CN201850354U - 一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机，属于纺织加工技术领域。本实用新型的技术方案为：在纺纱机的牵伸机构的第三皮辊的表面沿周向在不同位置开有定位环形的单槽或双槽，使牵伸机构中同时分别形成双皮圈牵区和皮圈牵伸区，以满足多根由不同组份、具有不同长度的纤维所构成的纤维同时喂入和牵伸的要求。将牵伸后的须条加捻后，采用宽开档锭翼进行卷绕，形成大尺寸的筒纱卷装形式。纺成的纱线强力达到针织机或织机要求。

Description

一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机 

技术领域

本实用新型涉及一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机，该种纺纱机所纺纱线可被直接用于梭织机和针织机进行面料的织造，属于纺织加工技术领域。 

背景技术

近年来，国际市场上非常流行由多组份原料组成的混纺产品，不同原料的混合(如二合一、三合一)扩大了纺织原料的使用范围，增加这类产品的风格变化。但是由于不同原料在细度、长度和初始模量等指标上存在较大差异，在原料混合及粗纺梳理时，原料性能上的这种差异会引起生产难度增大的问题。例如羊毛钢度较大，而粘胶丝和羊绒钢度小，梳理时丝容易打结形成丝粒，使最终形成的织物外观不令人满意。 

另外，用于秋、冬季节服装面料的多组份纱线一般是由3-4股单股纱支为4支到24支的组成。其生产工艺为为原料混和、粗纺梳理、细纱、并线、捻线、络筒、打绞。构成股线的单股纱是用细纱机将经粗纺梳理工序加工好的粗纱须条经牵伸、加捻、卷绕纺成的。所纺单股纱被卷绕到长度为180mm、直径为21mm的厚壁塑料细纱管上。在细纱机纺纱原理和设备的限制下，细纱管的最大容纱直径仅为45mm，容纱重量约为150g。由于这种单股纱的直径较大，因而产量很高。细纱纱管的这种小卷装造成落纱换管频繁，人员劳动强度大，所需细纱纱量周转量大；同时，由于纺纱张力大，由此还会对细纱机上的钢领和钢丝圈等机配件产生非常严重的磨损。同时，换管频繁还造成最终成纱接头数量增多，亦会影响织物的外观。 

传统悬锭式粗纱机的加捻卷绕机构上的锭翼的两臂开档宽度与锭翼的臂长之比通常为2∶5，锭翼的这种尺寸结构使粗纱纱管上的粗纱最大卷绕直径为φ150mm左右，最大容纱量为2.5kg左右，纺成的粗纱供精纺加工系中的细纱工序进一步加工，工序相对繁琐。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机。 

为了达到上述目的，本实用新型是通过下术技术方案加以实现的。 

一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机，在悬锭式粗纱机的牵伸机构的第三皮辊的表面沿周向开有定位环形槽，上销和下销分别固装在第三罗拉和第二罗拉之间，在中皮棍与上销上套装上皮圈，在第三罗拉与下销上套装下皮圈，在后皮辊和后罗拉组成的皮辊对的后方设置有定位喂纱装置，定位喂纱装置上开有与开在第三皮辊上定位环形槽相对应的定位喂纱孔，在定位喂纱装置上还开有一个或一个以上的喂纱孔，定位喂纱孔和喂纱孔在同一水平线上。纺纱机的加捻卷绕机构上的锭翼的两臂开档宽度与锭翼的臂长之比为3∶5。 

定位环形槽开在中皮辊的一侧时，在定位喂纱装置上开有一个定位喂纱孔，定位喂纱孔的轴线与定位环形槽的中线共线，喂纱孔位于定位喂纱孔的旁侧。 

定位环形槽开在中皮辊的中间部位时，在定位喂纱装置上开有一个定位喂纱孔和两个喂纱孔，定位喂纱孔的轴线与定位环形槽的中线共线，两个喂纱孔分别位于定位喂纱孔的两侧。 

中皮辊上的开有定位环形槽为双槽时，在定位喂纱装置上开有两个定位喂纱孔和一个喂纱孔，两个定位喂纱孔的轴线分别与两个定位环形槽和的中线共线，喂纱孔位于两个定位喂纱孔的中间。 

中皮辊上的开有定位环形槽为双槽时，在定位喂纱装置上开有两个定位喂纱孔和二个喂纱孔，两个定位喂纱孔的轴线分别与两个定位环形槽的中线共线，两喂纱孔位于两个定位喂纱孔的中间。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型的一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机通过在第三皮辊上沿周向在不同位置开有定位环形单槽或双槽，并在第三皮辊与上销上套装上皮圈，在第三罗拉与下销上的套装下皮圈。当第三皮辊和第三中罗拉形成的握持嵌口通过套在它们表面的上皮圈和下皮圈挤压而握持经过它们的粗纱须条时，在第三皮辊上开有定位环形槽处，上皮圈在粗纱须条的反作用力下会向着定位环形槽里凹动，因而在该区域上、下皮圈对纤维须条的握持力较小，不能牢固握持纤维，须条内的纤维可滑移。在开有定位环形槽处，上、下皮圈形成的是双皮圈滑溜牵伸区。而在第三皮辊上未开定位环形槽处，上皮圈与 第三皮辊紧密接触，第三皮辊和第三罗拉形成的握持嵌口通过上、下皮圈可以牢固握持纤维，须条内的纤维不能通过滑移而产生牵伸，在该区域形成的是双皮圈牵伸区。 

