CN102943324A

CN102943324A - 一种利用粗纱机生产包芯纱的方法及装置

Info

Publication number: CN102943324A
Application number: CN2012105056979A
Authority: CN
Inventors: 张晓方; 邸会欣; 李汉英; 张玉奎; 刘晖; 高虹
Original assignee: HEBEI TAIHANG MACHINERY INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: HEBEI TAIHANG MACHINERY INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2012-12-03
Filing date: 2012-12-03
Publication date: 2013-02-27

Abstract

一种利用粗纱机生产包芯纱的方法及装置，所述方法利用现有大锭距粗纱机，包括喂入、牵伸、加捻环节，所述喂入环节为粗纱机双股喂入：一股是并条后的熟条、另一股是粗纱；喂入方式为A、B两种，其中，A方式为：熟条和粗纱均由牵伸区后部喂入，经过相同的牵伸倍数输出；B方式为：熟条经牵伸区后部喂入、粗纱通过导纱轮直接在前列罗拉入口喂入，不再经过牵伸区。本发明生产的包芯纱既具有外包纤维的优点，又具有芯纤维的功能和特点，是理想的服装面料和其他功能性面料，应用范围广泛。本发明提供的装置结构简单、易于制造，制造成本低，使普通粗纱机具备纺包芯纱产品和普通产品的双重功能。

Description

一种利用粗纱机生产包芯纱的方法及装置

技术领域

本发明涉及一种纺织技术，具体的说是在粗纱机上生产包芯纱的方法及实施该方法所用装置，属纺织技术领域。

背景技术

现有包芯纱是以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱线。现有技术中，包芯纱生产是在细纱机上安装专门的导丝部件，同时与细纱机已有的牵伸机构结合，完成两种纤维的细纱包芯纱纺制。由于包芯纱织成的织物既具有外包纤维的特性，又具有芯纱的特性，穿着伸缩自如，舒适合体，因此，包芯纱织物受到广大消费者的青睐。目前包芯纱都是在细纱机上生产，受细纱机纺纱特点的制约，所生产的包芯纱品种受到限制，不能满足消费者对纺织产品多样化的需求。在粗纱机上生产包芯纱，无疑可以拓宽包芯纱的品种，满足人们日益增长的消费需求，同时也为纺织企业带来新的经济增长点。

发明内容

本发明旨在提供一种利用普通粗纱机生产包芯纱的方法及装置，从而拓宽粗纱机的功能，生产出品种宽泛的包芯纱产品。

解决上述问题所采用的技术方案如下：

一种利用粗纱机生产包芯纱的方法，特别之处是：所述方法利用现有悬锭粗纱机，包括喂入、牵伸、假捻环节，所述喂入环节为粗纱机双股喂入：一股是并条后的熟条、另一股是粗纱；喂入方式为A、B两种，其中，A方式为：熟条和粗纱均由牵伸区后部喂入，经过相同的牵伸倍数输出；B方式为：熟条经牵伸区后部喂入、粗纱通过导纱轮直接在前列罗拉入口喂入，不再经过牵伸区。

上述利用粗纱机生产包芯纱的方法，所述输出粗纱包芯纱中芯纱与外包皮纱的重量之比1：1.5-4。

上述利用粗纱机生产包芯纱的方法，所述假捻环节，经过牵伸后的须条，在纱条托板的辅助作用下左移一个粗纱锭位或右移一个粗纱锭位，实现芯纱在内、包皮纱在外的包芯纱结构。

上述利用粗纱机生产包芯纱的方法，所述牵伸环节采用设有两个喂入口的集合器。

上述利用粗纱机生产包芯纱的装置，它包括粗纱机导棉架、牵伸机构和包芯导纱机构，所述牵伸机构为四罗拉双皮圈型，特别之处是：所述牵伸机构由前至后排列的前列罗拉、第三列罗拉、第四列罗拉的入口处设分别设有前集合器、中集合器、后集合器，各集合器并排设有两个喂入口，一个为粗纱喂入口、另一个为熟条喂入口。

