CN115161842A - 一种海藻改性纤维混纺面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种海藻改性纤维混纺面料及其制备方法，其包括经纱和纬纱，所述纬纱是由棉纤维与海藻改性纤维素纤维制成的混纺纱，所述海藻改性纤维素纤维是在纤维素纤维的纺丝原液中加入海藻粉，并通过纺丝工艺制备的，所述混纺纱中的所述棉纤维与所述海藻改性纤维素纤维的混纺比例为50～74％：26～50％。本发明海藻改性纤维混纺面料及其制备方法利用棉纤维与海藻改性纤维素纤维混纺制备混纺纱，并以混纺纱为纬纱织造面料，制备的海藻改性纤维混纺面料含有氨基酸及微量元素，并且具有抗菌和抗氧化的特性，面料在使用、水洗和干洗过程中其抗菌和抗氧化性能也不会受到影响，并且混纺纱具有较好的拉伸断裂强度。

Description

一种海藻改性纤维混纺面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种海藻改性纤维混纺面料及其制备方法。
背景技术
海藻纤维具有优异的性能，如抗菌、抗氧化、阻燃等特性，但是单一的海藻纤维的强度很低，并且无法经受印染加工整理工序中的强酸强碱的作用，因此无法直接应用到纺织服装领域。在现有技术中，有一些关于海藻纤维应用于纺织领域的技术方案，如，公开号为CN103522684A的专利公开了一种多功能海藻纤维面料，通过在面料上涂敷防水层，使海藻面料具有保暖特性的同时具有防水功能，但是由于防水层的存在使面料的透气性能受到较大影响。公开号为CN104562670A的专利公开了一种面料的抗氧化剂，通过喷涂、浸轧等方式施加在面料上，这种方法得到具有抗氧化性能的面料不耐水洗。公开号为CN113106604A的专利公开了一种海藻酸盐纤维面料，由于海藻酸盐纤维中存在大量的金属离子，其脆性大、不耐磨，该专利公开了通过将海藻酸盐纤维与棉纤维混纺以改善海藻酸盐纤维可纺性差的缺点。但是当海藻改性纤维含量大于25％时，混纺不匀率明显增大，且混纺纱的强力按照混纺比例的不同有最小的断裂强力值，但当海藻改性纤维含量降低时，则不能达到面料所需要的功能性。由于棉纤维的断裂伸长率为8～10％，海藻纤维的断裂伸长率为11～14％，棉纤维与海藻纤维的断裂伸长差异较大，在进行拉伸时，会出现不同时断裂的情况，因此混纺纱的断裂强度较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种海藻改性纤维混纺面料及其制备方法，其具有抗菌、抗氧化等功能，并且具有较高的拉伸断裂强度。
为满足上述技术目的及其相关技术目的，本发明提供了一种海藻改性纤维混纺面料，其包括经纱和纬纱，所述纬纱是由棉纤维与海藻改性纤维素纤维制成的混纺纱，所述经纱的密度为130～305根/英寸，所述纬纱的密度为65～150根/英寸。
在本发明海藻改性纤维混纺面料一示例中，所述海藻改性纤维素纤维是在纤维素纤维的纺丝原液中加入海藻粉，并通过纺丝工艺制备的，所述海藻粉的加入量为所述纺丝原液质量的4～8％。
在本发明海藻改性纤维混纺面料一示例中，所述海藻改性纤维素纤维为莱赛尔纤维或莫代尔纤维。
在本发明海藻改性纤维混纺面料一示例中，所述经纱为莱赛尔纱线或棉纱线。
在本发明海藻改性纤维混纺面料一示例中，所述混纺纱中的所述棉纤维与所述海藻改性纤维素纤维的混纺比例为50～74％：26～50％。
在本发明海藻改性纤维混纺面料一示例中，所述海藻改性纤维混纺面料的组织结构为五枚缎纹。
在本发明海藻改性纤维混纺面料一示例中，将所述经纱与所述纬纱交织得到坯布，所述坯布经过烧毛、退浆、染色、定型、轧光和预缩得到所述海藻改性纤维混纺面料。
本发明还提供一种海藻改性纤维混纺面料的制备方法，其步骤包括：
S1、制备海藻改性纤维素纤维，在纤维素纤维的纺丝原液中加入海藻粉，通过纺丝工艺得到所述海藻改性纤维素纤维；
S2、制备混纺纱，将所述海藻改性纤维素纤维与棉纤维混纺制备所述混纺纱；
S3、织造面料，将所述混纺纱作为纬纱织造得到海藻改性纤维混纺面料。
在本发明海藻改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，所述海藻粉的加入量为所述纺丝原液质量的4～8％。
