CN101173389A - 利用海藻粘胶纤维纺纱的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用海藻粘胶纤维纺纱的方法，用含有海藻粘胶纤维的纺织纤维为原料采用喷气纺纱技术生产纱线，包括调湿、清花、梳棉、并条、纺纱生产工序。本发明解决了当前人们采用喷气纺技术生产含有海藻粘胶纤维的纱线的问题，生产的含有海藻粘胶纤维的纱线具有优良的条干和强度，其性能优良。

Description

利用海藻粘胶纤维纺纱的方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及利用含有海藻粘胶纤维的纺织纤维生产纱线的利用海藻粘胶纤维纺纱的方法。
背景技术
海藻粘胶短纤维是基于海藻酸钠共混复合改性粘胶纤维，通过特定纺丝工艺研制而成，应用于衣物及家用纺织品、医用非织造布、室内装饰及生物吸收材料等领域，纤维手感蓬松，该纱线试纺成功后，即具有纯棉的柔软、亲肤感，又具有化纤的整洁、豪华感，织成布后易于染色，具有良好的吸湿、透气保暖抗皱等效果。但可纺性能不算很好。
由于海藻粘胶纤维是刚刚研发成功的新型纤维，当前用来纺纱也刚刚起步，且基本上采用的是环锭纺。由于环锭纺的生产特点，其成纱条干、强度均较差，所以产品的附加值也较低。而喷气纺纱技术是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法，是利用由两个气流旋向相反的第一、第二喷嘴串接而成的喷嘴系统喷射出的高速旋转气流场对纤维集合体的外缘纤维进行吹捻，使其对内层纤维产生包覆而形成喷气纺纱线，并且第二喷嘴的压力大于第一喷嘴，使经过第一喷嘴后形成的芯须条在通过第二喷嘴时在其外面反向包覆上一层包缠纤维，包缠纤维对芯纱产生向心力，使纤维间的抱合力大大提高，从而聚合成纱。因此采用喷气纺纱技术生产的含有海藻粘胶纤维的纱线的结构、性能与环锭纱相比，其性能显著得到改善。但是，目前在含有海藻粘胶纤维的喷气纺纱在现实生产中并没有成熟的生产技术和与之配套的生产工序，这在一定程度上影响了人们对含有海藻粘胶纤维的纺织品的需求，也限制了海藻粘胶纤维产品的发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种利用海藻粘胶纤维纺纱的方法，本方法解决了当前人们采用喷气纺技术生产含有海藻粘胶纤维的纱线的问题，生产的含有海藻粘胶纤维的纱线具有优良的条干和强度，其性能优良。
利用海藻粘胶纤维纺纱的方法，用含有海藻粘胶纤维的纺织纤维为原料采用喷气纺纱技术生产纱线，包括调湿、清花、梳棉、并条、纺纱生产工序，
调湿：由于纤维回潮大，吸放式性能大，因此纤维在进厂使用前首先放在分级室中24小时调湿，其各工艺参数可以根据纤维的实际回潮及生产需要进行调整设定，这对本领域内的技术人员来说是应知的常识；
清花：经抓棉、开棉、给棉、成卷制成棉卷，开棉时采用梳针式打手，这种打手以梳理为主，纤维损伤较轻；给棉罗拉与打手隔距11±1mm；扩大了间距减小了打击力，减小各机台均面装置的隔距，增大各部件转移比，从而减小成卷米重不匀，以减少成纱重量不匀，防止出现布面条纹；
而在生产中可以适当降低车速，以减小打击力，保护纤维不受损伤，并且可以采用两道开棉工序，以提高开棉效果，充分混合，如棉箱式开棉机开棉和梳针式开棉机开棉。这对本领域内的技术人员来说是应知的常识；
梳棉：分梳隔距0.2-0.35mm，锡林与盖板间距14、12、12、12、14，防止绕锡林现象，防止纤维损伤，
并且可以通过加大车间湿度，并调整车速，以缩小面网张力，防止坠网，这对本领域内的技术人员来说是应知的常识；
并条：由于纤维表面摩擦系数大，所以应减小牵伸力增大握持力，增大罗拉间距和后牵伸倍数，并增加罗拉处加压力，防止牵伸力与握持力不相适应，从而防止产生粗条现象，并可以选用表面摩擦系数大的皮棍、皮圈，其各工艺参数的调整设定，对本领域内的技术人员来说是应知的常识；并且可以采用经过表面处理后的皮棍、皮圈，以增大其表面摩擦系数；
