CN109295566A - 一种双股纱生产装置和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出一种双股纱生产装置和生产方法，通过将环锭细纱机的卷绕纱管替换成截面积从上到下逐渐减小的圆柱形结构，同时在卷绕纱管内加装合股纱管，在合股纱管上缠绕第一细纱，且卷绕纱管的底端固定在锭子上继而由锭子转动直接带动卷绕纱管转动，同时合股纱管的底端通过换向、减速齿轮与锭子连接，继而由锭子转动带动合股纱管转动且保持合股纱管的转动线速度与前罗拉的转动线速度保持一致，从而实现在环锭细纱机上经加捻后得到的第二细纱与由合股纱管绕出的第一细纱两者直接合股，而后合股纱卷绕在卷绕纱管上，从而实现环锭纺细纱加工与合股并线加工的同时完成，从而大幅提高合股纱的生产效率。

Description

一种双股纱生产装置和生产方法

技术领域

本发明涉及到纺纱新技术领域，具体的说涉及到一种双股纱生产装置和生产方法。

背景技术

股线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线，其强力、耐磨好于单纱。同时，股线还可按一定方式进行合股并合加捻，得到复捻股线，如双股线、三股线和多股线。目前股线的生产方式均是在单纱加工完成后再通过捻线机进行合股得到，也就是单纱的生产与股线的加工采用分布的方式完成，效率较低。

平行纺又称包缠纺，其利用空心锭子进行纺纱，用平行纺纱机生产的纱称为平行纱，也称P.L纱。平行纺试讲一根无捻平行纤维条作为芯纱，外包长丝或已纺成的短纤纱，经包缠成纱后绕在筒子上，由于芯纱的纤维没有加捻，因此称为平行纺。当纱线受到拉伸作用时，长丝对短纤条施加径向压力，使短纤维之间产生摩擦力而使平行纱具有一定的强力。

针对此，本发明拟将平行纺的原理引入环锭纺，从而实现两者的结合，通过将环锭细纱机的卷绕纱管替换成截面积从上到下逐渐减小的圆柱形结构，同时在卷绕纱管内加装合股纱管，在合股纱管上缠绕第一细纱，且卷绕纱管的底端固定在锭子上继而由锭子转动直接带动卷绕纱管转动，同时合股纱管的底端通过换向、减速齿轮与锭子连接，继而由锭子转动带动合股纱管转动且保持合股纱管的转动线速度与前罗拉的转动线速度保持一致，从而实现在环锭细纱机上经加捻后得到的第二细纱与由合股纱管绕出的第一细纱两者直接合股，而后合股纱卷绕在卷绕纱管上，从而实现环锭纺细纱加工与合股并线加工的同时完成，从而大幅提高合股纱的生产效率。

