CN103422218A - 一种透气导湿面料及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种透气导湿面料及其制作工艺。它的工艺步骤依次包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒和成品。本发明的优点是：用的竹纤维是一种再生纤维素纤维，具有较好的抗菌、抑菌性和防紫外线性能，手感柔软，吸湿性、透气性、快干性、悬垂性良好。异形纤维具有导湿快干、蓬松透气、轻盈、柔软、不贴身等优点。上述两种纤维的混纺面料手感滑爽，外观挺括，不易起皱，穿着时易导湿，凉爽、舒适，且染色性好，光泽艳丽。

Description

一种透气导湿面料及其制作工艺

技术领域

本发明涉及面料开发领域，尤其涉及一种透气导湿面料及其制作工艺。 

背景技术

现在服装业在面料的研究和制造过程中，不再只注重产品产量，而是满足人们对服饰面料穿着舒适的追求，特别是在天气炎热的时候，衣服面料与人体发生接触的一面如果不能透气导湿，保持干爽，就会给人们带来极其不舒适的穿着感受，现有的棉、麻、化纤织物面料有部分具有吸汗功能，但在透气导湿上却没有办法做到。大多数的合成纤维由于其疏水特性，使其透气性差，穿着有闷热的感觉。随着人们生活水平的不断提高，人们对服用纤维材料的要求不仅仅是为了遮体、实用、耐穿，还要求款式新颖，美观得体，具有穿着舒适性、卫生性和便于运动等全面功能。服装的款式和尺寸，织物以及纤维材料的结构和性能是确定服装穿着舒适性的三大要素，而纤维材料的透气导湿性更是影响服装穿着舒适性和卫生性的重要因素，特别是对于贴身穿着的衣物更是如此。因此，如何提高化纤长丝的导湿性和透气性引起了很多人的关注。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种透气导湿面料及其制作工艺。 

本发明所采用技术方案是：一种透气导湿面料包括透气层和导湿层，透气层位于面料一表面，导湿层位于面料另一表面，并由经纱、纬纱和提花纱规律排列而成；以重量百分比计其组成为：55％异性纤维，45％竹纤维。 

所述的透气导湿面料的制作工艺，其特征在于： 

1)开清棉：将竹纤维人工扯松成0.3～0.5g重的小棉束，在开松的同时，去除杂质，然后按55％异形纤维和45％竹纤维充分混合，最后均匀成卷； 

2)梳棉：分梳使束纤维分离成单纤维状态，在单纤维状态下均匀混合，生条干定量18.3g/5m，刺辊转速830r/rain，锡林转速330r/rain，道夫转速 20r/rain，盖板速度80mm/min，梳棉工序棉结控制在1个/g以内，生条乌氏条干CV在4.5％以内； 

3)并条：在采用3道并条的同时，调整3道并条的并合数和牵伸分配，采取头并6根并合，二、三并8根并合，头并总牵伸倍数小于并合数，加大后区牵伸倍数，二并总牵伸倍数大于并合数，减小后区牵伸倍数，三并总牵伸倍数大于并合数，进一步减小后区牵伸倍数，加大前区牵伸倍数，3道并条的罗拉隔距均为11mm×15mm； 

4)粗纱：干定量4.3g/10m，罗拉隔距25mm×34mm，总牵伸7.47倍，后区牵伸1.18倍，钳口隔距6.5mm，捻系数68； 

6)细纱：前皮辊采用WRC965型软胶辊，选用PG1/2镀氟钢领，加重钢丝圈，缩短钢丝圈使用周期，定期校正锭子与钢领中心和导纱钩位置，干定量1.378g/100m，罗拉隔距18mm×35mm，后区牵伸倍数1.15倍，钳口隔距2.3mm，捻系数340，钢丝圈FO8/0，前罗拉转速210r/min； 

7)络筒：控制络筒速度至900m/min； 

8)成品：将异形纤维和竹纤维制成的混纺纱作为经纱，进行整经、染色和上浆制成织轴，并与纬纱和提花纱在梭织机上织造成为坯布，坯布经过后续整理后制成成品。 

本发明采用的竹纤维是一种再生纤维素纤维，具有较好的抗菌、抑菌性和防紫外线性能，手感柔软，吸湿性、透气性、快干性、悬垂性良好。异形纤维，具有导湿快干、蓬松透气、轻盈、柔软、不贴身等优点。上述两种纤维的混纺面料手感滑爽，外观挺括，不易起皱，穿着时易导湿，凉爽、舒适，且染色性好，光泽艳丽。 

本发明与现有技术相比具有有意效果： 

1)采用异形纤维和竹纤维混纺，使贴近人体的导湿层将人体皮肤表面的汗液很快导出，并通过透气层挥发走，从而使面料兼具透气导湿好的特点； 

2)在梳棉过程中提高锡林与刺辊的线速比，缩小道夫与锡林的隔距，以利于纤维的转移，并适当加大盖板与锡林的隔距，采用较密的盖板针布，提高纤维的梳理度、伸直平行度，减少棉结； 

