CN104480592A - 一种含有11种不同纤维的混纺纱线及生产方法 - Google Patents

Abstract

一种含有11种不同纤维的混纺纱线，属于纺织技术领域，具体涉及一种混纺纱线生产的工艺方法。该混纺纱线的重量百分比的组分包括：Tencel Sun 32至36%、银离子抗菌黏胶5至8%、芦荟纤维6至9%、柔丝蛋白纤维2至6%、莫代尔2至6%、黏胶纤维2至4%、棉纤维2至6%、天丝A1002至6%、铜氨纤维5至8%、苎麻纤维8至11%、竹纤维8至11%。本发明选用的纺纱工艺技术使不同的纤维间进行充分混合，实现了单纤维间的充分混合，解决了多组分混纺纱存在的混合不足；采用复梳棉的定向梳理，提高了纤维平行、伸直和分离度，为纺制优质纱线创造条件；选用喷气涡流纺的半自由端握持纺纱技术，通过气流加捻，使外层纤维在喷嘴室内高速涡流的作用下进行包缠加捻，使得纱线更加光洁、顺直、硬挺，具有抗起毛起球、吸湿快干等优点。

Description

一种含有11种不同纤维的混纺纱线及生产方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种混纺纱线生产的工艺方法，特别是多种组分的混纺纱线，适用于所有多种纤维混纺纱线的加工。

背景技术

科技、功能、生态、环保是目前纺织品的主流元素，随着消费者对个性化产品的不断追求，对服装的要求不再局限于保暖等基本功能，抗菌、抗紫外线、穿着舒适、吸湿快干、透气等功能性逐渐占据了市场主流，成为纺织行业的核心竞争力。目前市场上主要以5至6种纤维通过混合，在环锭纺上或在喷气涡流纺上进行生产，从而取得这些纤维的综合性能。然而纺织行业的发展在近年来不断取得了突破性的进展，各种新纤维、新功能的纤维原料不断涌现，5至6种纤维混合来达到目前纺织品市场上的综合功能显得有些力不从心了。

为了能达到更好的性能，需采用更多种纤维混合，纤维间的均匀混合问题，是该类纱线生产的最大难点之一，采用原来的生产工艺无法纺制出多种纤维混合均匀的纱线。

发明内容

本发明的目的是提供一种含有11种不同纤维的混纺纱线及生产方法，以解决现有技术中混纺纱线混合不均匀的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：为确保11种不同纤维混纺纱线混合均匀，我们做了大量的工艺改进，一.由原来传统的盘混棉，我们改为将不同纤维分份、称重、均匀铺层、按照混纺比例要求进行原料预混合，为提高后续纱线的混合均匀度奠定坚实的基础；二.由原来的简单的条混工艺流程，改为棉条混合并和数大于棉条横截面内纤维根数的“锦梳纺”生产工艺流程，从根本上保证了不同性能纤维间的混合均匀度，三.纱线外层纤维在喷嘴室内高速涡流的作用下进行包缠内层平行芯纤维的半自由端握持涡流纺纺纱方式的选择，更进一步提高了纤维的混合均匀度，三种纺纱工艺的改进和选择，完美的解决了现有技术混纺纱线混合不均匀的技术难题；11种不同纤维的混纺纱线的重量百分比的组分包括：Tencel Sun 32至36%、银离子抗菌黏胶5至8%、芦荟纤维6至9%、柔丝蛋白纤维2至6%、莫代尔2至6%、黏胶纤维2至4%、棉纤维2至6%、天丝A1002至6%、铜氨纤维5至8%、苎麻纤维8至11%、竹纤维8至11%。

表1.各原材料的物理指标

棉纤维的物理指标：主体长度 29mm、短绒率 10.2%、马克隆值 4.6、含杂 3.4%；苎麻纤维指标：平均长度 30.1mm、分裂度 2451公支。

一种含有11种不同纤维的混纺纱线的生产方法，该方法包括：（1）合毛、（2）清花、（3）梳棉、（4）预并、（5）条卷、（6）复梳棉、（7）并条、（8）涡流纺。其具体工艺步骤为： 

