CN102965773A - 一种光洁纱线的纺纱装置及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种光洁纱线的纺纱装置及其用途，包括粗纱供给机构、牵伸机构、加捻卷绕机构，其特征在于还包括光洁机构，该机构由固装于牵伸机构间的固定板、固接于固定板上的梳直机构、顺直机构和集束机构组成；梳直机构和顺直机构设有梳理毛羽的纹路，可分别对粗纱底部和四周突出的杂乱毛羽和后弯勾毛羽进行顺直梳理，集束机构设有鞍马型表面和对称V形纹路完成粗纱的凝聚和毛羽梳理。该装置用途在于将粗纱供给机构供给的粗纱，经牵伸机构牵伸、光洁机构梳理和凝聚、加捻卷绕机构加捻和卷绕成光洁细纱，可用于棉、粘胶和涤纶纤维的光洁纺纱。所得细纱毛羽少、均匀度高、强力高，制备工艺纺纱三角区小、断头率和能耗低、效率高。

Description

一种光洁纱线的纺纱装置及其用途

技术领域

本发明涉及棉纺织技术领域，尤其是涉及一种用于棉纱、粘胶纱、涤纶纱的低毛羽、凝聚和高强力的纺纱技术。

背景技术

棉纺系统纺纱的关键技术之一就是降低毛羽指数，提高纤维的利用率。近几十年来，众多企业技术人员和学者一直致力于研究如何降低细纱的毛羽指数课题，许多新的纺纱方法出现，不断采用新的纺纱结构提高纱线品质。这些新的纺纱技术通过特殊的改进配件进行传统环锭纺系统的改进。其中典型的方法之一喷气纺纱（郁崇文，张文赓。自由端喷气纺成纱装置。发明专利号，95113330.6，授权公告号CN1054895C，授权公告日2000年7月26日；G×沙夫勒. 喷气纺纱机. 发明专利号，200580036148.X，授权公告号CN101044271B，授权公告日2010年6月23日），即在细纱机前罗拉钳口的输入或输出区域安装喷气部件，喷气部件的产生的压缩气流对须条上的毛羽纤维进行压缩，达到毛羽纤维贴服到纱线表面，在加捻过程中得到有效的加捻和包缠，从而降低了纱线毛羽指数。另外，据此产生的负压紧密纺系统（汪倚君，胡洪才.环锭细纱机的紧密纺纱装置.发明专利号，03115186.8，授权公告号CN1279231C，授权公告日2006年10月11日；唐正永，张红梅，陈开.紧密纺纺纱方法.发明专利号，200910028111.2，授权公告号，CN101476186B，授权公告日，2010年11月17日；陈惠文，张晓方，孔宪生，李汉英，曹海勇.一种用于环锭细纱机的紧密纺装置.发明专利号，201010549348.8，授权公告号，CN101974806B，授权公告日，2012年8月8日），也为传统环锭细纱机上安装负压配件，在配件上刻有沟槽，当纤维须条在负压配件上传输时由于负压的吸附作用，毛羽纤维由于负压的吸附力，在牵伸过程中而得到伸直，并且靠拢和凝聚，可缩小纺纱三角区的边界，降低纱线毛羽。前两种方法的虽然原理不同，前者是气压压力、后者是抽气形成类似真空的负压吸力，但均电源实施气体的喷入或抽出，毛羽降低越多，则消耗的功率增加愈高，也即增加了能耗，与倡导的绿色加工和节能减排相悖，但由于过去原理的不同，故也是过去数十年来较为快捷的方法。

所述方法均是基于环锭纺纱系统通过改进配件和增加功能附件进行技术提升，其发展趋势在于提高纱线品质，即解决毛羽问题。此类方法解决关键是主要集中于纺纱三角区，通过优化短纤纱内纤维的排列或转移结构，降低纱线毛羽、改善条干。但未注重同品质纱线的耗电量问题，即都是在单位时间内产率不变的情况下，进行技术改进，其结果必然在增加品质的前提下，增加了加工成本；由于未能从原理上进行突破，如紧密纺加工，在环锭纺的前下罗拉附近增加负压来集聚纤维，虽毛羽和条干得到优化，但耗电量大幅度增加。因此，有必要从原理上进行突破，寻求低能耗、优质的纺纱技术。深入分析前两种纺纱系统，降低毛羽指数的方法由前罗拉钳口的距离愈来愈近，其目的在于前罗拉钳口处的纺纱三角区边界愈小。但是通过此两种方法的代价是能耗增加。故由此提出，是否在不增加能耗的情况下依靠须条和纺纱系统本身的动力而有效梳理和集聚须条，从而达到既降低毛羽指数，提高纤维利用率，又不增加能耗的纺纱技术。