发明内容

本发明的目的是给出一种双股纱生产装置和生产方法，以实现环锭纺细纱加工与合股并线加工的同时完成，从而大幅提高合股纱的生产效率。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双股纱生产装置，包括牵伸系统，所述牵伸系统包括后下罗拉和后上胶辊组成的后罗拉对、中下罗拉和中上胶辊组成的中罗拉对、前下罗拉和前上胶辊组成的前罗拉对，所述后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉包括罗拉轴，一台细纱机的一排车台面的后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉的罗拉轴一体化连接，在每一个锭位对应的罗拉轴上套有罗拉套，所述罗拉套与罗拉轴一体化固定连接，中下罗拉的罗拉轴的右端伸出最右侧一个锭位上的中下罗拉的罗拉套的右端、前下罗拉的罗拉轴的右端伸出最右侧一个锭位上的前下罗拉的罗拉套的右端，中下罗拉的伸出罗拉套的最右端由第二电机带动转动、前下罗拉的伸出罗拉套的最右端由第三电机带动转动，所述后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊包括胶辊轴，所述胶辊轴为实心圆柱形结构，每个锭位上的中上胶辊、前上胶辊的胶辊轴相互独立，一台细纱机的一排车台面的后上胶辊的胶辊轴一体化连接，在所述胶辊轴上套有胶辊套，所述胶辊套为橡胶材质，中上胶辊、前上胶辊的胶辊套通过轴承与胶辊轴连接，后上胶辊的胶辊套与胶辊轴一体化连接，后上胶辊的胶辊轴的右端伸出最右侧一个锭位上的后上胶辊的胶辊套的右端，后上胶辊的伸出胶辊套的最右端由第一电机带动转动，每个锭位上的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊依次加装在加压组件上，所述加压组件为弹簧加压或气动加压，所述加压组件的压力可通过压力阀进行调节，在所述牵伸系统的下前方设置有导纱钩装置，所述导纱钩装置包括导纱钩，所述导纱钩为圆环形结构，所述导纱钩的一端通过连接杆固定在导纱板上，在所述导纱钩装置的下方设置有卷绕合股装置，所述卷绕合股装置包括锭子，一台细纱机的前排的相邻两个锭子和后排的与前排保持水平的相邻的两个锭子的底端通过一根封闭的环形皮带与一个转动盘组连接，转动盘组包括一个大转动盘和一个小转动盘，环锭皮带依次绕过前排的相邻两个锭子、与前排保持水平的后排的相邻的两个锭子、小转动盘、大转动盘，实现环形连接，大转动盘的中心固定在主轴上，主轴通过第四电机带动转动，在每个锭子上嵌入加装有卷绕纱管，所述卷绕纱管为空心圆柱形结构，所述卷绕纱管的横截面的直径沿着卷绕纱管自上而下逐渐减小，所述卷绕纱管的底端直接嵌入在锭子上，在所述卷绕纱管的外部套有圆环形的钢领，所述钢领的内壁圆面与卷绕纱管之间保持一定的间距，所述钢领固定在钢领板上，所述钢领板通过第五电机带动上升或下降，沿着所述钢领的圆周开有滑道，在所述滑动内设置有钢丝圈，所述钢丝圈为圆环形结构，所述钢丝圈上设置有缺口，所述钢丝圈的缺口嵌入在钢领的滑道内，所述钢丝圈可沿着钢领的滑道自由滑动，在所述卷绕纱管的内部设置有合股纱管，所述合股纱管为空心圆柱形结构，所述合股纱管的上部1/3长度的口径保持不变，所述合股纱管的口径在距离上部1/3处开始逐渐增加直到距离上部2/3处，所述合股纱管的下部1/3长度的口径保持不变，所述合股纱管的底部通过减速换向齿轮与锭子连接，在所述合股纱管上缠绕有第一细纱。

