JP2001181961A - 改質セルロース再生繊維 - Google Patents
改質セルロース再生繊維Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セルロース繊維の吸湿性を向上させて吸湿発
熱性による保温効果を具備したセルロース再生繊維を提
供する。 【解決手段】 セルロース再生繊維中にカルボキシル基
を有する酸性高分子を含有させ、架橋後アルカリ処理し
て得られる吸湿発熱性を有する改質セルロース再生繊維
であり、そのカルボキシル基を有する酸性高分子の含有
量が、改質セルロース再生繊維の全体に対して３〜２５
重量％である改質セルロース再生繊維である。また、カ
ルボキシル基を有する酸性高分子は、水酸化ナトリウム
に溶解し、かつセルロースビスコース溶液の凝固再生浴
中で凝固するものであり、得られる改質セルロース再生
繊維の吸湿発熱温度は７．５℃〜１１．５℃である。
熱性による保温効果を具備したセルロース再生繊維を提
供する。 【解決手段】 セルロース再生繊維中にカルボキシル基
を有する酸性高分子を含有させ、架橋後アルカリ処理し
て得られる吸湿発熱性を有する改質セルロース再生繊維
であり、そのカルボキシル基を有する酸性高分子の含有
量が、改質セルロース再生繊維の全体に対して３〜２５
重量％である改質セルロース再生繊維である。また、カ
ルボキシル基を有する酸性高分子は、水酸化ナトリウム
に溶解し、かつセルロースビスコース溶液の凝固再生浴
中で凝固するものであり、得られる改質セルロース再生
繊維の吸湿発熱温度は７．５℃〜１１．５℃である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セルロース再生繊
維の吸湿性を向上させて吸湿発熱性による保温効果を具
備させたセルロース再生繊維を提供するものであり、肌
着，シャツ等の衣料分野、布団等の中綿に好適に利用さ
れるものである。
維の吸湿性を向上させて吸湿発熱性による保温効果を具
備させたセルロース再生繊維を提供するものであり、肌
着，シャツ等の衣料分野、布団等の中綿に好適に利用さ
れるものである。
【０００２】
【従来の技術】繊維が吸湿することにより発熱する現象
は従来より知られており、この現象は繊維中のアミノ
基，カルボキシル基，ヒドロキシル基等の親水性官能基
に水分子が吸着する際の吸着熱に由来する。従って、繊
維の吸湿発熱性を向上させるためにはこれらの親水性官
能基を繊維に導入し、吸湿性を向上させることが必要で
ある。
は従来より知られており、この現象は繊維中のアミノ
基，カルボキシル基，ヒドロキシル基等の親水性官能基
に水分子が吸着する際の吸着熱に由来する。従って、繊
維の吸湿発熱性を向上させるためにはこれらの親水性官
能基を繊維に導入し、吸湿性を向上させることが必要で
ある。
【０００３】このことから、セルロース系繊維に吸湿発
熱性を付与するために、化学修飾によりアミノ基やカル
ボキシル基を導入することが知られている。例えば、特
開平８−３１１７６７号公報にはセルロース系繊維にポ
リエチレンイミン等の多価アミンを架橋剤によって固定
化する方法が開示され、また特開平１０−２５１９６９
号公報にはセルロース系繊維に第４級アンモニウム塩を
固定化して吸湿発熱性を付与する方法が開示されてい
る。しかしながら、このような化学反応による方法で
は、吸湿発熱性を高めるために官能基の導入量を上げる
必要があり、その結果得られた繊維が黄変したり、強力
等の繊維物性が低下するなどの欠点があった。また、不
織布や綿状のセルロース系繊維への応用は困難であっ
た。
熱性を付与するために、化学修飾によりアミノ基やカル
ボキシル基を導入することが知られている。例えば、特
開平８−３１１７６７号公報にはセルロース系繊維にポ
リエチレンイミン等の多価アミンを架橋剤によって固定
化する方法が開示され、また特開平１０−２５１９６９
号公報にはセルロース系繊維に第４級アンモニウム塩を
固定化して吸湿発熱性を付与する方法が開示されてい
る。しかしながら、このような化学反応による方法で
は、吸湿発熱性を高めるために官能基の導入量を上げる
必要があり、その結果得られた繊維が黄変したり、強力
等の繊維物性が低下するなどの欠点があった。また、不
織布や綿状のセルロース系繊維への応用は困難であっ
た。
【０００４】一方、アルギン酸等の酸性高分子をセルロ
ース系繊維に導入する技術に間しては、例えば、特開平
７−１７３７１１号公報及び特開平７−１９７３１３号
公報に開示されているが、上述のような吸湿発熱性を目
的としたものではなく、また架橋処理をしていないため
にアルカリ性の雰囲気に曝されると導入された酸性高分
子が溶出してしまう欠点があった。
ース系繊維に導入する技術に間しては、例えば、特開平
７−１７３７１１号公報及び特開平７−１９７３１３号
公報に開示されているが、上述のような吸湿発熱性を目
的としたものではなく、また架橋処理をしていないため
にアルカリ性の雰囲気に曝されると導入された酸性高分
子が溶出してしまう欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上述の欠
点を克服するために鋭意検討を重ねた結果、ある種のカ
ルボキシル基を有する酸性高分子がセルロースビスコー
スと同様なアルカリ性水溶液に溶解し、かつセルロース
再生繊維の紡糸に用いられる凝固再生液で凝固すること
に着目し、このようなカルボキシル基を有する酸性高分
子をセルロースビスコース溶液中に均一に混合溶解させ
た後に凝固再生浴中に押し出して紡糸し、次いで架橋処
理とアルカリ処理をすることによって吸湿性を向上さ
せ、それに伴う優れた吸湿発熱性を具備させたセルロー
ス再生繊維が得られることを見出し本発明に到達した。
点を克服するために鋭意検討を重ねた結果、ある種のカ
ルボキシル基を有する酸性高分子がセルロースビスコー
スと同様なアルカリ性水溶液に溶解し、かつセルロース
再生繊維の紡糸に用いられる凝固再生液で凝固すること
に着目し、このようなカルボキシル基を有する酸性高分
子をセルロースビスコース溶液中に均一に混合溶解させ
た後に凝固再生浴中に押し出して紡糸し、次いで架橋処
理とアルカリ処理をすることによって吸湿性を向上さ
