CN106120065A - 点状包缠纱的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种点状包缠纱的生产工艺，其采用步进电机和同步带结合的驱动方式，增加了电脑自动控制系统，通过控制中空锭的转速和罗拉的速度，实现任意调整工艺，制成具有任意预设图案的包缠纱的效果。本发明改变了传统的包缠纱的生产工艺，改进了纱线的结构，能够在保证产量的同时，增加纱线的外观效果的层次感，达到渐变、多变和点状的效果。

Description

点状包缠纱的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，特别是涉及一种点状包缠纱的生产工艺。
背景技术
包缠纱又称包覆纱, 是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为芯线，外包另一种长丝或短纤维纱条的压线。压纱按照螺旋的方式对芯线进行包覆。其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少。点状包缠纱是在包覆纱的原理上改变包覆结构，使纱线具有不规则图案和丰富的手感，一根或几根相同或者不相同的原料做芯线，外面包裹一根或二根相同或不相同的原料，通过输出罗拉变速，达到点装纱，渐变纱，三色纱的效果。
目前,包缠纱一般是将压线均匀地包缠于芯线上，若需要将压线按照不同的疏密度包缠于芯线时，现有技术中的包缠纱工艺无法实现这一目的，而包缠纱造型的多样化也是纺纱织品发展的大势所趋。因此为了提高包缠纱的生产效率、控制包缠纱的生产质量，需要对现有技术中的包缠纱工艺加以更多创新的设计。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供了一种点状包缠纱的生产工艺，其改变了传统的包缠纱的生产工艺，改进了纱线的结构，能够在保证产量的同时，增加纱线的外观效果的层次感，达到渐变、多变和点状的效果。
为了实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：
一种点状包缠纱的生产工艺，其特征在于，采用从下往上依次设置的芯线原料选择器、喂入罗拉、中空锭装置、输出罗拉、导纱装置和收纱装置，点状包缠纱的生产工艺包括如下生产步骤：
步骤一、将待包缠的芯线通过芯线选择器送入喂入罗拉，喂入罗拉与芯线原料选择器之间设置张力器；
步骤二、喂入罗拉将芯线送入中空锭装置，中空锭装置设有若干道包缠工序，每道包缠工序由若干中空锭完成，每道包缠工序中的中空锭由独立的步进电机和同步带驱动，中空锭上套设有压线卷筒，芯线经过若干道中空锭的过程中，中空锭以预设的速度旋转，完成将压线包缠于芯线上的工作，制成具有预设图案的包缠纱，中空锭转动的方向为压线捻度的方向；
步骤三、步骤二中制出的包缠纱送入到输出罗拉，输出罗拉以预设的速度运行将包缠纱依次送入导纱装置和收纱装置，完成导纱收卷工作。
作为优选，所述芯线采用纱线或长丝，芯线的支数在2~120纳米，压线采用纱线或长丝，纱线的支数在10~400纳米。
作为优选，所述喂入罗拉和输出罗拉的传动比为1.05:1.0。
作为优选，所述中空锭的转速范围为200~1200转/分。
作为优选，所述输出罗拉的转速范围为0.5~30米/分。
本发明的点状包缠纱的生产工艺，其具有更加合理、实用的工艺设置，取消了传统的齿轮转动的结构，采用步进电机和同步带结合的驱动装置，节约了生产成本和换工艺的时间，并且增加了电脑自动控制系统，通过控制中空锭的转速和罗拉的速度，实现任意调整工艺，制成具有任意预设图案的包缠纱的效果。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：本发明改变了传统的包缠纱的生产工艺，改进了纱线的结构，能够在保证产量的同时，增加纱线的外观效果的层次感，达到渐变、多变和点状的效果。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的点状包缠纱的生产工艺的结构框图；
图2是本发明的点状包缠纱的生产工艺采用的生产设备的一个实施例。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种点状包缠纱的生产工艺，采用从下往上依次设置的芯线原料选择器、喂入罗拉、中空锭装置、输出罗拉、导纱装置和收纱装置，点状包缠纱的生产工艺包括如下生产步骤：
步骤一、将待包缠的芯线通过芯线选择器送入喂入罗拉，喂入罗拉与芯线原料选择器之间设置张力器；