在本发明海藻改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，所述海藻改性纤维素纤维为莱赛尔纤维或莫代尔纤维。
在本发明海藻改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，所述混纺纱中的所述棉纤维与所述海藻改性纤维素纤维的混纺比例为50～74％：26～50％。
在本发明海藻改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，所述混纺纱的制备步骤如下：
制备精梳棉条，将所述棉纤维经清花工序、梳棉工序和精梳工序制备得到所述精梳棉条；
制备海藻改性纤维素条子，将所述海藻改性纤维素纤维经清花工序和梳棉工序制备得到所述海藻改性纤维素条子；
条子并合，将所述精梳棉条和所述海藻改性纤维素条子在并条机上进行条混并合得到“皮-芯”结构的条子，其中，“皮”层为所述精梳棉条，“芯”层为所述海藻改性纤维素条子；
涡流纺纱，将所述“皮-芯”结构的条子喂入涡流纺纱机制备得到所述混纺纱。
在本发明海藻改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，在条子并合过程中，采用8根条子喂入的并合牵伸工艺，所述精梳棉条与所述海藻改性纤维素条子的根数比例为4:4或5:3或6:2，在并合牵伸过程中，控制所述海藻改性纤维素条子与所述精梳棉条分为上下两层排列，所述海藻改性纤维素条子位于所述精梳棉条的上侧。
在本发明海藻改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，在涡流纺纱过程中，“皮”层的所述精梳棉条在气流的作用下会产生轴向螺旋偏转，并包缠在“芯”层的所述海藻改性纤维素条子的外侧。
在本发明海藻改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，所述混纺纱的细度为5.8～27.8tex。
在本发明海藻改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，在织造面料时使用的经纱为莱赛尔纱线或棉纱线，所述经纱的细度为5.8～18.4tex。
在本发明海藻改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，织造面料的步骤包括将所述经纱与所述纬纱交织得到坯布，所述坯布经过烧毛、退浆、染色、定型、轧光和预缩得到所述海藻改性纤维混纺面料。
本发明海藻改性纤维混纺面料及其制备方法利用棉纤维与海藻改性纤维素纤维混纺制备混纺纱，并以混纺纱为纬纱织造面料，制备的海藻改性纤维混纺面料含有氨基酸及微量元素，并且具有抗菌和抗氧化的特性，面料在使用、水洗和干洗过程中其抗菌和抗氧化性能也不会受到影响，并且混纺纱具有较好的拉伸断裂强度。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
本发明提供了一种海藻改性纤维混纺面料，其包括经纱和纬纱，所述纬纱是由棉纤维与海藻改性纤维素纤维制成的混纺纱，所述经纱的密度为130～305根/英寸，所述纬纱的密度为65～150根/英寸。
在本发明海藻改性纤维混纺面料一示例中，所述海藻改性纤维素纤维是在纤维素纤维的纺丝原液中加入海藻粉，并通过纺丝工艺制备的，所述海藻粉的加入量为所述纺丝原液质量的4～8％。
在本发明海藻改性纤维混纺面料一示例中，所述海藻改性纤维素纤维为莱赛尔纤维或莫代尔纤维。
在本发明海藻改性纤维混纺面料一示例中，所述经纱为莱赛尔纱线或棉纱线。
在本发明海藻改性纤维混纺面料一示例中，所述混纺纱中的所述棉纤维与所述海藻改性纤维素纤维的混纺比例为50～74％：26～50％。
在本发明海藻改性纤维混纺面料一示例中，所述海藻改性纤维混纺面料的组织结构为五枚缎纹。
在本发明海藻改性纤维混纺面料一示例中，将所述经纱与所述纬纱交织得到坯布，所述坯布经过烧毛、退浆、染色、定型、轧光和预缩得到所述海藻改性纤维混纺面料。
本发明还提供一种海藻改性纤维混纺面料的制备方法，其步骤包括：