上述利用粗纱机生产包芯纱的装置，所述包芯导纱机构包括纱条托板结构和粗纱机锭翼，纱条托板结构包括短纱条托板和长纱条托板，所述牵伸机构前罗列拉的出口，与偏移一个锭位的粗纱机内排锭翼间设有短纱条托板、与偏移一个锭位的粗纱机外排锭翼间设置长纱条托板。

上述利用粗纱机生产包芯纱的装置，所述粗纱机导棉架上固定导纱轮支架，导纱轮支架上固定导纱轮杆，导纱轮杆下端设有导纱轮。

上述利用粗纱机生产包芯纱的装置，所述导纱轮杆为一根或两根，设置一根导纱轮杆时导纱轮杆下端的导纱轮对应后集合器的入口；设置两根导纱轮杆时，靠近后集合器设置一根导纱杆，该导纱杆下部的导纱轮为辅助导向轮，在靠近前列罗拉处设置的另一根导纱轮杆，其下端的导纱轮对应前列罗拉的入口。

上述利用粗纱机生产包芯纱的装置，所述短纱条托板或长纱条托板由纱条托板支座支撑，纱条托板支座的支撑高度及支撑角度可调。

本发明针对拓宽粗纱机功能及增加包芯纱产品问题进行了改进，开发了一种在粗纱机上生产包芯纱的方法及实施该方法的装置。在粗纱机上生产包芯纱，其优点是：可以棉型纤维、涤纶短纤或其它功能性纤维为芯纱，以棉纤维或其它纤维为外皮纤维，以这种新型的成纱材料织成的织物，既具有外包纤维的优点，又具有芯纤维的功能和特点，是理想的服装面料和其他功能性面料，应用范围广泛。实施本发明的装置为经过局部改进的现有悬锭粗纱机，改进部位涉及牵伸机构、包芯导纱机构，改进后的相应部位结构简单，易于制造，投资成本低。加装的生产包芯纱的部件可以非常方便地加装或拆除，加装后即可用于纺制粗纱包芯纱，拆除和更换后仍然可以作为普通粗纱机纺制普通粗纱使用，使普通粗纱机具备纺包芯纱产品和普通产品的双重功能。

附图说明

图1是本发明装置使用单根导纱轮杆的示意图；

图2是本发明装置使用双根导纱轮杆的示意图；

图3是图1的A向视图。

图中各部件标号如下：1. 熟条；2. 导纱轮支架；3导纱轮杆；4.导纱轮；5.粗纱；6.后集合器；7.第四列罗拉；8.中集合器；9.第三列罗拉；10.第二列罗拉；11.前集合器；12.前列罗拉；13.短纱条托板；14.长纱条托板；15.包芯纱；16.粗纱机外排锭翼；17.纱条托板支座；18.粗纱机内排锭翼；19. 粗纱机导棉架；20. 熟条喂入口；21. 粗纱喂入口。

具体实施方式

本发明方法是在现有悬锭粗纱机上实施，在粗纱工序中通过同时喂入一股并条熟条和一股粗纱，经过粗纱机的牵伸机构和粗纱机车前部分的纱条托板等部件生产出粗纱包芯纱。因包芯纱需要双股喂入，同时需要包芯导纱装置和牵伸装置共同作用方可完成，而普通悬锭粗纱机没有这些装置，需要对其进行改进。熟条经过粗纱机牵伸后作为外皮纱，粗纱经过牵伸后或直接喂入前排罗拉后作为芯纱输出，喂入的熟条和粗纱的纤维材料一般是不同的（也可以采用相同的纤维材料），通常以棉型纤维如涤纶短纤或其它功能性纤维作为芯纱，棉纤维或其它纤维作为外皮纤维，以该种粗纱包芯纱织成的织物同时具有外包纤维的优点，又具有芯纤维的功能和特点，是理想的服装面料和其他功能性面料。