本发明专利即是由此提出的一种光洁纱线的纺纱装置，相对喷气纺和紧密纺系统而言，通过将毛羽梳理和须条集聚装置由前罗拉钳口输出端转至输入端，即位于一对中罗拉和一对前罗拉形成的牵伸区内。因为，细纱机的牵伸倍数高达30倍左右，且几乎由一对中罗拉和一对前罗拉形成的牵伸区完成牵伸，由于速度快、牵伸倍数大，浮游纤维增加，故须条中的纤维容易成为毛羽突出在须条表面。故有必要在此区域增加毛羽束缚机构，即不对毛羽纤维有损伤，同时又可温和的梳理和凝聚毛羽纤维，且此温和的梳理和凝聚毛羽的机构均是靠须条与该机构的表面接触完成。

通过该方法，不仅减少须条上的突出杂乱毛羽，梳理了后弯勾毛羽纤维，还缩小了纺纱三角区，降低了断头率，提高了生产效率和纤维的制成率，且相对负压紧密纺和喷气纺系统而言，能耗低，低于传统成纱技术的9%~15%，降低了产品成本，提升了产品的竞争力，该发明专利将大大节约优质纱线的耗电量，节约能源。按照全国每年加工500万吨棉纱和粘胶纱来计算，每吨节约180度电，该技术推广则每年可节约9亿度电，可大大缓解部分企业的用电供给；且纱线制成的面料具有手感好、穿着舒适、贴身舒适，市场前景广阔。

发明内容

本发明目的在于提供一种光洁纱线的纺纱装置及其用途，用于棉、粘胶和涤纶纤维等高凝聚集束、短纺纱三角区、低纱线断头率、高纺纱效率和低能耗的纺纱，制备光洁、少毛羽、高条干均匀度、和高强力的细纱。

本发明的原理在于凝聚前罗拉钳口处纺纱三角区的纤维须条，形成集聚的纺纱三角区，且该纺纱三角区的纤维须条伸直度高、强力高，易于加捻，故加捻的高张力须条可形成连续的细纱。采用该细纱机纺纱时的千锭时断头率显著下降，纺纱效率增加、纺纱制成率增加和能耗降低。其原理实现的技术方法是通过增加梳理装置对粗纱须条进行四周表面的毛羽进行顺直梳理，增加凝聚装置对牵伸后的粗纱须条进行集聚。即在一对中罗拉和一对前罗拉形成的牵伸区域，安装由梳直机构、顺直机构和集束机构构成的光洁机构，完成纱条表面杂乱纤维温和的梳理和集聚，首先通过梳直机构上的梳直纹路实现纱条上毛羽的温和梳理，伸出纱条表面的突出纤维、杂乱纤维和后弯勾纤维，通过与梳直纹路的表面摩擦，纱条下半部的纤维得到伸直和贴服于纱条表面；顺直机构通过空心圆表面的顺直纹路，通过该表面顺直纹路与纱条表面四周伸出的突出纤维、杂乱纤维和后弯勾纤维等的表面摩擦，纱条四周的纤维得到伸直和贴服于粗纱表面；集束机构上刻有V字形对称的集束纹路，通过与粗纱条的表面摩擦，可将粗纱边界两边的纤维向纱条中心靠拢而集束；而且，集束纹路表面为鞍马形，还可实现一对前罗拉钳口输入的粗纱条变得更加集聚；形成由一对中罗拉钳口输出的粗纱条的毛羽减少、宽度降低、须条更加集聚地输出到一对前罗拉形成的钳口处，从而获得毛羽少、集聚和高强力的粗纱须条，且由一对前罗拉钳口输出的纺纱三角区边界短，纺纱断头率降低，从而提高了纺纱生产效率；毛羽纤维得到梳直和凝聚，在细纱中得到充分抱合，浪费少，提高了制成率。相比同样功能的负压紧密纺和喷气纺而言，制备表面光洁、毛羽少、条干均匀、强力高的细纱的能耗相对降低。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明所述的一种光洁纱线的纺纱装置，包括粗纱供给机构、牵伸机构、加捻卷绕机构， 所述的粗纱供给机构由上梁、粗纱管、粗纱、导纱杆和集束喇叭构成；粗纱管悬挂在上梁上，粗纱经由导纱杆和集束喇叭牵引至由牵伸机构的后上罗拉和后下罗拉的钳口处；所述的粗纱供给机构置于牵伸机构上方， 

所述的牵伸机构由后上罗拉、后下罗拉、中上罗拉、中下罗拉、前上罗拉和前下罗拉构成，由一对后上罗拉和后下罗拉与一对中上罗拉和中下罗拉构成第一牵伸区；由一对后上罗拉和后下罗拉与一对中上罗拉和中下罗拉构成第二牵伸区；后下罗拉、中下罗拉和前下罗拉经驱动转动，分别带动后上罗拉、中上罗拉和前上罗拉转动； 