当在定位孔喂纱孔的引导下，将品质长度大于第二罗拉和第三罗拉中心距但小于第三罗拉和后罗拉中心距的短纤维构成的纤维须条喂入双皮圈滑溜牵伸区时，由于上、下皮圈不能牢固握持纤维须条，纤维须条实际被与第三皮辊和第三罗拉相邻的由第二中皮辊和第二罗拉形成的握持嵌口与后皮辊和后罗拉形成的握持嵌口所分别握持。由于这两对罗拉间存在较大的转速差，使纤维须条被拉细而完成牵伸。这种情况下，纤维须条的牵伸隔距大于由定位喂纱孔喂入须条中的纤维品质长度，从而保证具有这种品质长度的纤维可被顺利牵伸而不被拉断。 

在喂纱孔的引导下，将品质长度小于第二罗拉和第三罗拉中心距的短纤维构成的纤维须条同时平行喂入双皮圈牵伸区时，纤维须条主要被由第三皮辊和第三罗拉形成的握持嵌口(通过上、下皮圈)与由第二中皮辊和第二罗拉形成的握持嵌口所分别握持。由于这两对罗拉间存在较大的转速差，使纤维须条被拉细而完成牵伸。这种情况下，纤维须条的牵伸隔距大于由喂纱孔喂入须条中的纤维品质长度，从而保证相应的这种纤维也可被顺利牵伸而不被拉断。 

在上述定位牵伸过程中，后罗拉与第三罗拉所形成的牵伸区为张力牵伸区，其主要作用是将纤维须条在小张力下绷紧，后罗拉与第三罗拉的转速基本相同(转速比一般为1.02-1.05倍)。因此，相对于第二罗拉来讲，通过定位喂纱孔和喂纱孔分别喂入的品质长度不同的纤维须条的牵伸倍数是相同的。 

多根由短纤维构成的须条的加捻的卷绕过程如下所述。经过上述分区定位牵伸的多根由短纤维构成的须条从前罗拉输出后，引入锭翼顶部的假捻器，再依次经锭翼的空心臂、L形压掌上压掌叶的导纱孔、最终绕在活紧套在筒管盘上的粗纱筒管上。当锭翼回转时，空心臂内的须条只绕粗纱筒管做公转，不绕本身轴线自转，不起加捻作用，而空心臂以上至假捻器的一段须条，则随着锭翼的回转绕本身轴线自转，锭翼回转一周便加上一个捻回，完成加捻作用。这段须条加捻时产生的扭矩向上传递，使捻回分布到假捻器至前罗拉间的一段须条上。锭翼不停地回转，因而纺出具有一定捻度和强力的纱线。假捻器内环的凹槽和沿轴向运动的纱条间产生的摩擦力矩促使纱条在顶孔边缘绕自身轴线回转而产生假捻，使锭 翼至前罗拉一段纱条上的捻度增加，以减少粗纱的意外伸长，使粗纱的短片段均匀度得到改善。由于该加捻作用是同时施加在由不同纤维构成的单一组份的多根须条上，因而该加捻过程完成了传统纺纱过程中的细纱加工后的单纱先并合、再加捻的任务。同时，由于捻系数与纱线的公支支数的平方根成反比，在捻度相同的捻度条件下，这种多根结构纱线的捻系数要远高于同支数的单根纱线。较高的捻系数保证了这种纱线的强力足以达到织机或针织机及服用的强力要求。 

