CN201686788U - 多股纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多股纺纱装置，包括导纱喇叭口、牵伸装置和加捻锭子；所述该导纱喇叭口位于牵伸装置的喂入端，加捻锭子则位于牵伸装置的输出端，每根所述加捻锭子至少对应有三个导纱通道，该导纱通道设置于导纱喇叭口上。在所述牵伸装置的前侧设置有牵伸须条集聚装置。所述牵伸须条集聚装置包括有集聚吸风管和与之贴合的集聚皮辊，该集聚吸风管上开有集聚吸风槽，同一加捻锭子所对应的集聚吸风槽的数量与导纱喇叭口上导纱通道的数量相等。该多股纺纱装置不仅结构合理、制作改进方便，而且所纺出的成纱组织结构丰富，品质优。

Description

多股纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域的环锭细纱机，尤其涉及环锭细纱机牵伸喂入机构的改进。

背景技术

环锭细纱机主要包括有牵伸装置和加捻卷绕装置，粗纱经喇叭口喂入牵伸装置进行牵伸，牵伸后的须条由前罗拉输出进行加捻，并通过导纱钩、钢丝圈，绕到套于锭子上的筒管上。这种由一根喂入粗纱对应着一个导纱喇叭口、一牵伸区和一根锭子的一个纺纱工位所纺制的单纱，虽具有诸多的优点，但仍存在着毛羽较多、耐磨性不足，尤其是不能在一个纺纱工位上完成多色多原料复合纱的纺制。

赛络纺纱是将两根具有一定间距的粗纱分别经过各自的导纱喇叭口或导纱通道喂入到同一牵伸区，并在同一锭子上加捻卷绕成赛络纱，这种赛络纱的成纱毛羽、耐磨性和条干等指标均优于单纱，其纱截面结构也较单纱丰富，且能够纺制出具有两种不同原料的复合纱。

随着人们生产水平的不断提高，人们对服饰美观及功能性要求越来越高，纤维差别化，原料多样化，纱线组织复杂化是必然发展趋势，纱线毛羽不断减少也一直是纺织技术人员所始终追求的目标。仅有赛络纺纱在品种、花式和纱组织结构的变化上仍显得较为单一，仍不能满足人们日益提高的消费要求。

实用新型内容

针对现有技术所存在上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多股纺纱装置，它不仅成纱组织结构丰富、品质优，而且结构合理、制造改进方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型实的一种多股纺纱装置，包括导纱喇叭口、牵伸装置和加捻锭子；该导纱喇叭口位于牵伸装置的喂入端，加捻锭子位于牵伸装置的输出端，每根所述加捻锭子至少对应有三个导纱通道，该导纱通道设置于导纱喇叭口上。

采用上述机构后，由于一根加捻锭子至少对应有三个导纱喇叭口，也即一个牵伸、加捻锭位上有多根粗纱同时喂入，并经牵伸装置牵伸后由前罗拉输出多根单纱须条，带有少量捻度的单纱须条并合后被进一步加捻成纱线而卷绕于筒管上。一方面这种加捻纱线更加类似于合股纱线，可以生产出具有特殊风格、多种原料的复合纱，组织结构更加优越丰富，另一方面多根牵伸须条在加捻卷绕过程中，把伸出条干主体的毛羽更多地卷进了纱线里面，而且纱条在牵伸装置的前罗拉钳口处基本不加捻，所以基本不存在所谓的“加捻三角区”，能大大减少成纱毛羽，改善条干，提高强力，具有纱线结构紧密，表面光洁，毛羽少的优势；再一方面多根牵伸须条在加捻过程中，纤维的内外转移程度小，成纱后纤维排列规律，其纱线强度优于普通单线和赛落纱。也由于采用同锭位多根粗纱牵伸加捻的机构，类似地将细纱、并纱和捻线合为一道工序，具有工序步骤大大简化，且纺织装置结构合理，便于加工制造，也便于在现有环锭细纱机上进行改造。

本实用新型的一种优选实施方式，在所述牵伸装置的前侧设置有牵伸须条集聚装置。该结构将多股纱线同锭位牵伸加捻的优势，与紧密纺纱的优势相结合，不仅保持了多股复合纱丰富的组织结构，而且进一步减少了成纱毛羽，提高了成纱条干和强力水平，两者互相结合使成纱表现出更为优势的性能。

本实用新型的另一优选实施方式，相邻两根加捻锭子所对应的位于同一后上皮辊两端部位的导纱喇叭口分别安装两根不同的横动导杆。该结构能使得同一加压摇架上的两个牵伸喂入钳口处的喂入纱条，同时靠近或者同时背离加压摇架中心线，从而确保喂入钳口具有稳定的握持力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型多股纺纱装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构中集聚吸风管的放大结构示意图；

图3是图2所示集聚吸风管上集聚吸风槽的放大结构示意图。

图中，1—罗拉座，2—摇架支杆，3—加压摇架，4—后上皮辊，5—牵伸装置，6—后罗拉，7—导纱喇叭口，8—横动导杆，9—集聚吸风槽，10—集聚吸风管，11—加捻锭子口。