本发明还涉及到一种双股纱生产方法，使用时，将一台细纱机的前排车台面和后排车台面的各个锭位上的加压组件同步整体下压，从而使得各个锭位上的后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间紧密按压接触、中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间紧密按压接触、前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间紧密按压接触，第一电机带动后上胶辊的胶辊套转动，继而带动与之紧密按压接触的后下罗拉的罗拉套转动，第二电机带动中下罗拉的罗拉套转动，继而带动与之紧密按压接触的后上胶辊的胶辊套转动，第三电机带动前下罗拉的罗拉套转动，继而带动与之紧密按压接触的前上胶辊的胶辊套转动，粗纱由后下罗拉和后上胶辊之间紧密按压喂入，其中喂入的粗纱的材质与第一细纱的材质相同，此时由后上胶辊主动带动后下罗拉转动，从而在后上胶辊的软质胶辊表面形成对喂入的粗纱主动控制的上摩擦力场，从而实现对喂入粗纱的柔性的主动控制，从而实现喂入的粗纱在进入牵伸区之前的柔性控制整理作用，而后喂入的粗纱由中下罗拉和中上胶辊之间紧密按压输出，受到后罗拉对和中罗拉对之间组成的后牵伸区的牵伸作用得到第一须条，此时由中下罗拉主动带动中上胶辊转动，从而在中下罗拉的硬质罗拉表面形成对按压的第一须条的主动控制的下摩擦力场，从而实现对握持的第一须条的硬质拉伸的主动控制，而后输出的第一须条由前下罗拉和前上胶辊之间紧密按压输出，受到中罗拉对和前罗拉对之间组成的前牵伸区的牵伸作用得到第二须条，此时由前下罗拉主动带动前上胶辊转动，从而在前下罗拉的硬质罗拉表面形成对按压的第二须条的主动控制的下摩擦力场，从而实现对握持的第二须条的硬质拉伸的主动控制，第二须条由前下罗拉和前上胶辊之间的前钳口处输出，其中第二须条的线密度与合股纱管上缠绕的第一细纱的线密度相同，输出的第二须条在加捻捻度作用下得到第二细纱，加捻得到的第二细纱依次穿过导纱钩，而后与第一细纱相互交缠成合股纱，而后合股纱穿过钢丝圈后缠绕在卷绕纱管上，此过程中，第四电机带动主轴转动，继而直接带动大转动盘转动，继而带动环形皮带环绕的前排的相邻两个锭子、后排的与前排保持水平的相邻的两个锭子、小转动盘、大转动盘循环转动，继而带动前排的相邻两个锭子、后排的与前排保持水平的相邻的两个锭子转动，继而带动卷绕纱管转动，卷绕纱管转动继而通过缠绕在其上的合股纱带动钢丝圈沿着钢领的滑道滑动，且合股纱的向下输出的线速度小于卷绕纱管转动从而带动合股纱向下移动的线速度，从而使得一方面将合股纱不断被缠绕在卷绕纱管上，此过程中第五电机带动钢领板上升或下降，从而使得钢丝圈上升或下降，从而实现合股纱在卷绕纱管上的卷绕成型，另一方面由于此时第一细纱已经加捻成型，从而对合股纱中的第二细纱产生加捻捻度，所产生的加捻捻度沿着第二细纱自下而上传递，当传递到前下罗拉和前上胶辊之间的前钳口时，对第二须条进行加捻作用，从而使得第二须条在加捻捻度作用下得到第二细纱，且第二细纱的加捻捻度方向与第一细纱的捻度方向相同，同时锭子转动继而通过减速换向齿轮带动合股纱管转动，合股纱管转动继而带动第一细纱不断退绕，且合股纱管的转动方向与卷绕纱管的转动方向相反，同时通过减速齿轮的齿轮比控制使得第一细纱的退绕线速度与第二细纱的向下输出的线速度保持一致，由合股纱管上不断退绕下来的第一细纱在导纱钩下部与加捻得到的第二细纱汇合，且汇合点随着第一细纱不断向下运动，此时由于合股纱管的不断转动，一方面使得第一细纱不断由合股纱管上不断的退绕，另一方面由于第二细纱沿着钢领的转动，且第二细纱沿着钢领的转动方向与第一细纱的退绕转动方向相反，从而使得随着第一细纱和第二细纱汇合点的不断向下运动，第一细纱以卷绕纱管的顶部为支撑点和第二细纱之间不断相互交缠，且交缠方向与第一细纱和第二细纱的捻度方向相反，从而得到第一细纱和第二细纱相互交缠组成的合股纱，所制得的合股纱随着第二细纱不断向下移动，最终不断卷绕在卷绕纱管上。

本发明通过将环锭细纱机的卷绕纱管替换成截面积从上到下逐渐减小的圆柱形结构，同时在卷绕纱管内加装合股纱管，在合股纱管上缠绕第一细纱，且卷绕纱管的底端固定在锭子上继而由锭子转动直接带动卷绕纱管转动，同时合股纱管的底端通过换向、减速齿轮与锭子连接，继而由锭子转动带动合股纱管转动且保持合股纱管的转动线速度与前罗拉的转动线速度保持一致，从而实现在环锭细纱机上经加捻后得到的第二细纱与由合股纱管绕出的第一细纱两者直接合股，而后合股纱卷绕在卷绕纱管上，从而实现环锭纺细纱加工与合股并线加工的同时完成，从而大幅提高合股纱的生产效率。