步骤（1）合毛：合毛的方法是将上述的原料先进行标准称重、人工铺层，喂入合毛设备中，对不同性能的纤维原料进行预混合，制成符合要求的混合棉包，以备待用；

A、分份重量控制标准：分份重量不在控制标准内的，按四舍五入法归入相应控制标准内，如分份重量为10.4Kg时，误差控制范围标准为：10Kg及以下

B、合毛过程

合毛时要采取平铺竖取的工作要求，将原料根据生产场地按比例铺成正方型。每种原料铺层均匀铺平，自下而上均匀竖取喂入合毛设备中进行预混合。

步骤（2）清花：清花的方法是将预混合后混合棉包送入清花设备中，对纤维原料进行开松，去除细小杂质，制成符合质量要求的均匀棉卷，为梳理创造条件，为分离成单纤维做准备。具体工艺参数为棉卷定重13至16.2kg；

步骤（3）梳棉：梳棉方法是将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，制成均匀的棉条，具体参数为生产定量15至22g/5米，锡林转速300至360r/min，刺辊转速690至800r/min，道夫速度25至30r/min，盖板速度79至120mm/min；

步骤（4）预并条方法是将梳棉棉条按照5至8根并和根数喂入并条设备中，将梳理后的纤维进行牵伸混合，提高纤维的伸直度，使纤维平行伸直，具体的工艺参数：

步骤（5）条卷的方法是将经过预并条牵伸后的棉条选取16至20根喂入条卷设备中，制成符合要求的小卷，具体工艺参数为：

步骤（6）复梳棉的梳理方法是将3至4个纤维的小卷再次喂入梳棉设备中，进一步提高纤维的平行、伸直和分离度，为纺制优质纱线创造条件，具体的工艺参数同步骤（3）；

步骤（7）并条的具体工艺参数：

步骤（8）涡流纺纱线方式将完成并条的熟条直接供给牵伸装置，纤维须条经过牵伸，由高速喷嘴涡流腔内的旋转负压场将纤维吸入，未端仍被牵伸钳口握持的纤维头端通过旋转入口切向引导针，在引导针的引导下，纤维头端进入空心锭的纱芯，随着握持钳口的对纤维尾端的释放，后部纤维被高速旋转气流带动甩向空心锭外缘，随涡流气体高速旋转，形成纱体的外捻纤维，由此内部纤维平行外部包覆的光洁紧捻纱线，纺成的纱线再经清纱器，将纱线疵点去除后，被卷绕到筒子上；具体工艺参数为：

步骤（9）入库：将筒纱检查后入库待销。

采用本发明的积极效果：1.选择11种功能不一的新型纤维，赋予纱线完美的功能性；2.选用的纺纱工艺技术使不同的纤维间进行充分混合，相对于传统的混纺纱线的纺纱工艺，本发明实现了单纤维间的充分混合，解决了多组分混纺纱存在的混合不足；3.采用复梳棉的定向梳理，进一步提高了纤维平行、伸直和分离度，为纺制优质纱线创造条件；4.选用喷气涡流纺的半自由端握持纺纱技术，通过气流加捻，使外层纤维在喷嘴室内高速涡流的作用下进行包缠加捻，使得纱线更加光洁、顺直、硬挺，具有抗起毛起球、吸湿快干等优点。

具体实施方式

下文中将进一步详细说明本发明。

实施例1

一种包含有11种不同纤维的混纺纱线，包括如下重量百分比的组分：Tencel Sun 36%、银离子抗菌黏胶8%、芦荟纤维6%、柔丝蛋白纤维6%、莫代尔3%、黏胶纤维3%、棉纤维5%、天丝A100 6%、铜氨纤维7%、苎麻纤维10%、竹纤维10%。

上述的11种不同纤维混纺纱线的号数为14.8特克斯。

一种包含有11种不同纤维的混纺纱线的生产方法，依次包括如下步骤：（1）合毛、（2）清花、（3）梳棉、（4）预并、（5）条卷、（6）复梳棉、（7）并条、（8）涡流纺。