下龙筋上的筒管盘转速大于锭翼的转速，通过工艺计算，使两者的转速差满足按粗纱筒管表面上的压掌叶上导纱孔处的线速度始终等于罗拉的出条速度。在这种情况下，上述完成加捻的纱线被卷绕到紧活套在筒管盘的粗纱筒管上。在卷绕过程中，由于压掌杆的重量稍大于压掌叶的，压掌杆的离心力矩总是大于压掌叶的离心力矩，依靠两者对空心臂的力矩差，压掌叶总是压在粗纱管表面的纱线上，使纱线紧密地绕在粗纱筒管上。在卷绕过程中，上龙筯保持不动，使固装于上龙筯上的锭翼的位置保持不变，下龙筯做动程逐步减小的上、下往复运动，使下龙筯上的粗纱筒管亦做动程逐步减小的上、下往复运动，在锭翼上的压掌叶的导纱孔的引导下，加捻后的纱线在粗纱筒管的轴向一圈一圈地排列、并沿粗纱筒管的径向由里向外一层一层地进行卷绕。由于绕纱层的高度逐层递减，最终卷绕到粗纱筒管上的纱线形成一个两端为截头圆锥体、中间为圆柱的卷装形式。这种卷装形式主要防止粗纱筒管上纱线的两端纱圈脱。由于粗纱筒管的容纱量远高于细纱管的，因此，这种大卷装式的生产效率要远高于用细纱机纺的。但是，在卷绕过程中，当粗纱筒管长度一定时，卷绕到粗纱筒管上纱线的厚度决定了容纱量的大小。而纱线的厚度值由锭翼的开档宽度决定。为了进一步增大容纱量，本实用新型所采用大开档宽度的锭翼。传统锭翼的两臂开档宽度与锭翼的臂长之比通常为2∶5，而本实用新型锭翼的两臂开档宽度与锭翼的臂长之比为3∶5，开当宽度的增大使粗纱筒管的成纱直径从152mm增大到280mm，粗纱重量从2.5kg增大到4kg。 

下面根据第三皮辊上定位环形槽和定位喂纱装置上的定位喂纱孔和喂纱孔来阐述本实用新型实现由多组份纺织原料分别构成的单一组份的多根粗纱须条同时喂入纺纱机并进行牵伸、加捻、卷绕而形成纱线的具体形式。 

1定位环形槽开在第三皮辊的一侧时，在定位喂纱装置上开有一个定位喂 纱孔，定位喂纱孔的轴线与定位环形槽的中线共线，喂纱孔位于定位喂纱孔的旁侧。将一根由品质长度相对较长的一种短纤维构成的须条喂入定位喂纱孔；而将另一根由品质长度相对较短的另一种短纤维构成的须条喂入喂纱孔。通过调节后罗拉与第二罗拉的中心间距，使该间距值适于由定位喂纱孔喂入须条的牵伸，通过调节第三罗拉与第二罗拉的中心间距，使该间距值比由定位喂纱孔喂入须条中纤维品质长度大10mm-15mm。达到使牵伸隔距同时满足品质长度不同的两种纺织原料分别所构成的两种粗纱须条的牵伸要求。经牵伸后须条再引入假捻器、再依次经锭翼的空心臂、L形压掌上压掌叶的导纱孔、最终绕在活紧套在筒管盘上的粗纱筒管上。经纺纱机的上述加捻和卷绕，纤维须条在粗纱筒管上形成具有双组份结构的纱线。这种方式主要适用于两种品质长度差异很大的天然纤维的纺纱，长度上的这种差异已使传统纺纱机的牵伸机构无法对由这两种纤维组成的共混粗纱须条完成正常牵伸。如羊毛纤维粗纱须条与羊绒纤维粗纱须条、羊毛纤维粗纱须条与棉纤维粗纱须条等。 

2定位环形槽开在第三皮辊中间部位时，在定位喂纱装置上开有一个定位喂纱孔和两个喂纱孔，定位喂纱孔的轴线与定位环形槽的中线共线，两个喂纱孔分别位于定位喂纱孔的两侧。将一根由品质长度相对较长的一种短纤维构成的须条喂入定位喂纱孔，纤维的品种可以是粘胶、涤纶、大豆纤维、水溶性维纶和锦纶、天丝、莫代尔等；而将另二根由品质长度相对较短的种短纤维构成的须条喂入喂纱孔，这两根须条是由品质长度相近的两种不同纤维所构成的单一组份的粗纱须条，两根中的一根须条所用的纤维品种主要为天然纤维，包括羊毛、棉纤维、羊绒、汉麻纤维等；另一根所用的纤维品种主要主要为粘胶、涤纶、大豆纤维、水溶性维纶和锦纶、天丝、莫代尔等。纤维品种上的这种选择是因为粘胶、涤纶、大豆纤维、水溶性维纶和锦纶、天丝、莫代尔等化学纤维在纺丝过程中可进行切断处理，从而获得生产所需长度，而天然纤维的长度是无法通过人为方式进行良好的控制。通过调节后罗拉与第二罗拉的中心间距，使该间距值适于由定位喂纱孔喂入须条的牵伸，通过调节第三罗拉与第二罗拉的中心间距，使该间距值比由定位喂纱孔喂入须条中纤维品质长度大10mm-15mm。经牵伸后三根须条再引入假捻器、再依次经锭翼的空心臂、L形压掌上压掌叶的导纱孔、最终绕在活紧套在筒管盘上的粗纱筒管上。经纺纱机的上述加捻和卷绕，纤维须条在粗纱筒管上 形成具三组份结构的纱线。这种方式主要适用于纺三组份的纱线。最终所纺纱线的特征为通过两个喂纱孔喂入的品质长度相对较短的纤维分布在纱线的表面。由于天然纤维分布在纱线的表面，因而所纺纱线可利用天然纤维的特性，例如天然纤维具很好有吸湿性。 