S1、制备海藻改性纤维素纤维，在纤维素纤维的纺丝原液中加入海藻粉，通过纺丝工艺得到所述海藻改性纤维素纤维，所述海藻改性纤维素纤维将海藻粉末包裹在纤维内部，从而使得所述海藻改性纤维素纤维具有抗菌、抗氧化、富含矿物质等性能，并且在面料的织造、使用、水洗和干洗过程中上述性能也不会受到影响；
S2、制备混纺纱，将所述海藻改性纤维素纤维与棉纤维混纺制备所述混纺纱；
S3、织造面料，将所述混纺纱作为纬纱织造得到海藻改性纤维混纺面料。
在本发明海藻改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，所述海藻粉的加入量为所述纺丝原液质量的4～8％。
在本发明海藻改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，所述海藻改性纤维素纤维为莱赛尔纤维或莫代尔纤维。
在本发明海藻改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，所述混纺纱中的所述棉纤维与所述海藻改性纤维素纤维的混纺比例为50～74％：26～50％。
在本发明海藻改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，所述混纺纱的制备步骤如下：
1、制备精梳棉条，将所述棉纤维经清花工序、梳棉工序和精梳工序制备得到所述精梳棉条。
在清花工序中，抓棉打手的下降速度为2.0～4.0mm/min，转速为650～1000r/min，开棉滚筒的转速为250～450r/min，多仓混棉打手的转速为300～550r/min。
在梳棉工序中，锡林与后固定盖板之间的梳理隔距为(9.5±0.5)×(8.5±0.5)×(8.5±0.5)×(8.0±0.5)英丝，锡林与活动盖板之间的梳理隔距为(7.5±0.5)×(6.5±0.5)×(6.5±0.5)×(6.0±0.5)英丝，锡林与前固定盖板之间的梳理隔距为(9.5±0.5)×(8.5±0.5)×(8.5±0.5)×(8.0±0.5)英丝。
在精梳工序中，精梳准备工艺中预并采用4～6根棉条喂入，牵伸倍数为4.0～6.0，棉卷定量为60～80g/m，喂给长度为4.3～5.2mm，落棉率为12～20％，后区牵伸倍数为1.36，精梳速度为400～550钳次/分钟。
2、制备海藻改性纤维素条子，将所述海藻改性纤维素纤维经清花工序和梳棉工序制备得到所述海藻改性纤维素条子。
在清花工序中，抓棉打手的下降速度为0.5～2.0mm/min，转速为550～800r/min，开棉滚筒的转速为220～380r/min，多仓混棉打手的转速为260～500r/min。
在梳棉工序中，锡林与后固定盖板之间的梳理隔距为(9.2±0.5)×(8.1±0.5)×(8.0±0.5)×(7.8±0.5)英丝，锡林与活动盖板之间的梳理隔距为(7.0±0.5)×(6.0±0.5)×(6.0±0.5)×(5.5±0.5)英丝，锡林与前固定盖板之间的梳理隔距为(9.0±0.5)×(8.1±0.5)×(8.0±0.5)×(7.8±0.5)英丝。
3、条子并合，将所述精梳棉条和所述海藻改性纤维素条子在并条机上进行条混并合，在条子并合过程中，采用8根条子喂入的并合牵伸工艺，所述精梳棉条与所述海藻改性纤维素条子的根数比例为4:4或5:3或6:2，在并合牵伸过程中，控制所述海藻改性纤维素条子与所述精梳棉条分为上下两层排列，所述海藻改性纤维素条子位于所述精梳棉条的上侧，从而得到“皮-芯”结构的条子，其中，“皮”层为所述精梳棉条，“芯”层为所述海藻改性纤维素条子。
4、涡流纺纱，将所述“皮-芯”结构的条子喂入涡流纺纱机制备得到所述混纺纱。在涡流纺纱过程中，“皮”层的所述精梳棉条在气流的作用下会产生轴向螺旋偏转，并包缠在“芯”层的所述海藻改性纤维素条子的外侧。
因为所述混纺纱具有上述“皮-芯”结构，所以在拉伸的过程中，在同样的作用力下，由于“皮”层的所述精梳棉条成螺旋状排布，在外力的作用下先趋于伸直，可以弥补棉纤维的断裂伸长率小于海藻改性纤维素纤维的断裂伸长率的差异，从而使得具有不同断裂伸长率的所述精梳棉条和所述海藻改性纤维素条子能够实现同时断裂，从而增强所述混纺纱的拉伸断裂强度。