步骤（1）合毛的方法是将原料先进行标准称重、人工铺层，喂入合毛设备中，对不同性能的纤维原料进行预混合，制成符合要求的混合棉包；

步骤（2）清花的方法是将预混合后原料包送入清花设备中，对纤维原料进行开松，去除细小杂质，制成符合质量要求的均匀棉卷，为梳理创造条件，为分离成单纤维做准备。具体工艺参数为棉卷定重13kg；

步骤（3）梳棉方法是将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，制成均匀的棉条，具体参数为生产定量18g/5米，锡林转速300r/min，刺辊转速690r/min，道夫速度25r/min，盖板速度79mm/min；

步骤（4）预并条方法是将梳棉棉条按照不同的并和根数喂入并条设备中，将梳理后的纤维进行牵伸混合，提高纤维的伸直度，使纤维平行伸直，具体的工艺参数：

步骤（5）条卷的方法的将经过预并条牵伸后的棉条按照不同的并合数（18根）喂入条卷设备中，制成符合质量要求的小卷，具体工艺参数为小卷定重为5㎏；

步骤（6）复梳棉的梳理方法是将3个纤维具有一定伸直度的小卷再次喂入梳棉设备中，进一步提高纤维的平行、伸直和分离度，为纺制优质纱线创造条件。具体的工艺参数同步骤（3）；

步骤（7）并条的具体工艺参数：

步骤（8）涡流纺的具体参数为：

步骤（9）入库：将筒纱检查后入库待销。

实施例2

一种包含有11种不同纤维的混纺纱线，包括如下重量百分比的组分：Tencel Sun 32%、银离子抗菌黏胶5%、芦荟纤维7%、柔丝蛋白纤维6%、莫代尔3%、黏胶纤维3%、棉纤维6%、天丝A100 6%、铜氨纤维10%、苎麻纤维10%、竹纤维12%。

上述的11种不同纤维混纺纱线的号数为29.5特克斯。

一种包含有11种不同纤维的混纺纱线的生产方法，依次包括如下步骤：（1）合毛、（2）清花、（3）梳棉、（4）预并、（5）条卷、（6）复梳棉、（7）并条、（8）涡流纺。

步骤（1）合毛的方法是将原料先进行标准称重、人工铺层，喂入合毛设备中，对不同性能的纤维原料进行预混合，制成符合要求的混合棉包；

步骤（2）清花的方法是将预混合后原料包送入清花设备中，对纤维原料进行开松，去除细小杂质，制成符合质量要求的均匀棉卷，为梳理创造条件，为分离成单纤维做准备。具体工艺参数为棉卷定重16.2kg；

步骤（3）梳棉方法是将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，制成均匀的棉条，具体参数为生产定量22g/5米，锡林转速350r/min，刺辊转速720r/min，道夫速度30r/min，盖板速度79mm/min；

步骤（4）预并条方法是将梳棉棉条按照不同的并和根数喂入并条设备中，将梳理后的纤维进行牵伸混合，提高纤维的伸直度，使纤维平行伸直，具体的工艺参数：

步骤（5）条卷的方法的将经过预并条牵伸后的棉条按照不同的并合数（20根）喂入条卷设备中，制成符合质量要求的小卷，具体工艺参数为小卷定重为7㎏；

步骤（6）复梳棉的梳理方法是将3个纤维具有一定伸直度的小卷再次喂入梳棉设备中，进一步提高纤维的平行、伸直和分离度，为纺制优质纱线创造条件。具体的工艺参数同步骤（3）；

步骤（7）并条的具体工艺参数：

步骤（8）涡流纺的具体参数为：

步骤（9）入库：将筒纱检查后入库待销。

注：符号Tex，即：特克斯，是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数，它是定长制单位，克重越大，纱线越粗，一般常用来表示纤维纱线。

锡林，是梳棉机的主要元件，其作用是将刺辊初步分梳过的纤维剥取并带入锡林盖板工作区作进一步细致的分梳，伸直和均匀混合，并将纤维转移给道夫。锡林由钢板焊接结构或铸铁滚筒和针布组成，滚筒两端用堵头（法兰）和裂口轴套将滚筒与轴连接在一起。