本发明方法改进之处体现在粗纱机喂入、牵伸、假捻等环节，所述喂入环节为粗纱机双股喂入：一股是并条后的熟条、另一股是粗纱。为配合双股喂入，前、中、后集合器均设置了两个喂入口，以完成作为外包皮纱熟条和作为芯纱粗纱的导入和引导，输出包芯纱中芯纱与外包皮纱的重量之比1：1.5-4。喂入方式为A、B两种，A方式：熟条和粗纱均由牵伸区后部喂入，B方式：熟条经牵伸区后部喂入、粗纱通过导纱轮直接在前列罗拉入口喂入。其中A方式喂入时熟条和粗纱均需经过粗纱机的牵伸，需要前期纺制的粗纱定量大；而B方式仅熟条经过粗纱机的牵伸，作为芯纱的粗纱直接导入，不需要粗纱机的再次牵伸，对纤维的内在质量保护有利，但需要前期纺制粗纱定量小。纺制包芯纱时须错位纺纱，即在假捻环节，经过牵伸后的须条，在纱条托板的辅助作用下左移一个粗纱锭位或右移一个粗纱锭位，在倾斜设置的纱条托板的辅助作用下，实现芯纱在内、包皮纱在外的包芯纱结构。

参看图1-3，本发明装置包括粗纱机导棉架19、牵伸机构和包芯导纱条机构，所述牵伸机构为四罗拉双皮圈型（牵伸机构也可以为三罗拉双皮圈型，相对于四罗拉双皮圈型拿掉了一列罗拉，其它不变）。牵伸机构由前至后排列前列罗拉12、第二列罗拉10、第三列罗拉9、第四列罗拉7，其中在前列罗拉12的入口处设有前集合器11，在第三列罗拉入口处设有中集合器8，在第四列罗拉入口处设有后集合器6，上述各集合器均并排设有两个喂入口，一个为粗纱喂入口21、另一个为熟条喂入口20。喂入方式为A、B两种，其中，采用A方式时：熟条和粗纱均由牵伸区后部喂入，如图1所示；采用B方式：熟条经牵伸区后部喂入、粗纱通过导纱轮直接在前列罗拉入口喂入，如图2所示。

参看图1、图3，所述包芯导纱机构包括纱条托板结构和粗纱机锭翼。由于采用错位纺纱，前列罗拉12输出的须条并非按照正常粗纱机进入与其正对位置的锭位（图中双点画线连接的锭位），而要向左或向右偏移一个锭位。配合错位纺纱在前罗列拉12出口与粗纱机内排锭翼18或粗纱机外排锭翼16间设有短纱条托板13或长纱条托板14，即前列罗拉12输出的须条经偏移一个锭位后对应的若是粗纱机内排锭翼18，则在两者间安装短纱条托板13；前列罗拉12输出的须条经偏移一个锭位后对应的若是粗纱机外排锭翼16，则在两者间安装长纱条托板14。短纱条托板13或长纱条托板14由纱条托板支座17支撑，纱条托板支座可以通过调节螺母调整其位置、角度和高度，从而能保证粗纱机纺出的外部须条和芯须条通过托板作用下顺利包裹，形成包芯纱15。

参看图1、图2，所述粗纱机导棉架,19上固定导纱轮支架2，导纱轮支架上固定一根或两根导纱轮杆，导纱轮杆下端设有导纱轮4。当熟条1和粗纱5均由牵伸区后部喂入时（如图1所示），设置一根导纱轮杆，导纱轮杆3下端的导纱轮4对应后集合器6的入口；当熟条经牵伸区后部喂入、粗纱通过导纱轮直接在前列罗拉入口喂入时（如图2所示），设置两根导纱轮杆，其中，靠近后集合器6设置一根导纱杆，该导纱杆下部的导纱轮为辅助导向轮，只起向前辅助导向作用；在靠近前列罗拉12处设置的另一根导纱轮杆，其下端的导纱轮对应前列罗拉12的入口。上述结构用于支撑和引导作为芯纱的粗纱顺利进入牵伸机构。

以下提供本发明方法的几个具体的实施例：

实施例1：在悬锭粗纱机上经喂入、牵伸、假捻等环节生产包芯纱，所述喂入环节为双股喂入：一股是并条后的熟条、另一股是粗纱，熟条和粗纱均由牵伸区后部喂入，粗纱和熟条的重量之比为1：2，熟条采用纯棉普梳、粗纱采用涤纶短纤维；所述牵伸环节采用设有双喂入口的集合器；所述加捻环节采用错位纺纱。