在本发明海藻改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，所述混纺纱的细度为5.8～27.8tex。
在本发明海藻改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，在织造面料时使用的经纱为莱赛尔纱线或棉纱线，所述经纱的细度为5.8～18.4tex。
在本发明海藻改性纤维混纺面料的制备方法一示例中，织造面料的步骤包括将所述经纱与所述纬纱交织得到坯布，所述坯布经过烧毛、退浆、染色、定型、轧光和预缩得到所述海藻改性纤维混纺面料。
实施例1
一种海藻改性纤维混纺面料的制备方法，其步骤包括：
S1、制备海藻改性纤维素纤维，在纤维素纤维的纺丝原液中加入纺丝原液质量4％的海藻粉，通过纺丝工艺得到所述海藻改性纤维素纤维，所述海藻改性纤维素纤维为莱赛尔纤维，其细度为1.7dtex，长度为38mm。
S2、制备混纺纱，将所述海藻改性纤维素纤维与棉纤维混纺制备所述混纺纱，所述混纺纱的制备步骤如下：
1、制备精梳棉条，将所述棉纤维经清花工序、梳棉工序和精梳工序制备得到所述精梳棉条。
2、制备海藻改性纤维素条子，将所述海藻改性纤维素纤维经清花工序和梳棉工序制备得到所述海藻改性纤维素条子。
3、条子并合，将所述精梳棉条和所述海藻改性纤维素条子在并条机上进行条混并合，在条子并合过程中，采用8根条子喂入的并合牵伸工艺，所述精梳棉条与所述海藻改性纤维素条子的根数比例为5:3，在并合牵伸过程中，控制所述海藻改性纤维素条子与所述精梳棉条分为上下两层排列，所述海藻改性纤维素条子位于所述精梳棉条的上侧，从而得到“皮-芯”结构的条子，其中，“皮”层为所述精梳棉条，“芯”层为所述海藻改性纤维素条子。
4、涡流纺纱，将所述“皮-芯”结构的条子喂入涡流纺纱机制备得到所述混纺纱。在涡流纺纱过程中，“皮”层的所述精梳棉条在气流的作用下会产生轴向螺旋偏转，并包缠在“芯”层的所述海藻改性纤维素条子的外侧。
所述混纺纱中所述棉纤维与所述海藻改性纤维素纤维的混纺比例为60％：40％，所述混纺纱的细度为9.7tex。
S3、织造面料，将所述混纺纱作为纬纱，经纱采用莱赛尔纱线，所述经纱的细度为5.8tex，将所述经纱与所述纬纱交织得到坯布，所述坯布经过烧毛、退浆、染色、定型、轧光和预缩得到所述海藻改性纤维混纺面料。经纱的密度为228.6根/英寸，纬纱的密度为132.1根/英寸。
对制备得到的所述海藻改性纤维混纺面料进行检测，检测内容包括：自由基清除能力(DPPH)、微量元素含量、氨基酸含量以及海藻酸含量。其中，微量元素含量的检测方法为OEKO-TEX testing procedures(2015)，海藻酸含量的检测方法为紫外-可见分光光度法。其测试结果如下：
所述海藻改性纤维混纺面料的自由基清除率为26％，在相同实验条件下，标准棉布的自由基清除率为1.7％。
钙含量为552.84mg/kg，钠含量为297.14mg/kg，镁含量为258.52mg/kg，锌含量为23.19mg/kg。
氨基酸含量为：异亮氨酸41.1mg/kg，亮氨酸55.6mg/kg，缬氨酸43.9mg/kg，脯氨酸5mg/kg，丙氨酸30.8mg/kg，苏氨酸19mg/kg，酪氨酸3.3mg/kg，苯丙氨酸25.5mg/kg，谷氨酸22.3mg/kg，赖氨酸4.4mg/kg。
海藻酸含量为1261.6mg/kg。
实施例2
一种海藻改性纤维混纺面料的制备方法，其步骤包括：
S1、制备海藻改性纤维素纤维，在纤维素纤维的纺丝原液中加入纺丝原液质量5％的海藻粉，通过纺丝工艺得到所述海藻改性纤维素纤维，所述海藻改性纤维素纤维为莫代尔纤维，其细度为2.5dtex，长度为38mm。
S2、制备混纺纱，将所述海藻改性纤维素纤维与棉纤维混纺制备所述混纺纱，所述混纺纱的制备步骤如下：
1、制备精梳棉条，将所述棉纤维经清花工序、梳棉工序和精梳工序制备得到所述精梳棉条。
2、制备海藻改性纤维素条子，将所述海藻改性纤维素纤维经清花工序和梳棉工序制备得到所述海藻改性纤维素条子。
