CN102505231A - 竹纤维/coolmax纤维和导电纤维混纺纱及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹纤维/COOLMAX纤维和导电纤维混纺纱及其加工方法。竹纤维/COOLMAX纤维和导电纤维混纺，集三种纤维的功能与特性于一身，优势互补，采用赛络纺纱技术，形成其独特的高贵品质，该功能性纱线可用于针织用纱，梭织用纱。选用竹纤维/COOLMAX纤维和导电纤维混纺纱作原料的织物，具有高强力，保形性好，超强透气，超强吸湿，超强排汗，抗菌，抗尘，抗静电，抗紫外线，环保，易护理，耐洗涤、尺寸稳定，手感柔软滑爽等功能与特性，特别适宜于制造针织运动内衣、内裤，T恤衫，运动服装，衬衫，帽子等衣物，为提高服装档次，为提高人民生活质量作出了贡献，为纺织企业的发展提供了商机，因此，具有良好的社会效益与巨大的经济效益。

Description

竹纤维/COOLMAX纤维和导电纤维混纺纱及其加工方法

技术领城

本发明涉及的竹纤维/COOLMAX纤维和导电纤维混纺纱及其加工方法，属于纺织工业中纺纱工程领域。

背景技术

竹纤维服装及家纺产品(针织内衣、内裤、衬衫、袜子、床单、被套等)，具有抗菌、抑菌、抗紫外线、吸湿、透气等功能与特性，深受人们喜爱，但竹纤维产品在织物的强度、抱合力、抗趋、水缩率等方面存在不足，有待改善；COOLMAX纤维，具有超强的吸湿、透气、排汗之优良特性，然其缺乏相应的保健功能；导电纤维，能提高织物的抗静电性。鉴此，为克服上述原料中单一纤维存在的不足，合理的解决途径是混用数种纤维，开发多组份纺织原料，通过不同纤维性能互补，以实现纺织原料的高品质、高功能性。

发明内容

本发明为了改善竹纤维、COOLMAX纤维、导电纤维单一技术缺陷，采用赛络纺纱技术加工，选用上述三种纤维混合，开发出竹纤维/COOLMAX纤维和导电纤维混纺纱，以满足人们对织物功能性的需求。

本发明选用的原材料及其特性：

竹纤维，是利用天然竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理而制取的再生纤维素纤维，具有抗菌、抑菌、除螨、防臭、抗紫外线、吸湿、透气、凉爽、手感柔软、上色容易、染色色彩亮丽等功能与特性，是一种被喻为″21世纪健康纤维″、″绿色纤维″；

COOLMAX纤维，由美国杜邦公司研制，该纤维系四管道纤维材料，亦称中空纤维，呈独特的四壁状物理结构，纤维管壁透气，使用该纤维纱线纺制的织物，具有超强的吸湿、透气、排汗之优良特性，可随时将皮肤表面散发的湿气快速传输至面料表面并及时挥发，时刻保持皮肤干爽舒适，冬暖夏凉，倍感轻松。

导电纤维，为提高织物的抗静电性，可混入少量导电纤维(选用上海霓纺导电毛条为上乘)，或将电阻小的亲水性聚合物与其混纺，或在后加工时表面附着抗静电剂，其中混入少量导电纤维的方法是应用性最好的办法，采用上述方法即可减少吸尘，消除静电缠身，提高织物的服用性。

采用赛络纺纱技术，是利用两根粗纱条在细纱机上间隔一定距离平行喂入同一牵伸区，在前钳口处汇合加捻成纱，有一定间距的两根粗纱通过常规的牵伸装置从前罗拉输出，在前位钳口处形成三角区，达到良好的加捻效果和纱线形成，通过合理的定量分配和牵伸分配，以达到此种纺纱技术的定量及工艺要求，采用该纺纱技术纺制的纱线较常规纺纱方法纺制的纱线毛羽少，强力高。

