CN107460576A - 一种棉/不锈钢包芯纱生产装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出一种棉/不锈钢包芯纱生产装置及生产方法，生产装置包括牵伸装置，在牵伸装置的后牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间设置有分割罗拉对，分割罗拉对包括分割下罗拉，其上设置有牵伸上胶辊和分割上胶辊，将经过后牵伸区的解捻牵伸作用后得到的无捻纤维须条经分割上胶辊分割成三股纤维须条，而后三股纤维须条经过前牵伸区的牵伸作用输出，且不锈钢长丝被包裹进中间一股纤维须条，另外两股须条在捻度作用下不断缠绕在中间一股包含不锈钢长丝的须条上，得到最终的包芯纱，从而将不锈钢长丝包裹在纱体的中心，改善长丝的包覆效果，同时采用三股纤维合股加捻，使得纱线具有股线的特征，从而改善成纱质量。

Description

一种棉/不锈钢包芯纱生产装置及生产方法

技术领域

本发明涉及到纺织技术领域，具体的说涉及到一种棉/不锈钢包芯纱生产装置及生产方法。

背景技术

随着手机、电脑以及各种家用电器的普及，电磁辐射问题受到越来越多的人关注，防辐射服装便受到消费者的欢迎。近年来，穿着用不锈钢纤维与普通纤维混纺所生产的服装成为屏蔽电磁波辐射的有效方法之一，由于其屏蔽性能好、持久耐用，且具有相对柔软轻薄、吸湿透气等较好的服用性能，逐渐被市场接受。本发明采用不锈钢纤维与棉混纺作为外包纤维，以及用不锈钢纤维长丝作为芯纱开发棉/不锈钢混纺包芯纱，使得不锈钢纤维在面料和服装中的密度增加，面料的电磁屏蔽效果得到提高。不锈钢纤维与棉纤维混纺，并使用直径23微米以下的不锈钢长丝，能有效提高其柔软性、服用性，成纱质量较好，产品功能性大大提高。

针对此，本发明给出一种棉/不锈钢包芯纱生产装置及生产方法，将经过后牵伸区的解捻牵伸作用后得到的无捻纤维须条采用分割装置分割成三股纤维须条，而后三股纤维须条经过前牵伸区的牵伸作用输出，且不锈钢长丝被包裹进中间一股纤维须条，另外两股须条在捻度作用下不断缠绕在中间一股包含不锈钢长丝的须条上，得到最终的包芯纱，从而将不锈钢长丝包裹在纱体的中心，改善长丝的包覆效果，同时采用三股纤维合股加捻，使得纱线具有股线的特征，从而改善成纱质量。

发明内容

本发明的目的是给出一种棉/不锈钢包芯纱生产装置及生产方法，以实现将不锈钢长丝包裹在纱体的中心，改善长丝的包覆效果，同时采用三股纤维合股加捻，使得纱线具有股线的特征，从而改善成纱质量。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种棉/不锈钢包芯纱生产装置，包括牵伸装置，所述牵伸装置包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，所述后牵伸罗拉对包括后下罗拉和后上胶辊，所述中牵伸罗拉对包括中下罗拉和中上胶辊，所述前牵伸罗拉对包括前下罗拉和前上胶辊，所述后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的结构相同，所述后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊包括第一胶辊轴，相邻两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊共用一个胶辊轴，在所述第一胶辊轴的左侧和右侧分别通过轴承紧套有第一胶辊套，左侧第一胶辊套和右侧第一胶辊套分别位于相邻两个锭位的后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉上，所述第一胶辊轴的中间部位嵌入在加压装置的第一弧形槽内，所述后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉分别通过第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机带动转动，在所述后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对之间加装有分割罗拉对，所述分割罗拉对包括分割下罗拉，所述分割下罗拉和中下罗拉之间通过同步带传动连接，所述分割下罗拉和中下罗拉的转速相同，在所述分割下罗拉上设置有牵伸上胶辊和分割上胶辊，所述牵伸上胶辊包括第二胶辊轴，相邻两个锭位的牵伸上胶辊共用一个胶辊轴，在所述第二胶辊轴的左侧和右侧分别通过轴承紧套有第二胶辊套，左侧第二胶辊套和右侧第二胶辊套分别位于相邻两个锭位的分割下罗拉上，所述第二胶辊轴的中间部位嵌入在第二弧形槽内，所述分割上胶辊包括第三胶辊轴，相邻两个锭位的分割上胶辊共用一个胶辊轴，在所述第三胶辊轴的左侧和右侧分别通过轴承紧套有分割套，在所述分割套的外圆周上设置有四个分割齿，四个分割齿之间形成三个分割通道，左侧分割套和右侧分割套分别位于相邻两个锭位的分割下罗拉上，所述第三胶辊轴的中间部位嵌入在第三弧形槽内，所述第二弧形槽和第三弧形槽通过弧形连接片固定连接在按压装置上，所述第二弧形槽和第三弧形槽分别固定在弧形连接片的两端，所述弧形连接片的弧面的中间点固定在按压装置上。

