CN102936775A - 一种山羊绒纤维包芯复合纱及其制备方法 - Google Patents

一种山羊绒纤维包芯复合纱及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种山羊绒纤维包芯复合纱，以棉纱、毛纱或者毛/涤混纺纱短纤纱为芯纱，外包山羊绒纤维，芯纱的含量为25％～40％，山羊绒纤维的含量为60%～75%，芯纱和山羊绒纤维的含量百分比总和为100%。该复合纱的制备方法，首先将棉纱、毛纱或者毛/涤混纺纱短纤纱和山羊绒纤维在环锭式细纱机上汇合，然后在须条加捻三角区进行同轴复合加捻，即得到山羊绒纤维包芯复合纱。本发明山羊绒纤维包芯复合纱结构稳定，具有纯山羊绒纱的外观风格特征；本发明以棉纱、毛纱或者毛/涤混纺纱短纤纱为芯纱，芯纱表面的毛羽与外包山羊绒纤维在加捻三角区捻合，增加山羊绒纤维与芯纱之间的结合，降低了山羊绒纤维在芯纱上的滑移，包覆效果好。

Description

一种山羊绒纤维包芯复合纱及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种山羊绒纤维包芯复合纱，本发明还涉及该山羊绒纤维包芯复合纱的制备方法。
背景技术
包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。目前市场上常见的包芯纱大多以涤毛长丝、丙纶长丝和氨纶长丝为芯纱原料，以棉、毛、晴纶和涤棉为外包短纤维。这种结构包芯纱的缺点在于，外包短纤维容易沿着长丝发生滑移，在织物表面产生长丝裸露，影响织物外观，包覆效果较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种山羊绒纤维包芯复合纱，解决了现有包芯纱的外包短纤维沿着长丝发生滑移导致织物表面产生长丝裸露的问题。
本发明的另一目的是提供上述山羊绒纤维包芯复合纱的制备方法。
本发明所采用的技术方案是：一种山羊绒纤维包芯复合纱，以棉纱、毛纱或者毛/涤混纺纱短纤纱为芯纱，外包山羊绒纤维，芯纱的含量为25%～40%，山羊绒纤维的含量为60%～75%，芯纱和山羊绒纤维的含量百分比总和为100%。
本发明所采用的另一技术方案是：上述山羊绒纤维包芯复合纱的制备方法如下：
步骤1：在环锭式细纱机的双区三罗拉牵伸机构上，将山羊绒纤维粗纱须条由喇叭口喂入，并经摇架牵伸机构牵伸；棉纱、毛纱或者毛/涤混纺纱短纤纱从握持的前罗拉钳口喂入，与被牵伸的山羊绒纤维粗纱须条汇合，芯纱和山羊绒纤维的总含量百分比为100%，芯纱和山羊绒纤维的含量百分比分别为25％～40％、60%～75%；
步骤2：棉纱、毛纱或者毛/涤混纺纱短纤纱由前罗拉输送喂入山羊绒纤维粗纱须条的加捻区，短纤纱通过精密制造的导轮装置传送，并对准山羊绒粗纱须条的中心，与山羊绒纤维粗纱须条汇合后，共同进入环锭纺加捻三角区加捻；
步骤3：通过短纤纱张力控制装置控制短纤纱的张力，短纤纱与牵伸后的山羊绒纤维粗纱须条中的纤维束在须条加捻三角区进行同轴复合加捻，即得到山羊绒纤维包芯复合纱。
本发明的特点还在于，
其中，步骤3中短纤纱的张力值为15cN～35cN。
其中，步骤3中复合加捻时，环锭细纱机加捻系统对包芯复合纱施加的捻系数为240～290。
本发明的有益效果是：
（1）本发明山羊绒纤维包芯复合纱，以棉纱、毛纱或者毛/涤混纺纱短纤纱为芯纱，外包山羊绒纤维，制备成的包芯复合纱结构稳定，具有纯山羊绒纱的外观风格特征。
（2）本发明山羊绒纤维包芯复合纱的制备方法以棉纱、毛纱或者毛/涤混纺纱短纤纱代替长丝作为芯纱，短纤纱芯纱表面的毛羽与外包山羊绒纤维之间在加捻三角区的捻合，增加外包山羊绒纤维与芯纱之间的结合，降低外包山羊绒纤维沿着芯纱表面产生的滑移，包覆效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明的山羊绒纤维包芯复合纱，以棉纱、毛纱或者毛/涤混纺纱短纤纱为芯纱，外包山羊绒纤维，芯纱的含量为25％～40％，山羊绒纤维的含量为60%～75%，芯纱和山羊绒纤维的含量百分比总和为100%。
