CN109594167B - 双丝包芯包缠纱生产装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双丝包芯包缠纱生产装置及其生产方法，每列下罗拉轴上设置左、右罗拉套，牵伸系统的上方设置有前、后导丝组件，前牵伸罗拉对前部设置输出罗拉对，两者之间加装负压集聚系统，负压管上表面开有前、后吸风口，相同的粗纱分别由后牵伸罗拉对按压喂入，经牵伸后输出相同的左、右须条，左、右芯丝分别S型穿过前、后导纱组件的内、外滚轮，而后由前罗拉按压后与须条共同输出，先受到后吸风口负压实现须条内纤维往中间靠拢的平行集聚，后受到前吸风口负压实现翻转集聚，实现须条对芯丝首次包裹，经输出罗拉对输出后先各自受到弱加捻作用，实现须条对芯丝二次包裹，分别制得左、右包芯纱，而后两者在强加捻作用下相互包缠合股成纱。

Description

双丝包芯包缠纱生产装置及其生产方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种环锭纺纱的新方法，具体为双丝包芯包缠纱生产装置及其生产方法。

背景技术

随着时代的不断前进，人们对于服装面料的要求不断提高，目前纺织服装业处于一个追求时尚、多元化和高品质的时代。因此，对纺织原料、纺织工艺的发展也提出了新的要求。这其中，纺织品高品质化、高性能化及其生产加工的清洁化已成为现代纺织工业的主要发展方向，也是提高产品档次和附加值的有效途径。随着现代生活水平的提高以及工作节奏的加快，纺织品的高保形性和易护理性已成为高品质面料及服装的重要属性和显著标志。但目前不同纤维材质面料在保形性方面还存在很多问题，如棉织物穿着易起褶皱、水洗晾干后平整度差需熨烫，毛织物机洗易毡缩、面料褶裥保形性差，化纤织物穿着易起拱保形等。保形性不够、保形效果不稳定、现有保形技术环保指数难控制不达标等诸多现实问题已成为纺织品高品质化的严重阻碍，已不能适应现代社会人们对高品质着装的需求。研发高保形纺织品关键制备技术并实现其产业化应用是提升我国纺织品品质和国际市场竞争力的重要途径和行业共识。

发明内容

解决的技术问题：为了克服现有技术的不足，本发明通过在每列下罗拉的罗拉轴上设置固定的左、右罗拉套，在前罗拉对前部设置包括前、后吸风口的左、右集聚装置，实现左、右纤维须条首先对芯丝的两次包裹过程，而后再两者的包缠合股过程，从而实现双丝包芯包缠纱的生产，丰富所纺纱线的品种。

技术方案：双丝包芯包缠纱生产装置，所述装置包括牵伸系统和卷绕系统，牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉和后上胶辊，中牵伸罗拉对包括中下罗拉和中上胶辊，前牵伸罗拉对包括前下罗拉和前上胶辊，在前牵伸罗拉对的前部设置有输出罗拉对，输出罗拉对包括输出下罗拉和输出上胶辊，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉、输出下罗拉均包括罗拉轴；一台细纱机前车台面所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，所有锭位的输出下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，一台细纱机后车台面所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的输出下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，在罗拉轴的外部圆周上设置有罗拉套，罗拉套包括左罗拉套和右罗拉套，左罗拉套和右罗拉套完全相同且两者之间保留间隙，左罗拉套和右罗拉套与罗拉轴之间一体化固定连接；前下罗拉的罗拉轴的右端通过第二电机带动转动，中下罗拉的罗拉轴的右端与前下罗拉的罗拉轴的右端通过第一连接齿轮组传动连接，后下罗拉的罗拉轴的右端与中下罗拉的罗拉轴的右端通过第二连接齿轮组传动连接，输出下罗拉的右端通过过桥齿轮与前下罗拉的右端之间传动连接；后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊、输出上胶辊均包括胶辊轴，一台细纱机的后车台面、前车台面一个锭位和右侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，一个锭位组两个锭位后上胶辊的胶辊轴一体化连接、中上胶辊的胶辊轴一体化连接、前上胶辊的胶辊轴一体化连接、输出上胶辊的胶辊轴一体化连接，在每个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊、输出上胶辊的胶辊轴的外部圆周上套有胶辊套，胶辊套包括左胶辊套和右胶辊套，左胶辊套和右胶辊套与胶辊轴通过各自的中间轴承连接，左胶辊套和右胶辊套各自绕着所在的胶辊轴独立的转动，一个锭位组两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊、输出上胶辊的胶辊套之间的胶辊轴依次从后往前的嵌入在加压组件的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓、输出嵌入抓内，从而实现后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊、输出上胶辊在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件沿着固定轴转动，转动过程中实现后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊、输出上胶辊在一定压力下的下压；在牵伸系统的上部设置有导丝组件，导丝组件包括结构相同的前导丝组件和后导丝组件，前导丝组件和后导丝组件均包括连接横杆，每个锭位组左侧锭位的连接横杆右端、右侧锭位的连接横杆左端分别与加压组件的左侧、右侧固定连接，在加压组件的左侧、右侧分别设置有前排上下竖直排列的3-5个前排螺孔、后排上下竖直排列的3-5个后排螺孔，前导丝组件、后导丝组件的连接横杆的左端或右端的表面开有螺纹，通过将连接横杆螺纹旋入加压组件上相应位置的螺孔内实现连接横杆的固定安装，每个锭位组的左侧锭位的连接横杆的左端、右侧锭位的连接横杆的右端设置有外滚轮，外滚轮与每个锭位组的左侧锭位的左罗拉套或者右侧锭位的右罗拉套的长度的中间部位所在的直线保持上下垂直，每个锭位组的左侧锭位的连接横杆的靠右侧、右侧锭位的连接横杆的靠左侧设置有内滚轮，内滚轮与每个锭位组的左侧锭位的右罗拉套或者右侧锭位的左罗拉套的长度的中间部位所在的直线保持上下垂直，外滚轮和内滚轮分别通过各自的中间轴承与连接横杆相连接，外滚轮和内滚轮为结构相同的且中间开有凹槽的滚轮；在前牵伸罗拉对和输出罗拉对之间设置有负压集聚组件，负压集聚组件包括负压管，一台细纱机前车台面所有锭位的负压管一体化固定互通连接、后车台面所有锭位的负压管一体化固定互通连接，负压管的左端和右端均封闭，负压管的左端和右端分别固定在前车台面或后车台面的左端和右端，在每个锭位分别与左、右罗拉套的长度的中间部位保持垂直的负压管的上表面分为左吸风口组和右吸风口组，左吸风口组和右吸风口组的结构相同，包括前吸风口和后吸风口，后吸风口为轴对称的弧形口，后吸风口的左侧弧为右凸的弧形、右侧弧为左凸的弧形，且后吸风口的宽度由后往前先减小后增大，前吸风口为不对称的弧形口，前吸风口的左侧弧为右凸的弧形、右侧弧为左凸的弧形，前吸风口的宽度由后往前先减小后增大，且前吸风口的最后端的宽度小于前吸风口最前端的宽度，位于后吸风口对称轴左端的前吸风口大于位于后吸风口对称轴右端的前吸风口，在负压管上每个锭位的左吸风口组和右吸风口组的部位套有集聚圈，且集聚圈将前吸风口和后吸风口盖住，相邻两个锭位组之间的负压管上开有负压口，负压口通过负压管路与负压风机互通连接；卷绕系统包括纱管，纱管嵌入安装在锭子上，锭子通过锭带由第一电机统一带动转动，在纱管的外侧围绕有固定的钢领，钢领环绕在纱管的中下部，钢领为圆环结构，钢领的内侧圆周与纱管的外侧圆周保留间距，钢领固定在钢领板上，钢领板固定在细纱机的两侧，在钢领上设置有滑道，在滑道内加装有钢丝圈，钢丝圈骑跨在钢领的滑道内。