步骤二、喂入罗拉将芯线送入中空锭装置，中空锭装置设有若干道包缠工序，每道包缠工序由若干中空锭完成，每道包缠工序中的中空锭由独立的步进电机和同步带驱动，中空锭上套设有压线卷筒，芯线经过若干道中空锭的过程中，中空锭以预设的速度旋转，完成将压线包缠于芯线上的工作，制成具有预设图案的包缠纱，中空锭转动的方向为压线捻度的方向，考虑织物平整不斜片，纺纱时会根据芯线捻向，来决定外包纱的包缠方向和捻度，达到平衡效果；
步骤三、步骤二中制出的包缠纱送入到输出罗拉，输出罗拉以预设的速度运行将包缠纱依次送入导纱装置和收纱装置，完成导纱收卷工作。
本发明中，芯线为纱线类，长丝类，多根，单根或多股，支数在2~120纳米,压线用纱线类或长丝类单根或二根,支数在10~400纳米,根据原材料将试纺环境的温度保持在5~35摄氏度，湿度45%~80%之间。
作为本发明的进一步改进，喂入罗拉和输出罗拉的传动比为1.05:1.0，中空锭的转速范围为200~1200转/分，输出罗拉的转速范围为0.5~30米/分。
如图2所示，为本发明的点状包缠纱的生产工艺采用的生产设备的一个优选实施例，包括机架10、驱动机构20、由下而上依次设置于机架10上的芯线导向杆1、喂入罗拉2、若干压线固定架3和导纱架4、输出罗拉5，其中，导纱架4和压线固定架3成对设置，导纱架4设置于压线固定架3上，压线固定架3上均匀设有若干中空锭31，导纱架4上设有若干导纱勾41，各导纱勾41对应一个中空锭31设置，驱动机构20设有若干驱动电机21、传动带22和传动轮23，每层压线固定架上的中空锭31在独立的驱动电机21、传动轮23和传动带22的驱动下转动；芯线依次经芯线导向杆1和喂入罗拉2输进中空锭31中，中空锭31上套装有压线卷筒，芯线从中空锭31输出后经导纱勾41输出，导纱勾41同时勾住压线的放线端，在中空锭31旋转的过程中完成将压线包缠于芯线上制成包缠纱的工作，包缠纱由输出罗拉5输出。压线固定架3的数量为两层，为竖直方向设置的双层结构,压线固定架3上还设有若干张紧轮6，张紧轮6设置于中空锭31之间，用于张紧传动皮带22。
本发明的点状包缠纱的生产工艺，其具有更加合理、实用的工艺设置，取消了传统的齿轮转动的结构，采用步进电机和同步带结合的驱动装置，节约了生产成本和换工艺的时间，并且增加了电脑自动控制系统，通过控制中空锭的转速和罗拉的速度，即中空锭的速度能够逐渐增加或减慢，罗拉的速度可以是任何时间段，突然变快或慢，实现任意调整工艺，制成具有任意预设图案的包缠纱的效果。本发明采用电脑参数输入，同步带代替齿轮，这样做到无极变化，保证设备稳定，关键由原来同组纱单一的工艺设定做到同组纱可以有4000多组工艺参数组合，保证产品层次感和立体效果，更换工艺时间有原来的30分钟减少到3~4分钟。线速最慢可以停顿，达到结子效果，中空锭在正常转动时，输出速度突然停顿，中空锭上的压线还在快速缠绕中，而芯线速度变成零，这样就产生了结子效果，罗拉的线速不同，压线外缠的紧密就不一样，最快可以达到35米/分，纱支在1.0纳米~100纳米之间，可以做成单包和双包效果，可以做成S/S、Z/Z、S/Z或Z/S捻向。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种点状包缠纱的生产工艺，其特征在于，采用从下往上依次设置的芯线原料选择器、喂入罗拉、中空锭装置、输出罗拉、导纱装置和收纱装置，点状包缠纱的生产工艺包括如下生产步骤：
步骤一、将待包缠的芯线通过芯线选择器送入喂入罗拉，喂入罗拉与芯线原料选择器之间设置张力器；
步骤二、喂入罗拉将芯线送入中空锭装置，中空锭装置设有若干道包缠工序，每道包缠工序由若干中空锭完成，每道包缠工序中的中空锭由独立的步进电机和同步带驱动，中空锭上套设有压线卷筒，芯线经过若干道中空锭的过程中，中空锭以预设的速度旋转，完成将压线包缠于芯线上的工作，制成具有预设图案的包缠纱，中空锭转动的方向为压线捻度的方向；
步骤三、步骤二中制出的包缠纱送入到输出罗拉，输出罗拉以预设的速度运行将包缠纱依次送入导纱装置和收纱装置，完成导纱收卷工作。
2.根据权利要求1所述的点状包缠纱的生产工艺，其特征在于：所述芯线采用纱线或长丝，芯线的支数在2~120纳米，压线采用纱线或长丝，纱线的支数在10~400纳米。
3.根据权利要求1所述的点状包缠纱的生产工艺，其特征在于：所述喂入罗拉和输出罗拉的传动比为1.05:1.0。
4.根据权利要求1所述的点状包缠纱的生产工艺，其特征在于：所述中空锭的转速范围为200~1200转/分。
5.根据权利要求1所述的点状包缠纱的生产工艺，其特征在于：所述输出罗拉的转速范围为0.5~30米/分。
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