3第三皮辊上开有定位环形槽为双槽时，在定位喂纱装置上开有两个定位喂纱孔和一个喂纱孔，两个定位喂纱孔的轴线分别与两个定位环形槽和的中线共线，喂纱孔位于两个定位喂纱孔的中间。将二根由品质长度相对较长且相近的两种化学纤维所构成的单一组份的须条喂入定位喂纱孔，纤维的品种可以是粘胶、涤纶、大豆纤维、水溶性维纶和锦纶、天丝、莫代尔等；而将另一根由品质长度相对较短的种短纤维构成的须条喂入喂纱孔，纤维品种主要为天然纤维，包括羊毛、棉纤维、羊绒、汉麻纤维等。通过调节后罗拉与第二罗拉的中心间距，使该间距值适于由定位喂纱孔喂入须条的牵伸，通过调节第三罗拉与第二罗拉的中心间距，使该间距值比由定位喂纱孔喂入须条中纤维品质长度大10mm-15mm。经牵伸后三根须条再引入假捻器、再依次经锭翼的空心臂、L形压掌上压掌叶的导纱孔、最终绕在活紧套在筒管盘上的粗纱筒管上。经纺纱机的上述加捻和卷绕，纤维须条在粗纱筒管上形成具三组份结构的纱线。这种方式主要适用于纺三组份的纱线。最终所纺纱线的特征为通过两个定位喂纱孔喂入的品质长度相对较长的化学纤维分布在纱线的表面。这种纱线主要利用是化学纤维的优点，如强度高，光泽好等，同时，在加捻过程中，由于长度相对较长的化学纤维分布在加捻三角区的外侧，可利用其强力高的特性，让它们多承担纺纱时的张力，可减少纺纱时的断头。而天然纤维由于主要分布在纱线的内部，其特性很难从外观上得以表现。但由于一般情况下，可使品质不高的羊毛纤维处于纱线的内部，利用羊毛弹性好的特性来增加纱线的弹性。 

4第三皮辊上开有定位环形槽为双槽时，在定位喂纱装置上开有两个定位喂纱孔和两个喂纱孔，两个定位喂纱孔的轴线与分别与定位环形槽的中线共线，两个两个喂纱孔位于定位喂纱孔的中间。将二根由品质长度相对较长且相近的两种化学纤维所构成的单一组份的须条喂入定位喂纱孔，纤维的品种可以是粘胶、涤纶、大豆纤维、水溶性维纶和锦纶、天丝、莫代尔、麻纤维等；而将另二根由品质长度相对较短的种短纤维构成的须条喂入喂纱孔，这两根须条是由品质长度相 近的两种不同纤维所构成的单一组份的粗纱须条，两根中的一根须条所用的纤维品种主要为天然纤维，包括羊毛、棉纤维、羊绒、汉麻纤维等，两根中的另一根所用的纤维品种主要主要为粘胶、涤纶、大豆纤维、水溶性维纶和锦纶、天丝、莫代尔等。通过调节后罗拉与第二罗拉的中心间距，使该间距值适于由定位喂纱孔喂入须条的牵伸，通过调节第三罗拉与第二罗拉的中心间距，使该间距值比由定位喂纱孔喂入须条中纤维品质长度大10mm-15mm。经牵伸后的这四根须条再引入假捻器、再依次经锭翼的空心臂、L形压掌上压掌叶的导纱孔、最终绕在活紧套在筒管盘上的粗纱筒管上。经纺纱机的上述加捻和卷绕，纤维须条在粗纱筒管上形成具四组份结构的纱线。这种方式主要适用于纺四组份的纱线，最终所纺纱线的特征为通过两个喂纱孔和两个定位纱孔同时喂入的这四根须条中的纤维分布在纱线的表面的几率相同。这种方式主要是适用于根据纤维性能，生产多化色品种的纱线。 

本实用新型所提供的纺纱机改变传统粗纱机的牵伸和卷绕方式，实现了可将由不同纺织原料组成的单组份纤维须条条同时喂入牵伸机构进行牵伸、加捻和卷绕，所成的纱线卷绕到容量量很大的粗纱管上。经这种纺纱机所纺纱线已具有类似股线的结构和足够满足织机或针织机所要求的纱线强力，无需再经过后道的并线、捻线、络筒工序，具有高效短流程的特点。 