せ、それに伴う優れた吸湿発熱性を具備させたセルロー
ス再生繊維が得られることを見出し本発明に到達した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、セル
ロース再生繊維中にカルボキシル基を有する酸性高分子
を含有させ、架橋後アルカリ処理して得られる吸湿発熱
性を有する改質セルロース再生繊維であり、そのカルボ
キシル基を有する酸性高分子の含有量が、改質セルロー
ス再生繊維の全体に対して３〜２５重量％である改質セ
ルロース再生繊維である。また、本発明で用いるカルボ
キシル基を有する酸性高分子は、水酸化ナトリウム水溶
液に溶解し、かつセルロースビスコース溶液の凝固再生
浴中で凝固するものである。また、このようにして得ら
れる本発明の改質セルロース再生繊維の吸湿発熱温度は
７．５℃〜１１．５℃である。
ロース再生繊維中にカルボキシル基を有する酸性高分子
を含有させ、架橋後アルカリ処理して得られる吸湿発熱
性を有する改質セルロース再生繊維であり、そのカルボ
キシル基を有する酸性高分子の含有量が、改質セルロー
ス再生繊維の全体に対して３〜２５重量％である改質セ
ルロース再生繊維である。また、本発明で用いるカルボ
キシル基を有する酸性高分子は、水酸化ナトリウム水溶
液に溶解し、かつセルロースビスコース溶液の凝固再生
浴中で凝固するものである。また、このようにして得ら
れる本発明の改質セルロース再生繊維の吸湿発熱温度は
７．５℃〜１１．５℃である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明で用いる吸湿発熱温度は以
下に述べる方法で測定した。すなわち、自動記録装置と
接続した温度センサーを予め重量を統一した測定試料で
包み込み、ガラス製容器内に吊してセットした。容器内
をシリカゲル及び塩化カルシウム中を通過させた乾燥空
気で充満して低湿度状態にし、温度が安定した後、続い
て水中を通過させた高湿度空気を急激に容器内に送り込
み、容器内を高湿度状態にした。このとき発生する吸着
熱による温度上昇を測定し測定試料の吸湿発熱温度とし
た。
下に述べる方法で測定した。すなわち、自動記録装置と
接続した温度センサーを予め重量を統一した測定試料で
包み込み、ガラス製容器内に吊してセットした。容器内
をシリカゲル及び塩化カルシウム中を通過させた乾燥空
気で充満して低湿度状態にし、温度が安定した後、続い
て水中を通過させた高湿度空気を急激に容器内に送り込
み、容器内を高湿度状態にした。このとき発生する吸着
熱による温度上昇を測定し測定試料の吸湿発熱温度とし
た。
【０００８】本発明の改質セルロース再生繊維の吸湿発
熱温度は、含有させるカルボキシル基を有する酸性高分
子の量により影響されるが、上述の測定方法によれば
７．５℃〜１１．５℃である。通常のセルロース再生繊
維についてこの方法で測定した吸湿発熱温度は７℃であ
り、また天然繊維として最も発熱量が高いとされる羊毛
は９℃程度である。
熱温度は、含有させるカルボキシル基を有する酸性高分
子の量により影響されるが、上述の測定方法によれば
７．５℃〜１１．５℃である。通常のセルロース再生繊
維についてこの方法で測定した吸湿発熱温度は７℃であ
り、また天然繊維として最も発熱量が高いとされる羊毛
は９℃程度である。
【０００９】本発明で用いるカルボキシル基を有する酸
性高分子は、セルロースビスコース溶液のｐＨ８〜９程
度のアルカリ性溶液中に均一に溶解し、かつセルロース
再生繊維の紡糸に通常用いられる凝固再生浴で凝固する
ものであれば種類を選ばないが、具体例としては、アル
ギン酸，カルボキシメチルセルロース，アクリル酸等が
挙げられる。また、これらの酸性高分子が有するカルボ
キシル基は、フリーの状態であってもナトリウム，カリ
ウム等の塩の状態であってもよい。該酸性高分子の分子
量があまり高すぎると、セルロースビスコース溶液に添
加して得た紡糸原液の粘度が上昇するため好ましくな
く、低すぎると添加した酸性高分子が凝固再生浴中で凝
固せずに溶出してしまうため好ましくない。従って、該
酸性高分子の分子量は、２０，０００〜２００，０００
の範囲が好適である。
性高分子は、セルロースビスコース溶液のｐＨ８〜９程
度のアルカリ性溶液中に均一に溶解し、かつセルロース
再生繊維の紡糸に通常用いられる凝固再生浴で凝固する
ものであれば種類を選ばないが、具体例としては、アル
ギン酸，カルボキシメチルセルロース，アクリル酸等が
挙げられる。また、これらの酸性高分子が有するカルボ
キシル基は、フリーの状態であってもナトリウム，カリ
ウム等の塩の状態であってもよい。該酸性高分子の分子
量があまり高すぎると、セルロースビスコース溶液に添
加して得た紡糸原液の粘度が上昇するため好ましくな
く、低すぎると添加した酸性高分子が凝固再生浴中で凝
固せずに溶出してしまうため好ましくない。従って、該
酸性高分子の分子量は、２０，０００〜２００，０００
の範囲が好適である。
【００１０】本発明では、先ず、予め調製されたセルロ
ースビスコース溶液に上述のカルボキシル基を有する酸
性高分子を、セルロースビスコース溶液中のセルロース
に対して３〜２５重量％となるように添加し、均一に混
合、溶解させて紡糸原液とする。この紡糸原液中では、
添加した酸性高分子のカルボキシル基は、セルロースビ
スコース溶液中のアルカリにより塩を形成する。このと
きの酸性高分子の添加量が３重量％に満たないと、紡糸
して得られるセルロース再生繊維の吸湿発熱温度が上が
らず充分な効果が得られないため好ましくない。また添
加量が２５重量％を越えると、得られるセルロース再生
繊維の繊維物性が低下するため好ましくない。
ースビスコース溶液に上述のカルボキシル基を有する酸
性高分子を、セルロースビスコース溶液中のセルロース
に対して３〜２５重量％となるように添加し、均一に混
合、溶解させて紡糸原液とする。この紡糸原液中では、
添加した酸性高分子のカルボキシル基は、セルロースビ
スコース溶液中のアルカリにより塩を形成する。このと
きの酸性高分子の添加量が３重量％に満たないと、紡糸
して得られるセルロース再生繊維の吸湿発熱温度が上が
らず充分な効果が得られないため好ましくない。また添
加量が２５重量％を越えると、得られるセルロース再生