优选的，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉和输出下罗拉的结构相同。

优选的，罗拉轴为实心的圆柱形结构。

优选的，左罗拉套和右罗拉套与罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢制。

优选的，胶辊轴为铁质，且为实心的圆柱形结构。

优选的，左胶辊套和右胶辊套完全相同，且均为橡胶材质。

优选的，左胶辊套和右胶辊套的长度与左罗拉套、右罗拉套的长度相同。

优选的，负压管为中空结构。

优选的，负压管的截面为不规则的弧形结构。

以上任一所述双丝包芯包缠纱的生产方法，双丝包芯包缠纱由左包芯纱和右包芯纱相互交缠合股而成，左包芯纱和右包芯纱完全相同，包括外包短纤纱和芯丝，外包短纤纱将芯丝完全包裹在中间；具体生产过程如下：加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，实现加压组件的下压，从而使得每个锭位的后上胶辊的左胶辊套、右胶辊套分别与后下罗拉的左罗拉套、右罗拉套之间紧密按压接触，中上胶辊的左胶辊套、右胶辊套分别与中下罗拉的左罗拉套、右罗拉套之间紧密按压接触，前上胶辊的左胶辊套、右胶辊套分别与前下罗拉的左罗拉套、右罗拉套之间紧密按压接触、输出上胶辊的左胶辊套、右胶辊套分别与输出下罗拉的左罗拉套、右罗拉套之间紧密按压接触，第二电机带动前下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的前下罗拉的左罗拉套、右罗拉套转动，继而带动与之紧密按压接触的前上胶辊的左胶辊套、右胶辊套转动，前下罗拉的罗拉轴转动继而通过第一连接齿轮组带动中下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的中下罗拉的左罗拉套、右罗拉套转动，继而带动与之紧密按压接触的中上胶辊的左胶辊套、右胶辊套转动，此时在前牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间分别形成左前牵伸区、右前牵伸区，且左前牵伸区、右前牵伸区的牵伸倍数相同且等于第一连接齿轮组的齿数比，中下罗拉的罗拉轴转动继而通过第二连接齿轮组带动后下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的后下罗拉的左罗拉套、右罗拉套转动，继而带动与之紧密按压接触的后上胶辊的左胶辊套、右胶辊套转动，此时在中牵伸罗拉对和后牵伸罗拉对之间分别形成左后牵伸区、右后牵伸区，左后牵伸区、右后牵伸区的牵伸倍数相同且等于第二连接齿轮组的齿数比，前下罗拉的罗拉轴转动继而通过过桥齿轮带动输出下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与输出下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的输出下罗拉的左罗拉套、右罗拉套转动，继而带动与之紧密按压接触的输出上胶辊的左胶辊套、右胶辊套转动，此时在前牵伸罗拉对和输出罗拉对之间分别形成左集聚区、右集聚区，在后牵伸罗拉对的后部加装有粗纱喂入喇叭口，粗纱喂入喇叭口包括结构相同的左喇叭口和右喇叭口，左喇叭口、右喇叭口分别与后牵伸罗拉对后下罗拉的左罗拉套与后上胶辊的左胶辊套之间的按压钳口、后下罗拉的右罗拉套与后上胶辊的右胶辊套之间的按压钳口对齐，左喇叭口、右喇叭口之间通过固定横杆固定连接，相同的左粗纱、右粗纱分别由每个锭位的粗纱喂入喇叭口的左喇叭口、右喇叭口喂入到该锭位的牵伸系统，左粗纱经由后牵伸罗拉对的左罗拉套和左胶辊套之间按压，而后被中牵伸罗拉对的左罗拉套和左胶辊套之间按压输出，期间受到左后牵伸区的牵伸作用，最后被前牵伸罗拉对左罗拉套和左胶辊套之间按压输出，期间受到左前牵伸区的牵伸作用，制得左纤维须条，右粗纱经由后牵伸罗拉对的右罗拉套和右胶辊套之间按压，而后被中牵伸罗拉对的右罗拉套和右胶辊套之间按压输出，期间受到右后牵伸区的牵伸作用，最后被前牵伸罗拉对右罗拉套和右胶辊套之间按压输出，期间受到右前牵伸区的牵伸作用，制得右纤维须条，完全相同的左芯丝和右芯丝分别由左芯丝卷绕筒和右芯丝卷绕筒绕出，而后绕出的右侧锭位的左芯丝或左侧锭位的右芯丝依次绕过后导丝组件的内滚轮的凹槽的底部、前导丝组件的内滚轮的凹槽的顶部，而后被右侧锭位的前牵伸罗拉对的左罗拉套与左胶辊套之间按压或左侧锭位的前牵伸罗拉对的右罗拉套与右胶辊套之间按压，且此时右侧锭位的左芯丝被前牵伸罗拉对的按压点位于右侧锭位的左纤维须条的被前牵伸罗拉对的按压点的中心部位或左侧锭位的右芯丝被前牵伸罗拉对的按压点位于左侧锭位的右纤维须条的被前牵伸罗拉对的按压点的中心部位，绕出的右侧锭位的右芯丝或左侧锭位的左芯丝依次绕过后导丝组件的外滚轮的凹槽的底部、前导丝组件的外滚轮的凹槽的顶部，而后被右侧锭位的前牵伸