附图说明

图1为本发明的双股纱生产装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种双股纱生产装置，包括牵伸系统，牵伸系统包括后下罗拉3和后上胶辊2组成的后罗拉对、中下罗拉5和中上胶辊4组成的中罗拉对、前下罗拉7和前上胶辊6组成的前罗拉对，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉包括罗拉轴10，一台细纱机的一排车台面的后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉的罗拉轴一体化连接，在每一个锭位对应的罗拉轴上套有罗拉套11，罗拉套与罗拉轴一体化固定连接，中下罗拉的罗拉轴的右端伸出最右侧一个锭位上的中下罗拉的罗拉套的右端、前下罗拉的罗拉轴的右端伸出最右侧一个锭位上的前下罗拉的罗拉套的右端，中下罗拉的伸出罗拉套的最右端由第二电机13带动转动、前下罗拉的伸出罗拉套的最右端由第三电机14带动转动，后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊包括胶辊轴8，胶辊轴为实心圆柱形结构，每个锭位上的中上胶辊、前上胶辊的胶辊轴相互独立，一台细纱机的一排车台面的后上胶辊的胶辊轴一体化连接，在所述胶辊轴上套有胶辊套9，胶辊套为橡胶材质，中上胶辊、前上胶辊的胶辊套通过轴承与胶辊轴连接，后上胶辊的胶辊套与胶辊轴一体化连接，后上胶辊的胶辊轴的右端伸出最右侧一个锭位上的后上胶辊的胶辊套的右端，后上胶辊的伸出胶辊套的最右端由第一电机12带动转动，每个锭位上的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊依次加装在加压组件上，加压组件为弹簧加压或气动加压，加压组件的压力可通过压力阀进行调节，在牵伸系统的下前方设置有导纱钩装置，导纱钩装置包括导纱钩17，导纱钩为圆环形结构，导纱钩的一端通过连接杆16固定在导纱板15上，在导纱钩装置的下方设置有卷绕合股装置，卷绕合股装置包括锭子，一台细纱机的前排的相邻两个锭子和后排的与前排保持水平的相邻的两个锭子的底端通过一根封闭的环形皮带与一个转动盘组连接，转动盘组包括一个大转动盘和一个小转动盘，环锭皮带依次绕过前排的相邻两个锭子、与前排保持水平的后排的相邻的两个锭子、小转动盘、大转动盘，实现环形连接，大转动盘的中心固定在主轴上，主轴通过第四电机带动转动，在每个锭子上嵌入加装有卷绕纱管18，卷绕纱管为空心圆柱形结构，卷绕纱管的横截面的直径沿着卷绕纱管自上而下逐渐减小，卷绕纱管的底端直接嵌入在锭子上，在卷绕纱管的外部套有圆环形的钢领19，钢领的内壁圆面与卷绕纱管之间保持一定的间距，钢领固定在钢领板上，钢领板通过第五电机带动上升或下降，沿着钢领的圆周开有滑道，在滑动内设置有钢丝圈20，钢丝圈为圆环形结构，钢丝圈上设置有缺口，钢丝圈的缺口嵌入在钢领的滑道内，钢丝圈可沿着钢领的滑道自由滑动，在卷绕纱管的内部设置有合股纱管21，合股纱管为空心圆柱形结构，合股纱管的上部1/3长度的口径保持不变，合股纱管的口径在距离上部1/3处开始逐渐增加直到距离上部2/3处，合股纱管的下部1/3长度的口径保持不变，合股纱管的底部通过减速换向齿轮22与锭子连接，在合股纱管上缠绕有第一细纱23。

