，但二者直接混纺比例多少才能达到即既降低成本又满足用户各方面的质量需求的需要。

3、纺单纱环纺，因其各工序牵伸专件，工艺意外牵伸等影响，纺纱品条干均匀度差，毛羽多。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铜改性聚酯纤维与竹纤维混纺纱品及纺织方法，该产品混和均匀，强力高、耐磨、富有光泽、无需染色、手感柔软，拥有棉与聚酯纤维的优点，吸湿适中，强度与伸度能满足几乎所有纺织品需求。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：

一种铜改性聚酯纤维与竹纤维混纺纱品，纺纱品中铜改性聚酯纤维百分比含量为38％—43％，余量为竹纤维，铜改性聚酯纤维与竹纤维分别预混、然后经条混法且多道混合而成，纺纱后的细纱指标如下：CVm％为12.60，H为3.0，细节-50％为5，粗节+50％为15，棉结+200％为18，强力为260CN，钳口隔距2.25mm。

竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维。竹纤维具有衣物的透气性，瞬间的吸水性，较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。专家指出竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹原纤维纵向有横节，表面有无数微细凹槽，横向为不规则椭圆型，内有中腔，横截面上布满了大大小小的空隙，且边缘有裂纹，犹如毛细血管，可以在瞬间吸收和蒸发水分，故被誉为“会呼吸的纤维”。用它做成的面料及服装吸湿性强，透气性好，有清凉感。竹纤维的特点：1.抗菌性：竹纤维中含有“竹琨”抗菌物质，具有较强的抗菌和杀菌作用，其抗菌效果是任何人工添加化学物质所无法比拟的，天然、环保、持久、保健等特点与人工加工的抗菌纤维截然不同。由于竹纤维中含有叶绿素铜钠，因而具有衣物的除臭作用。2.保健性：竹纤维中含有多种人体必需的氨基酸抗紫外线，抗紫外线能力是棉的41.7倍，竹纤维不带任何自由电荷，抗静电、止瘙痒。3.吸湿排湿性好：竹纤维的吸湿、透气性是最好的，被专家美誉为“会呼吸的纤维”，毛巾久用擦汗不留异味。4.舒适性：冬暖夏凉又能排除体内多余热气和水分。5.美观性：竹纤维具有天然朴实的高雅质感。6.环保性：竹纤维是真正的环保绿色产品，无任何化学成分污染，100％可降解。

铜改性聚酯纤维是将抗菌铜材料经高科技加工处理，熔入纺丝熔体之中，再经纺丝加工而成的一种功能纤维，抗菌、杀菌、抑菌效果持久，对人体安全无害。纺织品在穿过程中会产生大量汗液皮脂，以及其它分泌物，同时也会被其它环境中的污物所玷污，所以人的需要能抵抗细菌的纺织品来满足健康的要求，铜改性聚酯纤维的产生改变了因环境污染而引起对身体皮肤伤害，让人类在抵抗自然病菌的过程中，多了一道天然屏障。国家权威部门检测铜改性聚酯纤维具有强力且持久地抗菌、消臭、自洁、防螨、防臭、提高机体免疫能力，有明显的对人体保护、保健和护理作用。优点：护肤：改善皮肤状况，无毒、无刺激作用。治疗创伤：具有修复伤口的潜在作用。抗菌：可杀死导致污渍、发臭和变质的有害细菌，真菌和微生物，可保护产品的整个生命周期。优良的吸湿、速干性能、棉质手感，为保护生态环境，环境友好产品。

铜改性聚酯纤维具有强力高、耐磨、富有光泽、无需染色、手感柔软，拥有棉与聚酯纤维的优点，吸湿适中，强度与伸度能满足几乎所有纺织品需求。但铜改性聚酯纤维具有单纺成本高，可纺性一般的缺点，本发明采用38％—43％铜改性聚酯纤维与竹纤维进行混纺，所得到的纺纱品，既突出了竹纤维柔滑悬垂、天然抗菌、优良吸放湿性的优点，又弥补了竹纤维强力低、耐磨性差的不足，其织物具有滑爽挺阔、洒脱、保形性好、吸湿透气、防紫外线、抗菌抑菌、除臭、健康保健等特点，尽显高贵、典雅风范。