罗拉对的右罗拉套与右胶辊套之间按压或左侧锭位的前牵伸罗拉对的左罗拉套与左胶辊套之间按压，且此时右侧锭位的右芯丝被前牵伸罗拉对的按压点位于右侧锭位的右纤维须条的被前牵伸罗拉对的按压点的中心部位或左侧锭位的左芯丝被前牵伸罗拉对的按压点位于左侧锭位的左纤维须条的被前牵伸罗拉对的按压点的中心部位，而后每个锭位的左芯丝与左纤维须条共同由牵伸罗拉对按压输出、右芯丝与右纤维须条共同由牵伸罗拉对按压输出，此过程中，通过前导丝组件的连接横杆在前排螺孔中的安装位置与后导丝组件的连接横杆在后排螺孔中的安装位置的选择，实现前导丝轮的内滚轮和外滚轮分别与后导丝轮的内滚轮和外滚轮之间的竖直距离的调节，从而实现喂入的左芯丝和右芯丝的张力的调节，共同输出的左芯丝与左纤维须条进入到左集聚区、右芯丝与右纤维须条进入到右集聚区，分别在左集聚区、右集聚区受到相同的先平行集聚后翻转集聚过程继而制得左弱捻包芯纱和右弱捻包芯纱，此过程中，负压风机产生的集聚负压依次通过负压管路和负压口进入到负压管内，而后依次由每个锭位的左吸风口组和右吸风口组的后吸风口和前吸风口、集聚圈作用于纤维须条，共同输出的左芯丝与左纤维须条、右芯丝与右纤维须条首先分别运行至左吸风口组、右吸风口组的后吸风口的上方，此时在后吸风口输出的集聚负压作用下，由于左纤维须条和右纤维须条为经牵伸系统输出的较为松散的结构，且后吸风口为轴对称结构，从而使得左纤维须条或右纤维须条内的纤维沿着后吸风口宽度方向往中间聚拢，从而实现平行集聚过程，从而大幅减小左纤维须条或右纤维须条的宽度，经平行集聚的左芯丝与左纤维须条、右芯丝与右纤维须条而后分别运行至左吸风口组、右吸风口组的前吸风口的上方，由于左纤维须条和右纤维须条为较为紧密的结构，且前吸风口为不对称结构，从而使得位于左纤维须条或右纤维须条左侧的集聚负压大于右侧的集聚负压，从而使得左侧的纤维在更大的作用力下往中间聚拢，从而对右侧的纤维产生挤压作用力，从而将右侧的纤维挤压凸起并往左转移，从而使得纤维发生翻转转移，从而对左纤维须条或右纤维须条产生翻转集聚作用，在纤维翻转过程中对左纤维须条或右纤维须条产生弱加捻作用，且产生的弱加捻捻度的捻向与卷绕系统产生的加捻捻度的捻向保持一致，在弱加捻过程中左纤维须条、右纤维须条分别将左芯丝、右芯丝包裹在中间，完成纤维须条对芯丝的第一次包裹作用，从而分别制得左弱捻包芯纱、右弱捻包芯纱，左弱捻包芯纱、右弱捻包芯纱分别将输出罗拉对的左罗拉套与左胶辊套、右罗拉套与右胶辊套之间按压输出，输出的左弱捻包芯纱、右弱捻包芯纱在卷绕系统产生的加捻捻度的综合作用下在加捻点处制得最终的双丝包芯包缠纱，制得的双丝包芯包缠纱依次穿过卷绕系统的导纱装置、钢丝圈，最后卷绕在纱管上，此时，第一电机通过锭带带动锭子转动，继而带动纱管转动，继而通过绕过的双丝包芯包缠纱带动钢丝圈沿着钢领的滑道转动，由于双丝包芯包缠纱的柔性结构，使得钢丝圈的转动速度小于纱管的转动速度，钢丝圈与纱管的转速差对双丝包芯包缠纱产生加捻捻度的作用，且产生的加捻捻度沿着双丝包芯包缠纱由下往上进行传递，当加捻捻度传递至加捻点处时，而后分别沿着呈轴对称的左弱捻包芯纱、右弱捻包芯纱方向继续向上传递，从而使得左弱捻包芯纱在传递上来的左加捻捻度作用下，左弱捻包芯纱外部的短纤维继续进行加捻转移，从而将左芯丝更紧密包裹，制得左包芯纱，右弱捻包芯纱在传递上来的右加捻捻度作用下，右弱捻包芯纱外部的短纤维继续进行加捻转移，从而将右芯丝更紧密包裹，制得右包芯纱，且由于捻度传递过程中的效率使得左加捻捻度和右加捻捻度之和小于在加捻点处的加捻捻度，制得的左包芯纱和右包芯纱运行至加捻点处时，在此时传递上来的加捻捻度的作用下，左包芯纱和右包芯纱相互交缠合股，从而制得最终的双丝包芯包缠纱，制得的双丝包芯包缠纱依次穿过卷绕系统的导纱装置、钢丝圈，最后不断的卷绕在纱管上。

有益效果：本发明通过在每列下罗拉的罗拉轴上设置固定的左、右罗拉套，在前罗拉对前部设置包括前、后吸风口的左、右集聚装置，实现左、右纤维须条首先对芯丝的两次包裹过程，而后再两者的包缠合股过程，从而实现双丝包芯包缠纱的生产，丰富所纺纱线的品种。

附图说明

图1是本发明所述双丝包芯包缠纱生产装置的结构示意图；

其中，1为后下罗拉，2为后上胶辊，3为中下罗拉，4为中上胶辊，5为前下罗拉，6为前上胶辊，7为罗拉轴，8为左罗拉套，9为右罗拉套，10为胶辊轴，11为左胶辊套，12为右胶辊套，13为输出下罗拉，14为输出上胶辊，15为负压管，16为后吸风口，17为前吸风口，18为集聚圈，19为后导丝组件，20为前导丝组件，21为外滚轮，22为内滚轮，23为左粗纱，24为右粗纱，25为过桥齿轮，26为第二电机，27为第一连接齿轮组，28为第二连接齿轮组，29为左弱捻包芯纱，30为右弱捻包芯纱，31为左包芯纱，32为右包芯纱，33为导纱装置，34为钢丝圈，35为钢领，36为纱管。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

