CN103320934A - 一种桑皮/棉混纺床品面料的工艺及印花图案设计 - Google Patents

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瞿才新
刘艳
渠露露
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Abstract

本发明公开了一种桑皮/棉混纺床品面料以及“中国风·青花”印花图案设计,其中包括:纱线的纺纱工艺、织造工艺以及印花图案的设计。床品面料:面料规格为136″紧密纺50S*涡流纺40S/179*115,经纬纱中桑皮与棉的配比为30∶70,组织为五枚经面缎纹,总经根数24340根。床品面料的“中国风·青花”印花图案以蓝色为主题色,采用青花与祥云元素,以二方连续/单独纹样的形式设计,层次多而不乱,寓意美好未来。本发明不仅保留了天然棉纤维的舒适性、可再生性以及生物可降解性,同时赋予面料丝般光泽,抗菌性、耐磨性以及抗皱性,而且在面料的柔软性、细密性方面,均达到了高档面料的要求。制成的床品具备面料所具有的全部优越的特性,图案色彩浓淡之间的转换,在床品上呈现出一幅半透明的蓝色纹样,生动地展现新中式的魅力,给人一种优雅、安定的感觉。

Description

一种桑皮/棉混纺床品面料的工艺及印花图案设计
技术领域
[0001] 本发明涉及新型环保功能性床品面料,属于桑皮/棉混纺面料,具有丝般光泽、抗菌性、抗皱性及耐磨性能,是一种功能面料及制品。
背景技术
[0002]目前,传统的床品面料,如棉、麻、丝、毛等种类,虽然具有手感柔软,亲肤性性能优、吸湿性强、抗静电等特点,但是放湿性能差,真菌易滋生;如丝、毛等蛋白质纤维面料,除了具备纤维素纤维面料的优点外,还具有保健功能,但是此类面料服用性能、耐日晒、耐酸碱性差。传统床品面料的抗菌、防臭等功能都是在面料的后处理阶段用化学助剂来实现的,并非天然生成的,助剂的排放也影响环境。
[0003] 中国是桑树种植大国,具有几千年的历史,但对桑树的利用一直是“种桑养蚕”为主,而桑皮纤维是从桑枝上采剥下的桑白皮经脱胶处理得到的天然纤维。长期以来,由于由于其长度、强度以及整齐度不适宜低技术的纺织生产,一直未被作为纺织原料。中国专利03135729.6公开了 15%〜25%桑皮纤维与75%〜85%的长绒棉混纺成19.5_48tex的纱线,但由于纱线的线密度并未达到高档床品面料的要求。真丝具有质地柔软,舒适透气,被誉为“纤维皇后”,但其价格昂贵,缺少骨感,使用领域受到极大的限制。桑皮纤维具有丝般的光泽以及真丝所没有的优异的抗菌、抗皱性能,因此开发出合适的桑皮混纺织物的生产工艺,能够有效地提闻资源的利用率,减少闻档床品面料的生广成本。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服传统床品面料的性能不足,以及高档床品面料的价格昂贵的问题,提供一种具有天然抗菌、防臭、吸湿透气等特性的价格适中的高档床品面料以及制
品O
[0005] 为实现上述目的,本发明的解决方案:
[0006] 桑皮/棉纤维混纺纱线的特征在于:所述混纺纱线由30%的桑皮纤维和70%的棉纤维混纺而成,该混纺纱线的线密度为40S、50S。
[0007] 本发明所述的桑皮/棉混纺织物的纱线加工工艺,其特征在于:将桑皮纤维和棉纤维分别进行开清棉和梳棉工序,制得桑皮纤维条和棉纤维条;再将桑皮纤维条和棉纤维条按照30%、70%的比例,在并条机上进行头并、二并和三并的并条工序,使得桑皮与棉纤维充分混合,然后经过粗纱和细纱工序进行加捻、牵伸,得到40S、50S的混纺纱线。
[0008] 本发明所述的桑皮/棉混纺面料采用斯密特GS900型剑杆织机织造,梭口高度32cm,开口时间315°,经纬密为179*115根/英寸,经纱50S,纬纱40S,五枚二飞经面缎纹,车速 450r/min,车间温度 25°C ±2°C,湿度 75% ±2%。
[0009] 本发明所述的床品的印花图案特征在于:以蓝色为主题色(如图1),采用青花与祥云图案搭配的二方连续/单独纹样结合(如图2),素净中透着不动声色的奢华,雅俗相宜,高贵和质朴融于一身,传统和现代工艺结合,赋予她新的生命。[0010] 上述图案的色彩在浓淡的转换之间,图案进行疏密排列方式,圆形青花图案丰满,层次多而不乱,中间为祥云图案,祥云的寓意为吉祥的云彩,寓意美好未来,在床品呈现出一幅半透明的蓝色纹样,细细展现新中式的魅力,让和谐在家居环境中绽放华美之姿。
[0011] 上述图案采用NC-430A诺彩数码喷墨印花机,采用活性墨水进行泼墨印花,并对印好的布样进行蒸化、水洗等后整理(如图3、4)。床品的制作工艺以简约的拼框为主,制作成高档床品,给人一个和谐、舒适的环境(如图5)。
[0012] 本发明的优异效果在于:由于采用的桑皮纤维具有护肤、养发、降血压等保健功效,同时具有丝般光泽以及优良的抗菌、抗紫外、抗皱性能;采用的棉纤维具有吸湿透气、手感柔软、舒适的服用性能,因此本发明所述的桑皮/棉纤维混纺织物具有桑皮纤维和棉纤维所具有的所有优良性能,另外由于桑皮纤维大量种植,成本极低,属于资源再利用范畴,大大降低了高档床品面料的生产成本,同时赋予面料多种附加功能。
具体实施方式
[0013] 选用紧密纺50S桑皮/棉混纺纱作为经纱,纬纱选用涡流纺40S桑皮/棉混纺纱。紧密纺50S桑皮/棉混纺是采用常规的紧密纺工艺制成的。
