CN106012166B - 一种赛洛菲尔包芯纱生产装置和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出一种赛洛菲尔包芯纱生产装置和生产方法，包括摇架杆，在摇架杆上连接有横向支架，横向支架包括后、中、前横向支架，其上加装有左导丝轮和右导丝轮，在前横向支架的左、右导丝轮的中间连接有中导丝轮，在中导丝轮的表面圆周的中间部位开有左、中和右导丝槽。纺纱时，长丝束通过S形路线经导丝轮喂入前罗拉，单根芯丝选择从外包纱的正上方、外包纱和长丝束之间喂入，继而分别实现外包纱对芯丝包裹后再与长丝束包缠成纱或外包纱与长丝束同时包裹芯丝并包缠成纱，从而实现具有优异芯丝包覆效果、且服用效果优异的赛洛菲尔包芯纱的生产。

Description

一种赛洛菲尔包芯纱生产装置和生产方法

技术领域

本发明涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种赛洛菲尔包芯纱生产装置和生产方法。

背景技术

包芯纱是指通过芯纱和鞘纱组合的一种复合纱，一般以长丝为芯纱，短纤为外包纤维(鞘纱)，其特点为通过外包纤维与芯纱的结合，可以发挥各自的优点，弥补双方的不足，扬长避短，优化成纱的结构和特性。包芯纱生产已有40余年历史，产品的需求不断增加，相关纱线品种也不断丰富。目前，全世界大约有1000余万锭包芯纱，预期每年还将以20-30万锭的速度增长。因此，包芯纱具有很广阔的市场前景。

目前，包芯纱的生产工艺大致可分为如下三种：第一种为在细纱工序上加入芯纱，形成包芯纱，外包纤维先经过粗纱工序得到所需的外包粗纱，然后外包粗纱在细纱机上由后罗拉喂入后经牵伸过程被抽长拉细，芯丝通过喂入装置由前罗拉喂入，两者一起被加捻形成包芯纱，实现外包短纤维对芯纱的包覆；第二种是在包覆纱机上加入芯纱，形成包芯纱，棉纱先被加捻形成棉纱筒子，在包覆机上芯纱通过喂入罗拉穿过包覆纱机的空心锭子的中心，棉纱筒子固定在空心锭子上，通过棉纱筒和锭子的旋转，棉纱被包缠在芯纱上，形成包芯纱；第三种是通过并纱的办法加入芯纱，形成包芯纱，棉条加工成细纱之后，在并纱机上，芯纱通过喂入罗拉牵伸，与棉纱合并在一起，形成合股纱，卷绕成股纱筒子，股纱筒子被放置于短纤倍捻机上，通过倍捻机锭子将股纱加捻，形成包芯纱。其中以第一种方式为主，且包芯纱通常在环锭纺细纱机上纺制，包芯纱导丝装置是其中最重要的部件之一，起着固定、控制芯纱运动方向的作用。目前，包芯纱导丝装置通常是由一对导丝轮和一个固定装置组成，其在使用过程中常常出现芯纱在退绕时方向不稳定、芯纱所受到的张力不均匀、纱线露丝等问题。

针对此，本发明给出一种赛洛菲尔包芯纱生产装置和生产方法，长丝束通过S形路线经导丝轮喂入前罗拉，单根芯丝选择从外包纱的正上方、外包纱和长丝束之间喂入，继而分别实现外包纱对芯丝包裹后再与长丝束包缠成纱或外包纱与长丝束同时包裹芯丝并包缠成纱，从而实现具有优异芯丝包覆效果、且服用效果优异的赛洛菲尔包芯纱的生产。