如图1所示，双丝包芯包缠纱生产装置，所述装置包括牵伸系统和卷绕系统，牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉1和后上胶辊2，中牵伸罗拉对包括中下罗拉3和中上胶辊4，前牵伸罗拉对包括前下罗拉5和前上胶辊6，在前牵伸罗拉对的前部设置有输出罗拉对，输出罗拉对包括输出下罗拉13和输出上胶辊14，后下罗拉1、中下罗拉3、前下罗拉5、输出下罗拉13均包括罗拉轴7；一台细纱机前车台面所有锭位的后下罗拉1的罗拉轴7一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉3的罗拉轴7一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉5的罗拉轴7一体化固定连接，所有锭位的输出下罗拉13的罗拉轴7一体化固定连接，一台细纱机后车台面所有锭位的后下罗拉1的罗拉轴7一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉3的罗拉轴7一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉5的罗拉轴7一体化固定连接、所有锭位的输出下罗拉13的罗拉轴7一体化固定连接，在罗拉轴7的外部圆周上设置有罗拉套，罗拉套包括左罗拉套8和右罗拉套9，左罗拉套8和右罗拉套9完全相同且两者之间保留间隙，左罗拉套8和右罗拉套9与罗拉轴7之间一体化固定连接；前下罗拉5的罗拉轴7的右端通过第二电机26带动转动，中下罗拉3的罗拉轴7的右端与前下罗拉5的罗拉轴7的右端通过第一连接齿轮组27传动连接，后下罗拉1的罗拉轴7的右端与中下罗拉3的罗拉轴7的右端通过第二连接齿轮组28传动连接，输出下罗拉13的右端通过过桥齿轮25与前下罗拉5的右端之间传动连接；后上胶辊2、中上胶辊4、前上胶辊6、输出上胶辊14均包括胶辊轴10，一台细纱机的后车台面、前车台面一个锭位和右侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，一个锭位组两个锭位后上胶辊2的胶辊轴10一体化连接、中上胶辊4的胶辊轴10一体化连接、前上胶辊6的胶辊轴10一体化连接、输出上胶辊14的胶辊轴10一体化连接，在每个锭位的后上胶辊2、中上胶辊4、前上胶辊6、输出上胶辊14的胶辊轴10的外部圆周上套有胶辊套，胶辊套包括左胶辊套11和右胶辊套12，左胶辊套11和右胶辊套12与胶辊轴10通过各自的中间轴承连接，左胶辊套11和右胶辊套12各自绕着所在的胶辊轴10独立的转动，一个锭位组两个锭位的后上胶辊2、中上胶辊4、前上胶辊6、输出上胶辊14的胶辊套之间的胶辊轴10依次从后往前的嵌入在加压组件的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓、输出嵌入抓内，从而实现后上胶辊2、中上胶辊4、前上胶辊6、输出上胶辊14在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件沿着固定轴转动，转动过程中实现后上胶辊2、中上胶辊4、前上胶辊6、输出上胶辊14在一定压力下的下压；在牵伸系统的上部设置有导丝组件，导丝组件包括结构相同的前导丝组件20和后导丝组件19，前导丝组件20和后导丝组件19均包括连接横杆，每个锭位组左侧锭位的连接横杆右端、右侧锭位的连接横杆左端分别与加压组件的左侧、右侧固定连接，在加压组件的左侧、右侧分别设置有前排上下竖直排列的3-5个前排螺孔、后排上下竖直排列的3-5个后排螺孔，前导丝组件20、后导丝组件19的连接横杆的左端或右端的表面开有螺纹，通过将连接横杆螺纹旋入加压组件上相应位置的螺孔内实现连接横杆的固定安装，每个锭位组的左侧锭位的连接横杆的左端、右侧锭位的连接横杆的右端设置有外滚轮21，外滚轮21与每个锭位组的左侧锭位的左罗拉套8或者右侧锭位的右罗拉套9的长度的中间部位所在的直线保持上下垂直，每个锭位组的左侧锭位的连接横杆的靠右侧、右侧锭位的连接横杆的靠左侧设置有内滚轮22，内滚轮22与每个锭位组的左侧锭位的右罗拉套9或者右侧锭位的左罗拉套8的长度的中间部位所在的直线保持上下垂直，外滚轮21和内滚轮22分别通过各自的中间轴承与连接横杆相连接，外滚轮21和内滚轮22为结构相同的且中间开有凹槽的滚轮；在前牵伸罗拉对和输出罗拉对之间设置有负压集聚组件，负压集聚组件包括负压管15，一台细纱机前车台面所有锭位的负压管15一体化固定互通连接、后车台面所有锭位的负压管15一体化固定互通连接，负压管15的左端和右端均封闭，负压管15的左端和右端分别固定在前车台面或后车台面的左端和右端，在每个锭位分别与左、右罗拉套9的长度的中间部位保持垂直的负压管15的上表面分为左吸风口组和右吸风口组，左吸风口组和右吸风口组的结构相同，包括前吸风口17和后吸风口16，后吸风口16为轴对称的弧形口，后吸风口16的左侧弧为右凸的弧形、右侧弧为左凸的弧形，且后吸风口16的宽度由后往前先减小后增大，前吸风口17为不对称的弧形口，前吸风口17的左侧弧为右凸的弧形、右侧弧为左凸的弧形，前吸风口17的宽度由后往前先减小后增大，且前吸风口17的最后端的宽度小于前吸风口17最前端的宽度，位于后吸风口16对称轴左端的前吸风口17大于位于后吸风口16对称轴右端的前吸风口17，在负压管15上每个锭位的左吸风口组和右吸风口组的部位套有集聚圈18，且集聚圈18将前吸风口17和后吸风口16盖住，相邻两个锭位组之间的负压管15上开有负压口，负压口通过负压管15路与负压风机互通连接；卷绕系统包括纱管36，纱管36嵌入安装在锭子上，锭子通过锭带由第一电机统一带动转动，在纱管36的外侧围绕有固定的钢领35，钢领35环绕在纱管36的中下部，钢领35为圆环结构，钢领35的内侧圆周与纱管36的外侧圆周保留间距，钢领35固定在钢领板上，钢领板固定在细纱机的两侧，在钢领35上设置有滑道，在滑道内加装有钢丝圈34，钢丝圈34骑跨在钢领35的滑道内。

