CN101139770A - 含有大豆蛋白纤维面料的生产方法及生产的面料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含有大豆蛋白纤维面料的生产方法及生产的面料，为采用含有大豆蛋白纤维的纺织纤维为原料采用喷气纺纱制得纱线，然后通过织造得到面料成品。本发明中生产方法有效的解决当前采用喷气纺纱生产含有大豆蛋白纤维的纺织品中各生产工序的技术问题，生产的含有大豆蛋白纤维的面料外观华贵，具有优良的染色性能及物理机械性能和穿着舒适性。

Description

含有大豆蛋白纤维面料的生产方法及生产的面料

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种采用含有大豆蛋白纤维的纺织原料生产面料的方法及生产的含有大豆蛋白纤维的面料。

背景技术

大豆蛋白纤维是一种再生植物蛋白纤维，主要成分与羊绒和真丝类似，既具有天然蚕丝的优良特性，又具有合成纤维的机械性能，以大豆蛋白纤维为主要原料生产的面料外观华贵，具有非常好的舒适性，面料具有真丝般的光泽，非常怡人，悬垂性也极佳，表面纹路细洁、清晰，手感柔软、滑爽，质地轻薄，具有真丝与山羊绒混纺的感觉，其吸湿性与棉相当，而导湿透气性远优于棉。并且以大豆蛋白纤维为主要原料生产的面料的染色及物理机械性能也非常好，大豆蛋白纤维本色为淡黄色，很象柞蚕丝色。它可用酸性染料、活性染料染色，尤其是采用活性染料染色，产品颜色鲜艳而有光泽，同时其日晒、汗渍牢度也非常好，而其单纤断裂强度在3.0Cn/dtex以上，比羊毛、棉、蚕丝的强度都高，纤度可达到0.9dtex。初始模量偏高，而沸水收缩率低，所以含有大豆蛋白纤维面料尺寸稳定性好，在常规洗涤下不必担心织物的收缩，抗皱性也非常出色，且易洗、快干，是高档的衬衣面料。另外，由于大豆蛋白纤维含有多种人体所必须的氨基酸，与人体皮肤亲和性好，如在大豆蛋白纤维纺丝工艺中加入定量的有杀菌消炎作用的中草药与蛋白质侧链以化学键相结合，则药效显著且持久，具有良好的保健作用。因此，以大豆蛋白纤维为主要原料生产的面料越来越受到人们的欢迎。但是，目前含有大豆蛋白纤维的纺织品基本上都是环锭纺纱，因大豆蛋白纤维的特性问题，采用环锭纺纱生产的产品存在着成纱条干较差、布面立体感不强、悬垂性较差等问题。喷气纺纱技术是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法，是利用由两个气流旋向相反的第一、第二喷嘴串接而成的喷嘴系统喷射出的高速旋转气流场对纤维集合体的外缘纤维进行吹捻，使其对内层纤维产生包覆而形成喷气纺纱线，并且第二喷嘴的压力大于第一喷嘴，使经过第一喷嘴后形成的芯须条在通过第二喷嘴时在其外面反向包覆上一层包缠纤维，包缠纤维对芯纱产生向心力，使纤维间的抱合力大大提高，从而聚合成纱。因此采用喷气纺纱技术生产的含有大豆蛋白纤维的纺织品的结构、性能与环锭纱相比，其性能显著得到改善，但是，目前在含有大豆蛋白纤维的纺织品生产中并没有成熟的生产技术和与之配套的生产工序，这在一定程度上影响了人们对含有大豆蛋白纤维的纺织品的需求，也限制了大豆蛋白纤维产品的发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种含有大豆蛋白纤维面料的生产方法，本生产方法能够有效的解决当前采用喷气纺纱技术生产含有大豆蛋白纤维的纺织品的问题。

本发明还提供了一种含有大豆蛋白纤维的面料，该面料具有优良的染色性能及物理机械性能，并且也具有非常好舒适性。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：含有大豆蛋白纤维面料的生产方法，以采用含有大豆蛋白纤维的纺织纤维为原料经过调湿→清花工序(抓棉→开棉→棉箱式给棉成卷)→梳棉工序→并条工序→纺纱(粗纱、细纱)工序生产得到纱线，之后通过整经工序→浆纱工序→筘综→织布工序，及后处理后得到面料成品，其中可以采用两道开棉工序，先通过混开棉机对纤维开棉，再通过梳针式开棉机在对纤维进行开棉的同时也对其进行梳理；纺纱时采用喷气纺纱，由于大豆蛋白纤维的纤维细、长度长、卷曲模量小，加上表面磨擦力大，所以纺纱生产中易出现棉结，易被打断成短纤维，造成梳棉易落网，牵伸工序如牵伸力大则易形成粗节等不良现象，因此，在清花时采用对纤维损伤较小的梳针式打手对纤维进行开清处理，加强梳理效果，降低打击作用，减少纤维损伤，并且降低车速，可减少缠绕罗拉和胶辊，缩小各机台均棉装置的隔距，调整各部件间纤维转移比0.97～0.99，从而减小成卷米重不匀率，以减小成纱重量不匀，防止出现布面条纹。

梳棉时采用低密度针布，并且锡林与盖板五点隔距采用0.35mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.35mm以防止纤维损伤和锡林绕花现象。并且本领域内的技术人员可根据实际生产，加大车间湿度，缩小棉网张力，以防止坠网，这对于本领域内的技术人员来说，这是一些常规的知识。

并条采用两并，由于纤维表面磨擦系数大，为了防止因牵伸力与握持力不适应，产生粗节问题，可在并条和纺纱工序中，罗拉间距采用28mm，后区牵伸倍数1.6，并且选用表面大摩擦系数的皮辊和皮圈，或对胶辊表面树脂涂层处理或酸处理，以增大罗拉处的压力。

