CN107326487A - 一种天丝棉铜氨混纺涡流纺纱工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天丝棉铜氨混纺涡流纺纱工艺。所述的混纺纱线由质量百分比的60％天丝、25％棉和15％铜氨分别进行开清、梳棉后，再通过并条、涡流混纺工艺纺成纱线，该复合纤维具有弹性好、干湿强度高、手感柔软、光泽优美、成本低等特点，优良的吸湿、放湿性，抗静电、悬垂性佳、亲水性佳的功能。

Description

一种天丝棉铜氨混纺涡流纺纱工艺
技术领域
本发明涉及混纺纱线技术领域，具体为一种天丝棉铜氨混纺涡流纺纱工艺。
背景技术
天丝是一种纤维素纤维，采用溶剂纺丝技术，干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性(缩水率仅为2％)，具有较高的吸湿性，纤维横截面为圆形或椭圆形，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好，价格便宜，具有棉的柔软性、涤纶的高强力、羊毛的保暖性，但是它在湿热的条件下容易变硬，在冷水的挑绒性也不好。
棉是纺织工业的重要原料。它具有蓬松、柔软、触感温、柔、良好特点；虽有毛羽但无刺痒感(纤维末端特别细)；一般保暖感尚好，低出汗时可散湿；一般环境下无静电，燃烫时不会产生熔滴；在湿度状态下，棉纤维的强力会增加10％；价格便宜。但棉纤维也有较多缺点：毛羽较多，易起毛起球，高湿及大出汗时不能导湿，形成粘帖，吸湿中放热量大，湿后干燥慢，保形性差，抗皱性差，特别水洗后褶皱严重，需要熨烫；阻燃性差；强度较低，耐磨损性较差，使用寿命较短。
铜氨是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维。铜氨纤维的干强与黏胶纤维接近，但湿强高于黏胶纤维，耐磨性也优于粘胶纤维，具有会呼吸、清爽、抗静电、悬垂性佳四大功能，缺点是比较昂贵。
发明内容
本发明的目的是针对这三种纤维存在的问题，提出了一种混纺纺纱工艺，使生产出来的复合纤维具有弹性好、干湿强度高、手感柔软、光泽优美、成本低等特点，优良的吸湿、放湿性，抗静电、悬垂性佳、亲水性佳的功能。
本发明的技术方案是：一种天丝棉铜氨混纺涡流工艺，所述的混纺纱线由质量百分比的60％天丝、25％棉和15％铜氨分别进行开清、梳棉后，再通过并条、涡流混纺工艺纺成纱线。完整工序为：FA002A型自动抓棉机→FA022多仓混棉机→FA106A开棉机→FA046A振动棉箱给棉机→A076F单打手成卷机→FA224B梳棉机→HSD961型并条机(一并、两并)→TD03-600并条机(三并)→MVS861型涡流纺纱机。其中，开清、梳棉、并条、涡流混纺工艺参数如下：
1、开清：天丝、棉、铜氨分别按照“低速开松、少打、少落、防粘卷”原则进行开清，打手速度分别为550±50r/min、500±50r/min和450±50r/min，定量湿重分别为480g/m、400g/m和350g/m，定长分别为30.6m、38.3m、41.8m，综合打手速度分别为700r/min、900r/min、980r/min。
2、梳棉：天丝、棉、铜氨分别按照“低速度、大速比、大隔距、防缠绕”进行梳棉。其中梳棉定量为：21.42±0.5g/5m、21.85±0.5g/5m、26.77±0.5g/5m。
3、并条：并条工序强调纤维的伸直平行度和熟条的条干均匀度，选择“大隔距、重加压、小张力”的原则，一并总牵伸8.105倍，并合根数8根(天丝5根，棉2根，铜氨1根)；二并总牵伸6.091倍，并合根数6根；三并总牵伸6.5倍左右，并合根数6根，熟条湿定量18.0±0.2g/5m。
4、涡流混纺：纺纱速度350～370r/min，总牵伸倍数196。
进一步的，上述开清工序中打手速度分别优先选550r/min、500r/min和450r/min。
进一步的，上述梳棉定量分别优先选21.42g/5m、21.85g/5m、26.77g/5m。
再进一步的，上述并条工序中熟条湿定量优先选18.0g/5m。
更进一步的，上述涡流混纺工序中纺纱速度优先选360r/min。