后下罗拉1、中下罗拉3、前下罗拉5和输出下罗拉13的结构相同。

罗拉轴7为实心的圆柱形结构。

左罗拉套8和右罗拉套9与罗拉轴7的材质相同且均为铁质或钢制。

胶辊轴10为铁质，且为实心的圆柱形结构。

左胶辊套11和右胶辊套12完全相同，且均为橡胶材质。

左胶辊套11和右胶辊套12的长度与左罗拉套8、右罗拉套9的长度相同。

负压管15为中空结构。

负压管15的截面为不规则的弧形结构。

以上任一所述双丝包芯包缠纱的生产方法，双丝包芯包缠纱由左包芯纱31和右包芯纱32相互交缠合股而成，左包芯纱31和右包芯纱32完全相同，包括外包短纤纱和芯丝，外包短纤纱将芯丝完全包裹在中间；具体生产过程如下：加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，实现加压组件的下压，从而使得每个锭位的后上胶辊2的左胶辊套11、右胶辊套12分别与后下罗拉1的左罗拉套8、右罗拉套9之间紧密按压接触，中上胶辊4的左胶辊套11、右胶辊套12分别与中下罗拉3的左罗拉套8、右罗拉套9之间紧密按压接触，前上胶辊6的左胶辊套11、右胶辊套12分别与前下罗拉5的左罗拉套8、右罗拉套9之间紧密按压接触、输出上胶辊14的左胶辊套11、右胶辊套12分别与输出下罗拉13的左罗拉套8、右罗拉套9之间紧密按压接触，第二电机26带动前下罗拉5的罗拉轴7转动，继而带动与前下罗拉5的罗拉轴7一体化固定连接的前下罗拉5的左罗拉套8、右罗拉套9转动，继而带动与之紧密按压接触的前上胶辊6的左胶辊套11、右胶辊套12转动，前下罗拉5的罗拉轴7转动继而通过第一连接齿轮组27带动中下罗拉3的罗拉轴7转动，继而带动与中下罗拉3的罗拉轴7一体化固定连接的中下罗拉3的左罗拉套8、右罗拉套9转动，继而带动与之紧密按压接触的中上胶辊4的左胶辊套11、右胶辊套12转动，此时在前牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间分别形成左前牵伸区、右前牵伸区，且左前牵伸区、右前牵伸区的牵伸倍数相同且等于第一连接齿轮组27的齿数比，中下罗拉3的罗拉轴7转动继而通过第二连接齿轮组28带动后下罗拉1的罗拉轴7转动，继而带动与后下罗拉1的罗拉轴7一体化固定连接的后下罗拉1的左罗拉套8、右罗拉套9转动，继而带动与之紧密按压接触的后上胶辊2的左胶辊套11、右胶辊套12转动，此时在中牵伸罗拉对和后牵伸罗拉对之间分别形成左后牵伸区、右后牵伸区，左后牵伸区、右后牵伸区的牵伸倍数相同且等于第二连接齿轮组28的齿数比，前下罗拉5的罗拉轴7转动继而通过过桥齿轮25带动输出下罗拉13的罗拉轴7转动，继而带动与输出下罗拉13的罗拉轴7一体化固定连接的输出下罗拉13的左罗拉套8、右罗拉套9转动，继而带动与之紧密按压接触的输出上胶辊14的左胶辊套11、右胶辊套12转动，此时在前牵伸罗拉对和输出罗拉对之间分别形成左集聚区、右集聚区，在后牵伸罗拉对的后部加装有粗纱喂入喇叭口，粗纱喂入喇叭口包括结构相同的左喇叭口和右喇叭口，左喇叭口、右喇叭口分别与后牵伸罗拉对后下罗拉1的左罗拉套8与后上胶辊2的左胶辊套11之间的按压钳口、后下罗拉1的右罗拉套9与后上胶辊2的右胶辊套12之间的按压钳口对齐，左喇叭口、右喇叭口之间通过固定横杆固定连接，相同的左粗纱23、右粗纱24分别由每个锭位的粗纱喂入喇叭口的左喇叭口、右喇叭口喂入到该锭位的牵伸系统，左粗纱23经由后牵伸罗拉对的左罗拉套8和左胶辊套11之间按压，而后被中牵伸罗拉对的左罗拉套8和左胶辊套11之间按压输出，期间受到左后牵伸区的牵伸作用，最后被前牵伸罗拉对左罗拉套8和左胶辊套11之间按压输出，期间受到左前牵伸区的牵伸作用，制得左纤维须条，右粗纱24经由后牵伸罗拉对的右罗拉套9和右胶辊套12之间按压，而后被中牵伸罗拉对的右罗拉套9和右胶辊套12之间按压输出，期间受到右后牵伸区的牵伸作用，最后被前牵伸罗拉对右罗拉套9和右胶辊套12之间按压输出，期间受到右前牵伸区的牵伸作用，制得右纤维须条，完全相同的左芯丝和右芯丝分别由左芯丝卷绕筒和右芯丝卷绕筒绕出，而后绕出的右侧锭位的左芯丝或左侧锭位的右芯丝依次绕过后导丝组件19的内滚轮22的凹槽的底部、前导丝组件20的内滚轮22的凹槽的顶部，而后被右侧锭位的前牵伸罗拉对的左罗拉套8与左胶辊套11之间按压或左侧锭位的前牵伸罗拉对的右罗拉套9与右胶辊套12之间按压，且此时右侧锭位的左芯丝被前牵伸罗拉对的按