附图说明

图1是本实用新型纺纱机构的结构示意图 

图2是第三皮辊一侧开有一个定位环形槽和相应定位喂纱孔的结构示意图 

图3是第三皮辊中部开有一个定位环形槽和相应定位喂纱孔的结构示意 

图4是第三皮辊开有双定位环形槽和相应双定位喂纱孔及单喂纱孔的结构示意图 

图5是第三皮辊开有双定位环形槽和相应双定位喂纱孔及双喂纱孔的结构示意图 

具体实施方式

通过下面实施例有助于进一步理解本实用新型。 

见图1一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机，纺纱机的牵伸机构由定位装置、后皮辊4、后罗拉4’、第三皮辊3、第三罗拉3’、套装在第三罗拉3’和 上销上的上皮圈2、套装在第三罗拉3’和下销上的下皮圈2、第二皮辊、第二罗拉、前皮辊1、前罗拉1’构成。在牵伸机构的第三皮辊3的表面沿周向开有一个或一个以上的定位环形槽5，在后皮辊4和后罗拉4’组成的皮辊对的后方设置有定位喂纱装置6，定位喂纱装置6上开有与开在中皮辊3上定位环形槽5相对应的定位喂纱孔7，在定位喂纱装置6上还开有一个或一个以上的喂纱孔8，定位喂纱孔7和喂纱孔8在同一水平线上。纺纱机的加捻和卷绕成形机构由通过轴承固装于上龙筯12上的锭翼13、锭翼13顶孔装有的环形假捻器11、活套在锭翼13的两臂中的一臂上的L形的压掌14、压掌14上的开有导纱孔的压掌叶15、固装于下龙筯18上的筒管盘17、紧活套在筒管盘17上的粗纱筒管16构成。装于上龙筯12上的锭翼13的旋转轴与装于下龙筯18上的筒管盘17旋转轴共线，上龙筯12与下龙筯18平行，在锭翼13的顶孔装有的环形假捻器11的内环表面上有多个凹槽，活套有L形压掌14的锭翼13的一臂是空心的，空心一直贯通到锭翼13的顶孔，而锭翼13的另一臂为实心的。 

实施例1 

见图2在纺纱机的第三皮辊5的一侧正中开一个宽度为12mm、深度为3mm的定位环形槽6，在定位喂纱装置8上开有一个孔径为10mm的定位喂纱孔9和一个孔径为10mm的喂纱孔10，定位喂纱孔9和喂纱孔10在同一水平线上。定位喂纱孔9的轴线与定位环形槽6的中线共线，喂纱孔10位于定位喂纱孔9的旁侧。设定第二罗拉2’与后罗拉7’的中心距为102nm，设定第二罗拉2’与第三罗拉5’中心距为45mm。将锭翼13通过轴承固装于上龙筯12上，在锭翼13顶孔装上内环表面上有多个凹槽环形假捻器11，将L形压掌14通过压掌上的压掌杆的上、下圆环活套在锭翼13的两臂中的空心臂上，空心臂上的空心一直贯通到锭翼13的顶孔，压掌14上有开有导纱孔的压掌叶15。在通过转轴固装于下龙筯18上的筒管盘17上紧活粗纱筒管16。装于上龙筯12上的锭翼13的旋转轴与装于下龙筯18上的筒管盘17旋转轴共线，上龙筯12与下龙筯18平行。设定牵伸倍数为10倍，锭翼13的转速为1500r/min，前罗拉1’的转速为160r/min，前罗拉的直径为30mm，依此计算前罗拉1’出条速度的15m/min，粗纱筒管16的容纱量为φ280×400mm，纱线卷绕从粗纱筒管16的最下端开始。 

上述结构适用于纺毛纤维和棉纤维混纺纱线。 

将两根条重均为2.5g/m的羊毛短纤维粗纱和棉短纤维粗纱(其中羊毛纤维的平均长度为77mm，棉维的品质长度为30mm)，分别引入喂纱装置8的定位喂纱孔9和喂纱孔10，其中羊毛粗纱须条引入定位喂纱孔9，棉粗纱须条引入喂纱孔10。由于这时前伸区隔距小于羊毛的品质长度，为了保证羊毛纤维可在滑溜牵伸区内较自由的滑溜移动，定位环形槽6的深度较传统细纱中皮辊上的槽深度大1mm，传统细纱中皮辊上的槽深度一般为2mm。羊毛粗纱须条依次分别进入由后皮辊7和后罗拉7’构成的后握持嵌口、套装在第三皮辊5和上销3上的上皮圈4和套装在第三罗拉5’和下销3’上的下皮圈4’形成的双皮圈滑溜牵伸区、第二皮辊2和第二罗拉2’构成的握持嵌口、前皮辊1和前罗拉1’构成的前握持嵌口。棉纤维须条依次分别进入由后皮辊7和后罗拉7’构成的后握持嵌口、套装在第三皮辊5和上销3上的上皮圈4和套装在第三罗拉5’和下销3’上的下皮圈4’形成的双皮圈牵伸区、第二皮辊2和第二罗拉2’构成的握持嵌口、前皮辊1和前罗拉1’构成的前握持嵌口。 

