CN108442006A - 并条机及包芯纱的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种并条机及包芯纱的加工方法，该并条机包括喂入条筒、导条罗拉、导条架、纤维条定位板、喂入装置和胶辊，导条架设置在纤维条定位板的一侧，喂入装置设置在胶辊的旁边，该导条架包括上下排列设置的上层导条架、中间导条架和下层导条架，该喂入装置包括固定板、设置在固定板上的定位板，定位板上设置有上层包覆纱定位孔、芯纱定位孔和下层包覆纱定位孔。生产时，芯纱经过中间导条架、芯纱定位孔，包覆纱分别经过上下层导条架和上下层包覆纱定位孔后将芯纱完全包覆。经过本发明并条机制得的包芯纱，有包覆率高、纱线抱合力强、不易剥皮等优特点，且包芯纱手感柔软、外观效果好。

Description

并条机及包芯纱的加工方法

技术领域

本发明属于机械设备领域，具体涉及一种并条机及包芯纱的加工方法。

背景技术

目前中空纱的加工方法主要是以可溶性维纶为芯纱，外包棉麻等短纤维纱后制得包芯纱，最后通过退维工艺，溶解维纶后形成中空纱。由此可以看出中空纱的制造是由包芯纱加工和退维两部分组合而成。

传统包芯纱一般以强力、弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻纺制而成的纱。

一种加工方法是在传统细纱机上增加包芯纱喂入装置，将维纶长丝作为芯纱，通过包芯纱喂入装置，喂入细纱机的前罗拉前钳口，同时将外包纤维如棉、麻等，以粗纱的方式喂入细纱机的后罗拉，经牵伸后与芯纱在前罗拉前钳口处汇合，之后经钢丝圈加捻后形成包芯纱。但是上述加工方法由于芯层纤维和外包纤维的左右摆动，容易导致芯纱外露，影响包芯纱质量。

另外一种加工方法是采用维纶短纤维，经梳理机梳理成条后，在并条机与外包纤维条混合后，经后序粗纱、细纱完成包芯纱的纺制。但是该方法中维纶短纤维条与外包纤维条是平行排列喂入并条机的，并没有形成立体包覆，所以整体的包覆效果也不够好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种并条机及包芯纱的加工方法，该并条机可以确保芯纱和包覆纱在加工工程中形成立体包覆，后续经粗纱、细纱工序直接制得质量高的包芯纱。如果芯纱采用可溶解性维纶，则经退维工艺后可以制备中空纱。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是，一种并条机，用于包芯纱的生产，所述并条机包括喂入条筒、导条罗拉、导条架、纤维条定位板、喂入装置以及胶辊，所述导条架设置在所述纤维条定位板的一侧，所述喂入装置设置在所述胶辊的旁边，所述导条架包括上下排列设置的上层导条架、中间导条架和下层导条架；所述喂入装置包括固定板、设置在所述固定板上的定位板，所述定位板上设置有上层包覆纱定位孔、芯纱定位孔和下层包覆纱定位孔。

此外，本发明还提出如下附属技术方案。

优选的，所述上层导条架、中间导条架和下层导条架均为弧形。

优选的，所述上层导条架上设置有间距相等的通孔，所述下层导条架上设置有间距相等的通孔，所述中间导条架上设置有间距相等的通孔。

优选的，所述固定板上设置有固定孔。

优选的，所述定位板为椭圆形，所述上层包覆纱定位孔和所述下层包覆纱定位孔沿椭圆形的外沿分布。

优选的，所述芯纱定位孔、上层包覆纱定位孔和所述下层包覆纱定位孔的内部都包有陶瓷导丝器。

优选的，所述芯纱定位孔的直径为5mm～20mm，所述上层包覆纱定位孔、下层包覆纱定位孔的直径均为10～25mm。

优选的，安装在所述并条机上时，所述上层导条架的定位高度与所述上层包覆纱定位孔的定位高度一致，所述下层导条架的定位高度与所述下层包覆纱定位孔的定位高度一致，所述中间导条架定位高度与所述芯纱定位孔的定位高度一致。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是，一种包芯纱的加工方法，所述方法包括以下步骤：

1)选取符合标准的上层包覆纱、下层包覆纱和芯纱。

2)将上层包覆纱、下层包覆纱和芯纱分别从各自的喂入条筒引出；

3)上层包覆纱、下层包覆纱和芯纱经过各自的导条罗拉后，分别通过上层导条架、下层导条架和中间导条架；

4)之后，上层包覆纱、下层包覆纱分别以相同的间距穿过定位板的上层包覆纱定位孔、下层包覆纱定位孔，芯纱穿过定位板的芯纱定位孔，上层包覆纱、下层包覆纱便将芯纱完全包覆；