压点位于右侧锭位的左纤维须条的被前牵伸罗拉对的按压点的中心部位或左侧锭位的右芯丝被前牵伸罗拉对的按压点位于左侧锭位的右纤维须条的被前牵伸罗拉对的按压点的中心部位，绕出的右侧锭位的右芯丝或左侧锭位的左芯丝依次绕过后导丝组件19的外滚轮21的凹槽的底部、前导丝组件20的外滚轮21的凹槽的顶部，而后被右侧锭位的前牵伸罗拉对的右罗拉套9与右胶辊套12之间按压或左侧锭位的前牵伸罗拉对的左罗拉套8与左胶辊套11之间按压，且此时右侧锭位的右芯丝被前牵伸罗拉对的按压点位于右侧锭位的右纤维须条的被前牵伸罗拉对的按压点的中心部位或左侧锭位的左芯丝被前牵伸罗拉对的按压点位于左侧锭位的左纤维须条的被前牵伸罗拉对的按压点的中心部位，而后每个锭位的左芯丝与左纤维须条共同由牵伸罗拉对按压输出、右芯丝与右纤维须条共同由牵伸罗拉对按压输出，此过程中，通过前导丝组件20的连接横杆在前排螺孔中的安装位置与后导丝组件19的连接横杆在后排螺孔中的安装位置的选择，实现前导丝轮的内滚轮22和外滚轮21分别与后导丝轮的内滚轮22和外滚轮21之间的竖直距离的调节，从而实现喂入的左芯丝和右芯丝的张力的调节，共同输出的左芯丝与左纤维须条进入到左集聚区、右芯丝与右纤维须条进入到右集聚区，分别在左集聚区、右集聚区受到相同的先平行集聚后翻转集聚过程继而制得左弱捻包芯纱29和右弱捻包芯纱30，此过程中，负压风机产生的集聚负压依次通过负压管15路和负压口进入到负压管15内，而后依次由每个锭位的左吸风口组和右吸风口组的后吸风口16和前吸风口17、集聚圈18作用于纤维须条，共同输出的左芯丝与左纤维须条、右芯丝与右纤维须条首先分别运行至左吸风口组、右吸风口组的后吸风口16的上方，此时在后吸风口16输出的集聚负压作用下，由于左纤维须条和右纤维须条为经牵伸系统输出的较为松散的结构，且后吸风口16为轴对称结构，从而使得左纤维须条或右纤维须条内的纤维沿着后吸风口16宽度方向往中间聚拢，从而实现平行集聚过程，从而大幅减小左纤维须条或右纤维须条的宽度，经平行集聚的左芯丝与左纤维须条、右芯丝与右纤维须条而后分别运行至左吸风口组、右吸风口组的前吸风口17的上方，由于左纤维须条和右纤维须条为较为紧密的结构，且前吸风口17为不对称结构，从而使得位于左纤维须条或右纤维须条左侧的集聚负压大于右侧的集聚负压，从而使得左侧的纤维在更大的作用力下往中间聚拢，从而对右侧的纤维产生挤压作用力，从而将右侧的纤维挤压凸起并往左转移，从而使得纤维发生翻转转移，从而对左纤维须条或右纤维须条产生翻转集聚作用，在纤维翻转过程中对左纤维须条或右纤维须条产生弱加捻作用，且产生的弱加捻捻度的捻向与卷绕系统产生的加捻捻度的捻向保持一致，在弱加捻过程中左纤维须条、右纤维须条分别将左芯丝、右芯丝包裹在中间，完成纤维须条对芯丝的第一次包裹作用，从而分别制得左弱捻包芯纱29、右弱捻包芯纱30，左弱捻包芯纱29、右弱捻包芯纱30分别将输出罗拉对的左罗拉套8与左胶辊套11、右罗拉套9与右胶辊套12之间按压输出，输出的左弱捻包芯纱29、右弱捻包芯纱30在卷绕系统产生的加捻捻度的综合作用下在加捻点处制得最终的双丝包芯包缠纱，制得的双丝包芯包缠纱依次穿过卷绕系统的导纱装置33、钢丝圈34，最后卷绕在纱管36上，此时，第一电机通过锭带带动锭子转动，继而带动纱管36转动，继而通过绕过的双丝包芯包缠纱带动钢丝圈34沿着钢领35的滑道转动，由于双丝包芯包缠纱的柔性结构，使得钢丝圈34的转动速度小于纱管36的转动速度，钢丝圈34与纱管36的转速差对双丝包芯包缠纱产生加捻捻度的作用，且产生的加捻捻度沿着双丝包芯包缠纱由下往上进行传递，当加捻捻度传递至加捻点处时，而后分别沿着呈轴对称的左弱捻包芯纱29、右弱捻包芯纱30方向继续向上传递，从而使得左弱捻包芯纱29在传递上来的左加捻捻度作用下，左弱捻包芯纱29外部的短纤维继续进行加捻转移，从而将左芯丝更紧密包裹，制得左包芯纱31，右弱捻包芯纱30在传递上来的右加捻捻度作用下，右弱捻包芯纱30外部的短纤维继续进行加捻转移，从而将右芯丝更紧密包裹，制得右包芯纱32，且由于捻度传递过程中的效率使得左加捻捻度和右加捻捻度之和小于在加捻点处的加捻捻度，制得的左包芯纱31和右包芯纱32运行至加捻点处时，在此时传递上来的加捻捻度的作用下，左包芯纱31和右包芯纱32相互交缠合股，从而制得最终的双丝包芯包缠纱，制得的双丝包芯包缠纱依次穿过卷绕系统的导纱装置33、钢丝圈34，最后不断的卷绕在纱管36上。