羊毛纤维须条和棉纤维须条经过上述分区定位牵伸后，引入锭翼顶部的假捻器11，再依次经锭翼13的空心臂、L形压掌14上的压掌叶15的导纱孔、最终绕在活紧套在筒管盘17上的粗纱筒管16上。当锭翼13以1500r/min转速回转、前罗拉1’以160r/min转速回转时，纤维须条得到的捻度为10捻/10cm。假捻器11内环的凹槽和沿轴向运动的羊毛纤维须条和棉纤维须条间产生的摩擦力矩促使纱条在顶孔边缘绕自身轴线回转而产生假捻，使锭翼13至前罗拉1的一段纱条上的捻度增加，以减少须条的意外伸长，使纱线的短片段均匀度得到改善。完成加捻的纤维须条形成纱线。通过计算，使筒管盘17转速大于锭翼13的转速，将完成加捻的纱线可被卷绕到筒管盘17上的粗纱筒管16上。两者的转速差应满足压掌叶15的导纱孔处粗纱筒管16表面的线速度应始终等于罗拉1’的出条速度(15m/min)。即保证前罗拉1’输出的实际长度和粗纱筒管16的卷绕长度相等。在卷绕过程中，下龙筋18按使纱线可螺旋紧密排列在粗纱管上缓慢下降，当下龙筋18下降到使压掌叶15的导纱孔位于距粗纱筒管16最初绕纱点400mm处时，下龙筋18又开始向上缓慢运动，当下龙筋18上升到离上一次最大动程还差一个纱线直径的距离时，又开始按上述速度向上运动；当下龙筋18上升到使压掌叶 15的导纱孔离前一层纱线的最高端还差一个纱线直径的距离时，下龙筋18又开始向下缓慢运动，下龙筋18如此周而复始的减幅运动，最后使纱线在粗纱筒管16上形成一个两端为截头圆锥体、中间为圆柱的卷装形式。所纺纱支为2公支，粗纱筒管上容纱量为φ280×400mm，纱线重量约为4kg。形成毛棉混纺纱线同时具有羊毛的弹性好及棉吸湿性好的特点。 

实施例2 

见图3在纺纱机的第三皮辊5的中间部位开一个宽度为10mm、深度为3.5mm定位环形槽6，在定位喂纱装置8上开有一个定位喂纱孔9和喂纱孔10及喂纱孔10’，定位喂纱孔9和喂纱孔10及喂纱孔10’在同一水平线上，它们的孔径均为10mm。定位喂纱孔9的轴线与定位环形槽6的中线共线，喂纱孔10和喂纱孔10’分别位于定位喂纱孔9的两侧。设定第二罗拉2’与后罗拉7’的中心距为115mm，设定第二罗拉2’与第三罗拉5’中心距为55mm。将锭翼13通过轴承固装于上龙筯12上，在锭翼13顶孔装上内环表面上有多个凹槽环形假捻器11，将有导纱孔15的L形压掌14通过压掌上的压掌杆的上、下圆环活套在锭翼13的两臂中的空心臂上，空心臂上的空心一直贯通到锭翼13的顶孔。在通过转轴固装于下龙筯18上的筒管盘17上紧活粗纱筒管16。装于上龙筯12上的锭翼13的旋转轴与装于下龙筯18上的筒管盘17旋转轴共线，上龙筯12与下龙筯18平行。设定牵伸倍数为10倍，锭翼13的转速为1500r/min，前罗拉1’的转速为160r/min，前罗拉的直径为30mm，依此计算前罗拉1’出条速度的15m/min，粗纱筒管16的容纱量为φ280×400mm，纱线卷绕从粗纱筒管16的最下端开始。上述结构适用纺羊绒、粘胶和涤纶短纤维混纺纱的牵伸。 

将一根条重均为0.5g/m羊绒纤维粗纱须条和一根条重为1g/m粘胶纤维粗纱须条分别引入喂纱装置8的喂纱孔10和喂纱孔10’，将一根条重为1g/m涤纶短纤维粗纱须引入喂纱装置8的定位喂纱孔9。其中羊绒纤维的平均长度为40mm，粘胶短纤维的平均长度为42mm，涤纶短纤维平均长度为90mm。三根粗纱须条依次分别进入由后皮辊7和后罗拉7’构成的后握持嵌口、套装在第三皮辊5和上销3上的上皮圈4和套装在第三罗拉5’和下销3’上的下皮圈4’形成的双皮圈滑溜牵伸区和双皮圈牵伸区、第二皮辊2和第二罗拉2’构成的握持嵌口、前皮辊1和前罗拉1’构成的前握持嵌口。其中羊绒和粘胶须条分别引入两个喂纱孔10和 喂纱孔10’而经过双皮圈牵伸区，涤纶短纤维须条引入定位喂纱孔9而经过双皮圈滑溜牵伸区。 