繊維の繊維物性が低下するため好ましくない。
【００１１】また、前述の酸性高分子をセルロースビス
コース溶液に添加する方法は、セルロースビスコース溶
液に直接添加して溶解させてもよく、またセルロースビ
スコース溶液と同濃度の水酸化ナトリウム水溶液に溶解
させた後セルロースビスコース溶液に添加してもよい。
このとき得られる紡糸原液中のセルロースとカルボキシ
ル基を有する酸性高分子の合計の濃度は特に限定される
ものではないが、紡糸可能な粘度範囲から考慮すると、
通常４〜１２重量％とすることが好ましい。
コース溶液に添加する方法は、セルロースビスコース溶
液に直接添加して溶解させてもよく、またセルロースビ
スコース溶液と同濃度の水酸化ナトリウム水溶液に溶解
させた後セルロースビスコース溶液に添加してもよい。
このとき得られる紡糸原液中のセルロースとカルボキシ
ル基を有する酸性高分子の合計の濃度は特に限定される
ものではないが、紡糸可能な粘度範囲から考慮すると、
通常４〜１２重量％とすることが好ましい。
【００１２】上述の如くして得られた紡糸原液をノズル
より酸性の凝固再生浴中に吐出して、カルボキシル基を
有する酸性高分子を含有したセルロース再生繊維を湿式
紡糸法により紡糸するが、このときの凝固再生浴の組
成、紡糸速度等の紡糸条件は特に限定されるものではな
く、通常の条件で行えばよい。この凝固再生過程によ
り、酸性高分子の有するカルボキシル基は、塩がはずれ
てフリーな状態となる。
より酸性の凝固再生浴中に吐出して、カルボキシル基を
有する酸性高分子を含有したセルロース再生繊維を湿式
紡糸法により紡糸するが、このときの凝固再生浴の組
成、紡糸速度等の紡糸条件は特に限定されるものではな
く、通常の条件で行えばよい。この凝固再生過程によ
り、酸性高分子の有するカルボキシル基は、塩がはずれ
てフリーな状態となる。
【００１３】次いで、得られた酸性高分子を含有したセ
ルロース再生繊維を架橋処理して、セルロース分子同士
あるいはセルロース分子と酸性高分子とを架橋結合させ
る。架橋処理を行わないと、該繊維がアルカリ性の条件
に曝されたときに含有されている酸性高分子が溶出して
しまうため、目的とする吸湿発熱性を得ることができな
い。このときの架橋処理は一般的にセルロース系繊維を
架橋するときの方法と条件で行えばよく、特に制限され
るものではない。また用いる架橋剤としては、例えば、
ジエポキシ化合物，ジイソシアネート化合物，ジハロゲ
ン化アルキル等が挙げられる。
ルロース再生繊維を架橋処理して、セルロース分子同士
あるいはセルロース分子と酸性高分子とを架橋結合させ
る。架橋処理を行わないと、該繊維がアルカリ性の条件
に曝されたときに含有されている酸性高分子が溶出して
しまうため、目的とする吸湿発熱性を得ることができな
い。このときの架橋処理は一般的にセルロース系繊維を
架橋するときの方法と条件で行えばよく、特に制限され
るものではない。また用いる架橋剤としては、例えば、
ジエポキシ化合物，ジイソシアネート化合物，ジハロゲ
ン化アルキル等が挙げられる。
【００１４】このようにして架橋処理を施した酸性高分
子を含有したセルロース再生繊維を、水酸化ナトリウム
水溶液等のアルカリ水溶液に接触させ、繊維中に含有さ
れている酸性高分子のカルボキシル基をナトリウム等の
塩型に変えた後に十分に水洗し乾燥して、本発明の改質
セルロース再生繊維を得る。この際に使用されるアルカ
リ水溶液は特に限定されないが、カルボキシル基と塩を
生じるナトリウムやカリウムといったアルカリ金属類を
含むアルカリ性のものが好ましい。このとき使用するア
ルカリの濃度は、処理しようとする繊維中のカルボキシ
ル基の含有量を考慮する必要があるが、通常０．５％〜
２５％程度でよい。またアルカリ処理の時間を短縮する
ために加熱することも可能であるが、高濃度のアルカリ
ではセルロース再生繊維にダメージが加わるため、注意
が必要である。
子を含有したセルロース再生繊維を、水酸化ナトリウム
水溶液等のアルカリ水溶液に接触させ、繊維中に含有さ
れている酸性高分子のカルボキシル基をナトリウム等の
塩型に変えた後に十分に水洗し乾燥して、本発明の改質
セルロース再生繊維を得る。この際に使用されるアルカ
リ水溶液は特に限定されないが、カルボキシル基と塩を
生じるナトリウムやカリウムといったアルカリ金属類を
含むアルカリ性のものが好ましい。このとき使用するア
ルカリの濃度は、処理しようとする繊維中のカルボキシ
ル基の含有量を考慮する必要があるが、通常０．５％〜
２５％程度でよい。またアルカリ処理の時間を短縮する
ために加熱することも可能であるが、高濃度のアルカリ
ではセルロース再生繊維にダメージが加わるため、注意
が必要である。
【００１５】上述のアルカリ処理を行い、セルロース再
生繊維中に含有されている酸性高分子のカルボキシル基
がフリー型であっても吸湿性は向上するが、上述のアル
カリ処理を行い、カルボキシル基をフリー型から塩型に
することで更なる吸湿性の向上とそれに伴う吸湿発熱性
の向上がもたらされる。
生繊維中に含有されている酸性高分子のカルボキシル基
がフリー型であっても吸湿性は向上するが、上述のアル
カリ処理を行い、カルボキシル基をフリー型から塩型に
することで更なる吸湿性の向上とそれに伴う吸湿発熱性
の向上がもたらされる。
【００１６】以上の如くして得た本発明の改質セルロー
ス再生繊維は、その繊維中にカルボキシル基を有する酸
性高分子の塩が一様に含有されており、優れた吸湿性と
吸湿発熱性を発現する改質セルロース再生繊維である。
ス再生繊維は、その繊維中にカルボキシル基を有する酸
性高分子の塩が一様に含有されており、優れた吸湿性と
吸湿発熱性を発現する改質セルロース再生繊維である。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこの範囲に限定されるものではない。な
お、部はすべて重量部を示し、強度，伸度，吸湿率，放
湿率吸湿発熱温度は以下の方法より測定した。
が、本発明はこの範囲に限定されるものではない。な
お、部はすべて重量部を示し、強度，伸度，吸湿率，放
湿率吸湿発熱温度は以下の方法より測定した。
【００１８】〈強度、伸度〉ＪＩＳ Ｌ １０１５「化
学繊維ステープル試験法」に従って、破断時の引張り強