本发明还涉及到一种棉/不锈钢包芯纱生产方法，包括一种棉/不锈钢包芯纱，棉/不锈钢包芯纱包括芯丝和外包纱，所述芯丝为不锈钢长丝，所述外包纱为纯棉纱，所述外包纱包括第一股纱、第二股纱、第三股纱，所述第一股纱、第二股纱、第三股纱为具有一定捻度的纱，所述第一股纱、第二股纱、第三股纱的捻度和捻向均相同，所述不锈钢长丝被包裹在第二股纱内，所述第一股纱和第三股纱包缠在第二股纱上，所述第一股纱和第三股纱在第二股纱上的包缠捻向与第一股纱、第二股纱、第三股纱的捻向相同，所述第一股纱和第三股纱在第二股纱上的包缠捻度大于第一股纱、第二股纱、第三股纱的捻度；纺纱时，将按压装置按压，使得后上胶辊和后下罗拉之间紧密按压接触、分割上胶辊及牵伸上胶辊和分割下罗拉之间紧密按压接触、中上胶辊和中下罗拉之间紧密按压接触、前上胶辊和前下罗拉之间紧密按压接触，第三伺服电机带动前下罗拉转动，继而带动与之紧密按压接触的前上胶辊的第一胶辊套转动，第二伺服电机带动中下罗拉转动，继而带动与之紧密按压接触的中上胶辊的第一胶辊套转动，中下罗拉转动继而通过同步带带动分割下罗拉转动，继而带动与分割下罗拉紧密按压接触的牵伸上胶辊的第二胶辊套和分割上胶辊的分割套转动，第一伺服电机带动后下罗拉转动，继而带动与之紧密按压接触的后上胶辊的第一胶辊套转动，由粗纱工序得到的具有一定捻度的纯棉粗纱经由喇叭口喂入后牵伸罗拉对，经由后下罗拉和后上胶辊的按压后进入牵伸区，而后被分割下罗拉和牵伸上胶辊按压，受到两者之间组成的后牵伸区的牵伸作用，在后牵伸区的牵伸作用下，一方面喂入的纯棉粗纱被牵伸变细，另一方面使得喂入的纯棉粗纱被完全解捻，从而得到无捻纤维须条，而后随着分割下罗拉的转动使得得到的无捻纤维须条继续沿着分割下罗拉运动，当运动至分割上胶辊时，无捻纤维须条被平均分割在分割上胶辊上的四个分割齿之间形成的三个分割通道内，从而得到第一无捻纤维须条、第二无捻纤维须条、第三无捻纤维须条，其中三个分割通道的宽度之和等于经由后牵伸区牵伸得到的无捻纤维须条的直径，而后第一无捻纤维须条、第二无捻纤维须条、第三无捻纤维须条被中下罗拉和中上胶辊的按压，对第一无捻纤维须条、第二无捻纤维须条、第三无捻纤维须条起到汇聚整理作用，得到第一无捻整理纤维须条、第二无捻整理纤维须条、第三无捻整理纤维须条，由于中下罗拉和分割下罗拉的转速相同，使得第一无捻纤维须条、第二无捻纤维须条、第三无捻纤维须条没有受到牵伸作用，同时由于第一无捻纤维须条、第二无捻纤维须条、第三无捻纤维须条被中下罗拉和中上胶辊按压，使得第一无捻纤维须条、第二无捻纤维须条、第三无捻纤维须条在进入前牵伸区之间重新获得按压点并在按压点周围形成摩擦力界场，继而为第一无捻纤维须条、第二无捻纤维须条、第三无捻纤维须条在进入起主要牵伸作用的前牵伸区前做好整理准备，改善牵伸效果，而后第一无捻整理纤维须条、第二无捻整理纤维须条、第三无捻整理纤维须条被前下罗拉和前上胶辊的按压，受到中罗拉牵伸对和前罗拉牵伸对之间组成的牵伸区的牵伸作用，使得第一无捻整理纤维须条、第二无捻整理纤维须条、第三无捻整理纤维须条被牵伸变细得到第一牵伸纤维须条、第二牵伸纤维须条、第三牵伸纤维须条，其中前牵伸区对第一无捻整理纤维须条、第二无捻整理纤维须条、第三无捻整理纤维须条起主要牵伸作用，牵伸区的牵伸倍数远大于后牵伸区的牵伸倍数，缠绕在筒子上的不锈钢长丝经主动导丝装置带动后退绕，而后经导丝轮后喂入前下罗拉和前上胶辊的后部，与第二牵伸纤维须条共同经由前下罗拉和前上胶辊的按压后输出，输出后的第一牵伸纤维须条、第二牵伸纤维须条、第三牵伸纤维须条在加捻捻度的作用下，首先第一牵伸纤维须条、第二牵伸纤维须条、第三牵伸纤维须条分别各自绕中心纤维回转初次弱加捻，分别得到具有弱捻的第一股纯棉纱、第二股包芯纱、第三股纯棉纱，且第二牵伸纤维须条在初次加捻过程中将不锈钢长丝包裹在中间，而后由于不锈钢长丝的刚性作用，使得在二次强加捻的作用下第一股纯棉纱和第三股纯棉纱不断包缠在第二股包芯纱上，完成二次加捻，得到最终的棉/不锈钢包芯纱，从而将不锈钢长丝包裹在纱体的中心，改善长丝的包覆效果，同时采用三股纱在二次强加捻的作用下合股加捻，使得纱线具有股线的特征，从而改善成纱质量。