纺纱机的加捻与卷绕过程同实施例1。所纺纱支为4公支，粗纱筒管上容纱量为φ280×400mm，纱线重量约为4kg。形成羊绒、粘胶、涤纶三合一多组份混纺纱线。这种纱线同时具有羊绒手感好、粘胶可吸湿、涤纶可保持纱线的身骨好的特点。 

实施例3 

见图4在纺纱机的第三皮辊5的两侧正中部位分别开一个宽度为8mm、深度为4mm定位环形槽6和定位环形槽6’，在定位喂纱装置8上开有二个定位喂纱孔9和9’及一个喂纱孔10，定位喂纱孔9和9’及喂纱孔10在同一水平线上，它们的孔径均为10mm。定位喂纱孔9和定位喂纱孔9’的轴线与分别与定位环形槽6和6’的中线共线，喂纱孔10位于定位喂纱孔9和定位喂纱孔9’的中间。设定第二罗拉2’与后罗拉7’的中心距为114mm，设定第二罗拉2’与第三罗拉5’中心距为40mm。将锭翼13通过轴承固装于上龙筯12上，在锭翼13顶孔装上内环表面上有多个凹槽环形假捻器11，将有导纱孔15的L形压掌14通过压掌上的压掌杆的上、下圆环活套在锭翼13的两臂中的空心臂上，空心臂上的空心一直贯通到锭翼13的顶孔。在通过转轴固装于下龙筯18上的筒管盘17上紧活粗纱筒管16。装于上龙筯12上的锭翼13的旋转轴与装于下龙筯18上的筒管盘17旋转轴共线，上龙筯12与下龙筯18平行。设定牵伸倍数为10倍，锭翼13的转速为1500r/min，前罗拉1’的转速为160r/min，前罗拉的直径为30mm，依此计算前罗拉1’出条速度的15m/min，粗纱筒管16的容纱量为φ280×400mm，纱线卷绕从粗纱筒管16的最下端开始。上述结构适用于涤纶、棉和和天丝短纤维混纺纱的牵伸。 

将二根条重均为0.6g/m涤纶短纤维粗纱须和天丝短纤维条分别引入喂纱装置8的定位喂纱孔9和喂纱孔9’，将一根条重为0.8g/m棉纤维粗纱须引入喂纱装置8的喂纱孔10。其中棉纤维的品质长度为25mm，天丝短纤维和涤纶短纤维的品质长度分别为80mm和82mm。三根粗纱须条依次分别进入由后皮辊7和后罗拉7’构成的后握持嵌口、套装在第三皮辊5和上销3上的上皮圈4和套装在第三罗拉5’和下销3’上的下皮圈4’形成的双皮圈滑溜牵伸区和双皮圈牵伸区、 第二皮辊2和第二罗拉2’构成的握持嵌口、前皮辊1和前罗拉1’构成的前握持嵌口。其中涤纶和天丝须条分别引入两个喂纱孔10和喂纱孔10’而经过双皮圈滑溜牵伸区，棉纤维须条引入定位喂纱孔9而经过经过双皮圈牵伸区。 

纺纱机的加捻与卷绕过程同实施例1。所纺纱支为5公支，粗纱筒管16上容纱量为φ280×400mm，纱线重量约为4kg。形成涤、棉、天丝三合一多组份混纺纱线。这种纱线同时具有天丝光泽好、棉可吸湿、涤纶可保持纱线的身骨好的特点。 

实施例4 

见图5在纺纱机的第三皮辊5的两侧分别开一个宽度为7mm、深度为4mm定位环形槽6和定位环形槽6’，在定位喂纱装置8上开有二个定位喂纱孔9和9’及二个喂纱孔10和10’，定位喂纱孔9和9’及喂纱孔10和10’在同一水平线上，它们的孔径均为10mm。定位喂纱孔9和定位喂纱孔9’的轴线与分别与定位环形槽6和6’的中线共线，二个喂纱孔10和10’位于定位喂纱孔9和定位喂纱孔9’的中间。设定第二罗拉2’与后罗拉7’的中心距为102mm，设定第二罗拉2’与第三罗拉5’中心距为45mm。将锭翼13通过轴承固装于上龙筯12上，在锭翼13顶孔装上内环表面上有多个凹槽环形假捻器11，将有导纱孔15的L形压掌14通过压掌上的压掌杆的上、下圆环活套在锭翼13的两臂中的空心臂上，空心臂上的空心一直贯通到锭翼13的顶孔。在通过转轴固装于下龙筯18上的筒管盘17上紧活粗纱筒管16。装于上龙筯12上的锭翼13的旋转轴与装于下龙筯18上的筒管盘17旋转轴共线，上龙筯12与下龙筯18平行。设定主牵伸倍数为10倍，锭翼13的转速为1500r/min，前罗拉1’的转速为160r/min，前罗拉的直径为30mm，依此计算前罗拉1’出条速度的15m/min，粗纱筒管16的容纱量为φ280×400mm，纱线卷绕从粗纱筒管16的最下端开始。上述结构适用于苎麻、腈纶、棉和天丝短纤维混纺纱的牵伸。 