本发明公开的一种天丝棉铜氨混纺涡流纺纱通过合理的原料搭配和的混纺工艺，把不同特色的三种单纤维纺纱成复合纤维，优点和有有益效果：
1、本发明生产出来的复合纤维具有弹性好、干湿强度高、手感柔软、光泽优美、成本低等特点，及优良的吸湿、放湿性，抗静电、悬垂性佳、亲水性佳功能。
2、本发明是首次在涡流纺上成功纺织出天丝棉铜氨纤维。
3、本发明采用天丝、棉和铜氨三种单纤维的混纺目的是充分利用各种纤维资源，发挥各自的优点，扬长避短。应该说涡流混纺纱结合了一种纺纱新技术和一个纺纱领域的热点，具有很好的集成创新性。目前国内外工业界对涡流纺产品开发及应用还有较大的局限性，所以本发明研发涡流纺的产品，具有很好的开发前景。
附图说明
图1为本发明天丝棉铜氨混纺涡流纺纱工艺的流程图。
具体实施方式
1、原料：质量百分比为60％的天丝、25％的棉和15％的铜氨，通过混纺涡流纺纱纺织天丝棉铜氨纤维。
2、纺纱工艺流程：天丝、棉、铜氨分别经过FA002A型自动抓棉机→FA022多仓混棉机→FA106A开棉机→FA046A振动棉箱给棉机→A076F单打手成卷机→FA224B梳棉机后，再经过HSD961型并条机(一并、两并)→TD03-600并条机(三并)→MVS861型涡流纺纱机。
3、主要工序工艺的技术要点：
3.1、开清工序：天丝、棉、铜氨分别按照“低速开松、少打、少落、防粘卷”原则进行开清，打手速度分别为550r/min、500r/min和450r/min，定量湿重分别为480g/m、400g/m和350g/m，定长分别为30.6m、38.3m、41.8m，综合打手速度分别为700r/min、900r/min、980r/min。
3.2、梳棉工序：梳棉：天丝、棉、铜氨分别按照“低速度、大速比、大隔距、防缠绕”进行梳棉。其中梳棉定量为：21.42g/5m、21.85g/5m、26.77g/5m。
3.3、并条工序：并条工序强调纤维的伸直平行度和熟条的条干均匀度，选择“大隔距、重加压、小张力”的原则，一并总牵伸8.105倍，并合根数8根(天丝5根，棉2根，铜氨1根)；二并总牵伸6.091倍，并合根数6根；三并总牵伸6.5倍左右，并合根数6根，熟条湿定量18.0g/5m。
3.4、涡流混纺：纺纱速度360r/min，总牵伸倍数196。
由上述天丝、棉和铜氨混纺成的纱线做成面料，符合环保服饰潮流，具有优良的吸湿、放湿性，并还具有抗静电、悬重性佳的功能，面料表面光泽柔和明亮，相对下的透气性较好，手感柔软。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种天丝棉铜氨混纺涡流纺纱工艺，其特征在于：所述的混纺纱线由质量百分比的60％天丝、25％棉和15％铜氨分别进行开清、梳棉后，再通过并条、涡流混纺工艺纺成纱线，工艺步骤如下：
A：开清：天丝、棉、铜氨打手速度分别为550±50r/min、500±50r/min和450±50r/min，定量湿重分别为480g/m、400g/m和350g/m，定长分别为30.6m、38.3m、41.8m，综合打手速度分别为700r/min、900r/min、980r/min；
B：梳棉：天丝、棉、铜氨的梳棉定量分别为21.42±0.5g/5m、21.85±0.5g/5m、26.77±0.5g/5m；
C：并条：一并总牵伸8.105倍，并合根数8根，其中天丝5根，棉2根，铜氨1根，二并总牵伸6.091倍，并合根数6根，三并总牵伸6.5倍左右，并合根数6根，熟条湿定量18.0±0.2g/5m；
D：涡流混纺：纺纱速度350～370r/min，总牵伸倍数196。
2.如权利要求1所述的一种天丝棉铜氨混纺涡流纺纱工艺，其特征在于：工艺流程为天丝、棉、铜氨分别经过FA002A型自动抓棉机→FA022多仓混棉机→FA106A开棉机→FA046A振动棉箱给棉机→A076F单打手成卷机→FA224B梳棉机后，再经过HSD961型并条机→TD03-600并条机→MVS861型涡流纺纱机。
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