本发明的技术方案

主要工艺及其流程：

原料单纤维：竹纤维：1.5D×38mm；COOLMAX纤维1.5D×38mm；导电纤维2D--38mm。

混纺配比：竹纤维45％-55％；COOLMAX纤维35％-45％；导电纤维0.1-3％范围内。

工艺流程：A002D抓棉机→A006B混棉机→A036C开棉机→A092A棉箱给棉机→A076成卷机→186H型梳棉机→FA305并条机(预并)→FA305并条机(三道混并)→A456C粗纱机→赛络FA506细纱机→1332M络筒机。

本发明的有益效果

竹纤维/COOLMAX纤维和导电纤维混纺，集三种纤维的功能与特性于一身，优势互补，采用赛络纺技术，形成其独特的高贵品质，该功能性纱线可用于针织用纱，梭织用纱。

选用竹纤维/COOLMAX纤维和导电纤维混纺纱线作原料的织物，特别适宜于制造针织运动内衣、内裤，T恤衫，运动服，裤子，衬衫，帽子等，其具有高强力，保形好，超强吸湿性、透气性、排汗，易护理，耐洗涤，尺寸稳定，并具有静电不缠身，抗尘，抗菌，抗紫外线，手感柔软滑爽等功能与特性。

具体实施方式

原料单纤维

竹纤维：1.5D×38mm；COOLMAX纤维1.5D×38mm；导电纤维：2D-38mm。

原料理化指标

混纺配比：

竹纤维45％-55％；COOLMAX纤维35％-45％；导电纤维0.1-3％范围内。

工艺流程：

A002D抓棉机→A006B混棉机→A036C开棉机→A092A棉箱验棉机→A076成卷机→186H型梳棉机→FA305并条机(预并)→FA305并条机(三道混并)→A456C粗纱机→赛络纺FA506细纱机→1332M络筒机。

纺纱各工序技术条件

①开清棉工序：本工序采用较轻定量、多松轻打，以梳代打，少打早落，尽可能开松好棉束，做到少损伤纤维为原则进行纺制，并采用较低打手速度，以减少纤维损伤；

②较轻定量，多梳少搓，实现顺利转移；

③并条工序：为减少棉条棉结，减少棉条的意外牵伸，改善棉条内部的纤维伸度并合理分配牵伸倍数，对定量进行逐步的调节，以满足粗纺的工艺要求；

④粗纱工艺：原则采用适当隔距，轻定量，较大捻系数，较大牵伸倍数，以达到定量要求，特别注意其定量为适合细纱的工艺条件，选择一定要合适，否则会造成细纱牵伸负担过大而影响细纱质量；

⑤细纱工序：为提高纱线条干CV值，减少毛羽，提高纱线强力为重点，通过改造细纱的喂入方式，并采用适当罗拉隔距，适中的牵伸倍数，造成较低的锭速的工艺原则，使纱线的毛羽降低，提高质量指标；

⑥络筒工序：采用1332M型络筒机，应对电子消纱器粗细节灵度进行调节，以减少因赛络纺纱造成的单纱细节。

试纺的律会

赛络纺纱技术与传统纺纱工艺相比，其技术的关键在于有一定间距的两根粗纱通过常规的牵伸装置从前罗拉输出，在前罗拉钳口处形成三角区，达到良好的加捻效果和纱线形成。传统的改进过程中，是在每锭上加装打断装置，但成本会大幅度地增加，且改造复杂，保养困难，对此，在改造过程中主要采取以下措施：

①前纺清花、梳棉、并条工序：半成工艺定量均偏经掌握，以减轻细纱；

②工艺：原则采用“适当隔距，轻定量，较大捻系数，较大牵伸倍数”，以达到定量要求，特别注意其定量为适合细纱的工艺条件，选择一定要合适，否则会造成细纱牵伸负担过大而影响细纱质量；