将二根条重均为0.5g/m的腈纶短纤维须条和棉纤维须条分别引入喂纱装置8的喂纱孔10和喂纱孔10’，将二根条重均为0.5g/m的天丝短纤维须条和苎麻纤维须条分别引入喂纱装置8的定位喂纱孔9和定位喂纱孔9’。其中棉纤维和腈纶短纤维的品质长度分别为28mm和30mm，天丝短纤维和苎麻的品质长度分别为100m和98mm。四根须条分别进入由后皮辊7和后罗拉7’构成的后握持嵌口、 套装在第三皮辊5和上销3上的上皮圈4和套装在第三罗拉5’和下销3’上的下皮圈4’形成的双皮圈滑溜牵伸区和双皮圈牵伸区、第二皮辊2和第二罗拉2’构成的握持嵌口、前皮辊1和前罗拉1’构成的前握持嵌口。其中腈纶短纤维须条和棉纤维须条须条分别引入两个喂纱孔10和喂纱孔10’而经双皮圈滑溜牵伸区进行牵伸，天丝短纤维须条和苎麻纤维须条引入定位喂纱孔9和9’而经过经过双皮圈牵伸区进行牵伸。 

纺纱机的加捻与卷绕过程同实施例1。所纺纱支为5公支，粗纱筒管16上容纱量为φ280×400mm，纱线重量约为4kg。形成腈纶、苎麻、棉、天丝四合一多组份混纺纱线。这种纱线同时具有天丝光泽好、棉和苎麻可吸湿、腈纶弹性好的特点。 

Claims (7)

1.一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机，包括悬锭式粗纱机的牵伸机构和加捻卷绕机构，其特征在于：在悬锭式粗纱机的牵伸机构上，在第三皮辊(5)的表面沿周向开有定位环形槽(6)，上销(3)和下销(3’)分别固装在第三罗拉(5’)和第二罗拉(2’)之间，上皮圈(4)套装在第三皮辊(5)和上销(3)上，下皮圈(4’)套装在第三罗拉(5’)和下销(3’)上，在后皮辊(7)和后罗拉(7’)组成的罗拉对的后方设置有定位喂纱装置(8)，定位喂纱装置(8)上开有与开在第三皮辊(5)上定位环形槽(6)相对应的定位喂纱孔(9)，在定位喂纱装置(8)上还开有一个或一个以上的喂纱孔(10)，定位喂纱孔(9)和喂纱孔(10)在同一水平线上，悬锭式粗纱机的加捻卷绕机构上的锭翼(13)的两臂开档宽度与锭翼(13)的臂长之比为3∶5。

2.根据权利要求1所述的一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机，其特征在于：所述开在第三皮辊(5)上的定位环形槽(6)为单槽。

3.根据权利要求1所述的一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机，其特征在于：所述开在第三皮辊(5)上的定位环形槽(6)为双槽。

4.根据权利要求1或2所述的一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机，其特征在于：定位环形槽(6)开在第三皮辊(5)的一侧时，在定位喂纱装置(8)上开有一个定位喂纱孔(9)和一个喂纱孔(10)，定位喂纱孔(9)的轴线与定位环形槽(6)的中线共线，喂纱孔(10)位于定位喂纱孔(9)的旁侧。

5.根据权利要求1或2所述的一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机，其特征在于：定位环形槽(6)开在第三皮辊(5)的中间部位时，在定位喂纱装置(8)上开有一个定位喂纱孔(9)和喂纱孔(10)和喂纱孔(10’)，定位喂纱孔(9)的轴线与定位环形槽(6)的中线共线，喂纱孔(10)和喂纱孔(10’)分别位于定位喂纱孔(9)的两侧。

6.根据权利要求1或3所述的一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机，其特征在于：第三皮辊(5)上的开有定位环形槽(6)和定位环形槽(6’)时，在定位喂纱装置(8)上开有定位喂纱孔(9)和定位喂纱孔(9’)及一个喂纱孔(10)，定位喂纱孔(9)和定位喂纱孔(9’)的轴线与分别与定位环形槽(6)和(6’) 的中线共线，喂纱孔(10)位于定位喂纱孔(9)和定位喂纱孔(9’)的中间。

7.根据权利要求1或3所述的一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机，其特征在于：第三皮辊(5)上的开有定位环形槽(6)和定位环形槽(6’)时，在定位喂纱装置(8)上开有定位喂纱孔(9)和定位喂纱孔(9’)及喂纱孔(10)和喂纱孔(10’)，定位喂纱孔(9)和定位喂纱孔(9’)的轴线与分别与定位环形槽(6)和(6’)的中线共线，喂纱孔(10)和喂纱孔(10’)位于定位喂纱孔(9)和定位喂纱孔(9’)的中间。 

Images