CN105506814A - 一种涤黏ab纱仿毛织物及其制造方法 - Google Patents

一种涤黏ab纱仿毛织物及其制造方法 Download PDF

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马卫民
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Abstract

本发明涉及纺织织物领域,提供一种涤黏AB纱仿毛织物及其制造方法,该织物纱线采用涤纶纱与黏胶纱合股混纺,涤纶纱为9.8tex,黏胶纱为7.4tex,涤黏混纺比例为60∶40,ZS捻向,捻度为1700捻/米;织物组织为1/1平纹组织,经纬密为267.5根/10cm,幅宽为160cm;该织物的制造方法包括纺纱、织造、染整三个主要步骤。该发明具有的优点在于创新采用两种纯纺单纱合股的形式,并且通过提高合股纱的捻度来改善织物的回弹性和柔软手感,并且避免了因混纺造成的布面混花,达到了改善织物品质,提高产品档次的目的;织物质地轻薄,柔软悬垂的特点,更适用于春夏时装面料,拓宽毛织物的使用范围。

Description

一种涤黏AB纱仿毛织物及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明属于纺织织物领域,尤其是涉及一种涤黏AB纱仿毛织物及其制造方法。
背景技术
[0002] 仿毛产品近几年更加流行,主要是因为羊毛资源匮乏,纯毛产品的比较昂贵。采用其他纤维开发仿毛面料,不仅可以减少珍贵资源的使用,还可以增添大量花色,节约成本。
[0003] 普通仿毛织物由涤纶长丝、涤纶加弹丝、涤纶网络丝或各种异型截面涤纶丝为原料,或用中长型涤纶短纤维与中长型黏胶或中长型腈纶混纺成纱后织成的具有呢绒风格的织物,分别成为精纺仿毛织物和中长仿毛织物,其价格低于同类毛织物产品。即具有毛织物的手感丰满蓬松、弹性好等特点,又具有涤纶监牢耐用、易洗快干,平整挺括、不易变形、不易起毛起球等特点。而由于黏胶产品的加入,改善了织物的吸湿性、柔软手感,穿着舒适度,且染色性能更好,光泽柔和,有自然美感。采用涤粘混纺工艺的仿毛产品具有质地刚中带柔,软而不疲,手感滑糯丰满,色泽自然等特点。但是普通工艺加工的产品还是存在弹性不足,手感康软,外观粗糙等缺点,为此我们自主设计研发了涤粘AB强捻纱仿毛织物。
发明内容
[0004] 为了弥补现有产品的缺点与不足,本发明提供一种涤黏AB纱仿毛织物及其制造方法。
[0005] 为实现上述的发明目的,本发明的技术方案如下:
[0006] 一种涤黏AB纱仿毛织物,所述涤黏AB纱仿毛织物纱线采用涤纶纱与黏胶纱合股混纺,涤纶纱为9.8tex,黏胶纱为7.4tex,涤黏混纺比例为60/40,ZS捻向,捻度为1700捻/米;织物组织为1/1平纹组织,经纬密为267.5根/10cm,幅宽为160cm。
[0007] —种涤黏AB纱仿毛织物的制造方法,包括如下步骤:
[0008] (I)纺纱:
[0009] 漆纟仑纱线工艺流程为:清花一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒;
[0010] 黏I父纱线工艺流程为:清花一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒;
[0011] 涤纶、黏胶纱合股工艺流程为:并线一倍捻;
[0012] (2)织造工艺流程为:蒸纱一整经一浆纱一穿筘一织造一整理;
[0013] (3)染整工艺流程为:预处理一烘干一预定形一烧毛一碱减量一染色一柔软一烘干一热定形一乳光一罐蒸。
[0014] 本发明具有的优点和积极效果是:创新采用两种纯纺单纱合股的形式,并且通过提高合股纱的捻度来改善织物的回弹性和柔软手感,并且避免了因混纺造成的布面混花,达到了改善面料品质,提高产品档次的目的;织物质地轻薄,柔软悬垂的特点,更适用于春夏时装面料,拓宽毛织物的使用范围。
具体实施方式
[0015] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但不限定本发明的保护范围。
[0016] 一种涤黏AB纱仿毛织物,所述涤黏AB纱仿毛织物纱线采用涤纶纱与黏胶纱线合股混纺,涤纶纱为9.8tex,黏胶纱为7.4tex,涤黏混纺比例为60/40,ZS捻向,捻度为1700捻/米;面料织物组织为1/1平纹组织,经纬密为267.5根/10cm,幅宽为160cm。