发明内容

本发明的目的给出一种赛洛菲尔包芯纱生产装置和生产方法，从而实现具有优异芯丝包覆效果、且服用效果优异的赛洛菲尔包芯纱的生产。

为了达到上述目的，本发明涉及一种赛洛菲尔包芯纱生产装置，包括摇架杆，在所述摇架杆上连接有横向支架，所述横向支架通过左螺丝和右螺丝固定在摇架杆上，所述横向支架包括后横向支架、中横向支架和前横向支架，所述横向支架位于摇架杆左侧部分为左横臂，所述横向支架位于摇架杆右侧部分为右横臂，在所述后横向支架、中横向支架和前横向支架的左横臂和右横臂上分别加装有左导丝轮和右导丝轮，所述左导丝轮和右导丝轮通过轴承连接在左横臂和右横臂上，所述左导丝轮和右导丝轮可沿着左横臂和右横臂自由转动，所述后横向支架、中横向支架和前横向支架的左横臂上的左导丝轮保持在同一水平线上，所述后横向支架、中横向支架和前横向支架的左横臂上的右导丝轮保持在同一水平线上，所述后横向支架、中横向支架和前横向支架的右横臂上的左导丝轮保持在同一水平线上，所述后横向支架、中横向支架和前横向支架的右横臂上的右导丝轮保持在同一水平线上，在所述左导丝轮和右导丝轮的表面圆周的中间部位开有一个长丝束导丝槽，在所述前横向支架的左横臂和右横臂上的左导丝轮和右导丝轮的中间分别连接有中导丝轮，所述中导丝轮通过轴承连接在左横臂和右横臂上，所述中导丝轮可沿着左横臂和右横臂自由转动，在所述中导丝轮的表面圆周的中间部位开有左导丝槽、中导丝槽和右导丝槽。

本发明涉及一种赛洛菲尔包芯纱生产方法，包括单丝赛洛菲尔包芯纱生产和双丝赛洛菲尔包芯纱生产，外包粗纱由后罗拉喂入后经过各牵伸区的牵伸作用，最后由前罗拉钳口处输出得到外包须条，所述单丝赛洛菲尔包芯纱生产中，长丝束经长丝筒退绕后，呈S形依次穿过横向支架上的后横向支架、中横向支架和前横向支架上的左导丝轮或右导丝轮的长丝束导丝槽，而后喂入前罗拉，单根芯丝经长丝筒退绕后，经中导丝轮的中导丝槽喂入前罗拉钳口处，此时外包须条对芯丝包裹，再与长丝束包缠成纱，最终得到所需的单丝赛洛菲尔包芯纱；或者当长丝束经左导丝轮的长丝束导丝槽喂入时，单根芯丝经长丝筒退绕后，经中导丝轮的左导丝槽喂入前罗拉钳口处，此时外包须条与长丝束包缠成纱，且在两者包缠过程中将芯丝包裹，最终得到所需的单丝赛洛菲尔包芯纱；或者当长丝束经右导丝轮的长丝束导丝槽喂入时，单根芯丝经长丝筒退绕后，经中导丝轮的右导丝槽喂入前罗拉钳口处，此时外包须条与长丝束包缠成纱，且在两者包缠过程中将芯丝包裹，最终得到所需的单丝赛洛菲尔包芯纱；所述双丝赛洛菲尔包芯纱生产中，第一长丝束和第二长丝束经长丝筒退绕后，分别呈S形依次穿过横向支架上的后横向支架、中横向支架和前横向支架上的左导丝轮和右导丝轮的长丝束导丝槽，而后喂入前罗拉，单根芯丝经长丝筒退绕后，经中导丝轮的中导丝槽喂入前罗拉钳口处，此时外包须条对芯丝包裹，并与第一长丝束和第二长丝束同时包缠成纱，最终得到所需的双丝赛洛菲尔包芯纱；或者单根芯丝经长丝筒退绕后，经中导丝轮的左导丝槽喂入前罗拉钳口处，此时外包须条与第一长丝束和第二长丝束同时包缠成纱，且在第一长丝束与外包须条两者包缠过程中将芯丝包裹，最终得到所需的双丝赛洛菲尔包芯纱；或者单根芯丝经长丝筒退绕后，经中导丝轮的右导丝槽喂入前罗拉钳口处，此时外包须条与第一长丝束和第二长丝束同时包缠成纱，且在第二长丝束与外包须条两者包缠过程中将芯丝包裹，最终得到所需的双丝赛洛菲尔包芯纱。

本发明中的长丝束通过S形路线经导丝轮喂入前罗拉，单根芯丝选择从外包纱的正上方、外包纱和长丝束之间喂入，继而分别实现外包纱对芯丝包裹后再与长丝束包缠成纱或外包纱与长丝束同时包裹芯丝并包缠成纱，从而实现具有优异芯丝包覆效果、且服用效果优异的赛洛菲尔包芯纱的生产。