[0014] 涡流纺40S桑皮纱的生产方法如下:
[0015] 第一步:对桑皮纤维进行预处理,即在桑皮原纤中喷洒给油给湿柔软渗透剂,对桑皮原纤进行给油给湿处理,给油给湿柔软渗透剂的加入量为桑皮原纤的重量百分比为6%,给油给湿柔软渗透剂的成份为:0P乳化剂15%,柔软剂8%,软水77%,桑皮纤维的回潮率控制在彡12%。
[0016] 第二步:开清棉工序,所用开清棉设备及主要工艺参数为:抓棉机的行走速度16n/min,抓棉打手与肋条隔距2.3cm,抓棉打手速度760r/min,抓棉臂每次下降距离3mm,混开棉机:角钉帘速度为70m/min,尘棒与尘棒隔距为8mm,两个平行打手速度为400r/min,420m/min ;开棉机:梳针打手速度400r/min ;FA046型振动棉箱:角钉帘速度为60m/min,喂棉罗拉速度25r/min ;成卷机:棉卷罗拉速度10r/min左右,综合打手速度760r/min,打手与尘棒隔距12mm,尘棒与尘棒隔距8mm,总重13.55kg,麻卷定量368.6g/m,重量不匀率控制在1.5%以内,卷形紧密,良好,桑皮卷回潮率彡13.3%。
[0017] 第三步:汉麻纤维梳理,所用梳理设备及主要工艺参数为:梳棉机的工艺参数为:锡林速度345r/min,刺棍速度680r/min,盖板速度140mm/min,道夫速度16r/min,锡林〜盖板隔距8 X 7 X 7 X 7 X 8英丝,给棉板〜刺辊隔距12英丝,锡林〜道夫隔距5英丝,生条定量25g/5m,测试数据:生条条干CV:< 4.90%,棉结I粒/g,回潮率彡12.6%.[0018] 棉纤维梳理,所用梳理设备及主要工艺参数为:梳棉机得工艺参数为:锡林速度370r/min,刺棍速度850r/min,盖板速度210mm/min,道夫速度18r/min,锡林〜盖板隔距7X6X6X6X7英丝,给棉板〜刺棍隔距10英丝,锡林〜道夫隔距5英丝.生产环境:温度27.5度,湿度62 %。生条测试数据:手拣棉结6粒/g,生条定量25g/5m,生条条干CV< 4.50%,回潮率彡7.1%。
[0019] 第四步:预并条工序,所用预并条机及主要工艺参数为:预并条机的并前后罗拉隔距:16_,罗拉加压:118X362X392X362N,压力棒调节环15_,喇叭口直径:3.6mm,皮辊直径:前-后:Φ 36 X Φ 36 X Φ 33 X Φ 36mm,并合数:6并,出条速度275m/min。[0020] 第五步:精梳工序,所用精梳机及主要工艺参数为:精梳机的锡林规格:格拉夫7015型,顶梳:未用,给棉长度:5.2mm,落棉刻度:7,顶梳-分离罗拉:3.65mm,皮辊直径:前-后:Φ45ΧΦ45ΧΦ45_,锡林速度:260钳次。
[0021] 第六步:并条工序,所用并条设备及主要工艺参数为:并条机的主要工艺参数为:头并定量23g/5m,头并牵伸8.60倍;二并定量21g/5m,二并牵伸8.76倍;三并定量19g/5m,三并牵伸6.63倍,末并条干CV:2.8 %,喇叭口直径3.2mm,出条速度:160〜220m/min,回潮率:11.6%。工艺采取“中定量、重加压、大隔距、倒牵伸、合理张力牵伸、充分并合、防缠防堵”的工艺,胶辊表面光滑无毛刺,采用抗静电处理。
[0022] 第七步:涡流纺工序,所用涡流纺设备及主要工艺参数为:涡流纺纱机及涡流纺工艺参数:集棉器开口尺寸2.0mm ;纺锭直径1.0mm ;针座型号L8型;针座-前罗拉距离20mm ;2罗拉-3罗拉隔距41mm ;3罗拉-4罗拉隔距43mm ;下肖隔距2.4mm:下肖-前罗拉高度3.38mm ;喂入比0.955 ;张力罗拉张力90cN ;TRR:1.025 ;N1喷嘴工作压力0.55mpa ;后牵伸3倍;MDR牵伸30倍、35倍、40倍选配,总牵伸190倍,纺纱速度280m/min,纺纱环境:温度27.5 0C,相对湿度65%,桑皮/棉纱支数:40S。
[0023] 织造工艺:面料规格为136"紧密纺50S*涡流纺40S/179*115,总经24340根,单织轴织造,避免双织轴的张力不一致而造成布面风格差异,上机张力3500N,后梁高度3cm、织机车速450r/min、机上纬密112根/英寸,车间温度25°C ±2°C,湿度75% ±2%,运用五枚二飞经面缎纹进行织造,使用淀粉酶退浆保持了桑皮的天然功能。
[0024] 数码喷墨印花工艺:印花工序,所用数码喷墨印花机及主要工艺参数为:
[0025] 打印温度:25°C,待机湿度:20-80 %,打印湿度:40_60% ;面料前处理熨烫温度100°C,印染后整理蒸化温度150°C,蒸化时间:60min,其工艺如图4所示。
[0026] 床品工艺:床品工艺以及主要工艺参数:针迹密度为12针/3cm,拼缝处缝份为lcm,成品规格误差小于1cm。中国风.青花床品主要包括拼框被套一个、被单一个、拼框枕套两个、单人枕套两个、抱枕两个,其制作步骤:检查载片、验片一做拼框一装拼框一装拉链—拼合面、底部一压框一整烫一检验。
[0027] 桑皮/棉混纺床上制品:使用上述桑皮/棉床品面料的床品保留了天然棉纤维的舒适性、可再生性以及生物可降解性,同时赋予面料丝般光泽,抗菌性、耐磨性以及抗皱性,而且在面料的柔软性、细密性方面,均达到了高档面料的要求。制成的床品的印花图案结合古典、优雅的风格,设计“中国风.青花”图案,在床品上呈现出一幅半透明的蓝色纹样,生动地展现新中式的魅力,给人一种优雅、安定的感觉。