3、条子并合，将所述精梳棉条和所述海藻改性纤维素条子在并条机上进行条混并合，在条子并合过程中，采用8根条子喂入的并合牵伸工艺，所述精梳棉条与所述海藻改性纤维素条子的根数比例为4:4，在并合牵伸过程中，控制所述海藻改性纤维素条子与所述精梳棉条分为上下两层排列，所述海藻改性纤维素条子位于所述精梳棉条的上侧，从而得到“皮-芯”结构的条子，其中，“皮”层为所述精梳棉条，“芯”层为所述海藻改性纤维素条子。
4、涡流纺纱，将所述“皮-芯”结构的条子喂入涡流纺纱机制备得到所述混纺纱。在涡流纺纱过程中，“皮”层的所述精梳棉条在气流的作用下会产生轴向螺旋偏转，并包缠在“芯”层的所述海藻改性纤维素条子的外侧。
所述混纺纱中所述棉纤维与所述海藻改性纤维素纤维的混纺比例为65％：35％，所述混纺纱的细度为27.8tex。
S3、织造面料，将所述混纺纱作为纬纱，经纱采用莱赛尔纱线，所述经纱的细度为18.4tex，将所述经纱与所述纬纱交织得到坯布，所述坯布经过烧毛、退浆、染色、定型、轧光和预缩得到所述海藻改性纤维混纺面料。所述经纱的密度为130根/英寸，所述纬纱的密度为65根/英寸。
对制备得到的所述海藻改性纤维混纺面料进行检测，检测内容包括：自由基清除能力(DPPH)、微量元素含量、氨基酸含量以及海藻酸含量。其中，微量元素含量的检测方法为OEKO-TEX testing procedures(2015)，海藻酸含量的检测方法为紫外-可见分光光度法。其测试结果如下：
所述海藻改性纤维混纺面料的自由基清除率为29％，在相同实验条件下，标准棉布的自由基清除率为1.8％。
钙含量为554.24mg/kg，钠含量为299.74mg/kg，镁含量为266.27mg/kg，锌含量为25.91mg/kg。
氨基酸含量为：异亮氨酸42.3mg/kg，亮氨酸56.7mg/kg，缬氨酸45.4mg/kg，脯氨酸6mg/kg，丙氨酸32.3mg/kg，苏氨酸18mg/kg，酪氨酸3.8mg/kg，苯丙氨酸26.7mg/kg，谷氨酸23.9mg/kg，赖氨酸4.5mg/kg。
海藻酸含量为1276.8mg/kg。
实施例3
一种海藻改性纤维混纺面料的制备方法，其步骤包括：
S1、制备海藻改性纤维素纤维，在纤维素纤维的纺丝原液中加入纺丝原液质量6％的海藻粉，通过纺丝工艺得到所述海藻改性纤维素纤维，所述海藻改性纤维素纤维为莱赛尔纤维，其细度为1.7dtex，长度为38mm。
S2、制备混纺纱，将所述海藻改性纤维素纤维与棉纤维混纺制备所述混纺纱，所述混纺纱的制备步骤如下：
1、制备精梳棉条，将所述棉纤维经清花工序、梳棉工序和精梳工序制备得到所述精梳棉条。
2、制备海藻改性纤维素条子，将所述海藻改性纤维素纤维经清花工序和梳棉工序制备得到所述海藻改性纤维素条子。
3、条子并合，将所述精梳棉条和所述海藻改性纤维素条子在并条机上进行条混并合，在条子并合过程中，采用8根条子喂入的并合牵伸工艺，所述精梳棉条与所述海藻改性纤维素条子的根数比例为6:2，在并合牵伸过程中，控制所述海藻改性纤维素条子与所述精梳棉条分为上下两层排列，所述海藻改性纤维素条子位于所述精梳棉条的上侧，从而得到“皮-芯”结构的条子，其中，“皮”层为所述精梳棉条，“芯”层为所述海藻改性纤维素条子。
4、涡流纺纱，将所述“皮-芯”结构的条子喂入涡流纺纱机制备得到所述混纺纱。在涡流纺纱过程中，“皮”层的所述精梳棉条在气流的作用下会产生轴向螺旋偏转，并包缠在“芯”层的所述海藻改性纤维素条子的外侧。
所述混纺纱中所述棉纤维与所述海藻改性纤维素纤维的混纺比例为60％：40％，所述混纺纱的细度为7.4tex。
S3、织造面料，将所述混纺纱作为纬纱，经纱采用棉纱线，所述经纱的细度为7.4tex，将所述经纱与所述纬纱交织得到坯布，所述坯布经过烧毛、退浆、染色、定型、轧光和预缩得到所述海藻改性纤维混纺面料。所述经纱的密度为305根/英寸，所述纬纱的密度为115根/英寸。
对制备得到的所述海藻改性纤维混纺面料进行检测，检测内容包括：自由基清除能力(DPPH)、微量元素含量、氨基酸含量以及海藻酸含量。其中，微量元素含量的检测方法为OEKO-TEX testing procedures(2015)，海藻酸含量的检测方法为紫外-可见分光光度法。其测试结果如下：
所述海藻改性纤维混纺面料的自由基清除率为25％，在相同实验条件下，标准棉布的自由基清除率为1.6％。