铜改性聚酯纤维与竹纤维混纺纱品的纺纱方法，开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序；并条工序所用的胶辊进行抗电涂料处理,并条工序分别对铜改性聚酯纤维与竹纤维进行预并，条干均匀度与毛羽控制采取双联喇叭口，喂入端为双眼喂入，输出端为单眼，两须条平行喂入，输出端间隔小于3mm，三角区小,后区牵伸1.75，隔距10mm×20mm，出条速度300m/min，条干CVm值2.9％，重量不匀率1％；预并后采用三道混合合并，三道混合参数分别为，干定量分别为19g/5m、16g/5m、15g/5m，后区牵伸分别为1.6、1.5、1.3，隔距均为8mm×18mm，出条速度均为270m/min。

为保证两种纤维充分混和，有利于减小成纱不匀，并条工序采用三道并合，且为减少重量不匀和偏差，最后一道用带有自调匀整仪的特吕TD8并条机；并条工序采用“轻定量、重加压、大隔距、慢速度”的工艺原则。提高纤维的伸直平行度，预混采用较大的后区牵伸，同时增大后区隔距。竹纤维有很强的吸放湿性，铜改性聚酯纤维回潮较低，所以在并合牵伸过程中，随着并合道数的增多，纤维的伸直平行度不断提高，使纤维间的抱合力变小，静电增加，易出现绕罗拉和皮辊现象，为防止上述现象出现，对胶辊需进行抗静电涂料处理，并在纺纱过程中降低前罗拉速度。

作为优选，本发明采用以下技术方案：

铜改性聚酯纤维、竹纤维并合条数均为6条。

粗纱工序，工艺参数为，干定量4.3g/10m，罗拉隔距28mm×40mm，总牵伸7.18倍，锭翼转数820r/min，后区牵伸1.15倍，乌斯特条干CVm值3.8％，捻系数69，重量不匀率1.0％。

由于铜改性聚酯纤维和竹纤维的特性，纤维之间的抱合力差，粗纱机后条子易粘连、分叉，需保持通道光洁，防止纱疵产生。为解决上述问题，粗纱工序采用“重加压、大隔距、低速度、小张力”的工艺原则。粗纱捻系数偏大设置以控制伸长率，并减少粗纱卷绕直径，以减少粗纱在后道生产退绕时形成细节；为了改善粗纱质量，粗纱后区牵伸倍数偏小设置，后区隔距偏大设置。

细纱工序，铜改性聚酯纤维与竹纤维分别为40/60，40s赛，工艺参数为，罗拉隔距20mm×40mm，后区牵伸1.21倍，捻系数350，锭速13500r/min，细纱乌斯特指标CVm％为12.60，H为3.0，细节-50％为5，粗节+50％为15，棉结+200％为18，强力为260CN，钳口隔距2.25mm。

细纱工序以提高成纱条干和强力为重点，采用高弹性低硬度胶辊，选配钢令，钢丝圈，宜采用低速度、小张力的工艺措施，减少成纱毛羽，减少纺纱疵点。细纱工序采用“重加压、大后区隔距、小后区牵伸倍数、小钳口隔距”的工艺原则，采用高弹性低硬度胶辊，重加压，稳定牵伸，每周清理罗拉、皮辊、上销、皮圈等专件，为减少纤维散失，提高条干均匀度，采用双眼喂入单眼输出的喇叭口，条干CVm值显著提高，强力弱环减少，降低了单强CVm值，断头明显降低，纺纱效果好。

络筒工序，具体工艺参数为：棉结N为2.9，细节D为15％，短粗节DS为1.8，细节长度L为30cm，短粗节长度LS为1.6，络筒速度V为1000rn/min，长粗节DL为1.25，长粗节长度Ll为10cm。

采用村田NO.21C---S自动络筒机，选用络菲电清，采用“小张力、低速度”的工艺原则。为提高质量，加工过程保证筒子成形良好，硬度标准，便于后工序退绕，保证纱线通道光洁，防止毛羽增多，通过设定修改空气捻接器参数、电子清纱参数，提高接头质量，消除有害疵点。