③细纱工艺：可以适当增加钢丝圈重量(与同纱支相比增加一号)，并采用适当罗拉隔距，适中的牵伸倍数，较低的锭速工艺原则，使纱线的毛羽降低，提高质量指标，并且在纺纱过程中粗纱间的隔距要根据不同支数的纺纱，而有所调整；

④络筒工艺：主要对于电子清纱器粗细节灵敏进行调节，使之具有对片段细纱能够切除，以减少因赛络纺纱造成的单纱细节。

Claims (5)

1.一种竹纤维/COOLMAX纤维和导电纤维混纺纱及其加工方法，其特征是，混纺配比：竹纤维45％-55％；COOLMAX纤维35％-45％；导电纤维0.1-3％范围内。

2.根据权利要求1所述的竹纤维/COOLMAX纤维和导电纤维混纺纱及其加工方法，其特征是，原料单纤维：竹纤维1.50×38mm；COOLMAX纤维1.50×38mm；导电纤维：2D-38mm。

3.根据权利要求1所述的竹纤维/COOLMAX纤维和导电纤维混纺纱及其加工方法，其特征是，工艺流程：A002D抓棉机→A006B混棉机→A036C开棉机→A092A棉箱验棉机→A076成卷机→186H型梳棉机→FA305并条机(预并)→FA305并条机(三道混并)→A456C粗纱机→赛络纺FA506细纱机→1332M络筒机。

4.根据权利要求1所述的竹纤维/COOLMAX纤维和导电纤维混纺纱及其加工方法，其特征是，纺纱各工序技术条件：

①开清棉工序：本工序采用较轻定量、多松轻打，以梳代打，少打早落，尽可能开松好棉束，做到少损伤纤维为原则进行纺制，并采用较低打手速度，以减少纤维损伤；

②梳棉工序：由于竹纤维存在抱合力差，工艺设计应选择适当针布，较轻定量，多梳少搓，实现顺利转移；

③并条工序：为减少棉条棉结，减少棉条的意外牵伸，改善棉条内部的纤维伸度并合理分配牵伸倍数，对定量进行逐步的调节，以满足粗纺的工艺要求；

④粗纱工艺：原则采用适当隔距，轻定量，较大捻系数，较大牵伸倍数，以达到定量要求，特别注意其定量为适合细纱的工艺条件，选择一定要合适，否则会造成细纱牵伸负担过大而影响细纱质量；

⑤细纱工序：为提高纱线条干CV值，减少毛羽，提高纱线强力为重点，通过改造细纱的喂入方式，并采用适当罗拉隔距，适中的牵伸倍数，造成较低的锭速的工艺原则，使纱线的毛羽降低，提高质量指标；

⑥络筒工序：采用1332M型络筒机，应对电子消纱器粗细节灵度进行调节，以减少因赛络纺纱造成的单纱细节。

5.根据权利要求1所述的竹纤维/COOLMAX纤维和导电纤维混纺纱及其加工方法，其特征是，该方法采用赛络纺纱技术的关键在于，有一定间距的两根粗纱通过常规的牵伸装置从前罗拉输出，在前罗拉钳口处形成三角区，达到良好的加捻效果和纱线形成，在对其传统技术的改进过程中主要采取以下措施：

①前纺清花、梳棉、并条工序：半成工艺定量均偏经掌握，以减轻细纱；

②工艺：原则采用“适当隔距，轻定量，较大捻系数，较大牵伸倍数”，以达到定量要求，特别注意其定量为适合细纱的工艺条件，选择一定要合适，否则会造成细纱牵伸负担过大而影响细纱质量；

③细纱工艺：可以适当增加钢丝圈重量(与同纱支相比增加一号)，并采用适当罗拉隔距，适中的牵伸倍数，较低的锭速工艺原则，使纱线的毛羽降低，提高质量指标，并且在纺纱过程中粗纱间的隔距要根据不同支数的纺纱，而有所调整；

④络筒工艺：主要对于电子清纱器粗细节灵敏进行调节，使之具有对片段细纱能够切除，以减少因赛络纺纱造成的单纱细节。