盖板：盖板由盖板铁骨和盖板针布组成，盖板铁骨1是一狭长铁条，工作面包覆盖板针布。盖板的作用是与锡林配合，对纤维作进一步细致的分梳，使纤维充分伸直和分离，并去除部分短绒和细小杂质，在单纤维状态下均匀混和。不同的梳棉机具有不同的活动盖板根数。

刺辊：梳棉机的主要原件，对喂入的棉层进行初步分梳。

道夫：道夫的作用是将锡林表面的纤维凝聚成纤维层，并在凝聚过程中对纤维进一步分梳和均匀混和。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实验数据为：

表2  19.7tex×2针织纱指标情况

表3   19.7tex×2针织面料抗菌及抗紫外线指标 。

Claims (2)

1.一种含有11种不同纤维的混纺纱线，其特征是：该混纺纱线的重量百分比的组分包括：Tencel Sun 32至36%、银离子抗菌黏胶5至8%、芦荟纤维6至9%、柔丝蛋白纤维2至6%、莫代尔2至6%、黏胶纤维2至4%、棉纤维2至6%、天丝A1002至6%、铜氨纤维5至8%、苎麻纤维8至11%、竹纤维8至11%。

2.一种含有11种不同纤维的混纺纱线的生产方法，其特征是：该方法包括：（1）合毛、（2）清花、（3）梳棉、（4）预并、（5）条卷、（6）复梳棉、（7）并条、（8）涡流纺；其具体工艺步骤为：

步骤（1）合毛：合毛的方法是将上述的原料先进行标准称重、人工铺层，喂入合毛设备中，对不同性能的纤维原料进行预混合，制成符合要求的混合棉包，以备待用；

A、分份重量控制标准：分份重量不在控制标准内的，按四舍五入法归入相应控制标准内，如分份重量为10.4Kg时，误差控制范围标准为：10Kg及以下

B、合毛过程

合毛时要采取平铺竖取的工作要求，将原料根据生产场地按比例铺成正方型；

每种原料铺层均匀铺平，自下而上均匀竖取喂入合毛设备中进行预混合；

步骤（2）清花：清花的方法是将预混合后混合棉包送入清花设备中，对纤维原料进行开松，去除细小杂质，制成符合质量要求的均匀棉卷，为梳理创造条件，为分离成单纤维做准备；

具体工艺参数为棉卷定重13至16.2kg；

步骤（3）梳棉：梳棉方法是将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，制成均匀的棉条，具体参数为生产定量15至22g/5米，锡林转速300至360r/min，刺辊转速690至800r/min，道夫速度25至30r/min，盖板速度79至120mm/min；

步骤（4）预并条方法是将梳棉棉条按照5至8根并和根数喂入并条设备中，将梳理后的纤维进行牵伸混合，提高纤维的伸直度，使纤维平行伸直，具体的工艺参数：

步骤（5）条卷的方法是将经过预并条牵伸后的棉条选取16至20根喂入条卷设备中，制成符合要求的小卷，具体工艺参数为：

步骤（6）复梳棉的梳理方法是将3至4个纤维的小卷再次喂入梳棉设备中，进一步提高纤维的平行、伸直和分离度，为纺制优质纱线创造条件，具体的工艺参数同步骤（3）；

步骤（7）并条的具体工艺参数：

步骤（8）涡流纺纱线方式将完成并条的熟条直接供给牵伸装置，纤维须条经过牵伸，由高速喷嘴涡流腔内的旋转负压场将纤维吸入，未端仍被牵伸钳口握持的纤维头端通过旋转入口切向引导针，在引导针的引导下，纤维头端进入空心锭的纱芯，随着握持钳口的对纤维尾端的释放，后部纤维被高速旋转气流带动甩向空心锭外缘，随涡流气体高速旋转，形成纱体的外捻纤维，由此内部纤维平行外部包覆的光洁紧捻纱线，纺成的纱线再经清纱器，将纱线疵点去除后，被卷绕到筒子上；具体工艺参数为：

步骤（9）入库：将筒纱检查后入库待销。