使用时，将一台细纱机的前排车台面和后排车台面的各个锭位上的加压组件同步整体下压，从而使得各个锭位上的后上胶辊2的胶辊套与后下罗拉3的罗拉套之间紧密按压接触、中上胶辊4的胶辊套与中下罗拉5的罗拉套之间紧密按压接触、前上胶辊6的胶辊套与前下罗拉7的罗拉套之间紧密按压接触，第一电机12带动后上胶辊的胶辊套转动，继而带动与之紧密按压接触的后下罗拉的罗拉套转动，第二电机13带动中下罗拉的罗拉套转动，继而带动与之紧密按压接触的后上胶辊的胶辊套转动，第三电机14带动前下罗拉的罗拉套转动，继而带动与之紧密按压接触的前上胶辊的胶辊套转动，粗纱1由后下罗拉和后上胶辊之间紧密按压喂入，其中喂入的粗纱的材质与第一细纱23的材质相同，此时由后上胶辊主动带动后下罗拉转动，从而在后上胶辊的软质胶辊表面形成对喂入的粗纱主动控制的上摩擦力场，从而实现对喂入粗纱的柔性的主动控制，从而实现喂入的粗纱在进入牵伸区之前的柔性控制整理作用，而后喂入的粗纱由中下罗拉和中上胶辊之间紧密按压输出，受到后罗拉对和中罗拉对之间组成的后牵伸区的牵伸作用得到第一须条，此时由中下罗拉主动带动中上胶辊转动，从而在中下罗拉的硬质罗拉表面形成对按压的第一须条的主动控制的下摩擦力场，从而实现对握持的第一须条的硬质拉伸的主动控制，而后输出的第一须条由前下罗拉和前上胶辊之间紧密按压输出，受到中罗拉对和前罗拉对之间组成的前牵伸区的牵伸作用得到第二须条，此时由前下罗拉主动带动前上胶辊转动，从而在前下罗拉的硬质罗拉表面形成对按压的第二须条的主动控制的下摩擦力场，从而实现对握持的第二须条的硬质拉伸的主动控制，第二须条由前下罗拉和前上胶辊之间的前钳口处输出，其中第二须条的线密度与合股纱管21上缠绕的第一细纱的线密度相同，输出的第二须条在加捻捻度作用下得到第二细纱，加捻得到的第二细纱依次穿过导纱钩17，而后与第一细纱相互交缠成合股纱，而后合股纱穿过钢丝圈后缠绕在卷绕纱管18上，此过程中，第四电机带动主轴转动，继而直接带动大转动盘转动，继而带动环形皮带环绕的前排的相邻两个锭子、后排的与前排保持水平的相邻的两个锭子、小转动盘、大转动盘循环转动，继而带动前排的相邻两个锭子、后排的与前排保持水平的相邻的两个锭子转动，继而带动卷绕纱管转动，卷绕纱管转动继而通过缠绕在其上的合股纱带动钢丝圈20沿着钢领19的滑道滑动，且合股纱的向下输出的线速度小于卷绕纱管转动从而带动合股纱向下移动的线速度，从而使得一方面将合股纱不断被缠绕在卷绕纱管上，此过程中第五电机带动钢领板上升或下降，从而使得钢丝圈上升或下降，从而实现合股纱在卷绕纱管上的卷绕成型，另一方面由于此时第一细纱已经加捻成型，从而对合股纱中的第二细纱产生加捻捻度，所产生的加捻捻度沿着第二细纱自下而上传递，当传递到前下罗拉和前上胶辊之间的前钳口时，对第二须条进行加捻作用，从而使得第二须条在加捻捻度作用下得到第二细纱，且第二细纱的加捻捻度方向与第一细纱的捻度方向相同，同时锭子转动继而通过减速换向齿轮22带动合股纱管21转动，合股纱管转动继而带动第一细纱不断退绕，且合股纱管的转动方向与卷绕纱管的转动方向相反，同时通过减速齿轮的齿轮比控制使得第一细纱的退绕线速度与第二细纱的向下输出的线速度保持一致，由合股纱管上不断退绕下来的第一细纱在导纱钩下部与加捻得到的第二细纱汇合，且汇合点随着第一细纱不断向下运动，此时由于合股纱管21的不断转动，一方面使得第一细纱不断由合股纱管上不断的退绕，另一方面由于第二细纱沿着钢领的转动，且第二细纱沿着钢领的转动方向与第一细纱的退绕转动方向相反，从而使得随着第一细纱和第二细纱汇合点的不断向下运动，第一细纱以卷绕纱管的顶部为支撑点和第二细纱之间不断相互交缠，且交缠方向与第一细纱和第二细纱的捻度方向相反，从而得到第一细纱和第二细纱相互交缠组成的合股纱，所制得的合股纱随着第二细纱不断向下移动，最终不断卷绕在卷绕纱管18上。

Claims (2)