Claims (5)

1.一种桑皮/棉混纺床品面料,其特征在于经纱选用紧密纺50S桑皮/棉混纺纱,纬纱选用涡流纺40S桑皮/棉混纺纱,面料规格136"总经根数24340根,织物组织采用五枚经面缎纹,“中国风•青花”印花图案以蓝色为主题色,采用青花与祥云图案搭配的二方连续/单独纹样结合,层次多而不乱,寓意美好未来。
2.如权利要求1所述,首先将桑皮/棉纤维混纺纱线的生产工艺,其工艺流程是:将桑皮纤维和棉纤维分别进行开清棉和梳棉工序,制得桑皮纤维条和棉纤维条;再将桑皮纤维条和棉纤维条按照30%、70%的比例,在并条机上进行头并、二并和三并的并条工序,使得桑皮与棉纤维充分混合,然后经过粗纱和细纱工序进行加捻和牵伸,得到40S、50S的混纺纱线。
3.如权利要求1所述,采用斯密特GS900型剑杆织机,按照五枚经面缎纹织造,经纬密为179*115,总经24340根,单织轴织造,避免双织轴的张力不一致而造成布面风格差异,上机张力3500N,后梁高度3cm、织机车速450r/min、机上纬密112根/英寸,车间温度250C ±2°C,湿度75% ±2%,使用淀粉酶退浆保持了桑皮的天然功能。
4.如权利要求1所述,床品的印花图案灵感来源于古典中国风-青花瓷,以蓝色为主题色,采用青花与祥云图案搭配的二方连续/单独纹样结合,素净中透着不动声色的奢华,雅俗相宜,高贵和质朴融于一身,传统和现代工艺结合,赋予她新的生命。
5.桑皮/棉混纺床品面料,采用NC-430A诺彩数码喷墨印花机,以简约的拼框为主,制作成高档床上用品 面料以及成品,细细展现新中式的魅力,给人一个和谐、舒适的环境。
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