CN106319715A - 一种逐层紧密包缠纱及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出一种逐层紧密包缠纱及其生产方法，纱线包括内芯纱层和外包缠层，外包缠层包括第一外包纱、第二外包纱和第三外包纱，三个外包纱以相同的捻向对内芯纱层进行逐层包缠，且从外到内对内芯纱层的包缠密度逐渐减小，纺纱时，通过在空心锭子上固定加装托盘，托盘上等间距排列有嵌入销，嵌入销内嵌入安装有纱筒，纱筒上缠绕有外包纱，且纱筒的高度逐渐减小，在位于纱筒上部的空心锭子上等间距开有若干喂入孔，外包纱通过喂入孔喂入空心锭子，继而实现对内芯纱层的逐层包缠。采用该种方法可实现平行纺中采用单个托盘对内芯纱层的多个外包缠纱的逐层包缠，从而提高成纱质量，提高产品附加值。

Description

一种逐层紧密包缠纱及其生产方法

技术领域

本发明涉及到纺纱新技术领域，具体的说涉及到一种逐层紧密包缠纱及其生产方法。

背景技术

平行纺又称包缠纺，其利用空心锭子进行纺纱，用平行纺纱机生产的纱称为平行纱，也称P.L纱。平行纺试讲一根无捻平行纤维条作为芯纱，外包长丝或已纺成的短纤纱，经包缠成纱后绕在筒子上，由于芯纱的纤维没有加捻，因此称为平行纺。当纱线收到拉伸作用时，长丝对短纤条施加径向压力，使短纤维之间产生摩擦力而使平行纱具有一定的强力。

平行纱可以纱代线，以独特的成纱结构而适用于无捻、弱捻和起绒类产品，给人以一种高档的感觉。但是目前的平行纺纱装置均采用单根长丝或者短纤纱进行外包，使得纺纱品种和成纱质量受到一定的限制。

针对此，本发明给出一种逐层紧密包缠纱及其生产方法，纱线包括内芯纱层和外包缠层，外包缠层包括第一包缠纱、第二包缠纱和第三包缠纱，三个包缠纱以相同的捻向对内芯纱层进行逐层包缠，且从外到内对内芯纱层的包缠密度逐渐减小，纺纱时，通过在空心锭子上固定加装托盘，托盘上等间距排列有嵌入销，嵌入销内嵌入安装有纱筒，纱筒上缠绕有包缠纱，且纱筒的高度逐渐减小，在位于纱筒上部的空心锭子上等间距开有若干喂入孔，包缠纱通过喂入孔喂入空心锭子，继而实现对内芯纱层的逐层包缠。采用该种方法可实现平行纺中采用单个托盘对内芯纱层的多个外包缠纱的逐层包缠，从而提高成纱质量，提高产品附加值。

发明内容

本发明的目的是给出一种逐层紧密包缠纱及其生产方法，以实现平行纺中采用单个托盘对内芯纱层的多个外包缠纱的逐层包缠，从而提高成纱质量，提高产品附加值。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种逐层紧密包缠纱，包括内芯纱层和外包缠层，所述内芯纱层为具有弱捻的短纤须条，所述外包缠层包括第一外包纱、第二外包纱和第三外包纱，所述第一外包纱以Z捻向或者S捻向包缠在内芯纱层的外侧，构成第一包缠纱，所述第二外包纱以Z捻向或者S捻向包缠在第一包缠纱的外侧，构成第二包缠纱，所述第三外包纱以Z捻向或者S捻向包缠在第二包缠纱的外侧，构成逐层紧密包缠纱，所述第一外包纱在内芯纱层外侧的包缠方向、第二外包纱在第一包缠纱外侧的包缠方向、第三外包纱在第二包缠纱外侧的包缠方向均相同，所述第一外包纱在内芯纱层外侧的包缠螺旋线的螺距小于第二外包纱在第一包缠纱外侧的包缠螺旋线的螺距，所述第二外包纱在第一包缠纱外侧的包缠螺旋线的螺距小于第三外包纱在第二包缠纱外侧的包缠螺旋线的螺距。