具体实施方式

在图1所示的多股纺纱装置中，牵伸装置包括有前罗拉对、中罗拉对和后罗拉对，前罗拉、中罗拉及后罗拉6通过各自的罗拉轴承可旋转地安装于罗拉座1上；加压摇架3则通过摇架支杆2固定安装于罗拉座1。后罗拉对由后罗拉6和后上皮辊4组成，在由后罗拉6和后上皮辊4构成的粗纱喂入钳口的喂入端设置有导纱喇叭口7，同一导纱喇叭口7上设置4个导纱通道。该导纱喇叭口7固定于横动导杆8上，并随横动导杆8在横动动程内往复横向平动。每根加捻锭子11所对应的导纱通道数量最好选择在3-6个，以达到最佳的成纱品质和成纱组织结构。

在牵伸装置5的前罗拉前侧设置有牵伸须条集聚装置，该牵伸须条集聚装置包括有集聚吸风管10以及与集聚吸风管10相互贴合的集聚皮辊，集聚吸风管10上开有集聚吸风槽9，在牵伸装置5以及牵伸须条集聚装置的须条输出端设置有加捻锭子11。

如图2、图3所示，每根加捻锭子所对应的集聚吸风槽9有4根，同时该加捻锭子也对应有4个导纱通道。与一根加捻锭子相对应的4个集聚吸风槽9的前端隔距L应当在1.5mm-3mm内，根据纺纱机的具体工艺设计进行选择确定。该前端隔距L是指相邻集聚吸风槽槽口最前端中心线间的距离。

纺纱时，四根粗纱经过与同一加捻锭子对应的4个导纱通道进入到牵伸装置5进行牵伸，牵伸后的牵伸须条再分别进入到牵伸须条集聚装置4个对应的集聚吸风槽9进行集聚密实，集聚密实后的多股并合须条经过导纱钩、钢领上的钢丝圈和加捻锭子完成加捻，加捻后的多股纱绕于套在锭子上的筒管上。

上述举出了本实用新型一种优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可以作出诸多的改进和交换。如对应于同一加捻锭子的导纱通道，除可以设置于同一导纱喇叭口7上，还可以分别设置多个导纱喇叭口上，如每个导纱喇叭口上设1、2、3、4或更多个导纱通道。牵伸须条集聚装置除采用集聚吸风管及集聚皮辊的结构，还可以采用带有集聚槽的集聚块结构，但同一加捻锭子所对应的集聚吸风槽数量和导纱通道数量应当相等。横动导杆8除采用单根结构，还可以采用两根结构，采用两根横动导杆8时，该两根横动导杆8的往复横动方向相反，且位于同一后上皮辊4两端部位的导纱喇叭口分别装于两根不同的横动导杆8上，以使得该后上皮辊的加压力永远稳定一致。因此只要采用一根加捻锭子对应于三个以上的导纱通道的结构均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多股纺纱装置，包括导纱喇叭口(7)、牵伸装置(5)和加捻锭子(11)；所述该导纱喇叭口(7)位于牵伸装置(5)的喂入端，加捻锭子(11)则位于牵伸装置(5)的输出端，其特征在于：每根所述加捻锭子(11)至少对应有三个导纱通道，该导纱通道设置于导纱喇叭口(7)上。

2.根据权利要求1所述的多股纺纱装置，其特征在于：在所述牵伸装置(5)的前侧设置有牵伸须条集聚装置。

3.根据权利要求2所述的多股纺纱装置，其特征在于：所述牵伸须条集聚装置包括有集聚吸风管(10)和与之贴合的集聚皮辊，该集聚吸风管(10)上开有集聚吸风槽(9)，同一加捻锭子(11)所对应的集聚吸风槽(9)的数量与导纱喇叭口(7)上导纱通道的数量相等。

4.根据权利要求3所述的多股纺纱装置，其特征在于：所述集聚吸风管(10)上集聚吸风槽(9)前端隔距为L＝1.5mm-3mm。

5.根据权利要求2所述的多股纺纱装置，其特征在于：所述集聚装置为带有集聚槽的集聚块，该集聚块上至少设有三个须条集聚槽，该须条的集聚槽末端隔距为L＝1.5mm-3mm。

6.根据权利要求1所述的多股纺纱装置，其特征在于：每根加捻锭子(11)对应有3-6个导纱通道，且该加捻锭子(11)所对应的导纱通道设置于同一导纱喇叭口(7)上。

7.根据权利要求6所述的多股纺纱装置，其特征在于：每一根加捻锭子(11)对应有4个导纱通道，该4个导纱通道设置于同一导纱喇叭口(7)上。

8.根据权利要求6或7所述的多股纺纱装置，其特征在于：相邻两根加捻锭子(11)所对应的位于同一后上皮辊(4)两端部位的导纱喇叭口(7)分别安装两根不同的横动导杆(8)。

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