CN103320934A

CN103320934A - 一种桑皮/棉混纺床品面料的工艺及印花图案设计

Info

Publication number: CN103320934A
Application number: CN2012100867582A
Authority: CN
Inventors: 瞿才新; 刘艳; 渠露露
Original assignee: Yancheng Textile Vocational and Technical College
Current assignee: Yancheng Textile Vocational and Technical College
Priority date: 2012-03-22
Filing date: 2012-03-22
Publication date: 2013-09-25

Abstract

本发明公开了一种桑皮/棉混纺床品面料以及“中国风·青花”印花图案设计，其中包括：纱线的纺纱工艺、织造工艺以及印花图案的设计。床品面料：面料规格为136″紧密纺50S*涡流纺40S/179*115，经纬纱中桑皮与棉的配比为30∶70，组织为五枚经面缎纹，总经根数24340根。床品面料的“中国风·青花”印花图案以蓝色为主题色，采用青花与祥云元素，以二方连续/单独纹样的形式设计，层次多而不乱，寓意美好未来。本发明不仅保留了天然棉纤维的舒适性、可再生性以及生物可降解性，同时赋予面料丝般光泽，抗菌性、耐磨性以及抗皱性，而且在面料的柔软性、细密性方面，均达到了高档面料的要求。制成的床品具备面料所具有的全部优越的特性，图案色彩浓淡之间的转换，在床品上呈现出一幅半透明的蓝色纹样，生动地展现新中式的魅力，给人一种优雅、安定的感觉。

Description

一种桑皮/棉混纺床品面料的工艺及印花图案设计

技术领域

本发明涉及新型环保功能性床品面料，属于桑皮/棉混纺面料，具有丝般光泽、抗菌性、抗皱性及耐磨性能，是一种功能面料及制品。

背景技术

目前，传统的床品面料，如棉、麻、丝、毛等种类，虽然具有手感柔软，亲肤性性能优、吸湿性强、抗静电等特点，但是放湿性能差，真菌易滋生；如丝、毛等蛋白质纤维面料，除了具备纤维素纤维面料的优点外，还具有保健功能，但是此类面料服用性能、耐日晒、耐酸碱性差。传统床品面料的抗菌、防臭等功能都是在面料的后处理阶段用化学助剂来实现的，并非天然生成的，助剂的排放也影响环境。

中国是桑树种植大国，具有几千年的历史，但对桑树的利用一直是“种桑养蚕”为主，而桑皮纤维是从桑枝上采剥下的桑白皮经脱胶处理得到的天然纤维。长期以来，由于由于其长度、强度以及整齐度不适宜低技术的纺织生产，一直未被作为纺织原料。中国专利03135729.6公开了15％～25％桑皮纤维与75％～85％的长绒棉混纺成19.5-48tex的纱线，但由于纱线的线密度并未达到高档床品面料的要求。真丝具有质地柔软，舒适透气，被誉为“纤维皇后”，但其价格昂贵，缺少骨感，使用领域受到极大的限制。桑皮纤维具有丝般的光泽以及真丝所没有的优异的抗菌、抗皱性能，因此开发出合适的桑皮混纺织物的生产工艺，能够有效地提高资源的利用率，减少高档床品面料的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服传统床品面料的性能不足，以及高档床品面料的价格昂贵的问题，提供一种具有天然抗菌、防臭、吸湿透气等特性的价格适中的高档床品面料以及制品。

为实现上述目的，本发明的解决方案：

桑皮/棉纤维混纺纱线的特征在于：所述混纺纱线由30％的桑皮纤维和70％的棉纤维混纺而成，该混纺纱线的线密度为40S、50S。

本发明所述的桑皮/棉混纺织物的纱线加工工艺，其特征在于：将桑皮纤维和棉纤维分别进行开清棉和梳棉工序，制得桑皮纤维条和棉纤维条；再将桑皮纤维条和棉纤维条按照30％、70％的比例，在并条机上进行头并、二并和三并的并条工序，使得桑皮与棉纤维充分混合，然后经过粗纱和细纱工序进行加捻、牵伸，得到40S、50S的混纺纱线。

本发明所述的桑皮/棉混纺面料采用斯密特GS900型剑杆织机织造，梭口高度32cm，开口时间315°，经纬密为179*115根/英寸，经纱50S，纬纱40S，五枚二飞经面缎纹，车速450r/min，车间温度25℃±2℃，湿度75％±2％。

本发明所述的床品的印花图案特征在于：以蓝色为主题色(如图1)，采用青花与祥云图案搭配的二方连续/单独纹样结合(如图2)，素净中透着不动声色的奢华，雅俗相宜，高贵和质朴融于一身，传统和现代工艺结合，赋予她新的生命。