[0017] 一种涤黏AB纱仿毛织物的制造方法,包括如下步骤:
[0018] (I)纺纱:
[0019] 纱线的选择:普通涤粘仿毛产品的混纺比例一般在65/35或55/45,涤纶含量稍高,保证织物弹性、强力和耐磨性。为此该产品采用涤纶纱为9.8tex,黏胶纱为7.4tex,涤黏混纺比例为60:40。
[0020] 合股纱捻度:捻向选择常规适合生产操作的ZS捻向。捻度设计为1700捻/米,大约是普通9.Stex纱捻度的1.2倍。这样即可以改善织物风格,提高粘糯手感,抗起毛起球效果,增加弹性,改善弹性回复性,又使工艺生产的难度增加不大,具有生产可行性,生产成本增加不高,有利于产品的市场性推广应用。
[0021] 黏I父纱线工艺流程为:清花一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒;
[0022] 漆纟仑纱线工艺流程为:清花一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒;
[0023] 黏胶、涤纶纱合股工艺流程为:并线一倍捻;
[0024] 络筒:化纤高支纯纺纱络筒的关键是接头质量,防止滑脱,并保证外观。
[0025] 并线:两种原料纱支不同的纱并线时,单纱张力设置很关键。一般弹性大,纱支粗的张力偏大设置。并线速度不宜过快,保证通道光洁,两纱卷绕同步。
[0026] 倍捻:目的是使两种纱线进行合股加捻,张力偏大控制,两种纱线退绕同步,速度相对稳定。
[0027] (2)织造工艺流程为:蒸纱一整经一浆纱一穿筘一织造一整理;
[0028] 蒸纱:因为经纬纱均为合股强捻纱,需要蒸纱定型。因为高温高压对黏胶强力影响较大,因此蒸纱时,时间不宜过长,温度不宜过高。
[0029] 浆纱:该经纱为强捻合股纱,单纱强力较高,长毛羽少,上浆以减少静电,增加纱线弹性为主,因此采用低上浆,高回潮的工艺设计。并适量使用抗静电剂。
[0030] 织造:开口量采用递减开口形式,使前后页经线张力伸长,尽可能接近,对横档有一定效果。适量增加平稳量,在钢筘打纬时给经纱一定的补偿,减少经断。在纬纱能够伸直的情况下降低气流流量,推迟纬纱达到时间和辅喷开度,使纬纱平稳飞行,减少长短纬。
[0031] (3)染整工艺流程为:预处理一烘干一预定形一烧毛一碱减量一染色一柔软一烘干一热定形一乳光一罐蒸。
[0032] 预处理:织物在高温无张力条件下进行处理,使织物在松式条件下通过揉搓获得蓬松效果,并且消除织物内应力,具有弹性,防止处理过程中产生折痕,摩擦痕和极光等残次产生。
[0033] 碱减量:使涤纶分子中的酯键在碱的作用下发生水解短裂,织物组织结构变得松弛,从而获得柔软手感和较好的悬垂性。
[0034] 热定型:使织物具有稳定的尺寸,并达到蓬松手感和良好弹性。
[0035] 柔软整理:一般采用机械柔软整理,采用汽蒸预缩。
[0036] 罐蒸整理:该工艺是高档仿毛面料提高仿毛效果的重要工序之一,它使织物具备硬挺、柔软、滑爽、蓬松等手感风格及尺寸稳定性的特点。
[0037] 以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种涤黏AB纱仿毛织物,其特征在于:所述涤黏AB纱仿毛织物纱线采用涤纶纱与黏胶纱合股混纺,涤纶纱为9.8tex,黏胶纱为7.4tex,涤黏混纺比例为60:40,ZS捻向,捻度为1700捻/米;织物组织为1/1平纹组织,经纬密为267.5根/10cm,幅宽为160cm。
2.一种涤黏AB纱仿毛织物的制造方法,其特征在于:所述涤黏AB纱仿毛织物的制造方法包括如下步骤: (1)纺纱: 漆绝纱线工艺流程为:清花一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒; 黏月父纱线工艺流程为:清花一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒; 涤纶、黏胶纱合股工艺流程为:并线一倍捻; (2)织造工艺流程为:蒸纱一整经一浆纱一穿筘一织造一整理; (3)染整工艺流程为:预处理一烘干一预定形一烧毛一碱减量一染色一柔软一烘干一热定形一乳光一罐蒸。
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