3)并条过程中采用3道并条的同时，调整3道并条的并合数和牵伸分配，减少棉结的产生，提高纤维的伸直度和条干水平； 

4)本发明在细纱工艺中此采取放大后区罗拉隔距、增加压力棒牵伸、收小后 区牵伸倍数、收小前区罗拉隔距和小钳口隔距的工艺原则，增加纤维之间抱合摩擦力，提高细纱强力，减少细节和毛羽。 

具体实施方式

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种透气导湿面料及其制作工艺。 

透气导湿面料包括透气层和导湿层，透气层位于面料一表面，导湿层位于面料另一表面，并由经纱、纬纱和提花纱规律排列而成；以重量百分比计其组成为：55％异性纤维，45％竹纤维。 

所述的透气导湿面料的制作工艺，其特征在于： 

1)开清棉：将竹纤维人工扯松成0.3～0.5g重的小棉束，在开松的同时，去除杂质，然后按55％异形纤维和45％竹纤维充分混合，最后均匀成卷； 

2)梳棉：分梳使束纤维分离成单纤维状态，在单纤维状态下均匀混合，生条干定量18.3g/5m，刺辊转速830r/rain，锡林转速330r/rain，道夫转速20r/rain，盖板速度80mm/min，梳棉工序棉结控制在1个/g以内，生条乌氏条干CV在4.5％以内； 

3)并条：在采用3道并条的同时，调整3道并条的并合数和牵伸分配，采取头并6根并合，二、三并8根并合，头并总牵伸倍数小于并合数，加大后区牵伸倍数，二并总牵伸倍数大于并合数，减小后区牵伸倍数，三并总牵伸倍数大于并合数，进一步减小后区牵伸倍数，加大前区牵伸倍数，3道并条的罗拉隔距均为11mm×15mm； 

4)粗纱：干定量4.3g/10m，罗拉隔距25mm×34mm，总牵伸7.47倍，后区牵伸1.18倍，钳口隔距6.5mm，捻系数68； 

6)细纱：前皮辊采用WRC965型软胶辊，选用PG1/2镀氟钢领，加重钢丝圈，缩短钢丝圈使用周期，定期校正锭子与钢领中心和导纱钩位置，干定量1.378g/100m，罗拉隔距18mm×35mm，后区牵伸倍数1.15倍，钳口隔距2.3mm，捻系数340，钢丝圈FO8/0，前罗拉转速210r/min； 

7)络筒：控制络筒速度至900m/min； 

8)成品：将异形纤维和竹纤维制成的混纺纱作为经纱，进行整经、染色和上浆制成织轴，并与纬纱和提花纱在梭织机上织造成为坯布，坯布经过后续整理后制成成品。 

Claims (2)

1.一种透气导湿面料，其特征在于包括透气层和导湿层，透气层位于面料一表面，导湿层位于面料另一表面，并由经纱、纬纱和提花纱规律排列而成；以重量百分比计其组成为：55％异性纤维，45％竹纤维。

2.一种如权利要求1所述的透气导湿面料的制作工艺，其特征在于：

1)开清棉：将竹纤维人工扯松成0.3～0.5g重的小棉束，在开松的同时，去除杂质，然后按55％异形纤维和45％竹纤维充分混合，最后均匀成卷；

2)梳棉：分梳使束纤维分离成单纤维状态，在单纤维状态下均匀混合，生条干定量18.3g/5m，刺辊转速830r/rain，锡林转速330r/rain，道夫转速20r/rain，盖板速度80mm/min，梳棉工序棉结控制在1个/g以内，生条乌氏条干CV在4.5％以内；

3)并条：在采用3道并条的同时，调整3道并条的并合数和牵伸分配，采取头并6根并合，二、三并8根并合，头并总牵伸倍数小于并合数，加大后区牵伸倍数，二并总牵伸倍数大于并合数，减小后区牵伸倍数，三并总牵伸倍数大于并合数，进一步减小后区牵伸倍数，加大前区牵伸倍数，3道并条的罗拉隔距均为11mm×15mm；

4)粗纱：干定量4.3g/10m，罗拉隔距25mm×34mm，总牵伸7.47倍，后区牵伸1.18倍，钳口隔距6.5mm，捻系数68；

6)细纱：前皮辊采用WRC965型软胶辊，选用PG1/2镀氟钢领，加重钢丝圈，缩短钢丝圈使用周期，定期校正锭子与钢领中心和导纱钩位置，干定量1.378g/100m，罗拉隔距18mm×35mm，后区牵伸倍数1.15倍，钳口隔距2.3mm，捻系数340，钢丝圈FO8/0，前罗拉转速210r/min；

7)络筒：控制络筒速度至900m/min；

8)成品：将异形纤维和竹纤维制成的混纺纱作为经纱，进行整经、染色和上浆制成织轴，并与纬纱和提花纱在梭织机上织造成为坯布，坯布经过后续整理后制成成品。