开清棉工序铜改性聚酯纤维、竹纤维控制打手速度，所采用FA002抓棉机打手速度740r/min，FA106开棉机采用梳针打手，FA106开棉机打手速度500r/min，A076成卷机综合打手速度900r/min；铜改性聚酯纤维棉卷定量358g/m，成卷长度29m，伸长度≤±1.5％，重量不匀率≤1.2％；竹纤维棉卷干定量400.4g/m，重量不匀率≤1.2％，卷长30m。

铜改性聚酯纤维强力高、无污染、成本高，加工过程中易被折断。开清棉工序采用“多梳少打、少落、柔和打击、防绕防粘”的工艺原则，各打手速度比普纺纱通降低10％。防止缠绕，抓包机要少打击多开松，少抓勤抓，FA106采用梳针打手，加强梳理开松，减少纤维损伤，通道要光洁，减少棉层翻滚而形成棉结。棉卷用包皮包严。棉卷定量要轻，便于开松梳理。竹纤维弹性差，包密度大，排包前应预松包8h以上，便于打手抓取，开清棉工艺采用低速度，大隔距，多松少打的工艺原则，因竹纤维不含杂质，纤维强力低，加工时要降低打手速度，以梳代打，避免产生短纤维、棉结等，加大干定量，棉卷采用6根粗纱做筋避免粘卷，主要工序参数中各打手速度同铜改性聚酯纤维。

梳棉工序采用FA201B梳棉机，铜改性聚酯纤维锡林针布采用AC2030×1740D，道夫用AD4030×1890，N锡林330v/min，张力牵伸倍数1.17倍，N刺辊800r/min，生条定量20克/5m，V盖板72mm/min，棉结2粒/g，N道夫18r/min，条干CVm值3.5％，锡林一盖板间隔距0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；竹纤维锡林用AC2525×1550，道夫AD4030×1990，刺辊AT5610×5611，盖板MCH42P，N锡林＝330r/min，V道板＝800mm/min，N刺辊50r/min，锡林一盖板隔距0.23mm、0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.2mmmm，N道夫19r/min，生条干定量19克/5m，张力牵伸1.23倍，条干VCm值4.0％，棉结2粒/g。

铜改性聚酯纤维在梳理过程中易产生棉结，梳棉工序采用“轻定量、低速度、大速比、紧隔距、强分梳”的工艺原则。由于铜改性聚酯纤维钢性大、回潮小、极易产生静电，易绕花而影响转移，因此选择使用锡林针布型号十分重要。梳棉机锡林针布用AC2030×1740D，道夫用AD4030×1890达到最佳梳理效果，有利纤维转移。为减少纤维损伤，提高纤维转移，降低刺辊锡林转速，增大锡林一盖板之间隔距，使纤维分梳缓和、转移顺利、减少堵绕形成棉结。

竹纤维细而柔软且强力低、表面光滑、抱合力差，梳棉工序采用“低速度、小隔距、快转移、大张力”的工艺原则，机后适当放大隔距，尤其后罩板进口减少对竹纤维的损伤，后车肚采用少落的工艺措施，增加回收；提高除尘刀位置和增大除尘刀的安装角度，减少落棉降低刺辊速度，加大刺辊与锡林速比，利于纤维从刺辊向锡林的转移，减少对纤维的打击搓揉，梳理隔距减小，减少因梳理不充分而产生棉结和纤维丝束，调整张力牵伸，减少棉网漂头、落网现象，选配针布，提高棉网质量，降低生条棉结。锡林用AC2525×1550，道夫AD4030×1990，刺辊AT5610×5611，盖板MCH42P。

纺纱方法通过以下设备及步骤实现：

(1)铜改性聚酯纤维预处理：经A002抓棉机抓棉，抓棉后经A006B混棉机混棉，混棉后经FA106开棉机开棉，开棉后经FA092给棉机给棉，给棉后经FA076成卷机成卷，成卷后经FA201B梳棉机梳棉，梳棉后经FA306预混；

(2)竹纤维预处理：经A002抓棉机抓棉，抓棉后经FA035混棉机混棉，混棉后经FA106开棉机开棉，开棉后经FA092给棉机给棉，给棉后经FA076成卷机成卷，成卷后经FA201B梳棉机梳棉，再经FA306预混；

(3)铜改性聚酯纤维与竹纤维混纺，FA306混棉机混一；FA306A混棉机混二，特吕TD8—600混棉机混三，经FA498粗纱机制粗纱，粗纱经FA502细纱机制细纱，细纱经NO.21C自动络筒机络筒，打包得本产品。