本发明的优点是：通过将经过后牵伸区的解捻牵伸作用后得到的无捻纤维须条采用分割装置分割成三股纤维须条，而后三股纤维须条经过前牵伸区的牵伸作用输出，且不锈钢长丝被包裹进中间一股纤维须条，另外两股须条在捻度作用下不断缠绕在中间一股包含不锈钢长丝的须条上，得到最终的包芯纱，从而将不锈钢长丝包裹在纱体的中心，改善长丝的包覆效果，同时采用三股纱合股加捻，使得纱线具有股线的特征，从而改善成纱质量。

附图说明

图1为本发明的纺纱装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种棉/不锈钢包芯纱生产装置，包括牵伸装置，牵伸装置包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉4和后上胶辊3，中牵伸罗拉对包括中下罗拉9和中上胶辊10，前牵伸罗拉对包括前下罗拉11和前上胶辊12，后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的结构相同，后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊包括第一胶辊轴，相邻两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊共用一个胶辊轴，在第一胶辊轴的左侧和右侧分别通过轴承紧套有第一胶辊套，左侧第一胶辊套和右侧第一胶辊套分别位于相邻两个锭位的后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉上，第一胶辊轴的中间部位嵌入在加压装置的第一弧形槽内，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉分别通过第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机带动转动，在后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对之间加装有分割罗拉对，分割罗拉对包括分割下罗拉5，分割下罗拉和中下罗拉之间通过同步带传动连接，分割下罗拉和中下罗拉的转速相同，在分割下罗拉上设置有牵伸上胶辊6和分割上胶辊7，牵伸上胶辊6包括第二胶辊轴，相邻两个锭位的牵伸上胶辊共用一个胶辊轴，在第二胶辊轴的左侧和右侧分别通过轴承紧套有第二胶辊套，左侧第二胶辊套和右侧第二胶辊套分别位于相邻两个锭位的分割下罗拉上，第二胶辊轴的中间部位嵌入在第二弧形槽内，分割上胶辊7包括第三胶辊轴，相邻两个锭位的分割上胶辊共用一个胶辊轴，在第三胶辊轴的左侧和右侧分别通过轴承紧套有分割套8，述分割套的外圆周上设置有四个分割齿，四个分割齿之间形成三个分割通道，左侧分割套和右侧分割套分别位于相邻两个锭位的分割下罗拉上，第三胶辊轴的中间部位嵌入在第三弧形槽内，第二弧形槽和第三弧形槽通过弧形连接片固定连接在按压装置上，第二弧形槽和第三弧形槽分别固定在弧形连接片的两端，弧形连接片的弧面的中间点固定在按压装置上。