一种逐层紧密包缠纱生产装置，包括牵伸装置，所述牵伸装置包括后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对，在牵伸装置的下部设置有空心锭子，在所述空心锭子上分别加装有托盘，所述托盘为圆盘结构，所述托盘固定在空心锭子上，在所述托盘上等间距的固定连接有第一嵌入销、第二嵌入销、第三嵌入销，所述第一嵌入销、第二嵌入销、第三嵌入销均为圆柱形，所述第一嵌入销、第二嵌入销、第三嵌入销的口径逐渐减小，所述第一嵌入销、第二嵌入销、第三嵌入销的底端固定在托盘的圆面上，在所述第一嵌入销、第二嵌入销、第三嵌入销分别嵌入安装有第一纱筒、第二纱筒和第三纱筒，所述第一纱筒的高度大于第二纱筒的高度，所述第二纱筒的高度大于第三纱筒的高度，在所述第一纱筒、第二纱筒和第三纱筒上分别缠绕有第一外包纱、第二外包纱和第三外包纱，在位于所述第一纱筒顶端上方的空心锭子的两侧开有第一喂入孔，在位于所述第二纱筒顶端上方、第一纱筒顶端下方的空心锭子的两侧开有第二喂入孔，在位于所述第三纱筒顶端上方、第二纱筒顶端下方的空心锭子的两侧开有第三喂入孔，所述第一外包纱由第一喂入孔喂入空心锭子，所述第二外包纱由第二喂入孔喂入空心锭子，所述第三外包纱由第三喂入孔喂入空心锭子，在所述空心锭子上固定连接有皮带盘，所述皮带盘位于托盘的下部，所述皮带盘通过皮带由电机带动转动，在所述空心锭子下部加装有吸风管，所述吸风管通过吸风口与负压风机相连，在所述吸风管下部加装有引纱罗拉对，在所述引纱罗拉对下部加装有细纱筒。

一种逐层紧密包缠纱的生产方法，短纤粗纱经牵伸装置喂入，经由后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后得到弱捻的短纤须条，电机通过皮带带动皮带盘转动，继而带动空心锭子转动，继而带动第一纱筒、第二纱筒、第三纱筒随着空心锭子一起做相同方向的转动，第一外包纱由第一喂入孔喂入空心锭子，使得第一外包纱以Z捻向或者S捻向包缠在内芯纱层的外侧，得到第一包缠纱，而后第一包缠纱向下运动，第二外包纱由第二喂入孔喂入空心锭子，使得第二外包纱以Z捻向或者S捻向包缠在第一包缠纱的外侧，得到第二包缠纱，而后第二包缠纱向下运动，第三外包纱由第三喂入孔喂入空心锭子，使得第三外包纱以Z捻向或者S捻向包缠在第二包缠纱的外侧，得到所需的逐层紧密包缠纱，由于第一纱筒、第二纱筒、第三纱筒的转动方向与空心锭子相同，使得第一外包纱、第二外包纱和第三外包纱的包缠方向相同，第一纱筒、第二纱筒、第三纱筒的转动角速度相同，由于第一纱筒、第二纱筒、第三纱筒的半径逐渐减小，使得第一外包纱、第二外包纱、第三外包纱喂入空心锭子的线速度逐渐减小，继而使得第一外包纱、第二外包纱、第三外包纱的包缠螺旋线的螺距逐渐增加，逐层紧密包缠纱在吸风管吸风的作用下向下输出，而后被引纱罗拉对引出，最后卷绕在细纱筒上。