附图说明

图1为本发明的一种纺纱方法的技术路线图。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本发明。

参见图1可知，本发明的纺纱方法通过以下设备及步骤实现：

(1)铜改性聚酯纤维预处理：经A002抓棉机抓棉，抓棉后经A006B混棉机混棉，混棉后经FA106开棉机开棉，开棉后经FA092给棉机给棉，给棉后经FA076成卷机成卷，成卷后经FA201B梳棉机梳棉，梳棉后经FA306预混；

(2)竹纤维预处理：经A002抓棉机抓棉，抓棉后经FA035混棉机混棉，混棉后经FA106开棉机开棉，开棉后经FA092给棉机给棉，给棉后经FA076成卷机成卷，成卷后经FA201B梳棉机梳棉，再经FA306预混；

(3)铜改性聚酯纤维与竹纤维混纺，FA306混棉机混一；FA306A混棉机混二，特吕TD8—600混棉机混三，经FA498粗纱机制粗纱，粗纱经FA502细纱机制细纱，细纱经NO.21C自动络筒机络筒，打包得本产品。

一种铜改性聚酯纤维与竹纤维混纺纱品，纺纱品中铜改性聚酯纤维百分比含量为38％—43％，余量为竹纤维，铜改性聚酯纤维与竹纤维分别预混、然后经条混法且多道混合而成，纺纱后的细纱指标如下：CVm％为12.60，H为3.0，细节-50％为5，粗节+50％为15，棉结+200％为18，强力为260CN，钳口隔距2.25mm。

铜改性聚酯纤维与竹纤维混纺纱品的纺纱方法，包括开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。

开清棉工序铜改性聚酯纤维、竹纤维控制打手速度，所采用FA002抓棉机打手速度740r/min，FA106开棉机采用梳针打手，FA106开棉机打手速度500r/min，A076成卷机综合打手速度900r/min；铜改性聚酯纤维棉卷定量358g/m，成卷长度29m，伸长度≤±1.5％，重量不匀率≤1.2％，详见表1；竹纤维棉卷干定量400.4g/m，重量不匀率≤1.2％，卷长30m，详见表2。

表1：铜改性聚酯纤维开清棉工序参数设置表：

FAoo2抓棉机打手速度	740r/min
		FA106打手速度	500r/min
A076成卷机综合打手速度	900r/min
		棉卷定量	358g/m
成卷长度	29m
		伸长度	≤±1.5％
重量不匀率	≤1.2％

表2：竹纤维开清棉工序参数设置表：

FAoo2抓棉机打手速度	740r/min
		FA100rs打手速度	500r/min
A076成卷机综合打手速度	900r/min
		棉卷干定量	400.4g/m
重量不匀率	≤1.2％
		卷长	30m

铜改性聚酯纤维强力高、无污染、成本高，加工过程中易被折断。开清棉工序采用“多梳少打、少落、柔和打击、防绕防粘”的工艺原则，各打手速度比普纺纱通降低10％。防止缠绕，抓包机要少打击多开松，少抓勤抓，FA106采用梳针打手，加强梳理开松，减少纤维损伤，通道要光洁，减少棉层翻滚而形成棉结。棉卷用包皮包严。棉卷定量要轻，便于开松梳理。竹纤维弹性差，包密度大，排包前应预松包8h以上，便于打手抓取，开清棉工艺采用低速度，大隔距，多松少打的工艺原则，因竹纤维不含杂质，纤维强力低，加工时要降低打手速度，以梳代打，避免产生短纤维、棉结等，加大干定量，棉卷采用6根粗纱做筋避免粘卷，主要工序参数中各打手速度同铜改性聚酯纤维。

梳棉工序采用FA201B梳棉机，铜改性聚酯纤维锡林针布采用AC2030×1740D，道夫用AD4030×1890，N锡林330v/min，张力牵伸倍数1.17倍，N刺辊800r/min，生条定量20克/5m，V盖板72mm/min，棉结2粒/g，N道夫18r/min，条干CVm值3.5％，锡林一盖板间隔距0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，详见表3；竹纤维锡林用AC2525×1550，道夫AD4030×1990，刺辊AT5610×5611，盖板MCH42P，N锡林＝330r/min，V道板＝800mm/min，N刺辊50r/min，锡林一盖板隔距0.23mm、0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.2mmmm，N道夫19r/min，生条干定量19克/5m，张力牵伸1.23倍，条干VCm值4.0％，棉结2粒/g，详见表4。