实施例2：在悬锭粗纱机上经喂入、牵伸、假捻等环节生产包芯纱，所述喂入环节为双股喂入：一股是并条后的熟条、另一股是粗纱，熟条和粗纱均由牵伸区后部喂入，粗纱和熟条的重量之比为1：4，熟条采用纯棉普梳、粗纱采用涤纶短纤维；所述牵伸环节采用设有双喂入口的集合器；所述加捻环节采用错位纺纱。

实施例3：在悬锭粗纱机上经喂入、牵伸、假捻等环节生产包芯纱，所述生产包芯纱，喂入环节为双股喂入：一股是并条后的熟条、另一股是粗纱，熟条经牵伸区后部喂入、粗纱通过导纱轮直接在前列罗拉入口喂入，直接喂入的粗纱和经粗纱机牵伸的喂入熟条的重量之比为1：7.5，粗纱机总牵伸为5，输出包芯纱的芯纱与外皮纱的重量之比为1：1.5。熟条采用纯棉普梳、粗纱采用涤纶短纤维；所述牵伸环节只有前集合器为双喂入口；所述假捻环节采用错位纺纱。

Claims

1. 一种利用粗纱机生产包芯纱的方法，其特征在于：所述方法利用现有大悬锭粗纱机，包括喂入、牵伸、假捻环节，所述喂入环节为粗纱机双股喂入：一股是并条后的熟条、另一股是粗纱；喂入方式为A、B两种，其中，A方式为：熟条和粗纱均由牵伸区后部喂入，经过相同的牵伸倍数输出；B方式为：熟条经牵伸区后部喂入、粗纱通过导纱轮直接在前列罗拉入口喂入，不再经过牵伸区。

2.根据权利要求1所述的利用粗纱机生产包芯纱的方法，其特征在于：所述输出粗纱包芯纱中芯纱与外包皮纱的重量之比1：1.5-4。

3. 根据权利要求2所述的利用粗纱机生产包芯纱的方法，其特征在于：所述加捻环节，经过牵伸后的须条，在纱条托板的辅助作用下左移一个粗纱锭位或右移一个粗纱锭位，实现芯纱在内、包皮纱在外的包芯纱结构。

4. 根据权利要求3所述的利用粗纱机生产包芯纱的方法，其特征在于：所述牵伸环节采用设有两个喂入口的集合器。

5. 一种根据权利要求1或2或3或4所述利用粗纱机生产包芯纱的装置，它包括粗纱机导棉架（19）、牵伸机构和包芯导纱机构，所述牵伸机构为四罗拉双皮圈型，其特征在于：所述牵伸机构由前至后排列的前列罗拉（12）、第三列罗拉（9）、第四列罗拉（7）的入口处设分别设有前集合器（11）、中集合器（8）、后集合器（6），各集合器并排设有两个喂入口，一个为粗纱喂入口（21）、另一个为熟条喂入口（20）。

6.根据权利要求5所述利用粗纱机生产包芯纱的装置，其特征在于：所述包芯导纱机构包括纱条托板结构和粗纱机锭翼，纱条托板结构包括短纱条托板（13）和长纱条托板（14），所述牵伸机构前罗列拉（12）的出口，与偏移一个锭位的粗纱机内排锭翼（18）间设有短纱条托板（13）、与偏移一个锭位的粗纱机外排锭翼（16）间设置长纱条托板（14）。

7.根据权利要求6所述利用粗纱机生产包芯纱的装置，其特征在于：所述粗纱机导棉架（19）上固定导纱轮支架（2），导纱轮支架上固定导纱轮杆（3），导纱轮杆下端设有导纱轮（4）。

8.根据权利要求7所述利用粗纱机生产包芯纱的装置，其特征在于：所述导纱轮杆为一根或两根，设置一根导纱轮杆时导纱轮杆（3）下端的导纱轮（4）对应后集合器（6）的入口；设置两根导纱轮杆时，靠近后集合器（6）设置一根导纱杆，该导纱杆下部的导纱轮为辅助导向轮，在靠近前列罗拉（12）处设置的另一根导纱轮杆，其下端的导纱轮对应前列罗拉（12）的入口。

9.根据权利要求6或7或8所述利用粗纱机生产包芯纱的装置，其特征在于：所述短纱条托板（13）或长纱条托板（14）由纱条托板支座（17）支撑，纱条托板支座的支撑高度及支撑角度可调。