钙含量为544.54mg/kg，钠含量为288.98mg/kg，镁含量为278.65mg/kg，锌含量为24.37mg/kg。
氨基酸含量为：异亮氨酸33.8mg/kg，亮氨酸58.9mg/kg，缬氨酸42.6mg/kg，脯氨酸6.5mg/kg，丙氨酸36.8mg/kg，苏氨酸17.9mg/kg，酪氨酸3.9mg/kg，苯丙氨酸24.8mg/kg，谷氨酸23.9mg/kg，赖氨酸4.9mg/kg。
海藻酸含量为1289.2mg/kg。
实施例4
一种海藻改性纤维混纺面料的制备方法，其步骤包括：
S1、制备海藻改性纤维素纤维，在纤维素纤维的纺丝原液中加入纺丝原液质量8％的海藻粉，通过纺丝工艺得到所述海藻改性纤维素纤维，所述海藻改性纤维素纤维为莫代尔纤维，其细度为1.7dtex，长度为38mm。
S2、制备混纺纱，将所述海藻改性纤维素纤维与棉纤维混纺制备所述混纺纱，所述混纺纱的制备步骤如下：
1、制备精梳棉条，将所述棉纤维经清花工序、梳棉工序和精梳工序制备得到所述精梳棉条。
2、制备海藻改性纤维素条子，将所述海藻改性纤维素纤维经清花工序和梳棉工序制备得到所述海藻改性纤维素条子。
3、条子并合，将所述精梳棉条和所述海藻改性纤维素条子在并条机上进行条混并合，在条子并合过程中，采用8根条子喂入的并合牵伸工艺，所述精梳棉条与所述海藻改性纤维素条子的根数比例为5:3，在并合牵伸过程中，控制所述海藻改性纤维素条子与所述精梳棉条分为上下两层排列，所述海藻改性纤维素条子位于所述精梳棉条的上侧，从而得到“皮-芯”结构的条子，其中，“皮”层为所述精梳棉条，“芯”层为所述海藻改性纤维素条子。
4、涡流纺纱，将所述“皮-芯”结构的条子喂入涡流纺纱机制备得到所述混纺纱。在涡流纺纱过程中，“皮”层的所述精梳棉条在气流的作用下会产生轴向螺旋偏转，并包缠在“芯”层的所述海藻改性纤维素条子的外侧。
所述混纺纱中所述棉纤维与所述海藻改性纤维素纤维的混纺比例为65％：35％，所述混纺纱的细度为14.8tex。
S3、织造面料，将所述混纺纱作为纬纱，经纱采用棉纱线，所述经纱的细度为9.84tex，将所述经纱与所述纬纱交织得到坯布，所述坯布经过烧毛、退浆、染色、定型、轧光和预缩得到所述海藻改性纤维混纺面料。所述经纱的密度为173根/英寸，所述纬纱的密度为124根/英寸。
对制备得到的所述海藻改性纤维混纺面料进行检测，检测内容包括：自由基清除能力(DPPH)、微量元素含量、氨基酸含量以及海藻酸含量。其中，微量元素含量的检测方法为OEKO-TEX testing procedures(2015)，海藻酸含量的检测方法为紫外-可见分光光度法。其测试结果如下：
所述海藻改性纤维混纺面料的自由基清除率为28％，在相同实验条件下，标准棉布的自由基清除率为1.7％。
钙含量为553.64mg/kg，钠含量为297.38mg/kg，镁含量为266.27mg/kg，锌含量为24.87mg/kg。
氨基酸含量为：异亮氨酸43.5mg/kg，亮氨酸56.3mg/kg，缬氨酸42.9mg/kg，脯氨酸6.4mg/kg，丙氨酸33.6mg/kg，苏氨酸17.9mg/kg，酪氨酸3.7mg/kg，苯丙氨酸25.8mg/kg，谷氨酸24.1mg/kg，赖氨酸4.6mg/kg。
海藻酸含量为1279.4mg/kg。
实施例5
一种海藻改性纤维混纺面料的制备方法，其步骤包括：
S1、制备海藻改性纤维素纤维，在纤维素纤维的纺丝原液中加入纺丝原液质量4％的海藻粉，通过纺丝工艺得到所述海藻改性纤维素纤维，所述海藻改性纤维素纤维为莱赛尔纤维，其细度为1.7dtex，长度为38mm。
S2、制备混纺纱，将所述海藻改性纤维素纤维与棉纤维混纺制备所述混纺纱，所述混纺纱的制备步骤如下：
1、制备精梳棉条，将所述棉纤维经清花工序、梳棉工序和精梳工序制备得到所述精梳棉条。
2、制备海藻改性纤维素条子，将所述海藻改性纤维素纤维经清花工序和梳棉工序制备得到所述海藻改性纤维素条子。