さ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）及びそのときの伸度（％）を測定
した。
学繊維ステープル試験法」に従って、破断時の引張り強
さ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）及びそのときの伸度（％）を測定
した。
【００１９】〈吸湿率、放湿率〉重量Ｗhｇを測定して
おいた秤量瓶に試料を約１ｇずつ入れ、蓋を開いた状態
で１０５℃にて６０分間乾燥した後、シリカゲル入りデ
シケータ中にて３０分間放置して冷却し、重量Ｗoｇを
測定した。次いで湿度６０％のデシケータ中に一晩放置
した後、３５℃、９０％に調湿した恒温恒湿器内に秤量
瓶の蓋を開けて入れ、６０分後に蓋を閉めて秤量瓶を取
り出し、重量Ｗ1ｇを測定した。更に２５℃、５３％に
調湿した恒温恒湿器内に蓋を開けて秤量瓶を入れ、６０
分後に蓋を閉めて秤量瓶を取り出し、重量Ｗ2ｇを測定
した。これらの結果から、吸湿率、放湿率は次式により
求めた。
おいた秤量瓶に試料を約１ｇずつ入れ、蓋を開いた状態
で１０５℃にて６０分間乾燥した後、シリカゲル入りデ
シケータ中にて３０分間放置して冷却し、重量Ｗoｇを
測定した。次いで湿度６０％のデシケータ中に一晩放置
した後、３５℃、９０％に調湿した恒温恒湿器内に秤量
瓶の蓋を開けて入れ、６０分後に蓋を閉めて秤量瓶を取
り出し、重量Ｗ1ｇを測定した。更に２５℃、５３％に
調湿した恒温恒湿器内に蓋を開けて秤量瓶を入れ、６０
分後に蓋を閉めて秤量瓶を取り出し、重量Ｗ2ｇを測定
した。これらの結果から、吸湿率、放湿率は次式により
求めた。
【数１】
【数２】
【００２０】〈吸湿発熱温度〉自動記録装置と接続した
温度センサーをガラス製容器内に吊し、この温度センサ
ーを予め重量を統一した試料で包み込みセットした。容
器内をシリカゲル及び塩化カルシウム中を通過させた乾
燥空気で充満して低湿度状態にし、温度が安定した後、
水中を通過させた高湿度空気を急激に容器内に送り込
み、容器内を高湿度状態にした。このとき発生する吸着
熱による温度上昇を測定し吸湿発熱温度とした。
温度センサーをガラス製容器内に吊し、この温度センサ
ーを予め重量を統一した試料で包み込みセットした。容
器内をシリカゲル及び塩化カルシウム中を通過させた乾
燥空気で充満して低湿度状態にし、温度が安定した後、
水中を通過させた高湿度空気を急激に容器内に送り込
み、容器内を高湿度状態にした。このとき発生する吸着
熱による温度上昇を測定し吸湿発熱温度とした。
【００２１】〔実施例１〕通常の方法で調製したポリノ
ジックビスコース溶液（セルロース５．０％、全アルカ
リ３．５％、全硫黄３．０％）にアルギン酸ナトリウム
（和光純薬工業（株）製、分子量約６０，０００）を該
ビスコース溶液のセルロースに対して１０重量％となる
ように添加し、均一に溶解後直ちに、０．０７ｍｍ×５
００Ｈのノズルを使用し、紡糸速度３０ｍ／分で、硫酸
２２ｇ／Ｌ、硫酸ナトリウム６５ｇ／Ｌ、硫酸亜鉛０．
５ｇ／Ｌの温度３５℃の紡糸浴中に紡糸した。次いで、
硫酸２ｇ／Ｌ、硫酸亜鉛０．０５ｇ／Ｌの温度２５℃の
浴中で２倍に延伸し、繊維長３８ｍｍとなるように切断
し、炭酸ナトリウム１ｇ／Ｌ、硫酸ナトリウム２ｇ／Ｌ
の温度６０℃の浴中で処理を行った後、再度硫酸５ｇ／
Ｌの温度６５℃の浴中で処理した。さらに、通常の精練
乾燥処理を行って、およそ１．３９デシテックスのアル
ギン酸を含有したポリノジックのセルロース再生繊維約
５００ｇを糸切れすることなく製造した。この段階で約
５０ｇの試料を採取し、比較試料２´とした。
ジックビスコース溶液（セルロース５．０％、全アルカ
リ３．５％、全硫黄３．０％）にアルギン酸ナトリウム
（和光純薬工業（株）製、分子量約６０，０００）を該
ビスコース溶液のセルロースに対して１０重量％となる
ように添加し、均一に溶解後直ちに、０．０７ｍｍ×５
００Ｈのノズルを使用し、紡糸速度３０ｍ／分で、硫酸
２２ｇ／Ｌ、硫酸ナトリウム６５ｇ／Ｌ、硫酸亜鉛０．
５ｇ／Ｌの温度３５℃の紡糸浴中に紡糸した。次いで、
硫酸２ｇ／Ｌ、硫酸亜鉛０．０５ｇ／Ｌの温度２５℃の
浴中で２倍に延伸し、繊維長３８ｍｍとなるように切断
し、炭酸ナトリウム１ｇ／Ｌ、硫酸ナトリウム２ｇ／Ｌ
の温度６０℃の浴中で処理を行った後、再度硫酸５ｇ／
Ｌの温度６５℃の浴中で処理した。さらに、通常の精練
乾燥処理を行って、およそ１．３９デシテックスのアル
ギン酸を含有したポリノジックのセルロース再生繊維約
５００ｇを糸切れすることなく製造した。この段階で約
５０ｇの試料を採取し、比較試料２´とした。
【００２２】続いて、残りの繊維を４重量％のエチレン
グリコールジグリシジルエーテル（ナガセ化成工業
（株）製、商品名；デナコールＥＸ−８１０）と２重量
％の商品名；スミテックスアクセラレータＸ−１２０
（住友化学工業（株）製）を含む溶液に３０分間浸漬
し、１３０℃にて１５分間処理して架橋処理を行った。
次いで、架橋処理した繊維及び先に採取した比較試料２
´をそれぞれ５重量％の水酸化ナトリウム水溶液に１０
分間浸漬した後に充分水洗し、乾燥して、アルカリ処理
したアルギン酸ナトリウム含有セルロース再生繊維を
得、それぞれ試料Ｎｏ．１及び比較試料２とした。ま
た、アルギン酸ナトリウムを添加しない以外は上述と同
様な方法でセルロース再生繊維を製造し、比較試料１と
した。得られた各試料の強度，伸度，吸湿率，放湿率，
吸湿発熱温度を測定し、結果を表１に示した。
グリコールジグリシジルエーテル（ナガセ化成工業
（株）製、商品名；デナコールＥＸ−８１０）と２重量
％の商品名；スミテックスアクセラレータＸ−１２０
（住友化学工業（株）製）を含む溶液に３０分間浸漬
し、１３０℃にて１５分間処理して架橋処理を行った。
次いで、架橋処理した繊維及び先に採取した比較試料２
´をそれぞれ５重量％の水酸化ナトリウム水溶液に１０
分間浸漬した後に充分水洗し、乾燥して、アルカリ処理
したアルギン酸ナトリウム含有セルロース再生繊維を
得、それぞれ試料Ｎｏ．１及び比較試料２とした。ま
た、アルギン酸ナトリウムを添加しない以外は上述と同
様な方法でセルロース再生繊維を製造し、比較試料１と