所述的加捻卷绕机构由导纱钩、钢丝圈、钢领板和细纱管构成； 

其结构特点为还包括光洁机构；光洁机构设置于牵伸机构中下罗拉与前下罗拉之间，牵伸机构下方为加捻卷绕机构；所述的光洁机构由固定板、梳直机构、顺直机构和集束机构构成，所述的梳直机构由梳直轴、空心圆管、梳直纹路、钢球滚珠和固定杆构成；所述的顺直机构由上顺直空心管、上顺直纹路、下顺直空心管、下顺直纹路、连接曲杆和固定杆构成，所述的集束机构由集束轴、空心圆管、集束纹路、钢球滚珠和固定杆构成，所述的梳直机构通过梳直机构固定杆、顺直机构通过顺直机构固定杆和集束机构通过集束机构固定杆依次固定于所述的固定板上，所述的固定板固装于细纱机上，位于所述的牵伸机构中下罗拉与前下罗拉之间。

所述的一种光洁纱线的纺纱装置；其特征在于梳直轴通过钢球滚珠套接在空心圆管内；所述的空心圆管与固定杆固结；实现与梳直轴连接的梳直纹路为随意平衡态，当粗纱经由所述的梳直纹路上时，带动梳直轴与梳直纹路转动，通过梳直纹路与粗纱的表面摩擦相互作用，实现对粗纱底部的突出毛羽纤维和后弯勾纤维的梳理；所述的梳直纹路为径向圆形纹路，刻在梳直轴上，垂直于梳直轴的轴心线，所述的圆形纹路的圆直径范围为5mm-38mm，梳直轴上的相邻圆形纹路的间距范围为0.5mm-2mm。

所述的一种光洁纱线的纺纱装置，其特征在于上顺直空心管上有半圆柱形凹槽，所述的半圆柱形凹槽表面刻有上顺直纹路；下顺直空心管上有半圆柱形凹槽，所述的半圆柱形凹槽表面刻有下顺直纹路；所述的上顺直空心管与下顺直空心管通过连接曲杆铰接，可实现上顺直空心管在下顺直空心管上的自由开启与闭合，闭合时上顺直空心管的半圆柱形凹槽与下顺直空心管的半圆柱形凹槽合为一个正圆柱；当粗纱通过所述的正圆柱时，粗纱表面上顺直纹路和下顺直纹路的表面产生摩擦，实现对粗纱四周的突出毛羽纤维和后弯勾纤维的梳理；所述的上顺直纹路和下顺直纹路的表面相邻半圆形纹路的间距范围为0.5mm-2mm；所述的下顺直空心管与固定杆固接；所述的上顺直纹路和下顺直纹路平行于所述正圆柱的圆心线；所述的正圆柱的直径范围为0.2mm-5mm，轴长范围为2mm-10mm。

所述的一种光洁纱线的纺纱装置，其特征在于集束轴通过钢球滚珠套接在空心圆管内；所述的空心圆管与固定杆固结，集束轴连接有集束纹路；实现与集束轴连接的集束纹路为随意平衡态；当粗纱经由所述的集束纹路上时，带动集束轴转动，通过集束纹路与粗纱的表面摩擦相互作用，实现对粗纱底部的突出毛羽纤维和后弯勾纤维的梳理；所述的集束纹路的表面形态为鞍马形，鞍马形的集束纹路刻在集束轴上成为对称V形，通过集束纹路与粗纱的表面摩擦，还可实现对粗纱的未凝聚前粗纱边界外纤维向内靠拢和凝聚，集束成粗纱边界。

所述的一种光洁纱线的纺纱装置，其特征在于梳直机构的梳直轴上的梳直纹路的中心截面垂直位置最高点，顺直机构的上顺直空心管和下顺直空心管构成的空心圆的圆心，集束机构的集束轴的集束纹路中心截面垂直位置最高点等三点位于定位直线上；所述的定位直线高于中上罗拉和中下罗拉的钳口线与前上罗拉和前下罗拉的钳口线构成的平面的垂直距离为0mm-20mm。

所述的一种光洁纱线的纺纱装置，其特征在于所述的光洁机构采用不锈钢金属材料制成。

所述的一种光洁纱线的纺纱装置，其特征在于所述的表面形态为鞍马形的集束纹路沿着集束轴轴中心线的距离范围为0.2mm-8mm，所述的鞍马形的表面距离集束轴轴中心线最近距离范围为2mm-7mm，所述的鞍马形的表面距离集束轴轴中心线最大距离范围为6mm-16mm，在集束轴上的相邻V形纹路的间距范围为0.2mm-3mm；所述的粗纱经前上罗拉和前下罗拉组成的罗拉钳口输出，纺纱三角区的边界由未凝聚前加捻三角区边界减小至加捻三角区边界。