1.一种双股纱生产装置，包括牵伸系统，所述牵伸系统包括后下罗拉和后上胶辊组成的后罗拉对、中下罗拉和中上胶辊组成的中罗拉对、前下罗拉和前上胶辊组成的前罗拉对，其特征在于：所述后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉包括罗拉轴，一台细纱机的一排车台面的后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉的罗拉轴一体化连接，在每一个锭位对应的罗拉轴上套有罗拉套，所述罗拉套与罗拉轴一体化固定连接，中下罗拉的罗拉轴的右端伸出最右侧一个锭位上的中下罗拉的罗拉套的右端、前下罗拉的罗拉轴的右端伸出最右侧一个锭位上的前下罗拉的罗拉套的右端，中下罗拉的伸出罗拉套的最右端由第二电机带动转动、前下罗拉的伸出罗拉套的最右端由第三电机带动转动，所述后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊包括胶辊轴，所述胶辊轴为实心圆柱形结构，每个锭位上的中上胶辊、前上胶辊的胶辊轴相互独立，一台细纱机的一排车台面的后上胶辊的胶辊轴一体化连接，在所述胶辊轴上套有胶辊套，所述胶辊套为橡胶材质，中上胶辊、前上胶辊的胶辊套通过轴承与胶辊轴连接，后上胶辊的胶辊套与胶辊轴一体化连接，后上胶辊的胶辊轴的右端伸出最右侧一个锭位上的后上胶辊的胶辊套的右端，后上胶辊的伸出胶辊套的最右端由第一电机带动转动，每个锭位上的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊依次加装在加压组件上，所述加压组件为弹簧加压或气动加压，所述加压组件的压力可通过压力阀进行调节，在所述牵伸系统的下前方设置有导纱钩装置，所述导纱钩装置包括导纱钩，所述导纱钩为圆环形结构，所述导纱钩的一端通过连接杆固定在导纱板上，在所述导纱钩装置的下方设置有卷绕合股装置，所述卷绕合股装置包括锭子，一台细纱机的前排的相邻两个锭子和后排的与前排保持水平的相邻的两个锭子的底端通过一根封闭的环形皮带与一个转动盘组连接，转动盘组包括一个大转动盘和一个小转动盘，环锭皮带依次绕过前排的相邻两个锭子、与前排保持水平的后排的相邻的两个锭子、小转动盘、大转动盘，实现环形连接，大转动盘的中心固定在主轴上，主轴通过第四电机带动转动，在每个锭子上嵌入加装有卷绕纱管，所述卷绕纱管为空心圆柱形结构，所述卷绕纱管的横截面的直径沿着卷绕纱管自上而下逐渐减小，所述卷绕纱管的底端直接嵌入在锭子上，在所述卷绕纱管的外部套有圆环形的钢领，所述钢领的内壁圆面与卷绕纱管之间保持一定的间距，所述钢领固定在钢领板上，所述钢领板通过第五电机带动上升或下降，沿着所述钢领的圆周开有滑道，在所述滑动内设置有钢丝圈，所述钢丝圈为圆环形结构，所述钢丝圈上设置有缺口，所述钢丝圈的缺口嵌入在钢领的滑道内，所述钢丝圈可沿着钢领的滑道自由滑动，在所述卷绕纱管的内部设置有合股纱管，所述合股纱管为空心圆柱形结构，所述合股纱管的上部1/3长度的口径保持不变，所述合股纱管的口径在距离上部1/3处开始逐渐增加直到距离上部2/3处，所述合股纱管的下部1/3长度的口径保持不变，所述合股纱管的底部通过减速换向齿轮与锭子连接，在所述合股纱管上缠绕有第一细纱。