表3：铜改性聚酯纤维梳棉工序参数设置表：

铜改性聚酯纤维在梳理过程中易产生棉结，梳棉工序采用“轻定量、低速度、大速比、紧隔距、强分梳”的工艺原则。由于铜改性聚酯纤维钢性大、回潮小、极易产生静电，易绕花而影响转移，因此选择使用锡林针布型号十分重要。梳棉机锡林针布用AC2030×1740D，道夫用AD4030×1890达到最佳梳理效果，有利纤维转移。为减少纤维损伤，提高纤维转移，降低刺辊锡林转速，增大锡林一盖板之间隔距，使纤维分梳缓和、转移顺利、减少堵绕形成棉结。

表4：竹纤维梳棉工序参数设置表：

n锡林	＝330r/min	V道板	＝800mm/min
				n刺辊	＝850r/min	锡林一盖板隔距	0.23、0.20、0.18、0.18、0.2mm
n道夫	19r/min	生条定量	19克/5m
				张力牵伸	1.23倍	条干CVm值	4.0％
棉结	2粒/g

竹纤维细而柔软且强力低、表面光滑、抱合力差，梳棉工序采用“低速度、小隔距、快转移、大张力”的工艺原则，机后适当放大隔距，尤其后罩板进口减少对竹纤维的损伤，后车肚采用少落的工艺措施，增加回收；提高除尘刀位置和增大除尘刀的安装角度，减少落棉降低刺辊速度，加大刺辊与锡林速比，利于纤维从刺辊向锡林的转移，减少对纤维的打击搓揉，梳理隔距减小，减少因梳理不充分而产生棉结和纤维丝束，调整张力牵伸，减少棉网漂头、落网现象，选配针布，提高棉网质量，降低生条棉结。锡林用AC2525×1550，道夫AD4030×1990，刺辊AT5610×5611，盖板MCH42P。

铜改性聚酯纤维、竹纤维并合条数均为6条，并条工序所用的胶辊进行抗电涂料处理，并条工序分别对铜改性聚酯纤维与竹纤维进行预并，条干均匀度与毛羽控制采取双联喇叭口，喂入端为双眼喂入，输出端为单眼，两须条平行喂入，输出端间隔小于3mm，三角区小，后区牵伸1.75，隔距10mm×20mm，出条速度300m/min，条干CVm值2.9％，重量不匀率1％；预并后采用三道混合合并，三道混合参数分别为，干定量分别为19g/5m、16g/5m、15g/5m，后区牵伸分别为1.6、1.5、1.3，隔距均为8mm×18mm，出条速度均为270m/min，详见表5。

表5：并条工序参数设置表：

为保证两种纤维充分混和，有利于减小成纱不匀，并条工序采用三道并合，且为减少重量不匀和偏差，最后一道用带有自调匀整仪的特吕TD8并条机；并条工序采用“轻定量、重加压、大隔距、慢速度”的工艺原则。提高纤维的伸直平行度，预混采用较大的后区牵伸，同时增大后区隔距。竹纤维有很强的吸放湿性，铜改性聚酯纤维回潮较低，所以在并合牵伸过程中，随着并合道数的增多，纤维的伸直平行度不断提高，使纤维间的抱合力变小，静电增加，易出现绕罗拉和皮辊现象，为防止上述现象出现，对胶辊需进行抗静电涂料处理，并在纺纱过程中降低前罗拉速度。

粗纱工序，工艺参数为，干定量4.3g/10m，罗拉隔距28mm×40mm，总牵伸7.18倍，锭翼转数820r/min，后区牵伸1.15倍，乌斯特条干CVm值3.8％，捻系数69，重量不匀率1.0％，详见表6。

表6：粗纱工序工艺参数表：

干定量(g/10m)	4.3	罗拉隔距(mm)	28×40
				总牵伸(倍)	7.18	锭翼转数(r/min)	820
后区牵伸(倍)	1.15	乌斯特条干CVm值	3.8％
				捻系数	69	重量不匀率	1.0％