上述山羊绒纤维包芯复合纱的制备方法如下：
步骤1：在环锭式细纱机的双区三罗拉牵伸机构上，将山羊绒纤维维粗纱须条由喇叭口喂入，并经摇架牵伸机构牵伸；棉纱、毛纱或者毛/涤混纺纱短纤纱从握持的前罗拉钳口喂入，与被牵伸的山羊绒纤维粗纱须条汇合，芯纱和山羊绒纤维的总含量百分比为100%，芯纱和山羊绒纤维的含量百分比分别为25％～40％、60%～75%；
步骤2：棉纱、毛纱或者毛/涤混纺纱短纤纱由前罗拉输送喂入山羊绒纤维粗纱须条的加捻区，该短纤纱通过精密制造的导轮装置传送，并对准山羊绒粗纱须条的中心，与山羊绒纤维粗纱须条汇合后，共同进入环锭纺加捻三角区加捻；
步骤3：通过短纤纱张力控制装置控制短纤纱的张力，张力值为15cN～35cN，短纤纱与牵伸后的山羊绒纤维粗纱须条中的纤维束在须条加捻三角区进行同轴复合加捻，环锭细纱机加捻系统对包芯复合纱施加的捻系数为240～290，即得到山羊绒纤维包芯复合纱。
实施例1
步骤1：在环锭式细纱机的双区三罗拉牵伸机构上，将山羊绒纤维粗纱须条由喇叭口喂入，并经摇架牵伸机构牵伸；线密度10tex纯棉纱从握持的前罗拉钳口喂入，与被牵伸的山羊绒纤维粗纱须条汇合；
步骤2：线密度10tex纯棉纱由前罗拉输送喂入山羊绒纤维粗纱须条的加捻区，棉纱通过精密制造的导纱装置传送，并对准山羊绒粗纱须条的中心与山羊绒纤维粗纱须条汇合后，共同环锭纺加捻三角区加捻；
步骤3：通过棉纱张力控制装置控制棉纱的张力，棉纱张力值为15cN，棉纱与牵伸后的山羊绒纤维粗纱须条中的纤维束在须条加捻三角区进行同轴复合加捻，环锭细纱机加捻系统对包芯复合纱施加的捻系数为260，即得到山羊绒纤维包芯复合纱。
利用上述方法制备成的包芯复合纱中棉纱含量为40%，外包山羊绒纤维含量为60%。
实施例2
步骤1：在环锭式细纱机的双区三罗拉牵伸机构上，将山羊绒纤维粗纱须条由喇叭口喂入，并经摇架牵伸机构牵伸；线密度16.7tex纯毛纱从握持的前罗拉钳口喂入，与被牵伸的山羊绒纤维粗纱须条汇合；
步骤2：线密度16.7tex纯毛纱由前罗拉输送喂入山羊绒纤维粗纱须条的加捻区，纯毛纱通过精密制造的导纱装置传送，并对准山羊绒粗纱须条的中心与山羊绒纤维粗纱须条汇合后，共同进入环锭纺加捻三角区加捻；
步骤3：通过纯毛纱张力控制装置控制毛纱的张力，纯毛纱张力值为25cN，纯毛纱与牵伸后的山羊绒纤维粗纱须条中的纤维束在须条加捻三角区进行同轴复合加捻，环锭细纱机加捻系统对包芯复合纱施加的捻系数为240，即得到山羊绒纤维包芯复合纱。
利用上述方法制备成的包芯复合纱中毛纱含量为25%，外包山羊绒纤维含量为75%。
实施例3
步骤1：在环锭式细纱机的双区三罗拉牵伸机构上，将山羊绒纤维粗纱须条由喇叭口喂入，并经摇架牵伸机构牵伸；线密度12.5tex毛/涤混纺纱从握持的前罗拉钳口喂入，与被牵伸的山羊绒纤维粗纱须条汇合；
步骤2：线密度12.5tex毛/涤混纺纱由前罗拉输送喂入山羊绒纤维粗纱须条的加捻区，毛/涤混纺纱通过精密制造的导纱装置传送，并对准山羊绒粗纱须条的中心与山羊绒纤维粗纱须条汇合后，共同进入环锭纺加捻三角区加捻；
步骤3：通过毛/涤混纺纱张力控制装置控制其张力，毛/涤混纺纱张力值为35cN，毛/涤混纺纱与牵伸后的山羊绒纤维粗纱须条中的纤维束在须条加捻三角区进行同轴复合加捻，环锭细纱机加捻系统对包芯复合纱施加的捻系数为290，即得到山羊绒纤维包芯复合纱。
利用上述方法制备成的包芯复合纱中毛/涤混纺纱含量为35%，外包山羊绒纤维含量为65%。
本发明山羊绒纤维包芯复合纱，以棉纱、毛纱或者毛/涤混纺纱短纤纱为芯纱，外包山羊绒纤维，制备成的包芯复合纱结构稳定，手感柔软、亲肤性好，具有纯山羊绒纱的外观风格特征。
本发明包芯复合纱的制备方法以棉纱、毛纱或者毛/涤混纺纱短纤纱代替长丝作为芯纱，短纤纱芯纱表面的毛羽与外包山羊绒纤维之间在加捻三角区的捻合降低外包山羊绒纤维沿着芯纱表面产生的滑移，增加外包山羊绒纤维与芯纱之间的结合，包覆效果好。