5)之后，经过后道粗纱、细纱工序便可得到包芯纱。

此外，本发明还提出如下附属技术方案。

优选的，还包括以下步骤：芯纱采用可溶解性维纶，经退维工艺后，便可得到中空纱。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本发明并条机可以包覆纱和芯纱进行分层，减少纱线之间的摩擦和交缠。包覆纱和芯纱通过定位板的定位孔进行定位，可以形成良好的包覆效果，减少芯纱外露。

上下层包覆纱定位孔的定位高度分别与上下层导条架的定位高度一致，芯纱定位孔的定位高度与中间导条架的定位高度一致，可以避免包覆纱以及芯纱在垂直方向的振动，减少了包覆纱、芯纱的意外牵伸和断条，实现高效喂入。

三层不同高度的弧形导架，与设置有上层包覆纱定位孔、下层包覆纱定位孔、芯纱定位孔的喂入装置进行配合，芯纱从中间导条架以及芯纱定位孔穿过，包覆纱分别穿过上下层导条架以及上下层包覆纱定位孔，从而将芯纱完全包覆，然后芯纱和包覆纱同时经过牵伸罗拉，同时牵伸，再经后道粗纱、细纱工序便可得到包芯纱。由于在牵伸之前就进行了对芯纱的覆盖，再经牵伸、加捻加强了芯纱与覆盖纱线相互之间的抱和力，解决了传统包芯纱芯纱与覆纱之间易滑脱的缺陷，该设备简化了包芯纱纺纱工序，提高了纺纱过程的稳定性，纱线质量也更稳定可控，能大大提高纺纱效率和质量。

经过本发明并条机以及包芯纱的加工方法制成的包芯纱，有包覆率高、纱线抱合力强、不易剥皮等优特点，且包芯纱手感柔软、外观效果好。

附图说明

图1是本发明并条机的结构示意图。

图2是本发明并条机的喂入装置的结构示意图。

其中，

1.喂入条筒 3.导条罗拉 4.导条柱

5.纤维条定位板 6.罗拉 7.胶辊

8.压力棒 9.集束器 10.集束罗拉

11.集束胶辊 12.导条管 13.紧压罗拉

14.输出条筒 15.固定板 16.固定孔

16′.固定孔 17.定位板， 18.上层包覆纱定位孔

19.下层包覆纱定位孔 20.芯纱定位孔 21.上层导条架

22.中间导条架 23.下层导条架

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间装置间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的含义。

包芯纱包括上层包覆纱、下层包覆纱和芯纱。利用本发明并条机和包芯纱的加工方法生产的包芯纱的包覆纱和芯纱，可以根据需要，选择短纤维、长纤维，也可以根据需要选择化学纤维、天然纤维，无论何种纤维，均在本发明的保护范围之内。

如图1至图2所示，本发明并条机包括喂入条筒1、导条罗拉3、导条柱4、导条架、纤维条定位板5、喂入装置和胶辊7。优选的，导条架设置在纤维条定位板5的左侧。当然，也可以根据需要将导条架设置在并条机的其他部位，只要能实现本发明目的，均在本发明的保护范围之内。

优选的，每一根纤维条来自一个喂入条筒1。一般并条机下面设置有6～8个喂入条筒1，每个喂入条筒1引出一根纤维条，这样总共就是6～8根纤维条并合。优选的，喂入条筒1左右排列3～4个，垂直于纸面方向排列2个。垂直于纸面方向的2个喂入条筒1可以共用一个导条罗拉3(如果是同一层的话)。当然，喂入条筒1的数量也可以设置为其他数目，设置方式也可以选择其他方式，只要能实现本发明目的均在本发明的保护范围之内。

本发明并条机还包括依次设置的喂入装置、罗拉6以及位于罗拉6下方的胶辊7和压力棒8，设置在罗拉6右方的集束器9、集束罗拉10、集束胶辊11。上述集束罗拉10、集束胶辊11上下对应设置。本发明并条机还包括位于集束罗拉10右方的导条管12、紧压罗拉13、输出条筒14。

如图1所示，导条架包括上下排列设置的上层导条架21、中间导条架22和下层导条架23。优选的，上层导条架21、中间导条架22之间的间距，与中间导条架22、下层导条架23之间的间距一致。