上述图案的色彩在浓淡的转换之间，图案进行疏密排列方式，圆形青花图案丰满，层次多而不乱，中间为祥云图案，祥云的寓意为吉祥的云彩，寓意美好未来，在床品呈现出一幅半透明的蓝色纹样，细细展现新中式的魅力，让和谐在家居环境中绽放华美之姿。

上述图案采用NC-430A诺彩数码喷墨印花机，采用活性墨水进行泼墨印花，并对印好的布样进行蒸化、水洗等后整理(如图3、4)。床品的制作工艺以简约的拼框为主，制作成高档床品，给人一个和谐、舒适的环境(如图5)。

本发明的优异效果在于：由于采用的桑皮纤维具有护肤、养发、降血压等保健功效，同时具有丝般光泽以及优良的抗菌、抗紫外、抗皱性能；采用的棉纤维具有吸湿透气、手感柔软、舒适的服用性能，因此本发明所述的桑皮/棉纤维混纺织物具有桑皮纤维和棉纤维所具有的所有优良性能，另外由于桑皮纤维大量种植，成本极低，属于资源再利用范畴，大大降低了高档床品面料的生产成本，同时赋予面料多种附加功能。

具体实施方式

选用紧密纺50S桑皮/棉混纺纱作为经纱，纬纱选用涡流纺40S桑皮/棉混纺纱。紧密纺50S桑皮/棉混纺是采用常规的紧密纺工艺制成的。

涡流纺40S桑皮纱的生产方法如下：

第一步：对桑皮纤维进行预处理，即在桑皮原纤中喷洒给油给湿柔软渗透剂，对桑皮原纤进行给油给湿处理，给油给湿柔软渗透剂的加入量为桑皮原纤的重量百分比为6％，给油给湿柔软渗透剂的成份为：OP乳化剂15％，柔软剂8％，软水77％，桑皮纤维的回潮率控制在≥12％。

第二步：开清棉工序，所用开清棉设备及主要工艺参数为：抓棉机的行走速度16n/min，抓棉打手与肋条隔距2.3cm，抓棉打手速度760r/min，抓棉臂每次下降距离3mm，混开棉机：角钉帘速度为70m/min，尘棒与尘棒隔距为8mm，两个平行打手速度为400r/min，420m/min；开棉机：梳针打手速度400r/min；FA046型振动棉箱：角钉帘速度为60m/min，喂棉罗拉速度25r/min；成卷机：棉卷罗拉速度10r/min左右，综合打手速度760r/min，打手与尘棒隔距12mm，尘棒与尘棒隔距8mm，总重13.55kg，麻卷定量368.6g/m，重量不匀率控制在1.5％以内，卷形紧密，良好，桑皮卷回潮率≥13.3％。

第三步：汉麻纤维梳理，所用梳理设备及主要工艺参数为：梳棉机的工艺参数为：锡林速度345r/min，刺辊速度680r/min，盖板速度140mm/min，道夫速度16r/min，锡林～盖板隔距8×7×7×7×8英丝，给棉板～刺辊隔距12英丝，锡林～道夫隔距5英丝，生条定量25g/5m，测试数据：生条条干CV：＜4.90％，棉结1粒/g，回潮率≥12.6％。

棉纤维梳理，所用梳理设备及主要工艺参数为：梳棉机得工艺参数为：锡林速度370r/min，刺辊速度850r/min，盖板速度210mm/min，道夫速度18r/min，锡林～盖板隔距7×6×6×6×7英丝，给棉板～刺辊隔距10英丝，锡林～道夫隔距5英丝.生产环境：温度27.5度，湿度62％。生条测试数据：手拣棉结6粒/g，生条定量25g/5m，生条条干CV＜4.50％，回潮率≥7.1％。

第四步：预并条工序，所用预并条机及主要工艺参数为：预并条机的并前后罗拉隔距：16mm，罗拉加压：118×362×392×362N，压力棒调节环15mm，喇叭口直径：3.6mm，皮辊直径：前-后：Φ36×Φ36×Φ33×Φ36mm，并合数：6并，出条速度275m/min。

第五步：精梳工序，所用精梳机及主要工艺参数为：精梳机的锡林规格：格拉夫7015型，顶梳：未用，给棉长度：5.2mm，落棉刻度：7，顶梳-分离罗拉：3.65mm，皮辊直径：前-后：Φ45×Φ45×Φ45mm，锡林速度：260钳次。