一种棉/不锈钢包芯纱，棉/不锈钢包芯纱包括芯丝和外包纱，芯丝为不锈钢长丝16，外包纱为纯棉纱，所述外包纱包括第一股纱、第二股纱、第三股纱，第一股纱、第二股纱、第三股纱为具有一定捻度的纱，第一股纱、第二股纱、第三股纱的捻度和捻向均相同，不锈钢长丝被包裹在第二股纱内，第一股纱和第三股纱包缠在第二股纱上，第一股纱和第三股纱在第二股纱上的包缠捻向与第一股纱、第二股纱、第三股纱的捻向相同，第一股纱和第三股纱在第二股纱上的包缠捻度大于第一股纱、第二股纱、第三股纱的捻度；纺纱时，将按压装置按压，使得后上胶辊3和后下罗拉4之间紧密按压接触、分割上胶辊7及牵伸上胶辊6和分割下罗拉5之间紧密按压接触、中上胶辊10和中下罗拉9之间紧密按压接触、前上胶辊12和前下罗拉11之间紧密按压接触，第三伺服电机带动前下罗拉11转动，继而带动与之紧密按压接触的前上胶辊12的第一胶辊套转动，第二伺服电机带动中下罗拉9转动，继而带动与之紧密按压接触的中上胶辊10的第一胶辊套转动，中下罗拉转动继而通过同步带带动分割下罗拉5转动，继而带动与分割下罗拉紧密按压接触的牵伸上胶辊6的第二胶辊套和分割上胶辊7的分割套转动，第一伺服电机带动后下罗拉4转动，继而带动与之紧密按压接触的后上胶辊3的第一胶辊套转动，由粗纱工序得到的具有一定捻度的纯棉粗纱1经由喇叭口2喂入后牵伸罗拉对，经由后下罗拉4和后上胶辊3的按压后进入牵伸区，而后被分割下罗拉5和牵伸上胶辊6按压，受到两者之间组成的后牵伸区的牵伸作用，在后牵伸区的牵伸作用下，一方面喂入的纯棉粗纱被牵伸变细，另一方面使得喂入的纯棉粗纱被完全解捻，从而得到无捻纤维须条，而后随着分割下罗拉5的转动使得得到的无捻纤维须条继续沿着分割下罗拉运动，当运动至分割上胶辊7时，无捻纤维须条被平均分割在分割上胶辊上的四个分割齿之间形成的三个分割通道内，从而得到第一无捻纤维须条13、第二无捻纤维须条14、第三无捻纤维须条15，其中三个分割通道的宽度之和等于经由后牵伸区牵伸得到的无捻纤维须条的直径，而后第一无捻纤维须条、第二无捻纤维须条、第三无捻纤维须条被中下罗拉9和中上胶辊10的按压，对第一无捻纤维须条、第二无捻纤维须条、第三无捻纤维须条起到汇聚整理作用，得到第一无捻整理纤维须条、第二无捻整理纤维须条、第三无捻整理纤维须条，由于中下罗拉9和分割下罗拉5的转速相同，使得第一无捻纤维须条13、第二无捻纤维须条14、第三无捻纤维须条15没有受到牵伸作用，同时由于第一无捻纤维须条、第二无捻纤维须条、第三无捻纤维须条被中下罗拉和中上胶辊按压，使得第一无捻纤维须条、第二无捻纤维须条、第三无捻纤维须条在进入前牵伸区之间重新获得按压点并在按压点周围形成摩擦力界场，继而为第一无捻纤维须条、第二无捻纤维须条、第三无捻纤维须条在进入起主要牵伸作用的前牵伸区前做好整理准备，改善牵伸效果，而后第一无捻整理纤维须条、第二无捻整理纤维须条、第三无捻整理纤维须条被前下罗拉11和前上胶辊12的按压，受到中罗拉牵伸对和前罗拉牵伸对之间组成的牵伸区的牵伸作用，使得第一无捻整理纤维须条、第二无捻整理纤维须条、第三无捻整理纤维须条被牵伸变细得到第一牵伸纤维须条、第二牵伸纤维须条、第三牵伸纤维须条，其中前牵伸区对第一无捻整理纤维须条、第二无捻整理纤维须条、第三无捻整理纤维须条起主要牵伸作用，牵伸区的牵伸倍数远大于后牵伸区的牵伸倍数，缠绕在筒子上的不锈钢长丝16经主动导丝装置带动后退绕，而后经导丝轮后喂入前下罗拉11和前上胶辊12的后部，与第二牵伸纤维须条共同经由前下罗拉和前上胶辊的按压后输出，输出后的第一牵伸纤维须条、第二牵伸纤维须条、第三牵伸纤维须条在加捻捻度的作用下，首先第一牵伸纤维须条、第二牵伸纤维须条、第三牵伸纤维须条分别各自绕中心纤维回转初次弱加捻，分别得到具有弱捻的第一股纯棉纱17、第二股包芯纱18、第三股纯棉纱19，且第二牵伸纤维须条在初次加捻过程中将不锈钢长丝包裹在中间，而后由于不锈钢长丝的刚性作用，使得在二次强加捻的作用下第一股纯棉纱和第三股纯棉纱不断包缠在第二股包芯纱上，完成二次加捻，得到最终的棉/不锈钢包芯纱20，从而将不锈钢长丝包裹在纱体的中心，改善长丝的包覆效果，同时采用三股纱在二次强加捻的作用下合股加捻，使得纱线具有股线的特征，从而改善成纱质量。