した。得られた各試料の強度，伸度，吸湿率，放湿率，
吸湿発熱温度を測定し、結果を表１に示した。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から明らかなように比較試料２は、ア
ルギン酸を含有させて紡糸したが架橋処理をしていない
ため、アルカリ条件下に曝した後ではアルギン酸が溶出
してしまい、吸湿発熱性が通常のポリノジックである比
較試料１と同程度であった。
ルギン酸を含有させて紡糸したが架橋処理をしていない
ため、アルカリ条件下に曝した後ではアルギン酸が溶出
してしまい、吸湿発熱性が通常のポリノジックである比
較試料１と同程度であった。
【００２５】これに対して本発明の試料Ｎｏ．１は、ア
ルギン酸を含有させた後架橋処理をしているため、アル
カリ条件下に曝されてもアルギン酸が溶出してしまうこ
とがなく、さらにアルカリ処理をして、アルギン酸のカ
ルボキシル基をナトリウム塩型にしているため、優れた
吸湿発熱性を示している。吸湿発熱温度としても、本発
明の試料Ｎｏ．１は８．９℃であり、羊毛の吸湿発熱温
度９℃と同程度の性能が得られている。
ルギン酸を含有させた後架橋処理をしているため、アル
カリ条件下に曝されてもアルギン酸が溶出してしまうこ
とがなく、さらにアルカリ処理をして、アルギン酸のカ
ルボキシル基をナトリウム塩型にしているため、優れた
吸湿発熱性を示している。吸湿発熱温度としても、本発
明の試料Ｎｏ．１は８．９℃であり、羊毛の吸湿発熱温
度９℃と同程度の性能が得られている。
【００２６】〔実施例２〕実施例１と同様に調製したポ
リノジックビスコース溶液に該ビスコース溶液中のセル
ロースに対して１、３、５、１０、１５、２５、３０重
量％となるようにアルギン酸ナトリウム（和光純薬工業
（株）製、分子量約６０，０００）を添加し、均一に溶
解後、実施例１と同様の紡糸条件により、およそ１．３
９デシテックスのアルギン酸を含有したポリノジックの
セルロース再生繊維７種類をそれぞれ約５００ｇずつ糸
切れすることなく製造した。
リノジックビスコース溶液に該ビスコース溶液中のセル
ロースに対して１、３、５、１０、１５、２５、３０重
量％となるようにアルギン酸ナトリウム（和光純薬工業
（株）製、分子量約６０，０００）を添加し、均一に溶
解後、実施例１と同様の紡糸条件により、およそ１．３
９デシテックスのアルギン酸を含有したポリノジックの
セルロース再生繊維７種類をそれぞれ約５００ｇずつ糸
切れすることなく製造した。
【００２７】得られた各繊維を４重量％のエチレングリ
コールジグリシジルエーテル（ナガセ化成工業（株）
製、商品名；デナコールＥＸ−８１０）と２重量％の商
品名；スミテックスアクセラレータＸ−１２０（住友化
学工業（株）製）を含む溶液に３０分間浸漬し、１３０
℃にて１５分処理して架橋処理を行った。次いで、５重
量％の水酸化ナトリウム水溶液に１０分間浸漬した後に
充分水洗し、乾燥して架橋しアルカリ処理したアルギン
酸ナトリウムを含有したセルロース再生繊維を得、それ
ぞれ試料Ｎｏ．２〜Ｎｏ．８とした。得られた各試料の
強度，伸度，吸湿率，放湿率，吸湿発熱温度を測定し、
結果を表２に示した。
コールジグリシジルエーテル（ナガセ化成工業（株）
製、商品名；デナコールＥＸ−８１０）と２重量％の商
品名；スミテックスアクセラレータＸ−１２０（住友化
学工業（株）製）を含む溶液に３０分間浸漬し、１３０
℃にて１５分処理して架橋処理を行った。次いで、５重
量％の水酸化ナトリウム水溶液に１０分間浸漬した後に
充分水洗し、乾燥して架橋しアルカリ処理したアルギン
酸ナトリウムを含有したセルロース再生繊維を得、それ
ぞれ試料Ｎｏ．２〜Ｎｏ．８とした。得られた各試料の
強度，伸度，吸湿率，放湿率，吸湿発熱温度を測定し、
結果を表２に示した。
【００２８】
【表２】
【００２９】表２から明らかなように、カルボキシル基
を有する酸性高分子の添加量の低い試料Ｎｏ．２は、吸
湿発熱温度が低いため好ましくない。逆に、添加量が３
０％である試料Ｎｏ．８は、吸湿発熱温度は優れている
ものの強度低下が大きく、また紡糸の時の紡調も悪く実
用的では無かった。
を有する酸性高分子の添加量の低い試料Ｎｏ．２は、吸
湿発熱温度が低いため好ましくない。逆に、添加量が３
０％である試料Ｎｏ．８は、吸湿発熱温度は優れている
ものの強度低下が大きく、また紡糸の時の紡調も悪く実
用的では無かった。
【００３０】これに対して、アルギン酸ナトリウムの添
加量が３〜２５％である本発明の試料Ｎｏ．３〜Ｎｏ．
７は、ほぼ添加するアルギン酸ナトリウムの量の増加に
比例して吸湿発熱温度が上昇しており、また比較試料１
と比べて強度低下も実用上問題にならない程度である。
加量が３〜２５％である本発明の試料Ｎｏ．３〜Ｎｏ．
７は、ほぼ添加するアルギン酸ナトリウムの量の増加に
比例して吸湿発熱温度が上昇しており、また比較試料１
と比べて強度低下も実用上問題にならない程度である。
【００３１】〔実施例３〕実施例１と同様に調製したポ
リノジックビスコース溶液に該ビスコース溶液のセルロ
ースに対して１０重量％となるように、アルギン酸ナト
リウム（和光純薬工業（株）製、分子量約６０，００
０）、カルボキシメチルセルロース（和光純薬工業
（株）製、分子量約７０，０００）、アクリル酸ナトリ
ウム（和光純薬工業（株）製、分子量約６０，０００）
をそれぞれ添加し、均一に溶解後、実施例１と同様の紡
糸条件により、アルギン酸、カルボキシメチルセルロー
ス、アクリル酸をそれぞれ含有したおよそ１．３９デシ
テックスのセルロース再生繊維３種類を約５００ｇずつ
得た。得られた各繊維を４重量％のエチレングリコール
ジグリシジルエーテル（ナガセ化成工業（株）製、商品
名；デナコールＥＸ−８１０）と２重量％の商品名；ス
ミテックスアクセラレータＸ−１２０（住友化学工業
（株）製）を含む溶液に３０分間浸漬し、１３０℃にて
１５分間処理して架橋処理を行った。次いで、５重量％
の水酸化ナトリウム水溶液に１０分間浸漬した後に充分
水洗し、乾燥して、アルギン酸ナトリウム、カルボキシ
メチルセルロース、アクリル酸ナトリウムをそれぞれ含
有させて紡糸した後、架橋処理しアルカリ処理したセル
ロース再生繊維を得、それぞれを試料Ｎｏ．９〜Ｎｏ．