第六步：并条工序，所用并条设备及主要工艺参数为：并条机的主要工艺参数为：头并定量23g/5m，头并牵伸8.60倍；二并定量21g/5m，二并牵伸8.76倍；三并定量19g/5m，三并牵伸6.63倍，末并条干CV：2.8％，喇叭口直径3.2mm，出条速度：160～220m/min，回潮率：11.6％。工艺采取“中定量、重加压、大隔距、倒牵伸、合理张力牵伸、充分并合、防缠防堵”的工艺，胶辊表面光滑无毛刺，采用抗静电处理。

第七步：涡流纺工序，所用涡流纺设备及主要工艺参数为：涡流纺纱机及涡流纺工艺参数：集棉器开口尺寸2.0mm；纺锭直径1.0mm；针座型号L8型；针座-前罗拉距离20mm；2罗拉-3罗拉隔距41mm；3罗拉-4罗拉隔距43mm；下肖隔距2.4mm：下肖-前罗拉高度3.38mm；喂入比0.955；张力罗拉张力90cN；TRR：1.025；N1喷嘴工作压力0.55mpa；后牵伸3倍；MDR牵伸30倍、35倍、40倍选配，总牵伸190倍，纺纱速度280m/min，纺纱环境：温度27.5℃，相对湿度65％，桑皮/棉纱支数：40S。

织造工艺：面料规格为136″紧密纺50S*涡流纺40S/179*115，总经24340根，单织轴织造，避免双织轴的张力不一致而造成布面风格差异，上机张力3500N，后梁高度3cm、织机车速450r/min、机上纬密112根/英寸，车间温度25℃±2℃，湿度75％±2％，运用五枚二飞经面缎纹进行织造，使用淀粉酶退浆保持了桑皮的天然功能。

数码喷墨印花工艺：印花工序，所用数码喷墨印花机及主要工艺参数为：

打印温度：25℃，待机湿度：20-80％，打印湿度：40-60％；面料前处理熨烫温度100℃，印染后整理蒸化温度150℃，蒸化时间：60min，其工艺如图4所示。

床品工艺：床品工艺以及主要工艺参数：针迹密度为12针/3cm，拼缝处缝份为1cm，成品规格误差小于1cm。中国风·青花床品主要包括拼框被套一个、被单一个、拼框枕套两个、单人枕套两个、抱枕两个，其制作步骤：检查载片、验片→做拼框→装拼框→装拉链→拼合面、底部→压框→整烫→检验。

桑皮/棉混纺床上制品：使用上述桑皮/棉床品面料的床品保留了天然棉纤维的舒适性、可再生性以及生物可降解性，同时赋予面料丝般光泽，抗菌性、耐磨性以及抗皱性，而且在面料的柔软性、细密性方面，均达到了高档面料的要求。制成的床品的印花图案结合古典、优雅的风格，设计“中国风·青花”图案，在床品上呈现出一幅半透明的蓝色纹样，生动地展现新中式的魅力，给人一种优雅、安定的感觉。

Claims

1.一种桑皮/棉混纺床品面料，其特征在于经纱选用紧密纺50S桑皮/棉混纺纱，纬纱选用涡流纺40S桑皮/棉混纺纱，面料规格136″总经根数24340根，织物组织采用五枚经面缎纹，“中国风·青花”印花图案以蓝色为主题色，采用青花与祥云图案搭配的二方连续/单独纹样结合，层次多而不乱，寓意美好未来。

2.如权利要求1所述，首先将桑皮/棉纤维混纺纱线的生产工艺，其工艺流程是：将桑皮纤维和棉纤维分别进行开清棉和梳棉工序，制得桑皮纤维条和棉纤维条；再将桑皮纤维条和棉纤维条按照30％、70％的比例，在并条机上进行头并、二并和三并的并条工序，使得桑皮与棉纤维充分混合，然后经过粗纱和细纱工序进行加捻和牵伸，得到40S、50S的混纺纱线。

3.如权利要求1所述，采用斯密特GS900型剑杆织机，按照五枚经面缎纹织造，经纬密为179*115，总经24340根，单织轴织造，避免双织轴的张力不一致而造成布面风格差异，上机张力3500N，后梁高度3cm、织机车速450r/min、机上纬密112根/英寸，车间温度25℃±2℃，湿度75％±2％，使用淀粉酶退浆保持了桑皮的天然功能。

4.如权利要求1所述，床品的印花图案灵感来源于古典中国风-青花瓷，以蓝色为主题色，采用青花与祥云图案搭配的二方连续/单独纹样结合，素净中透着不动声色的奢华，雅俗相宜，高贵和质朴融于一身，传统和现代工艺结合，赋予她新的生命。

5.桑皮/棉混纺床品面料，采用NC-430A诺彩数码喷墨印花机，以简约的拼框为主，制作成高档床上用品面料以及成品，细细展现新中式的魅力，给人一个和谐、舒适的环境。