优选的，上层导条架21、中间导条架22和下层导条架23均为弧形。当然，上层导条架21、中间导条架22和下层导条架23也可以设置为其他形状，只要能实现本发明目的，均在本发明的保护范围之内。

优选的，上层导条架21上设置有间距相等的通孔。优选的，中间导条架22上设置有间距相等的通孔。优选的，下层导条架23上设置有间距相等的通孔。

如图1和图2所示，喂入装置安装在胶辊7的旁边。当然，喂入装置也可以安装在并条机的其他部位，只要能实现本发明的发明目的，均在本发明的保护范围之内。

喂入装置包括固定板15、设置在固定板15上的定位板17。固定板15可以设置为一个整体，定位板17安装在固定板15上。当然，固定板15也可以设置为左右两块，分别固定连接在定位板17的两端。本领域技术人员可知，固定板15和定位板17可以设计为可拆卸连接，也可以一体成型。凡是能实现本发明目的的固定板15和定位板17的连接方式，均在本发明的保护范围之内。

固定板15的左右两端分别设置有固定孔16和固定孔16′。固定板15通过螺栓穿过固定孔16和固定孔16′而安装在并条机的主体上。优选的，定位板17为椭圆形。定位板17上设置有上层包覆纱定位孔18、芯纱定位孔20和下层包覆纱定位孔19。上层包覆纱定位孔18、芯纱定位孔20和下层包覆纱定位孔19上下排列设置。优选的，上层包覆纱定位孔18和下层包覆纱定位孔19沿椭圆形的外沿均匀分布。

安装在并条机上时，上层导条架21的定位高度与上层包覆纱定位孔18的定位高度一致，下层导条架23的定位高度与下层包覆纱定位孔19的定位高度一致，中间导条架22的定位高度与芯纱定位孔20的定位高度一致。导条架和喂入装置的这种安装方式，可以避免包覆纱以及芯纱在垂直方向的振动，减少了包覆纱和芯纱的意外牵伸和断条，可以提高包覆纱和芯纱的喂入速度，实现高速喂入，提高生产效率。

优选的，芯纱定位孔20、上层包覆纱定位孔18和下层包覆纱定位孔19的内部均设置有陶瓷导丝器。陶瓷导丝器可以降低纱线与定位孔的摩擦。

优选的，芯纱定位孔20的直径为5mm～20mm。优选的，上层包覆纱定位孔18、下层包覆纱定位孔19的直径均为10～25mm。

如图1和图2所示，本发明包芯纱的加工方法包括以下步骤。

1)选取符合标准的上层包覆纱、下层包覆纱和芯纱。

2)将上层包覆纱、下层包覆纱和芯纱分别从各自的喂入条筒1引出；

3)上层包覆纱、下层包覆纱和芯纱经过各自的导条罗拉3后，分别通过上层导条架21、下层导条架23和中间导条架22；

4)之后，上层包覆纱、下层包覆纱分别以相同的间距穿过上层包覆纱定位孔18、下层包覆纱定位孔19，芯纱穿过定位板17的芯纱定位孔20，上层包覆纱、下层包覆纱便将芯纱完全包覆；

5)之后，经过后道粗纱、细纱工序便可得到包芯纱。

当芯纱采用可溶解性维纶，本发明包芯纱的加工方法还包括以下步骤：包芯纱经退维工艺后，便可得到中空纱。

本发明并条机的工作原理如下。

包芯纱包括上层包覆纱、下层包覆纱和芯纱。生产时，上层包覆纱和下层包覆纱从喂入条筒1引出后，经过导条罗拉3、导条柱4后，分别进入上层导条架21的通孔和下层导条架23的通孔，之后通过纤维条定位板5后，分别进入上层包覆纱定位孔18和下层包覆纱定位孔19。同时，芯纱从喂入条筒1引出后经过导条罗拉3、导条柱4后，进入中间导条架22的通孔，之后通过纤维条定位板5后，进入芯纱定位孔20，上层包覆纱、下层包覆纱便将芯纱完全包覆。之后经过罗拉6、胶辊7、压力棒8、集束器9、集束罗拉10、集束胶辊11、导条管12、紧压罗拉13、输出条筒14，便可纺织得到包覆纱和芯纱的皮芯结构。之后，续经粗纱、细纱工序制得包芯纱。当芯纱采用可溶解性维纶时，包芯纱也可以通过退维得到中空纱。