１１とした。得られた各試料の強度，伸度，吸湿率，放
湿率，吸湿発熱温度を測定し、結果を表３に示した。
リノジックビスコース溶液に該ビスコース溶液のセルロ
ースに対して１０重量％となるように、アルギン酸ナト
リウム（和光純薬工業（株）製、分子量約６０，００
０）、カルボキシメチルセルロース（和光純薬工業
（株）製、分子量約７０，０００）、アクリル酸ナトリ
ウム（和光純薬工業（株）製、分子量約６０，０００）
をそれぞれ添加し、均一に溶解後、実施例１と同様の紡
糸条件により、アルギン酸、カルボキシメチルセルロー
ス、アクリル酸をそれぞれ含有したおよそ１．３９デシ
テックスのセルロース再生繊維３種類を約５００ｇずつ
得た。得られた各繊維を４重量％のエチレングリコール
ジグリシジルエーテル（ナガセ化成工業（株）製、商品
名；デナコールＥＸ−８１０）と２重量％の商品名；ス
ミテックスアクセラレータＸ−１２０（住友化学工業
（株）製）を含む溶液に３０分間浸漬し、１３０℃にて
１５分間処理して架橋処理を行った。次いで、５重量％
の水酸化ナトリウム水溶液に１０分間浸漬した後に充分
水洗し、乾燥して、アルギン酸ナトリウム、カルボキシ
メチルセルロース、アクリル酸ナトリウムをそれぞれ含
有させて紡糸した後、架橋処理しアルカリ処理したセル
ロース再生繊維を得、それぞれを試料Ｎｏ．９〜Ｎｏ．
１１とした。得られた各試料の強度，伸度，吸湿率，放
湿率，吸湿発熱温度を測定し、結果を表３に示した。
【００３２】
【表３】
【００３３】表３から明らかなように、カルボキシル基
を有する酸性高分子の種類をアルギン酸ナトリウム、カ
ルボキシメチルセルロース、アクリル酸ナトリウムと変
化させても吸湿率及び吸湿発熱温度に優れており、ま
た、強度低下も実用上問題とならない程度であった。
を有する酸性高分子の種類をアルギン酸ナトリウム、カ
ルボキシメチルセルロース、アクリル酸ナトリウムと変
化させても吸湿率及び吸湿発熱温度に優れており、ま
た、強度低下も実用上問題とならない程度であった。
【００３４】〔実施例４〕実施例１と同様に調製したポ
リノジックビスコース溶液に該ビスコース溶液中のセル
ロースに対して１０重量％となるように、分子量がそれ
ぞれ約１０，０００、２０，０００、６０，０００、１
００，０００、２００，０００のアルギン酸ナトリウム
（いずれも和光純薬工業（株）製）を添加し、均一に溶
解後、実施例１と同様の紡糸条件により紡糸し、分子量
の異なるアルギン酸をそれぞれ含有したおよそ１．３９
デシテックスのセルロース再生繊維５種約５００ｇずつ
を得た。このとき分子量約３００，０００のアルギン酸
ナトリウムを同様にビスコース溶液に添加し溶解させた
が、粘度が高くなりすぎ、紡糸することができなかっ
た。得られた各繊維を４重量％のエチレングリコールジ
グリシジルエーテル（ナガセ化成工業（株）製、商品
名；デナコールＥＸ−８１０）と２重量％の商品名；ス
ミテックスアクセラレータＸ−１２０（住友化学工業
（株）製）を含む溶液に３０分間浸漬し、１３０℃にて
１５分間処理して架橋処理を行った。次いで、５重量％
の水酸化ナトリウム水溶液に１０分間浸漬した後充分水
洗し、乾燥して分子量の異なるアルギン酸ナトリウムを
それぞれ含有させて紡糸し、架橋処理しアルカリ処理し
たセルロース再生繊維を得、それぞれ試料Ｎｏ．１２〜
Ｎｏ．１６とした。得られた各試料の強度，伸度，吸湿
率，放湿率，吸湿発熱温度を測定し、結果を表４に示し
た。
リノジックビスコース溶液に該ビスコース溶液中のセル
ロースに対して１０重量％となるように、分子量がそれ
ぞれ約１０，０００、２０，０００、６０，０００、１
００，０００、２００，０００のアルギン酸ナトリウム
（いずれも和光純薬工業（株）製）を添加し、均一に溶
解後、実施例１と同様の紡糸条件により紡糸し、分子量
の異なるアルギン酸をそれぞれ含有したおよそ１．３９
デシテックスのセルロース再生繊維５種約５００ｇずつ
を得た。このとき分子量約３００，０００のアルギン酸
ナトリウムを同様にビスコース溶液に添加し溶解させた
が、粘度が高くなりすぎ、紡糸することができなかっ
た。得られた各繊維を４重量％のエチレングリコールジ
グリシジルエーテル（ナガセ化成工業（株）製、商品
名；デナコールＥＸ−８１０）と２重量％の商品名；ス
ミテックスアクセラレータＸ−１２０（住友化学工業
（株）製）を含む溶液に３０分間浸漬し、１３０℃にて
１５分間処理して架橋処理を行った。次いで、５重量％
の水酸化ナトリウム水溶液に１０分間浸漬した後充分水
洗し、乾燥して分子量の異なるアルギン酸ナトリウムを
それぞれ含有させて紡糸し、架橋処理しアルカリ処理し
たセルロース再生繊維を得、それぞれ試料Ｎｏ．１２〜
Ｎｏ．１６とした。得られた各試料の強度，伸度，吸湿
率，放湿率，吸湿発熱温度を測定し、結果を表４に示し
た。
【００３５】
【表４】
【００３６】表４から明らかなように、添加したアルギ
ン酸ナトリウムの分子量が低い試料Ｎｏ．１２は架橋処
理し、アルカリ処理をしても吸湿率があまり向上せず、
また強度が大きく低下している。これは添加したアルギ
ン酸ナトリウムが紡糸時に凝固浴中に溶出してしまうた
めと考えられる。これに対してアルギン酸ナトリウムの
分子量が２０，０００〜２００，０００である本発明の
試料Ｎｏ．１３〜Ｎｏ．１６は、吸湿率が向上し、優れ
た吸湿発熱温度が認められ、強度低下も実用上問題とな
らない程度である。
ン酸ナトリウムの分子量が低い試料Ｎｏ．１２は架橋処
理し、アルカリ処理をしても吸湿率があまり向上せず、
また強度が大きく低下している。これは添加したアルギ
ン酸ナトリウムが紡糸時に凝固浴中に溶出してしまうた
めと考えられる。これに対してアルギン酸ナトリウムの
分子量が２０，０００〜２００，０００である本発明の
試料Ｎｏ．１３〜Ｎｏ．１６は、吸湿率が向上し、優れ
た吸湿発熱温度が認められ、強度低下も実用上問題とな
らない程度である。
【００３７】〔実施例５〕通常の方法で調製したレーヨ
ンビスコース溶液（セルロース９．０％、全アルカリ
６．０％、全硫黄２．５％）にアルギン酸ナトリウム
（和光純薬工業（株）製、分子量約６０，０００）を該
ビスコース溶液のセルロースに対して１０重量％となる
ように添加し、均一に溶解後直ちに、０．０９ｍｍ×１