3、条子并合，将所述精梳棉条和所述海藻改性纤维素条子在并条机上进行条混并合，在条子并合过程中，采用8根条子喂入的并合牵伸工艺，所述精梳棉条与所述海藻改性纤维素条子的根数比例为6:2，在并合牵伸过程中，控制所述海藻改性纤维素条子与所述精梳棉条分为上下两层排列，所述海藻改性纤维素条子位于所述精梳棉条的上侧，从而得到“皮-芯”结构的条子，其中，“皮”层为所述精梳棉条，“芯”层为所述海藻改性纤维素条子。
4、涡流纺纱，将所述“皮-芯”结构的条子喂入涡流纺纱机制备得到所述混纺纱。在涡流纺纱过程中，“皮”层的所述精梳棉条在气流的作用下会产生轴向螺旋偏转，并包缠在“芯”层的所述海藻改性纤维素条子的外侧。
所述混纺纱中所述棉纤维与所述海藻改性纤维素纤维的混纺比例为74％：26％，所述混纺纱的细度为5.8tex。
S3、织造面料，将所述混纺纱作为纬纱，经纱采用莱赛尔纱线，所述经纱的细度为5.8tex，将所述经纱与所述纬纱交织得到坯布，所述坯布经过烧毛、退浆、染色、定型、轧光和预缩得到所述海藻改性纤维混纺面料。所述经纱的密度为230根/英寸，所述纬纱的密度为150根/英寸。
对制备得到的所述海藻改性纤维混纺面料进行检测，检测内容包括：自由基清除能力(DPPH)、微量元素含量、氨基酸含量以及海藻酸含量。其中，微量元素含量的检测方法为OEKO-TEX testing procedures(2015)，海藻酸含量的检测方法为紫外-可见分光光度法。其测试结果如下：
所述海藻改性纤维混纺面料的自由基清除率为25％，在相同实验条件下，标准棉布的自由基清除率为1.5％。
钙含量为550.64mg/kg，钠含量为288.74mg/kg，镁含量为260.63mg/kg，锌含量为23.47mg/kg。
氨基酸含量为：异亮氨酸41.4mg/kg，亮氨酸52.7mg/kg，缬氨酸40.4mg/kg，脯氨酸5.7mg/kg，丙氨酸31.3mg/kg，苏氨酸15.8mg/kg，酪氨酸3.1mg/kg，苯丙氨酸22.1mg/kg，谷氨酸23.5mg/kg，赖氨酸4.1mg/kg。
海藻酸含量为1200.6mg/kg。
实施例6
一种海藻改性纤维混纺面料的制备方法，其步骤包括：
S1、制备海藻改性纤维素纤维，在纤维素纤维的纺丝原液中加入纺丝原液质量4％的海藻粉，通过纺丝工艺得到所述海藻改性纤维素纤维，所述海藻改性纤维素纤维为莱赛尔纤维，其细度为1.7dtex，长度为38mm。
S2、制备混纺纱，将所述海藻改性纤维素纤维与棉纤维混纺制备所述混纺纱，所述混纺纱的制备步骤如下：
1、制备精梳棉条，将所述棉纤维经清花工序、梳棉工序和精梳工序制备得到所述精梳棉条。
2、制备海藻改性纤维素条子，将所述海藻改性纤维素纤维经清花工序和梳棉工序制备得到所述海藻改性纤维素条子。
3、条子并合，将所述精梳棉条和所述海藻改性纤维素条子在并条机上进行条混并合，在条子并合过程中，采用8根条子喂入的并合牵伸工艺，所述精梳棉条与所述海藻改性纤维素条子的根数比例为4:4，在并合牵伸过程中，控制所述海藻改性纤维素条子与所述精梳棉条分为上下两层排列，所述海藻改性纤维素条子位于所述精梳棉条的上侧，从而得到“皮-芯”结构的条子，其中，“皮”层为所述精梳棉条，“芯”层为所述海藻改性纤维素条子。
4、涡流纺纱，将所述“皮-芯”结构的条子喂入涡流纺纱机制备得到所述混纺纱。在涡流纺纱过程中，“皮”层的所述精梳棉条在气流的作用下会产生轴向螺旋偏转，并包缠在“芯”层的所述海藻改性纤维素条子的外侧。
所述混纺纱中所述棉纤维与所述海藻改性纤维素纤维的混纺比例为50％：50％，所述混纺纱的细度为5.8tex。
S3、织造面料，将所述混纺纱作为纬纱，经纱采用棉纱线，所述经纱的细度为5.8tex，将所述经纱与所述纬纱交织得到坯布，所述坯布经过烧毛、退浆、染色、定型、轧光和预缩得到所述海藻改性纤维混纺面料。所述经纱的密度为230根/英寸，所述纬纱的密度为150根/英寸。
对制备得到的所述海藻改性纤维混纺面料进行检测，检测内容包括：自由基清除能力(DPPH)、微量元素含量、氨基酸含量以及海藻酸含量。其中，微量元素含量的检测方法为OEKO-TEX testing procedures(2015)，海藻酸含量的检测方法为紫外-可见分光光度法。其测试结果如下：
所述海藻改性纤维混纺面料的自由基清除率为24％，在相同实验条件下，标准棉布的自由基清除率为1.4％。