本发明并条机将喂入的包覆纱和芯纱进行分层，减少纱线之间的摩擦和交缠。包覆纱和芯纱通过定位板的定位孔进行定位，可以形成良好的包覆效果，减少芯纱外露。

上下层包覆纱定位孔的定位高度分别与上下层导条架的定位高度一致，芯纱定位孔的定位高度与中间导条架的定位高度一致，可以避免包覆纱以及芯纱在垂直方向的振动，减少了包覆纱、芯纱的意外牵伸和断条，实现高效喂入。

三层不同高度的弧形导架，与设置有上层包覆纱定位孔、下层包覆纱定位孔、芯纱定位孔的喂入装置进行配合，芯纱从中间导条架以及芯纱定位孔穿过，包覆纱分别穿过上下层导条架以及上下层包覆纱定位孔，从而将芯纱完全包覆，然后芯纱和包覆纱同时经过牵伸罗拉，同时牵伸，再经后道粗纱、细纱工序便可得到包芯纱。由于在牵伸之前就进行了对芯纱的覆盖，再经牵伸、加捻加强了芯纱与覆盖纱线相互之间的抱和力，解决了传统包芯纱芯纱与覆纱之间易滑脱的缺陷，该设备简化了包芯纱纺纱工序，提高了纺纱过程的稳定性，纱线质量也更稳定可控，能大大提高纺纱效率和质量。

经过本发明并条机以及包芯纱的加工方法制成的包芯纱，有包覆率高、纱线抱合力强、不易剥皮等优特点，制得的包芯纱手感柔软、外观效果好。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种并条机，用于包芯纱的生产，所述并条机包括喂入条筒(1)、导条罗拉(3)、导条架、纤维条定位板(5)、喂入装置以及胶辊(7)，所述导条架设置在所述纤维条定位板(5)的一侧，所述喂入装置设置在所述胶辊(7)的旁边，其特征在于：所述导条架包括上下排列设置的上层导条架(21)、中间导条架(22)和下层导条架(23)；所述喂入装置包括固定板(15)、设置在所述固定板(15)上的定位板(17)，所述定位板(17)上设置有上层包覆纱定位孔(18)、芯纱定位孔(20)和下层包覆纱定位孔(19)。

2.根据权利要求1所述的并条机，其特征在于：所述上层导条架(21)、中间导条架(22)和下层导条架(23)均为弧形。

3.根据权利要求2所述的并条机，其特征在于：所述上层导条架(21)上设置有间距相等的通孔，所述下层导条架(23)上设置有间距相等的通孔，所述中间导条架(22)上设置有间距相等的通孔。

4.根据权利要求1所述的并条机，其特征在于：所述固定板(15)上设置有固定孔(16，16′)。

5.根据权利要求1所述的并条机，其特征在于：所述定位板(17)为椭圆形，所述上层包覆纱定位孔(18)和所述下层包覆纱定位孔(19)沿椭圆形的外沿分布。

6.根据权利要求1所述的并条机，其特征在于：所述芯纱定位孔(20)、上层包覆纱定位孔(18)和所述下层包覆纱定位孔(19)的内部均设置有陶瓷导丝器。

7.根据权利要求1所述的并条机，其特征在于：所述芯纱定位孔(20)的直径为5mm～20mm，所述上层包覆纱定位孔(18)、下层包覆纱定位孔(19)的直径均为10～25mm。

8.根据权利要求1所述的并条机，其特征在于：安装在所述并条机上时，所述上层导条架(21)的定位高度与所述上层包覆纱定位孔(18)的定位高度一致，所述下层导条架(23)的定位高度与所述下层包覆纱定位孔(19)的定位高度一致，所述中间导条架(22)定位高度与所述芯纱定位孔(20)的定位高度一致。

9.一种包芯纱的加工方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

1)选取符合标准的上层包覆纱、下层包覆纱和芯纱。

2)将上层包覆纱、下层包覆纱和芯纱分别从各自的喂入条筒(1)引出；

3)上层包覆纱、下层包覆纱和芯纱经过各自的导条罗拉(3)后，分别通过上层导条架(21)、下层导条架(23)和中间导条架(22)；

4)之后，上层包覆纱、下层包覆纱分别以相同的间距穿过上层包覆纱定位孔(18)、下层包覆纱定位孔(19)，芯纱穿过芯纱定位孔(20)，上层包覆纱、下层包覆纱便将芯纱完全包覆；

5)之后，经过后道粗纱、细纱工序便可得到包芯纱。

10.根据权利要求9所述的包芯纱的加工方法，其特征在于：还包括以下步骤：芯纱采用可溶解性维纶，经退维工艺后，便可得到中空纱。