Claims (2)

1.一种棉/不锈钢包芯纱生产装置，包括牵伸装置，所述牵伸装置包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，所述后牵伸罗拉对包括后下罗拉和后上胶辊，所述中牵伸罗拉对包括中下罗拉和中上胶辊，所述前牵伸罗拉对包括前下罗拉和前上胶辊，所述后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的结构相同，所述后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊包括第一胶辊轴，相邻两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊共用一个胶辊轴，在所述第一胶辊轴的左侧和右侧分别通过轴承紧套有第一胶辊套，左侧第一胶辊套和右侧第一胶辊套分别位于相邻两个锭位的后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉上，所述第一胶辊轴的中间部位嵌入在加压装置的第一弧形槽内，所述后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉分别通过第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机带动转动，其特征是：在所述后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对之间加装有分割罗拉对，所述分割罗拉对包括分割下罗拉，所述分割下罗拉和中下罗拉之间通过同步带传动连接，所述分割下罗拉和中下罗拉的转速相同，在所述分割下罗拉上设置有牵伸上胶辊和分割上胶辊，所述牵伸上胶辊包括第二胶辊轴，相邻两个锭位的牵伸上胶辊共用一个胶辊轴，在所述第二胶辊轴的左侧和右侧分别通过轴承紧套有第二胶辊套，左侧第二胶辊套和右侧第二胶辊套分别位于相邻两个锭位的分割下罗拉上，所述第二胶辊轴的中间部位嵌入在第二弧形槽内，所述分割上胶辊包括第三胶辊轴，相邻两个锭位的分割上胶辊共用一个胶辊轴，在所述第三胶辊轴的左侧和右侧分别通过轴承紧套有分割套，在所述分割套的外圆周上设置有四个分割齿，四个分割齿之间形成三个分割通道，左侧分割套和右侧分割套分别位于相邻两个锭位的分割下罗拉上，所述第三胶辊轴的中间部位嵌入在第三弧形槽内，所述第二弧形槽和第三弧形槽通过弧形连接片固定连接在按压装置上，所述第二弧形槽和第三弧形槽分别固定在弧形连接片的两端，所述弧形连接片的弧面的中间点固定在按压装置上。