附图说明

图1为本发明的装置结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，一种赛洛菲尔包芯纱生产装置，包括摇架杆1，在摇架杆上连接有横向支架2，横向支架通过左螺丝5和右螺丝6固定在摇架杆上，横向支架包括后横向支架、中横向支架和前横向支架，横向支架位于摇架杆左侧部分为左横臂3，横向支架位于摇架杆右侧部分为右横臂4，在后横向支架、中横向支架和前横向支架的左横臂和右横臂上分别加装有左导丝轮7和右导丝轮8，左导丝轮和右导丝轮通过轴承连接在左横臂和右横臂上，左导丝轮和右导丝轮可沿着左横臂和右横臂自由转动，后横向支架、中横向支架和前横向支架的左横臂上的左导丝轮保持在同一水平线上，后横向支架、中横向支架和前横向支架的左横臂上的右导丝轮保持在同一水平线上，后横向支架、中横向支架和前横向支架的右横臂上的左导丝轮保持在同一水平线上，后横向支架、中横向支架和前横向支架的右横臂上的右导丝轮保持在同一水平线上，在左导丝轮和右导丝轮的表面圆周的中间部位开有一个长丝束导丝槽10，在前横向支架的左横臂和右横臂上的左导丝轮和右导丝轮的中间分别连接有中导丝轮9，中导丝轮通过轴承连接在左横臂和右横臂上，中导丝轮可沿着左横臂和右横臂自由转动，在中导丝轮的表面圆周的中间部位开有左导丝槽11、中导丝槽12和右导丝槽13。

本发明涉及一种赛洛菲尔包芯纱生产方法，包括单丝赛洛菲尔包芯纱生产和双丝赛洛菲尔包芯纱生产，外包粗纱由后罗拉喂入后经过各牵伸区的牵伸作用，最后由前罗拉钳口处输出得到外包须条，单丝赛洛菲尔包芯纱生产中，长丝束经长丝筒退绕后，呈S形依次穿过横向支架2上的后横向支架、中横向支架和前横向支架上的左导丝轮7或右导丝轮8的长丝束导丝槽10，而后喂入前罗拉，单根芯丝经长丝筒退绕后，经中导丝轮9的中导丝槽12喂入前罗拉钳口处，此时外包须条对芯丝包裹，再与长丝束包缠成纱，最终得到所需的单丝赛洛菲尔包芯纱；或者当长丝束经左导丝轮7的长丝束导丝槽喂入时，单根芯丝经长丝筒退绕后，经中导丝轮9的左导丝槽11喂入前罗拉钳口处，此时外包须条与长丝束包缠成纱，且在两者包缠过程中将芯丝包裹，最终得到所需的单丝赛洛菲尔包芯纱；或者当长丝束经右导丝轮8的长丝束导丝槽喂入时，单根芯丝经长丝筒退绕后，经中导丝轮9的右导丝槽13喂入前罗拉钳口处，此时外包须条与长丝束包缠成纱，且在两者包缠过程中将芯丝包裹，最终得到所需的单丝赛洛菲尔包芯纱；双丝赛洛菲尔包芯纱生产中，第一长丝束和第二长丝束经长丝筒退绕后，分别呈S形依次穿过横向支架2上的后横向支架、中横向支架和前横向支架上的左导丝轮7和右导丝轮8的长丝束导丝槽10，而后喂入前罗拉，单根芯丝经长丝筒退绕后，经中导丝轮9的中导丝槽12喂入前罗拉钳口处，此时外包须条对芯丝包裹，并与第一长丝束和第二长丝束同时包缠成纱，最终得到所需的双丝赛洛菲尔包芯纱；或者单根芯丝经长丝筒退绕后，经中导丝轮9的左导丝槽11喂入前罗拉钳口处，此时外包须条与第一长丝束和第二长丝束同时包缠成纱，且在第一长丝束与外包须条两者包缠过程中将芯丝包裹，最终得到所需的双丝赛洛菲尔包芯纱；或者单根芯丝经长丝筒退绕后，经中导丝轮9的右导丝槽13喂入前罗拉钳口处，此时外包须条与第一长丝束和第二长丝束同时包缠成纱，且在第二长丝束与外包须条两者包缠过程中将芯丝包裹，最终得到所需的双丝赛洛菲尔包芯纱。

Claims (1)