为了增强面料穿着性能，可以采用粘胶和涤纶与大豆蛋白纤维混纺，并且面料中各纤维的重量混合比分别为大豆蛋白纤维30％，粘胶30％，涤纶40％，并且可以采用喷气织造，生产五枚三飞经面缎纹的面料，提高产品的档次。

通过以上生产方法生产的含有大豆蛋白纤维的面料，其纤维混合重量比为大豆蛋白纤维30％，粘胶30％，涤纶40％，面料规格30英支×30英支，经纬密106根/英寸×82根/英寸，组织五枚三飞经面缎纹，幅宽可以采用63英寸或其它规格。

在本发明中的工艺中使用的纺纱设备，清花工序中抓棉时使用的抓棉机如A002、开棉时开棉机如A006B棉箱式开棉机和梳针式开棉机A036、给棉机如棉箱式给棉机A092A、成卷机如A076E、梳棉机如A186F、并条机如A272F、纺纱时的喷气纺机MJS802HR喷气纺纱机、以及浆纱机和喷气织机等均为人们在实际的纺纱中使用的设备。并且在实际的生产中，对各道工序中的工艺参数根据生产的需要进行适当的调整，以有利于生产的顺利进行，如调整抓棉机、梳棉机的转速，车间内温湿度的调整等，均为本领域内的技术人员所熟知的常识。

本发明含有大豆蛋白纤维面料的生产方法不仅能够有效的解决当前采用喷气纺纱技术生产含有大豆蛋白纤维的纺织品中各工序的技术问题，满足了人们对含有大豆蛋白纤维的纺织品的需求，也推动了大豆蛋白纤维产品的发展。并且生产的含有大豆蛋白纤维的面料外观华贵，产品档次较高，具有优良的染色性能及物理机械性能，并且其穿着舒适性也非常好。

具体实施方式

实施例一

备料调湿：将重量混合比分别为大豆蛋白纤维30％，粘胶30％，涤纶40％的纺织纤维在分级室中按生产要求进行调湿。

清花：依次通过抓棉机、棉箱式开棉机、梳针式开棉机、棉箱式给棉机、成卷机对纤维进行开清处理，通过梳针式开棉机加强对纤维的梳理效果，降低打击作用，以减少纤维损伤，并缩小各机台均棉装置的隔距，调整各部件间纤维转移比0.97～0.99，以减小成卷米重不匀率和成纱重量不匀，防止出现布面条纹。

梳棉工序：梳棉机采用低密度针布，并且调整锡林与盖板五点隔距采用0.35mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.35mm以防止纤维损伤和锡林绕花现象，同时可根据生产的需要，加大车间的温度。

并条：采用两并，调整各并条机的罗拉间距28mm，后区牵伸倍数1.6，并且选用表面大摩擦系数的皮辊和皮圈以增大罗拉处的压力。

纺纱：调整罗拉间距28mm，后区牵伸倍数1.6，并且选用表面大摩擦系数的皮辊和皮圈以增大罗拉处的压力，调整喷气纺纱机的喷嘴压力(3.5/4.5CN)，纺纱支数规格为30英支。

之后在整经机上按工艺规格整经，通过浆纱机上浆，采用喷气织机进行织造，面料组织为五枚三飞经面缎纹，并进行验整、分级打包得到面料成品。

采用上述工艺生产的含有大豆纤维的面料规格：纤维混合重量比为大豆蛋白纤维30％，粘胶30％，涤纶40％，面料规格30英支×30英支，经纬密106根/英寸×82根/英寸，组织五枚三飞经面缎纹。

实施例二

采用工艺生产步骤同实施例一，只是生产原料采用大豆蛋白纤维45％，棉20％，涤纶35％。

采用该工艺生产的含有大豆纤维的面料规格：纤维混合重量比为，大豆蛋白纤维45％棉20％，涤纶35％，面料规格30英支×30英支，经纬密106根/英寸×82根/英寸，组织五枚三飞经面缎纹。

Claims (7)

1.含有大豆蛋白纤维面料的生产方法，以采用含有大豆蛋白纤维的纺织纤维为原料采用喷气纺纱制得纱线，然后通过织造得到面料成品，其特征在于：所述纺纱时的清花工序采用对纤维损伤较小的梳针式打手对纤维进行开清处理，并且调整纤维转移比0.97～0.99。

2.如权利要求1所述的含有大豆蛋白纤维面料的生产方法，其特征在于：所述纺纱时的梳棉工序中采用低密度针布，锡林与盖板五点隔距采用0.35mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.35mm以防止纤维损伤和锡林绕花现象。

3.如权利要求1所述的含有大豆蛋白纤维面料的生产方法，其特征在于：所述纺纱时的并条、纺纱工序中的罗拉间距28mm，后区牵伸倍数1.6，并且选用表面大摩擦系数的皮辊和皮圈以增大罗拉处的压力。

4.如权利要求1所述的含有大豆蛋白纤维面料的生产方法，其特征在于：所述的面料中的纺织纤维还包括粘胶和涤纶。

5.如权利要求4所述的含有大豆蛋白纤维面料的生产方法，其特征在于：所述面料中纤维的重量混合比分别为大豆蛋白纤维30％，粘胶30％，涤纶40％。

6.如权利要求1至5中任一项所述的含有大豆蛋白纤维面料的生产方法，其特征在于：所述面料为五枚三飞经面缎纹。

7.一种含有大豆蛋白纤维的面料，其特征在于：所述面料纤维混合重量比为大豆蛋白纤维30％，粘胶30％，涤纶40％，面料规格30英支×30英支，经纬密106根/英寸×82根/英寸，组织五枚三飞经面缎纹。