Claims (4)

1.一种山羊绒纤维包芯复合纱，其特征在于，以棉纱、毛纱或者毛/涤混纺纱短纤纱为芯纱，外包山羊绒纤维，芯纱的含量为25％～40％，山羊绒纤维的含量为60%～75%，芯纱和山羊绒纤维的含量百分比总和为100%。
2.根据权利要求1所述的山羊绒纤维包芯复合纱的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1：在环锭式细纱机的双区三罗拉牵伸机构上，将山羊绒纤维粗纱须条由喇叭口喂入，并经摇架牵伸机构牵伸；棉纱、毛纱或者毛/涤混纺纱短纤纱从握持的前罗拉钳口喂入，与被牵伸的山羊绒纤维粗纱须条汇合，芯纱和山羊绒纤维的总含量百分比为100%，芯纱和山羊绒纤维的含量百分比分别为25％～40％、60%～75%；
步骤2：棉纱、毛纱或者毛/涤混纺纱短纤纱由前罗拉输送喂入山羊绒纤维粗纱须条的加捻区，该短纤纱通过精密制造的导轮装置传送，并对准山羊绒粗纱须条的中心，与山羊绒纤维粗纱须条汇合后，共同进入环锭纺加捻三角区加捻；
步骤3：通过短纤纱张力控制装置控制短纤纱的张力，短纤纱与牵伸后的山羊绒纤维粗纱须条中的纤维束在须条加捻三角区进行同轴复合加捻，即得到山羊绒纤维包芯复合纱。
3.根据权利要求2所述的山羊绒纤维包芯复合纱的制备方法，其特征在于，所述步骤3中短纤纱的张力值为15cN～35cN。
4.根据权利要求2或3所述的山羊绒纤维包芯复合纱的制备方法，其特征在于，所述步骤3中复合加捻时，环锭细纱机加捻系统对包芯复合纱施加的捻系数为240～290。
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