Claims (9)

1.双丝包芯包缠纱生产装置，其特征在于，所述装置包括牵伸系统和卷绕系统，牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉和后上胶辊，中牵伸罗拉对包括中下罗拉和中上胶辊，前牵伸罗拉对包括前下罗拉和前上胶辊，在前牵伸罗拉对的前部设置有输出罗拉对，输出罗拉对包括输出下罗拉和输出上胶辊，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉、输出下罗拉均包括罗拉轴；一台细纱机前车台面所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，所有锭位的输出下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，一台细纱机后车台面所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的输出下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，在罗拉轴的外部圆周上设置有罗拉套，罗拉套包括左罗拉套和右罗拉套，左罗拉套和右罗拉套完全相同且两者之间保留间隙，左罗拉套和右罗拉套与罗拉轴之间一体化固定连接；前下罗拉的罗拉轴的右端通过第二电机带动转动，中下罗拉的罗拉轴的右端与前下罗拉的罗拉轴的右端通过第一连接齿轮组传动连接，后下罗拉的罗拉轴的右端与中下罗拉的罗拉轴的右端通过第二连接齿轮组传动连接，输出下罗拉的右端通过过桥齿轮与前下罗拉的右端之间传动连接；后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊、输出上胶辊均包括胶辊轴，一台细纱机的后车台面、前车台面一个锭位和右侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，一个锭位组两个锭位后上胶辊的胶辊轴一体化连接、中上胶辊的胶辊轴一体化连接、前上胶辊的胶辊轴一体化连接、输出上胶辊的胶辊轴一体化连接，在每个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊、输出上胶辊的胶辊轴的外部圆周上套有胶辊套，胶辊套包括左胶辊套和右胶辊套，左胶辊套和右胶辊套与胶辊轴通过各自的中间轴承连接，左胶辊套和右胶辊套各自绕着所在的胶辊轴独立的转动，一个锭位组两个锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊、输出上胶辊的胶辊套之间的胶辊轴依次从后往前的嵌入在加压组件的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓、输出嵌入抓内，从而实现后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊、输出上胶辊在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件沿着固定轴转动，转动过程中实现后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊、输出上胶辊在一定压力下的下压；在牵伸系统的上部设置有导丝组件，导丝组件包括结构相同的前导丝组件和后导丝组件，前导丝组件和后导丝组件均包括连接横杆，每个锭位组左侧锭位的连接横杆右端、右侧锭位的连接横杆左端分别与加压组件的左侧、右侧固定连接，在加压组件的左侧、右侧分别设置有前排上下竖直排列的3-5个前排螺孔、后排上下竖直排列的3-5个后排螺孔，前导丝组件、后导丝组件的连接横杆的左端或右端的表面开有螺纹，通过将连接横杆螺纹旋入加压组件上相应位置的螺孔内实现连接横杆的固定安装，每个锭位组的左侧锭位的连接横杆的左端、右侧锭位的连接横杆的右端设置有外滚轮，外滚轮与每个锭位组的左侧锭位的左罗拉套或者右侧锭位的右罗拉套的长度的中间部位所在的直线保持上下垂直，每个锭位组的左侧锭位的连接横杆的靠右侧、右侧锭位的连接横杆的靠左侧设置有内滚轮，内滚轮与每个锭位组的左侧锭位的右罗拉套或者右侧锭位的左罗拉套的长度的中间部位所在的直线保持上下垂直，外滚轮和内滚轮分别通过各自的中间轴承与连接横杆相连接，外滚轮和内滚轮为结构相同的且中间开有凹槽的滚轮；在前牵伸罗拉对和输出罗拉对之间设置有负压集聚组件，负压集聚组件包括负压管，一台细纱机前车台面所有锭位的负压管一体化固定互通连接、后车台面所有锭位的负压管一体化固定互通连接，负压管的左端和右端均封闭，负压管的左端和右端分别固定在前车台面或后车台面的左端和右端，在每个锭位分别与左、右罗拉套的长度的中间部位保持垂直的负压管的上表面分为左吸风口组和右吸风口组，左吸风口组和右吸风口组的结构相同，包括前吸风口和后吸风口，后吸风口为轴对称的弧形口，后吸风口的左侧弧为右凸的弧形、右侧弧为左凸的弧形，且后吸风口的宽度由后往前先减小后增大，前吸风口为不对称的弧形口，前吸风口的左侧弧为右凸的弧形、右侧弧为左凸的弧形，前吸风口的宽度由后往前先减小后增大，且前吸风口的最后端的宽度小于前吸风口最前端的宽度，位于后吸风口对称轴左端的前吸风口大于位于后吸风口对称轴右端的前吸风口，在负压管上每个锭位的左吸风口组和右吸风口组的部位套有集聚圈，且集聚圈将前吸风口和后吸风口盖住，相邻两个锭位组之间的负压管上开有负压口，负压口通过负压管路与负压风机互通连接；卷绕系统包括纱管，纱管嵌入安装在锭子上，锭子通过锭带由第一电机统一带动转动，在纱管的外侧围绕有固定的钢领，钢领环绕在纱管的中下部，钢领为圆环结构，钢领的内侧圆周与纱管的外侧圆周保留间距，钢领固定在钢领板上，钢领板固定在细纱机的两侧，在钢领上设置有滑道，在滑道内加装有钢丝圈，钢丝圈骑跨在钢领的滑道内；所述双丝包芯包缠纱生产装置的生产方法为：双丝包芯包缠纱由左包芯纱和右包芯纱相互交缠合股而成，左包芯纱和右包芯纱完全相同，包括外包短纤纱和芯丝，外包短纤纱将芯丝完全包裹在中间；具体生产过程如下：加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，实现加压组件的下压，从而使得每个锭位的后上胶辊的左胶辊套、右胶辊套分别与后下罗拉的左罗拉套、右罗拉套之间紧密按压接触，中上胶辊的左胶辊套、右胶辊套分别与中下罗拉的左罗拉套、右罗拉套之间紧密按压接触，前上胶辊的左胶辊套、右胶辊套分别与前下罗拉的左罗拉套、右罗拉套之间紧密按压接触、输出上胶辊的左胶辊套、右胶辊套分别与输出下罗拉的左罗拉套、右罗拉套之间紧密按压接触，第二电机带动前下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的前下罗拉的左罗拉套、右罗拉套转动，继而带动与之紧密按压接触的前上胶辊的左胶辊套、右胶辊套转动，前下罗拉的罗拉轴转动继而通过第一连接齿轮组带动中下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的中下罗拉的左罗拉套、右罗拉套转动，继而带动与之紧密按压接触的中上胶辊的左胶辊套、右胶辊套转动，此时在前牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间分别形成左前牵伸区、右前牵伸区，且左前牵伸区、右前牵伸区的牵伸倍数相同且等于第一连接齿轮组的齿数比，中下罗拉的罗拉轴转动继而通过第二连接齿轮组带动后下