由于铜改性聚酯纤维和竹纤维的特性，纤维之间的抱合力差，粗纱机后条子易粘连、分叉，需保持通道光洁，防止纱疵产生。为解决上述问题，粗纱工序采用“重加压、大隔距、低速度、小张力”的工艺原则。粗纱捻系数偏大设置以控制伸长率，并减少粗纱卷绕直径，以减少粗纱在后道生产退绕时形成细节；为了改善粗纱质量，粗纱后区牵伸倍数偏小设置，后区隔距偏大设置。

细纱工序，铜改性聚酯纤维与竹纤维分别为40/60，40s赛，工艺参数为，罗拉隔距20mm×40mm，后区牵伸1.21倍，捻系数350，锭速13500r/min，细纱乌斯特指标CVm％为12.60，H为3.0，细节-50％为5，粗节+50％为15，棉结+200％为18，强力为260CN，钳口隔距2.25mm，详见表7。

表7：细纱工序工艺参数表：

细纱工序以提高成纱条干和强力为重点，采用高弹性低硬度胶辊，选配钢令，钢丝圈，宜采用低速度、小张力的工艺措施，减少成纱毛羽，减少纺纱疵点。细纱工序采用“重加压、大后区隔距、小后区牵伸倍数、小钳口隔距”的工艺原则，采用高弹性低硬度胶辊，重加压，稳定牵伸，每周清理罗拉、皮辊、上销、皮圈等专件，为减少纤维散失，提高条干均匀度，采用双眼喂入单眼输出的喇叭口，条干CVm值显著提高，强力弱环减少，降低了单强CVm值，断头明显降低，纺纱效果好。

络筒工序，具体工艺参数为：棉结N为2.9，细节D为15％，短粗节DS为1.8，细节长度L为30cm，短粗节长度LS为1.6，络筒速度V为1000rn/min，长粗节DL为1.25，长粗节长度Ll为10cm，详见下表。

表8：络筒工序参数表：

N(棉结)	2.9倍	D(细节)	15％
				DS(短粗节)	1.8倍	L(细节长度)	30cm
LS(短粗节长度)	1.6mm	V(络筒速度)	1000m/min
				DL(长粗节)	1.25倍	LI(长粗节长度)	10cm

采用村田NO.21C---S自动络筒机，选用络菲电清，采用“小张力、低速度”的工艺原则。为提高质量，加工过程保证筒子成形良好，硬度标准，便于后工序退绕，保证纱线通道光洁，防止毛羽增多，通过设定修改空气捻接器参数、电子清纱参数，提高接头质量，消除有害疵点。

铜改性聚酯纤维具有强力高、耐磨、富有光泽、无需染色、手感柔软，拥有棉与聚酯纤维的优点，吸湿适中，强度与伸度能满足几乎所有纺织品需求。但铜改性聚酯纤维单纺成本高，可纺性一般，有一定的缺点，本发明采用38％-43％铜改性聚酯纤维与竹纤维进行混纺，所得到的纺纱品，既突出了竹纤维柔滑悬垂、天然抗菌、优良吸放湿性的优点，又弥补了竹纤维强力低、耐磨性差的不足，其织物具有滑爽挺阔、洒脱、保形性好、吸湿透气、防紫外线、抗菌抑菌、除臭、健康保健等特点，尽显高贵、典雅风范。

由于以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铜改性聚酯纤维与竹纤维混纺纱品，其特征在于：所述的纺纱品中铜改性聚酯纤维百分比含量为38％—43％，余量为竹纤维，铜改性聚酯纤维与竹纤维分别预混、然后经条混法且多道混合而成。

2.根据权利要求1所述的铜改性聚酯纤维与竹纤维混纺纱品的纺纱方法，包括以下步骤：开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序；其特征在于：所述的并条工序所用的胶辊进行抗电涂料处理,并条工序分别对铜改性聚酯纤维与竹纤维进行预并，条干均匀度与毛羽控制采取双联喇叭口，喂入端为双眼喂入，输出端为单眼，两须条平行喂入，输出端间隔小于3mm，三角区小,后区牵伸1.75，隔距10mm×20mm，出条速度300m/min，条干CVm值2.9％，重量不匀率1％；预并后采用三道混合合并，三道混合参数分别为，干定量分别为19g/5m、16g/5m、15g/5m，后区牵伸分别为1.6、1.5、1.3，隔距均为8mm×18mm，出条速度均为270m/min。