2.一种基于权利要求1所述的一种棉/不锈钢包芯纱生产装置的棉/不锈钢包芯纱生产方法，其特征是：包括一种棉/不锈钢包芯纱，棉/不锈钢包芯纱包括芯丝和外包纱，所述芯丝为不锈钢长丝，所述外包纱为纯棉纱，所述外包纱包括第一股纱、第二股纱、第三股纱，所述第一股纱、第二股纱、第三股纱为具有一定捻度的纱，所述第一股纱、第二股纱、第三股纱的捻度和捻向均相同，所述不锈钢长丝被包裹在第二股纱内，所述第一股纱和第三股纱包缠在第二股纱上，所述第一股纱和第三股纱在第二股纱上的包缠捻向与第一股纱、第二股纱、第三股纱的捻向相同，所述第一股纱和第三股纱在第二股纱上的包缠捻度大于第一股纱、第二股纱、第三股纱的捻度；纺纱时，将按压装置按压，使得后上胶辊和后下罗拉之间紧密按压接触、分割上胶辊及牵伸上胶辊和分割下罗拉之间紧密按压接触、中上胶辊和中下罗拉之间紧密按压接触、前上胶辊和前下罗拉之间紧密按压接触，第三伺服电机带动前下罗拉转动，继而带动与之紧密按压接触的前上胶辊的第一胶辊套转动，第二伺服电机带动中下罗拉转动，继而带动与之紧密按压接触的中上胶辊的第一胶辊套转动，中下罗拉转动继而通过同步带带动分割下罗拉转动，继而带动与分割下罗拉紧密按压接触的牵伸上胶辊的第二胶辊套和分割上胶辊的分割套转动，第一伺服电机带动后下罗拉转动，继而带动与之紧密按压接触的后上胶辊的第一胶辊套转动，由粗纱工序得到的具有一定捻度的纯棉粗纱经由喇叭口喂入后牵伸罗拉对，经由后下罗拉和后上胶辊的按压后进入牵伸区，而后被分割下罗拉和牵伸上胶辊按压，受到两者之间组成的后牵伸区的牵伸作用，在后牵伸区的牵伸作用下，一方面喂入的纯棉粗纱被牵伸变细，另一方面使得喂入的纯棉粗纱被完全解捻，从而得到无捻纤维须条，而后随着分割下罗拉的转动使得得到的无捻纤维须条继续沿着分割下罗拉运动，当运动至分割上胶辊时，无捻纤维须条被平均分割在分割上胶辊上的四个分割齿之间形成的三个分割通道内，从而得到第一无捻纤维须条、第二无捻纤维须条、第三无捻纤维须条，其中三个分割通道的宽度之和等于经由后牵伸区牵伸得到的无捻纤维须条的直径，而后第一无捻纤维须条、第二无捻纤维须条、第三无捻纤维须条被中下罗拉和中上胶辊的按压，对第一无捻纤维须条、第二无捻纤维须条、第三无捻纤维须条起到汇聚整理作用，得到第一无捻整理纤维须条、第二无捻整理纤维须条、第三无捻整理纤维须条，由于中下罗拉和分割下罗拉的转速相同，使得第一无捻纤维须条、第二无捻纤维须条、第三无捻纤维须条没有受到牵伸作用，同时由于第一无捻纤维须条、第二无捻纤维须条、第三无捻纤维须条被中下罗拉和中上胶辊按压，使得第一无捻纤维须条、第二无捻纤维须条、第三无捻纤维须条在进入前牵伸区之间重新获得按压点并在按压点周围形成摩擦力界场，继而为第一无捻纤维须条、第二无捻纤维须条、第三无捻纤维须条在进入起主要牵伸作用的前牵伸区前做好整理准备，改善牵伸效果，而后第一无捻整理纤维须条、第二无捻整理纤维须条、第三无捻整理纤维须条被前下罗拉和前上胶辊的按压，受到中罗拉牵伸对和前罗拉牵伸对之间组成的牵伸区的牵伸作用，使得第一无捻整理纤维须条、第二无捻整理纤维须条、第三无捻整理纤维须条被牵伸变细得到第一牵伸纤维须条、第二牵伸纤维须条、第三牵伸纤维须条，其中前牵伸区对第一无捻整理纤维须条、第二无捻整理纤维须条、第三无捻整理纤维须条起主要牵伸作用，牵伸区的牵伸倍数远大于后牵伸区的牵伸倍数，缠绕在筒子上的不锈钢长丝经主动导丝装置带动后退绕，而后经导丝轮后喂入前下罗拉和前上胶辊的后部，与第二牵伸纤维须条共同经由前下罗拉和前上胶辊的按压后输出，输出后的第一牵伸纤维须条、第二牵伸纤维须条、第三牵伸纤维须条在加捻捻度的作用下，首先第一牵伸纤维须条、第二牵伸纤维须条、第三牵伸纤维须条分别各自绕中心纤维回转初次弱加捻，分别得到具有弱捻的第一股纯棉纱、第二股包芯纱、第三股纯棉纱，且第二牵伸纤维须条在初次加捻过程中将不锈钢长丝包裹在中间，而后由于不锈钢长丝的刚性作用，使得在二次强加捻的作用下第一股纯棉纱和第三股纯棉纱不断包缠在第二股包芯纱上，完成二次加捻，得到最终的棉/不锈钢包芯纱，从而将不锈钢长丝包裹在纱体的中心，改善长丝的包覆效果，同时采用三股纱在二次强加捻的作用下合股加捻，使得纱线具有股线的特征，从而改善成纱质量。