本发明可实现平行纺中采用单个托盘对内芯纱层的多个外包缠纱的逐层包缠，从而提高成纱质量，提高产品附加值。

附图说明

图1为本发明的逐层紧密包缠纱生产装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种逐层紧密包缠纱生产装置，包括牵伸装置，牵伸装置包括后罗拉对5、中罗拉对6和前罗拉对7，在牵伸装置的下部设置有空心锭子21，在空心锭子上分别加装有托盘8，托盘为圆盘结构，托盘固定在空心锭子上，在托盘上等间距的固定连接有第一嵌入销9、第二嵌入销10、第三嵌入销11，第一嵌入销、第二嵌入销、第三嵌入销均为圆柱形，第一嵌入销、第二嵌入销、第三嵌入销的口径逐渐减小，第一嵌入销、第二嵌入销、第三嵌入销的底端固定在托盘的圆面上，在第一嵌入销、第二嵌入销、第三嵌入销分别嵌入安装有第一纱筒12、第二纱筒13和第三纱筒14，第一纱筒的高度大于第二纱筒的高度，第二纱筒的高度大于第三纱筒的高度，在第一纱筒、第二纱筒和第三纱筒上分别缠绕有第一外包纱3、第二外包纱2和第三外包纱4，在位于第一纱筒顶端上方的空心锭子的两侧开有第一喂入孔，在位于第二纱筒顶端上方、第一纱筒顶端下方的空心锭子的两侧开有第二喂入孔，在位于第三纱筒顶端上方、第二纱筒顶端下方的空心锭子的两侧开有第三喂入孔，第一外包纱由第一喂入孔喂入空心锭子，第二外包纱由第二喂入孔喂入空心锭子，第三外包纱由第三喂入孔喂入空心锭子，在空心锭子上固定连接有皮带盘15，皮带盘位于托盘的下部，皮带盘通过皮带16由电机带动转动，在空心锭子下部加装有吸风管17，吸风管通过吸风口18与负压风机相连，在吸风管下部加装有引纱罗拉对19，在引纱罗拉对下部加装有细纱筒20。

纺纱时，短纤粗纱1经牵伸装置喂入，经由后罗拉对5、中罗拉对6和前罗拉对7的牵伸作用后得到弱捻的短纤须条，电机通过皮带16带动皮带盘15转动，继而带动空心锭子21转动，继而带动第一纱筒12、第二纱筒13、第三纱筒14随着空心锭子一起做相同方向的转动，第一外包纱3由第一喂入孔喂入空心锭子，使得第一外包纱以Z捻向或者S捻向包缠在内芯纱层的外侧，得到第一包缠纱，而后第一包缠纱向下运动，第二外包纱2由第二喂入孔喂入空心锭子，使得第二外包纱以Z捻向或者S捻向包缠在第一包缠纱的外侧，得到第二包缠纱，而后第二包缠纱向下运动，第三外包纱4由第三喂入孔喂入空心锭子，使得第三外包纱以Z捻向或者S捻向包缠在第二包缠纱的外侧，得到所需的逐层紧密包缠纱，由于第一纱筒、第二纱筒、第三纱筒的转动方向与空心锭子相同，使得第一外包纱、第二外包纱和第三外包纱的包缠方向相同，第一纱筒、第二纱筒、第三纱筒的转动角速度相同，由于第一纱筒、第二纱筒、第三纱筒的半径逐渐减小，使得第一外包纱、第二外包纱、第三外包纱喂入空心锭子的线速度逐渐减小，继而使得第一外包纱、第二外包纱、第三外包纱的包缠螺旋线的螺距逐渐增加，逐层紧密包缠纱在吸风管17吸风的作用下向下输出，而后被引纱罗拉对19引出，最后卷绕在细纱筒20上。

Claims (3)

1.一种逐层紧密包缠纱，包括内芯纱层和外包缠层，其特征在于：所述内芯纱层为具有弱捻的短纤须条，所述外包缠层包括第一外包纱、第二外包纱和第三外包纱，所述第一外包纱以Z捻向或者S捻向包缠在内芯纱层的外侧，构成第一包缠纱，所述第二外包纱以Z捻向或者S捻向包缠在第一包缠纱的外侧，构成第二包缠纱，所述第三外包纱以Z捻向或者S捻向包缠在第二包缠纱的外侧，构成逐层紧密包缠纱，所述第一外包纱在内芯纱层外侧的包缠方向、第二外包纱在第一包缠纱外侧的包缠方向、第三外包纱在第二包缠纱外侧的包缠方向均相同，所述第一外包纱在内芯纱层外侧的包缠螺旋线的螺距小于第二外包纱在第一包缠纱外侧的包缠螺旋线的螺距，所述第二外包纱在第一包缠纱外侧的包缠螺旋线的螺距小于第三外包纱在第二包缠纱外侧的包缠螺旋线的螺距。