1.一种赛洛菲尔包芯纱生产方法，包括赛洛菲尔包芯纱生产装置，生产装置包括摇架杆，在所述摇架杆上连接有横向支架，所述横向支架通过左螺丝和右螺丝固定在摇架杆上，所述横向支架包括后横向支架、中横向支架和前横向支架，所述横向支架位于摇架杆左侧部分为左横臂，所述横向支架位于摇架杆右侧部分为右横臂，在所述后横向支架、中横向支架和前横向支架的左横臂和右横臂上分别加装有左导丝轮和右导丝轮，所述左导丝轮和右导丝轮通过轴承连接在左横臂和右横臂上，所述左导丝轮和右导丝轮可沿着左横臂和右横臂自由转动，所述后横向支架、中横向支架和前横向支架的左横臂上的左导丝轮保持在同一水平线上，所述后横向支架、中横向支架和前横向支架的左横臂上的右导丝轮保持在同一水平线上，所述后横向支架、中横向支架和前横向支架的右横臂上的左导丝轮保持在同一水平线上，所述后横向支架、中横向支架和前横向支架的右横臂上的右导丝轮保持在同一水平线上，在所述左导丝轮和右导丝轮的表面圆周的中间部位开有一个长丝束导丝槽，在所述前横向支架的左横臂和右横臂上的左导丝轮和右导丝轮的中间分别连接有中导丝轮，所述中导丝轮通过轴承连接在左横臂和右横臂上，所述中导丝轮可沿着左横臂和右横臂自由转动，在所述中导丝轮的表面圆周的中间部位开有左导丝槽、中导丝槽和右导丝槽，其特征在于：包括单丝赛洛菲尔包芯纱生产和双丝赛洛菲尔包芯纱生产，外包粗纱由后罗拉喂入后经过各牵伸区的牵伸作用，最后由前罗拉钳口处输出得到外包须条，所述单丝赛洛菲尔包芯纱生产中，长丝束经长丝筒退绕后，呈S形依次穿过横向支架上的后横向支架、中横向支架和前横向支架上的左导丝轮或右导丝轮的长丝束导丝槽，而后喂入前罗拉，单根芯丝经长丝筒退绕后，经中导丝轮的中导丝槽喂入前罗拉钳口处，此时外包须条对芯丝包裹，再与长丝束包缠成纱，最终得到所需的单丝赛洛菲尔包芯纱；或者当长丝束经左导丝轮的长丝束导丝槽喂入时，单根芯丝经长丝筒退绕后，经中导丝轮的左导丝槽喂入前罗拉钳口处，此时外包须条与长丝束包缠成纱，且在两者包缠过程中将芯丝包裹，最终得到所需的单丝赛洛菲尔包芯纱；或者当长丝束经右导丝轮的长丝束导丝槽喂入时，单根芯丝经长丝筒退绕后，经中导丝轮的右导丝槽喂入前罗拉钳口处，此时外包须条与长丝束包缠成纱，且在两者包缠过程中将芯丝包裹，最终得到所需的单丝赛洛菲尔包芯纱；所述双丝赛洛菲尔包芯纱生产中，第一长丝束和第二长丝束经长丝筒退绕后，分别呈S形依次穿过横向支架上的后横向支架、中横向支架和前横向支架上的左导丝轮和右导丝轮的长丝束导丝槽，而后喂入前罗拉，单根芯丝经长丝筒退绕后，经中导丝轮的中导丝槽喂入前罗拉钳口处，此时外包须条对芯丝包裹，并与第一长丝束和第二长丝束同时包缠成纱，最终得到所需的双丝赛洛菲尔包芯纱；或者单根芯丝经长丝筒退绕后，经中导丝轮的左导丝槽喂入前罗拉钳口处，此时外包须条与第一长丝束和第二长丝束同时包缠成纱，且在第一长丝束与外包须条两者包缠过程中将芯丝包裹，最终得到所需的双丝赛洛菲尔包芯纱；或者单根芯丝经长丝筒退绕后，经中导丝轮的右导丝槽喂入前罗拉钳口处，此时外包须条与第一长丝束和第二长丝束同时包缠成纱，且在第二长丝束与外包须条两者包缠过程中将芯丝包裹，最终得到所需的双丝赛洛菲尔包芯纱。