2.一种双股纱生产方法，其特征在于：使用时，将一台细纱机的前排车台面和后排车台面的各个锭位上的加压组件同步整体下压，从而使得各个锭位上的后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间紧密按压接触、中上胶辊的胶辊套与中下罗拉的罗拉套之间紧密按压接触、前上胶辊的胶辊套与前下罗拉的罗拉套之间紧密按压接触，第一电机带动后上胶辊的胶辊套转动，继而带动与之紧密按压接触的后下罗拉的罗拉套转动，第二电机带动中下罗拉的罗拉套转动，继而带动与之紧密按压接触的后上胶辊的胶辊套转动，第三电机带动前下罗拉的罗拉套转动，继而带动与之紧密按压接触的前上胶辊的胶辊套转动，粗纱由后下罗拉和后上胶辊之间紧密按压喂入，其中喂入的粗纱的材质与第一细纱的材质相同，此时由后上胶辊主动带动后下罗拉转动，从而在后上胶辊的软质胶辊表面形成对喂入的粗纱主动控制的上摩擦力场，从而实现对喂入粗纱的柔性的主动控制，从而实现喂入的粗纱在进入牵伸区之前的柔性控制整理作用，而后喂入的粗纱由中下罗拉和中上胶辊之间紧密按压输出，受到后罗拉对和中罗拉对之间组成的后牵伸区的牵伸作用得到第一须条，此时由中下罗拉主动带动中上胶辊转动，从而在中下罗拉的硬质罗拉表面形成对按压的第一须条的主动控制的下摩擦力场，从而实现对握持的第一须条的硬质拉伸的主动控制，而后输出的第一须条由前下罗拉和前上胶辊之间紧密按压输出，受到中罗拉对和前罗拉对之间组成的前牵伸区的牵伸作用得到第二须条，此时由前下罗拉主动带动前上胶辊转动，从而在前下罗拉的硬质罗拉表面形成对按压的第二须条的主动控制的下摩擦力场，从而实现对握持的第二须条的硬质拉伸的主动控制，第二须条由前下罗拉和前上胶辊之间的前钳口处输出，其中第二须条的线密度与合股纱管上缠绕的第一细纱的线密度相同，输出的第二须条在加捻捻度作用下得到第二细纱，加捻得到的第二细纱依次穿过导纱钩，而后与第一细纱相互交缠成合股纱，而后合股纱穿过钢丝圈后缠绕在卷绕纱管上，此过程中，第四电机带动主轴转动，继而直接带动大转动盘转动，继而带动环形皮带环绕的前排的相邻两个锭子、后排的与前排保持水平的相邻的两个锭子、小转动盘、大转动盘循环转动，继而带动前排的相邻两个锭子、后排的与前排保持水平的相邻的两个锭子转动，继而带动卷绕纱管转动，卷绕纱管转动继而通过缠绕在其上的合股纱带动钢丝圈沿着钢领的滑道滑动，且合股纱的向下输出的线速度小于卷绕纱管转动从而带动合股纱向下移动的线速度，从而使得一方面将合股纱不断被缠绕在卷绕纱管上，此过程中第五电机带动钢领板上升或下降，从而使得钢丝圈上升或下降，从而实现合股纱在卷绕纱管上的卷绕成型，另一方面由于此时第一细纱已经加捻成型，从而对合股纱中的第二细纱产生加捻捻度，所产生的加捻捻度沿着第二细纱自下而上传递，当传递到前下罗拉和前上胶辊之间的前钳口时，对第二须条进行加捻作用，从而使得第二须条在加捻捻度作用下得到第二细纱，且第二细纱的加捻捻度方向与第一细纱的捻度方向相同，同时锭子转动继而通过减速换向齿轮带动合股纱管转动，合股纱管转动继而带动第一细纱不断退绕，且合股纱管的转动方向与卷绕纱管的转动方向相反，同时通过减速齿轮的齿轮比控制使得第一细纱的退绕线速度与第二细纱的向下输出的线速度保持一致，由合股纱管上不断退绕下来的第一细纱在导纱钩下部与加捻得到的第二细纱汇合，且汇合点随着第一细纱不断向下运动，此时由于合股纱管的不断转动，一方面使得第一细纱不断由合股纱管上不断的退绕，另一方面由于第二细纱沿着钢领的转动，且第二细纱沿着钢领的转动方向与第一细纱的退绕转动方向相反，从而使得随着第一细纱和第二细纱汇合点的不断向下运动，第一细纱以卷绕纱管的顶部为支撑点和第二细纱之间不断相互交缠，且交缠方向与第一细纱和第二细纱的捻度方向相反，从而得到第一细纱和第二细纱相互交缠组成的合股纱，所制得的合股纱随着第二细纱不断向下移动，最终不断卷绕在卷绕纱管上。