2.一种逐层紧密包缠纱生产装置，包括牵伸装置，其特征在于：所述牵伸装置包括后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对，在牵伸装置的下部设置有空心锭子，在所述空心锭子上分别加装有托盘，所述托盘为圆盘结构，所述托盘固定在空心锭子上，在所述托盘上等间距的固定连接有第一嵌入销、第二嵌入销、第三嵌入销，所述第一嵌入销、第二嵌入销、第三嵌入销均为圆柱形，所述第一嵌入销、第二嵌入销、第三嵌入销的口径逐渐减小，所述第一嵌入销、第二嵌入销、第三嵌入销的底端固定在托盘的圆面上，在所述第一嵌入销、第二嵌入销、第三嵌入销分别嵌入安装有第一纱筒、第二纱筒和第三纱筒，所述第一纱筒的高度大于第二纱筒的高度，所述第二纱筒的高度大于第三纱筒的高度，在所述第一纱筒、第二纱筒和第三纱筒上分别缠绕有第一外包纱、第二外包纱和第三外包纱，在位于所述第一纱筒顶端上方的空心锭子的两侧开有第一喂入孔，在位于所述第二纱筒顶端上方、第一纱筒顶端下方的空心锭子的两侧开有第二喂入孔，在位于所述第三纱筒顶端上方、第二纱筒顶端下方的空心锭子的两侧开有第三喂入孔，所述第一外包纱由第一喂入孔喂入空心锭子，所述第二外包纱由第二喂入孔喂入空心锭子，所述第三外包纱由第三喂入孔喂入空心锭子，在所述空心锭子上固定连接有皮带盘，所述皮带盘位于托盘的下部，所述皮带盘通过皮带由电机带动转动，在所述空心锭子下部加装有吸风管，所述吸风管通过吸风口与负压风机相连，在所述吸风管下部加装有引纱罗拉对，在所述引纱罗拉对下部加装有细纱筒。

3.一种逐层紧密包缠纱的生产方法，其特征在于：短纤粗纱经牵伸装置喂入，经由后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后得到弱捻的短纤须条，电机通过皮带带动皮带盘转动，继而带动空心锭子转动，继而带动第一纱筒、第二纱筒、第三纱筒随着空心锭子一起做相同方向的转动，第一外包纱由第一喂入孔喂入空心锭子，使得第一外包纱以Z捻向或者S捻向包缠在内芯纱层的外侧，得到第一包缠纱，而后第一包缠纱向下运动，第二外包纱由第二喂入孔喂入空心锭子，使得第二外包纱以Z捻向或者S捻向包缠在第一包缠纱的外侧，得到第二包缠纱，而后第二包缠纱向下运动，第三外包纱由第三喂入孔喂入空心锭子，使得第三外包纱以Z捻向或者S捻向包缠在第二包缠纱的外侧，得到所需的逐层紧密包缠纱，由于第一纱筒、第二纱筒、第三纱筒的转动方向与空心锭子相同，使得第一外包纱、第二外包纱和第三外包纱的包缠方向相同，第一纱筒、第二纱筒、第三纱筒的转动角速度相同，由于第一纱筒、第二纱筒、第三纱筒的半径逐渐减小，使得第一外包纱、第二外包纱、第三外包纱喂入空心锭子的线速度逐渐减小，继而使得第一外包纱、第二外包纱、第三外包纱的包缠螺旋线的螺距逐渐增加，逐层紧密包缠纱在吸风管吸风的作用下向下输出，而后被引纱罗拉对引出，最后卷绕在细纱筒上。