００Ｈのノズルを使用し、紡糸速度５５ｍ／分で、硫酸
１１０ｇ／Ｌ、硫酸ナトリウム３０ｇ／Ｌ、硫酸亜鉛１
５ｇ／Ｌ、温度５０℃の紡糸浴中に紡糸した。通常の二
浴緊張紡糸法により延伸し、通常の精練乾燥処理を行い
およそ３．３３デシテックスのアルギン酸を含有したレ
ーヨンのセルロース再生繊維約５００ｇを糸切れするこ
となく製造した。ここで約５０ｇの試料を採取し、比較
試料４´とした。
ンビスコース溶液（セルロース９．０％、全アルカリ
６．０％、全硫黄２．５％）にアルギン酸ナトリウム
（和光純薬工業（株）製、分子量約６０，０００）を該
ビスコース溶液のセルロースに対して１０重量％となる
ように添加し、均一に溶解後直ちに、０．０９ｍｍ×１
００Ｈのノズルを使用し、紡糸速度５５ｍ／分で、硫酸
１１０ｇ／Ｌ、硫酸ナトリウム３０ｇ／Ｌ、硫酸亜鉛１
５ｇ／Ｌ、温度５０℃の紡糸浴中に紡糸した。通常の二
浴緊張紡糸法により延伸し、通常の精練乾燥処理を行い
およそ３．３３デシテックスのアルギン酸を含有したレ
ーヨンのセルロース再生繊維約５００ｇを糸切れするこ
となく製造した。ここで約５０ｇの試料を採取し、比較
試料４´とした。
【００３８】続いて残りの繊維を４重量％のエチレング
リコールジグリシジルエーテル（ナガセ化成工業（株）
製、商品名；デナコールＥＸ−８１０）と２重量％の商
品名；スミテックスアクセラレータＸ−１２０（住友化
学工業（株）製）を含む溶液に３０分間浸漬し、１３０
℃にて１５分間処理して架橋処理を行った。次いで、架
橋処理した繊維及び比較試料４´をそれぞれ５重量％の
水酸化ナトリウム水溶液に１０分間浸漬した後に充分水
洗し、乾燥してアルギン酸ナトリウムを含有したレーヨ
ンのセルロース再生繊維を得、それぞれ試料Ｎｏ．１７
及び比較試料４とした。また、アルギン酸ナトリウムを
添加しない以外は上述と同様な方法でセルロース再生繊
維を製造し、比較試料３とした。得られた各試料の強
度，伸度，吸湿率，放湿率，吸湿発熱温度を測定し、結
果を表５に示した。
リコールジグリシジルエーテル（ナガセ化成工業（株）
製、商品名；デナコールＥＸ−８１０）と２重量％の商
品名；スミテックスアクセラレータＸ−１２０（住友化
学工業（株）製）を含む溶液に３０分間浸漬し、１３０
℃にて１５分間処理して架橋処理を行った。次いで、架
橋処理した繊維及び比較試料４´をそれぞれ５重量％の
水酸化ナトリウム水溶液に１０分間浸漬した後に充分水
洗し、乾燥してアルギン酸ナトリウムを含有したレーヨ
ンのセルロース再生繊維を得、それぞれ試料Ｎｏ．１７
及び比較試料４とした。また、アルギン酸ナトリウムを
添加しない以外は上述と同様な方法でセルロース再生繊
維を製造し、比較試料３とした。得られた各試料の強
度，伸度，吸湿率，放湿率，吸湿発熱温度を測定し、結
果を表５に示した。
【００３９】
【表５】
【００４０】表５から明らかなように、実施例１のポリ
ノジックのセルロース再生繊維に変えてレーヨンのセル
ロース再生繊維であっても優れた吸湿発熱性が認められ
た。すなわち、比較試料４はアルギン酸を含有させて紡
糸したが架橋処理をしていないため、アルカリ条件下に
曝した後ではアルギン酸が溶出してしまい、吸湿発熱温
度が通常レーヨンである比較試料３と同程度であった。
ノジックのセルロース再生繊維に変えてレーヨンのセル
ロース再生繊維であっても優れた吸湿発熱性が認められ
た。すなわち、比較試料４はアルギン酸を含有させて紡
糸したが架橋処理をしていないため、アルカリ条件下に
曝した後ではアルギン酸が溶出してしまい、吸湿発熱温
度が通常レーヨンである比較試料３と同程度であった。
【００４１】これに対して本発明の試料Ｎｏ．１７は、
アルギン酸を含有させた後架橋処理をしているため、ア
ルギン酸が溶出してしまうことがなく、さらにアルカリ
処理によりアルギン酸のカルボキシル基をナトリウム塩
型としているため、優れた吸湿発熱性を示している。吸
湿発熱温度としても、本発明の試料Ｎｏ．１７は、羊毛
の吸湿発熱温度９℃と同程度の性能が得られている。
アルギン酸を含有させた後架橋処理をしているため、ア
ルギン酸が溶出してしまうことがなく、さらにアルカリ
処理によりアルギン酸のカルボキシル基をナトリウム塩
型としているため、優れた吸湿発熱性を示している。吸
湿発熱温度としても、本発明の試料Ｎｏ．１７は、羊毛
の吸湿発熱温度９℃と同程度の性能が得られている。
【００４２】
【発明の効果】上述したように本発明の改質セルロース
再生繊維は、カルボキシル基を有する酸性高分子を通常
のセルロース再生繊維の製造に用いられるビスコース溶
液の溶媒に溶解させ、液状にして紡糸原液に含有させる
ため、添加量を高めても紡糸時の紡調を悪化させにく
く、紡糸した後に得られた繊維を架橋し、アルカリ処理
しているため、カルボキシル基を有する酸性高分子の塩
を一様に繊維内に混在させた改質セルロース再生繊維で
ある。本発明の改質セルロース再生繊維は、対アルカリ
性に優れ、強度、伸度等の基本的な繊維物性を損なうこ
となく、優れた吸湿性と吸湿発熱性を具備した改質セル
ロース繊維である。
再生繊維は、カルボキシル基を有する酸性高分子を通常
のセルロース再生繊維の製造に用いられるビスコース溶
液の溶媒に溶解させ、液状にして紡糸原液に含有させる
ため、添加量を高めても紡糸時の紡調を悪化させにく
く、紡糸した後に得られた繊維を架橋し、アルカリ処理
しているため、カルボキシル基を有する酸性高分子の塩
を一様に繊維内に混在させた改質セルロース再生繊維で
ある。本発明の改質セルロース再生繊維は、対アルカリ
性に優れ、強度、伸度等の基本的な繊維物性を損なうこ
となく、優れた吸湿性と吸湿発熱性を具備した改質セル
ロース繊維である。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L031 AA02 BA11 CA01 DA00 4L033 AA02 AB01 AC15 BA08 DA07 4L035 BB06 BB08 BB15 BB16 BB73 CC20 DD19 EE04 EE05 EE08 FF01 FF04 HH01
Claims (4)
- 【請求項１】 セルロース再生繊維中にカルボキシル基
を有する酸性高分子を含有させ、架橋後アルカリ処理し