纺纱：大罗拉隔距24-35.5mm，如通过调整罗拉隔距块来调整罗拉隔距，罗拉重加压25±1cn，大后区牵伸1.75±0.05倍；防止牵伸力与握持力不相适应，从而防止产生粗细节现象；罗拉加压、后区牵伸的调整对本领域内的技术人员来说是应知的常识；
喷气纺纱机第二、第一喷嘴压力比2-3∶1，提高成纱条干和强力。
在生产中，纺织纤维可采用海藻粘胶纤维和棉混纺，海藻粘胶纤维与棉纤维混纺比例为重量份比海藻粘胶60％，棉40％。当然也可以采用其它混合比或采用与其它纤维如涤纶、粘胶纤维等混合纺纱。
在生产时的清花工序还应注意混合均匀性，以避免产品纤维染色均匀性，可以通过生产跟踪检验，如发现机械波，立即进行设备整改和参数修改，如采用先进的瑞士乌斯特条干仪进行生产跟踪检验，防止机械波在成纱中的出现。
本生产方法中使用的设备与当前棉纺中的设备基本相同，并且一些工艺参数可以根据生产的需要和实际情况在原棉纺的基础上进行调整，这对一领域内的技术人员来说，是应知的常识。
本发明利用海藻粘胶纤维纺纱的方法不仅工艺简单可行，便于操作，而且能够有效的解决当前采用喷气纺纱技术生产含有海藻粘胶纤维的纱线中各工序的技术问题，满足了人们对含有海藻粘胶纤维的纺织品的需求，也推动了海藻粘胶纤维产品的发展。同时采用本发明生产的含有海藻粘胶纤维的纱线具有优良的条干和强度，均染性能好，性能优良。
具体实施方式
实施例一
采用海藻粘胶纤维为原料采用喷气纺纱技术生产40英支纱线，其工序为调湿→清花(A002抓棉机→A006B棉箱式开棉机→A036梳针式开棉机→A092A棉箱式给棉机→A076E成卷机)→梳棉(A186F梳棉机)→并条(A272F→A272F)→纺纱(MJS802HR喷气纺纱机)，其中
清花：依次通过抓棉机、棉箱式开棉机、梳针式开棉机、棉箱式给棉机、成卷机对纤维进行开清处理并成卷，通过采用设有梳针式打手的梳针式开棉机加强对纤维的梳理效果，降低打击作用，以减少纤维损伤；给棉罗拉与打手隔距11±1mm；
梳棉：分梳隔距0.35mm，锡林与盖板间距14、12、12、12、14；
纺纱：罗拉隔距35.5mm，加压25±1cn，后区牵伸1.75±0.05倍；
喷气纺纱机第二、第一喷嘴压力比2∶1。
成纱条干CVm(％)：16.6；
成纱强力CV(％)：9.85。
实施例二
工序同实施例一，只是采用海藻粘胶纤维与棉纤维为原料采用喷气纺纱技术生产纱线，其中，海藻粘胶纤维与棉混纺比：海藻粘胶纤维60％，棉40％，纱支：40英支；
清花：依次通过抓棉机、棉箱式开棉机、梳针式开棉机、棉箱式给棉机、成卷机对纤维进行开清处理并成卷，通过采用设有梳针式打手的梳针式开棉机加强对纤维的梳理效果，降低打击作用，以减少纤维损伤；给棉罗拉与打手隔距11mm；
梳棉：分梳隔距0.2mm，锡林与盖板间距14、12、12、12、14；
纺纱：罗拉隔距24mm，加压25cn，后区牵伸1.75倍；
喷气纺纱机第二、第一喷嘴压力比3∶1。
成纱条干CVm(％)：16.1；
成纱强力CV(％)：9.67。

Claims (2)

1.利用海藻粘胶纤维纺纱的方法，用含有海藻粘胶纤维的纺织纤维为原料采用喷气纺纱技术生产纱线，包括调湿、清花、梳棉、并条、纺纱生产工序，其特征在于：
清花：开棉采用梳针式打手，给棉罗拉与打手隔距11±1mm；
梳棉：分梳隔距0.2-0.35mm，锡林与盖板间距14、12、12、12、14；
纺纱：罗拉隔距24-35.5mm，加压25±1cn，后区牵伸1.75±0.05倍；
喷气纺纱机第二比第一喷嘴压力比2-3∶1。
2.如权利要求1所述利用海藻粘胶纤维纺纱的方法，其特征在于：纺织纤维还含有棉，海藻粘胶纤维与棉纤维混纺比例为海藻粘胶60％，棉40％。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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