钙含量为568.85mg/kg，钠含量为278.62mg/kg，镁含量为287.54mg/kg，锌含量为25.32mg/kg。
氨基酸含量为：异亮氨酸40.8mg/kg，亮氨酸56.4mg/kg，缬氨酸43.9mg/kg，脯氨酸5.9mg/kg，丙氨酸32.7mg/kg，苏氨酸14.9mg/kg，酪氨酸3.9mg/kg，苯丙氨酸26.7mg/kg，谷氨酸25.7mg/kg，赖氨酸4.6mg/kg。
海藻酸含量为1301.1mg/kg。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种海藻改性纤维混纺面料，其特征在于，包括经纱和纬纱，所述纬纱是由棉纤维与海藻改性纤维素纤维制成的混纺纱，所述经纱的密度为130～305根/英寸，所述纬纱的密度为65～150根/英寸。
2.如权利要求1所述海藻改性纤维混纺面料，其特征在于，所述海藻改性纤维素纤维是在纤维素纤维的纺丝原液中加入海藻粉，并通过纺丝工艺制备的，所述海藻粉的加入量为所述纺丝原液质量的4～8％。
3.如权利要求1所述海藻改性纤维混纺面料，其特征在于，所述混纺纱中的所述棉纤维与所述海藻改性纤维素纤维的混纺比例为50～74％：26～50％。
4.一种如权利要求1至3任一项所述海藻改性纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，包括：
S1、制备海藻改性纤维素纤维，在纤维素纤维的纺丝原液中加入海藻粉，通过纺丝工艺得到所述海藻改性纤维素纤维；
S2、制备混纺纱，将所述海藻改性纤维素纤维与棉纤维混纺制备所述混纺纱；
S3、织造面料，将所述混纺纱作为纬纱织造得到海藻改性纤维混纺面料。
5.如权利要求4所述海藻改性纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，所述海藻粉的加入量为所述纺丝原液质量的4～8％，所述混纺纱中的所述棉纤维与所述海藻改性纤维素纤维的混纺比例为50～74％：26～50％。
6.如权利要求4所述海藻改性纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，所述混纺纱的制备步骤如下：
制备精梳棉条，将所述棉纤维经清花工序、梳棉工序和精梳工序制备得到所述精梳棉条；
制备海藻改性纤维素条子，将所述海藻改性纤维素纤维经清花工序和梳棉工序制备得到所述海藻改性纤维素条子；
条子并合，将所述精梳棉条和所述海藻改性纤维素条子在并条机上进行条混并合得到“皮-芯”结构的条子，其中，“皮”层为所述精梳棉条，“芯”层为所述海藻改性纤维素条子；
涡流纺纱，将所述“皮-芯”结构的条子喂入涡流纺纱机制备得到所述混纺纱。
7.如权利要求6所述海藻改性纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，在条子并合过程中，采用8根条子喂入的并合牵伸工艺，所述精梳棉条与所述海藻改性纤维素条子的根数比例为4:4或5:3或6:2，在并合牵伸过程中，控制所述海藻改性纤维素条子与所述精梳棉条分为上下两层排列，所述海藻改性纤维素条子位于所述精梳棉条的上侧。
8.如权利要求6所述海藻改性纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，在涡流纺纱过程中，“皮”层的所述精梳棉条在气流的作用下会产生轴向螺旋偏转，并包缠在“芯”层的所述海藻改性纤维素条子的外侧。
9.如权利要求4所述海藻改性纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，所述混纺纱的细度为5.8～27.8tex，在织造面料时使用的经纱为莱赛尔纱线或棉纱线，所述经纱的细度为5.8～18.4tex。
10.如权利要求4所述海藻改性纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，织造面料的步骤包括将所述经纱与所述纬纱交织得到坯布，所述坯布经过烧毛、退浆、染色、定型、轧光和预缩得到所述海藻改性纤维混纺面料。
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