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的后下罗拉的左罗拉套、右罗拉套转动，继而带动与之紧密按压接触的后上胶辊的左胶辊套、右胶辊套转动，此时在中牵伸罗拉对和后牵伸罗拉对之间分别形成左后牵伸区、右后牵伸区，左后牵伸区、右后牵伸区的牵伸倍数相同且等于第二连接齿轮组的齿数比，前下罗拉的罗拉轴转动继而通过过桥齿轮带动输出下罗拉的罗拉轴转动，继而带动与输出下罗拉的罗拉轴一体化固定连接的输出下罗拉的左罗拉套、右罗拉套转动，继而带动与之紧密按压接触的输出上胶辊的左胶辊套、右胶辊套转动，此时在前牵伸罗拉对和输出罗拉对之间分别形成左集聚区、右集聚区，在后牵伸罗拉对的后部加装有粗纱喂入喇叭口，粗纱喂入喇叭口包括结构相同的左喇叭口和右喇叭口，左喇叭口、右喇叭口分别与后牵伸罗拉对后下罗拉的左罗拉套与后上胶辊的左胶辊套之间的按压钳口、后下罗拉的右罗拉套与后上胶辊的右胶辊套之间的按压钳口对齐，左喇叭口、右喇叭口之间通过固定横杆固定连接，相同的左粗纱、右粗纱分别由每个锭位的粗纱喂入喇叭口的左喇叭口、右喇叭口喂入到该锭位的牵伸系统，左粗纱经由后牵伸罗拉对的左罗拉套和左胶辊套之间按压，而后被中牵伸罗拉对的左罗拉套和左胶辊套之间按压输出，期间受到左后牵伸区的牵伸作用，最后被前牵伸罗拉对左罗拉套和左胶辊套之间按压输出，期间受到左前牵伸区的牵伸作用，制得左纤维须条，右粗纱经由后牵伸罗拉对的右罗拉套和右胶辊套之间按压，而后被中牵伸罗拉对的右罗拉套和右胶辊套之间按压输出，期间受到右后牵伸区的牵伸作用，最后被前牵伸罗拉对右罗拉套和右胶辊套之间按压输出，期间受到右前牵伸区的牵伸作用，制得右纤维须条，完全相同的左芯丝和右芯丝分别由左芯丝卷绕筒和右芯丝卷绕筒绕出，而后绕出的右侧锭位的左芯丝或左侧锭位的右芯丝依次绕过后导丝组件的内滚轮的凹槽的底部、前导丝组件的内滚轮的凹槽的顶部，而后被右侧锭位的前牵伸罗拉对的左罗拉套与左胶辊套之间按压或左侧锭位的前牵伸罗拉对的右罗拉套与右胶辊套之间按压，且此时右侧锭位的左芯丝被前牵伸罗拉对的按压点位于右侧锭位的左纤维须条的被前牵伸罗拉对的按压点的中心部位或左侧锭位的右芯丝被前牵伸罗拉对的按压点位于左侧锭位的右纤维须条的被前牵伸罗拉对的按压点的中心部位，绕出的右侧锭位的右芯丝或左侧锭位的左芯丝依次绕过后导丝组件的外滚轮的凹槽的底部、前导丝组件的外滚轮的凹槽的顶部，而后被右侧锭位的前牵伸罗拉对的右罗拉套与右胶辊套之间按压或左侧锭位的前牵伸罗拉对的左罗拉套与左胶辊套之间按压，且此时右侧锭位的右芯丝被前牵伸罗拉对的按压点位于右侧锭位的右纤维须条的被前牵伸罗拉对的按压点的中心部位或左侧锭位的左芯丝被前牵伸罗拉对的按压点位于左侧锭位的左纤维须条的被前牵伸罗拉对的按压点的中心部位，而后每个锭位的左芯丝与左纤维须条共同由牵伸罗拉对按压输出、右芯丝与右纤维须条共同由牵伸罗拉对按压输出，此过程中，通过前导丝组件的连接横杆在前排螺孔中的安装位置与后导丝组件的连接横杆在后排螺孔中的安装位置的选择，实现前导丝轮的内滚轮和外滚轮分别与后导丝轮的内滚轮和外滚轮之间的竖直距离的调节，从而实现喂入的左芯丝和右芯丝的张力的调节，共同输出的左芯丝与左纤维须条进入到左集聚区、右芯丝与右纤维须条进入到右集聚区，分别在左集聚区、右集聚区受到相同的先平行集聚后翻转集聚过程继而制得左弱捻包芯纱和右弱捻包芯纱，此过程中，负压风机产生的集聚负压依次通过负压管路和负压口进入到负压管内，而后依次由每个锭位的左吸风口组和右吸风口组的后吸风口和前吸风口、集聚圈作用于纤维须条，共同输出的左芯丝与左纤维须条、右芯丝与右纤维须条首先分别运行至左吸风口组、右吸风口组的后吸风口的上方，此时在后吸风口输出的集聚负压作用下，由于左纤维须条和右纤维须条为经牵伸系统输出的较为松散的结构，且后吸风口为轴对称结构，从而使得左纤维须条或右纤维须条内的纤维沿着后吸风口宽度方向往中间聚拢，从而实现平行集聚过程，从而大幅减小左纤维须条或右纤维须条的宽度，经平行集聚的左芯丝与左纤维须条、右芯丝与右纤维须条而后分别运行至左吸风口组、右吸风口组的前吸风口的上方，由于左纤维须条和右纤维须条为较为紧密的结构，且前吸风口为不对称结构，从而使得位于左纤维须条或右纤维须条左侧的集聚负压大于右侧的集聚负压，从而使得左侧的纤维在更大的作用力下往中间聚拢，从而对右侧的纤维产生挤压作用力，从而将右侧的纤维挤压凸起并往左转移，从而使得纤维发生翻转转移，从而对左纤维须条或右纤维须条产生翻转集聚作用，在纤维翻转过程中对左纤维须条或右纤维须条产生弱加捻作用，且产生的弱加捻捻度的捻向与卷绕系统产生的加捻捻度的捻向保持一致，在弱加捻过程中左纤维须条、右纤维须条分别将左芯丝、右芯丝包裹在中间，完成纤维须条对芯丝的第一次包裹作用，从而分别制得左弱捻包芯纱、右弱捻包芯纱，左弱捻包芯纱、右弱捻包芯纱分别将输出罗拉对的左罗拉套与左胶辊套、右罗拉套与右胶辊套之间按压输出，输出的左弱捻包芯纱、右弱捻包芯纱在卷绕系统产生的加捻捻度的综合作用下在加捻点处制得最终的双丝包芯包缠纱，制得的双丝包芯包缠纱依次穿过卷绕系统的导纱装置、钢丝圈，最后卷绕在纱管上，此时，第一电机通过锭带带动锭子转动，继而带动纱管转动，继而通过绕过的双丝包芯包缠纱带动钢丝圈沿着钢领的滑道转动，由于双丝包芯包缠纱的柔性结构，使得钢丝圈的转动速度小于纱管的转动速度，钢丝圈与纱管的转速差对双丝包芯包缠纱产生加捻捻度的作用，且产生的加捻捻度沿着双丝包芯包缠纱由下往上进行传递，当加捻捻度传递至加捻点处时，而后分别沿着呈轴对称的左弱捻包芯纱、右弱捻包芯纱方向继续向上传递，从而使得左弱捻包芯纱在传递上来的左加捻捻度作用下，左弱捻包芯纱外部的短纤维继续进行加捻转移，从而将左芯丝更紧密包裹，制得左包芯纱，右弱捻包芯纱在传递上来的右加捻捻度作用下，右弱捻包芯纱外部的短纤维继续进行加捻转移，从而将右芯丝更紧密包裹，制得右包芯纱，且由于捻度传递过程中的效率使得左加捻捻度和右加捻捻度之和小于在加捻点处的加捻捻度，制得的左包芯纱和右包芯纱运行至加捻点处时，在此时传递上来的加捻捻度的作用下，左包芯纱和右包芯纱相互交缠合股，从而制得最终的双丝包芯包缠纱，制得的双丝包芯包缠纱依次穿过卷绕系统的导纱装置、钢丝圈，最后不断的卷绕在纱管上。

2.根据权利要求1所述的双丝包芯包缠纱生产装置，其特征在于，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉和输出下罗拉的结构相同。

3.根据权利要求1所述的双丝包芯包缠纱生产装置，其特征在于，罗拉轴为实心的圆柱形结构。

4.根据权利要求1所述的双丝包芯包缠纱生产装置，其特征在于，左罗拉套和右罗拉套与罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢制。

5.根据权利要求1所述的双丝包芯包缠纱生产装置，其特征在于，胶辊轴为铁质，且为实心的圆柱形结构。

6.根据权利要求1所述的双丝包芯包缠纱生产装置，其特征在于，左胶辊套和右胶辊套完全相同，且均为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的双丝包芯包缠纱生产装置，其特征在于，左胶辊套和右胶辊套的长度与左罗拉套、右罗拉套的长度相同。

8.根据权利要求1所述的双丝包芯包缠纱生产装置，其特征在于，负压管为中空结构。

9.根据权利要求1所述的双丝包芯包缠纱生产装置，其特征在于，负压管的截面为不规则的弧形结构。

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