3.根据权利要求2所述的铜改性聚酯纤维与竹纤维混纺纱品的纺纱方法，包括以下步骤：铜改性聚酯纤维、竹纤维并合条数均为6条。

4.根据权利要求2所述的铜改性聚酯纤维与竹纤维混纺纱品的纺纱方法，其特征在于：所述的粗纱工序，工艺参数为，干定量4.3g/10m，罗拉隔距28mm×40mm，总牵伸7.18倍，锭翼转数820r/min，后区牵伸1.15倍，乌斯特条干CVm值3.8％，捻系数69，重量不匀率1.0％。

5.根据权利要求2所述的铜改性聚酯纤维与竹纤维混纺纱品的纺纱方法，其特征在于：所述的细纱工序，采用高弹性低硬度胶辊，铜改性聚酯纤维与竹纤维分别为40/60，40s赛，工艺参数为，罗拉隔距20mm×40mm，后区牵伸1.21倍，捻系数350，锭速13500r/min，细纱乌斯特指标CVm％为12.60，H为3.0，细节-50％为5，粗节+50％为15，棉结+200％为18，强力为260CN，钳口隔距2.25mm。

6.根据权利要求2所述的铜改性聚酯纤维与竹纤维混纺纱品的纺纱方法，其特征在于：所述的络筒工序，具体工艺参数为：棉结N为2.9，细节D为15％，短粗节DS为1.8，细节长度L为30cm，短粗节长度LS为1.6，络筒速度V为1000rn/min，长粗节DL为1.25，长粗节长度Ll为10cm。

7.根据权利要求2所述的铜改性聚酯纤维与竹纤维混纺纱品的纺纱方法，其特征在于：所述的开清棉工序铜改性聚酯纤维、竹纤维控制打手速度，抓棉机打手速度740r/min，开棉机采用梳针打手，开棉机打手速度500r/min，成卷机综合打手速度900r/min；铜改性聚酯纤维棉卷定量358g/m，成卷长度29m，伸长度≤±1.5％，重量不匀率≤1.2％；竹纤维棉卷干定量400.4g/m，重量不匀率≤1.2％，卷长30m。

8.根据权利要求2所述的铜改性聚酯纤维与竹纤维混纺纱品的纺纱方法，其特征在于：所述的梳棉工序梳棉机，铜改性聚酯纤维锡林针布采用AC2030×1740D，道夫用AD4030×1890，N锡林330v/min，张力牵伸倍数1.17倍，N刺辊800r/min，生条定量20克/5m，V盖板72mm/min，棉结2粒/g，N道夫18r/min，条干CVm值3.5％，锡林一盖板间隔距0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；竹纤维锡林用AC2525×1550，道夫AD4030×1990，刺辊AT5610×5611，盖板MCH42P，N锡林＝330r/min，V道板＝800mm/min，N刺辊50r/min，锡林一盖板隔距0.23mm、0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.2mmmm，N道夫19r/min，生条干定量19克/5m，张力牵伸1.23倍，条干VCm值4.0％，棉结2粒/g。

9.根据权利要求2所述的铜改性聚酯纤维与竹纤维混纺纱品，其特征在于：所述的纺纱方法包括以下步骤：

(1)铜改性聚酯纤维预处理：经A002抓棉机抓棉，抓棉后经A006B混棉机混棉，混棉后经FA106开棉机开棉，开棉后经FA092给棉机给棉，给棉后经FA076成卷机成卷，成卷后经FA201B梳棉机梳棉，梳棉后经FA306预混；

(2)竹纤维预处理：经A002抓棉机抓棉，抓棉后经FA035混棉机混棉，混棉后经FA106开棉机开棉，开棉后经FA092给棉机给棉，给棉后经FA076成卷机成卷，成卷后经FA201B梳棉机梳棉，再经FA306预混；

(3)铜改性聚酯纤维与竹纤维混纺，FA306混棉机混一；FA306A混棉机混二，特吕TD8—600混棉机混三，经FA498粗纱机制粗纱，粗纱经FA502细纱机制细纱，细纱经NO.21C自动络筒机络筒，打包得本产品。