て得られる吸湿発熱性を有することを特徴とする改質セ
ルロース再生繊維。 - 【請求項２】 カルボキシル基を有する酸性高分子の含
有量が、得られる改質セルロース再生繊維の全体に対し
て３〜２５重量％であることを特徴とする請求項１に記
載の改質セルロース再生繊維。 - 【請求項３】 カルボキシル基を有する酸性高分子が、
水酸化ナトリウム水溶液に溶解し、かつセルロースビス
コース溶液の凝固再生浴中で凝固するものであることを
特徴とする請求項１又は請求項２に記載の改質セルロー
ス再生繊維。 - 【請求項４】 カルボキシル基を有する酸性高分子を含
有させ、架橋後アルカリ処理して得られる改質セルロー
ス再生繊維の吸湿発熱温度が７．５℃〜１１．５℃であ
ることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに
記載の改質セルロース再生繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36672299A JP3893530B2 (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 改質セルロース再生繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36672299A JP3893530B2 (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 改質セルロース再生繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001181961A true JP2001181961A (ja) | 2001-07-03 |
| JP3893530B2 JP3893530B2 (ja) | 2007-03-14 |
Family
ID=18487503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36672299A Expired - Fee Related JP3893530B2 (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 改質セルロース再生繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3893530B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002115179A (ja) * | 2000-10-05 | 2002-04-19 | Unitika Textiles Ltd | 吸湿発熱性を有する繊維およびその製造方法 |
| JP2013204207A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 消臭性再生セルロース繊維、それを用いた繊維構造物及びそれらの製造方法 |
| US20150126728A1 (en) * | 2012-04-18 | 2015-05-07 | Gp Cellulose Gmbh | The use of surfactant to treat pulp and improve the incorporation of kraft pulp into fiber for the production of viscose and other secondary fiber products |
| CN115161842A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-10-11 | 罗莱生活科技股份有限公司 | 一种海藻改性纤维混纺面料及其制备方法 |
-
1999
- 1999-12-24 JP JP36672299A patent/JP3893530B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US20150126728A1 (en) * | 2012-04-18 | 2015-05-07 | Gp Cellulose Gmbh | The use of surfactant to treat pulp and improve the incorporation of kraft pulp into fiber for the production of viscose and other secondary fiber products |
| US9617686B2 (en) * | 2012-04-18 | 2017-04-11 | Gp Cellulose Gmbh | Use of surfactant to treat pulp and improve the incorporation of kraft pulp into fiber for the production of viscose and other secondary fiber products |
| US10407830B2 (en) | 2012-04-18 | 2019-09-10 | Gp Cellulose Gmbh | Use of surfactant to treat pulp and improve the incorporation of kraft pulp into fiber for the production of viscose and other secondary fiber products |
| CN115161842A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-10-11 | 罗莱生活科技股份有限公司 | 一种海藻改性纤维混纺面料及其制备方法 |
| CN115161842B (zh) * | 2022-08-15 | 2023-08-15 | 罗莱生活科技股份有限公司 | 一种海藻改性纤维混纺面料及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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