所述的一种光洁纱线的纺纱装置应用于纱线的光洁，包括以下步骤：

（a）将粗纱供给机构的粗纱管悬挂在上梁上，将粗纱经由导纱杆和集束喇叭牵引至由牵伸机构的后上罗拉和后下罗拉的钳口处；

（b）牵伸机构的后下罗拉、中下罗拉和前下罗拉经驱动转动，分别带动后上罗拉、中上罗拉和前上罗拉转动；其中由一对后上罗拉和后下罗拉与一对中上罗拉和中下罗拉构成第一牵伸区；由一对后上罗拉和后下罗拉与一对中上罗拉和中下罗拉构成第二牵伸区；粗纱由牵伸机构牵伸，由集束喇叭牵伸到前上罗拉和前下罗拉的钳口处；

（c）其中粗纱由位于第二牵伸区的光洁机构进行梳理，经中上罗拉和中下罗拉的钳口处输出，经梳直机构上的梳直纹路，顺直机构上的上顺直空心管上的上顺直纹路和下顺直空心管上的下顺直纹路构成的空心管，再经集束机构上的集束纹路，牵伸至前上罗拉和前下罗拉的钳口处；

（d）经前上罗拉和前下罗拉的钳口处输出至加捻卷绕机构的粗纱，再经由导纱钩和钢丝圈加捻，钢领板通过垂直上下移动将细纱均匀卷绕到细纱管上。

所述的纱线的光洁，其特征在于可用于棉、粘胶、涤纶的光洁、少毛羽、高均匀度、高强力、小纺纱三角区、低纺纱断头率和低能耗、高效率的纺纱。

本发明的特点和有益效果在于：①在棉纺环锭细纱机上附加光洁机构，缩小了纺纱三角区的三角边界，降低纺纱断头率，提高纺纱效率；②通过在一对中罗拉和一对前罗拉间安装光洁机构，可梳理粗纱条上突出杂乱的毛羽，更加顺直贴服在纱条上，且更加集成一束，降低了纱线毛羽，纱线表面更加光滑细腻；③由于降低了纱线毛羽，提高了纱线中纤维的利用率，增加了纱线强度、纱线的耐磨性和抗起毛起球性能；④本系统采用安装光洁机构成本便宜，安装方便，所得的毛羽少、均匀度高、强力高的光洁纱线，相对紧密纺纱系统而言，同样品质细纱的千锭时能耗减少9-20%，且由于纤维得到充分梳理和利用，细纱阶段的制成率提升1.5%-5%。

附图说明

图1 为本发明的主视图。

图2 为本发明的侧视图。

图3 为本发明光洁机构的主视图。

图4为本发明光洁机构的侧视图。

图5 为本发明梳直机构的斜视图。

图6为本发明梳直机构的主视图。

图7为本发明梳直机构的侧视图。

图8 为本发明顺直机构的闭合图。

图9 为本发明顺直机构的开启图。

图10 为本发明集束机构的主视图。

图11 为本发明集束机构的侧视图。

图中：1-粗纱供给机构，11-上梁、12-粗纱管、13-粗纱、131-未凝聚前粗纱边界、132-粗纱边界、133-加捻三角区边界、134-未凝聚前加捻三角区边界、14-导纱杆、15-集束喇叭；

2-牵伸机构，21-后上罗拉、22-后下罗拉、23-中上罗拉、24-中下罗拉、25-前上罗拉、26-前下罗拉；

3-光洁低能耗机构，31-固定板、32-梳直机构、321-梳直轴、322-空心圆管、323-梳直纹路、324-钢球滚珠、325-固定杆、326-轴心线、33-顺直机构、331-上顺直空心管、332-上顺直纹路、333-下顺直空心管、334-下顺直纹路、335-连接曲杆、336-固定杆、337-圆心线、34-集束机构、341-集束轴、342-空心圆管、343-集束纹路、344-钢球滚珠、345-固定杆、35-定位直线；

4-加捻牵伸机构，41-导纱钩、42-细纱、43-钢丝圈、44-纲领板、45-细纱管。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施例均采用本发明的一种光洁纱线的纺纱装置，如图1所示。装置的主要构成包括：粗纱供给机构1、牵伸机构2、光洁机构3和加捻卷绕机构4；粗纱供给机构1、牵伸机构2、加捻卷绕机构4为现有技术；所述的粗纱供给机构1由上梁11、粗纱管12、粗纱13、导纱杆14和集束喇叭15构成；所述的牵伸机构2由后上罗拉21、后下罗拉22、中上罗拉23、中下罗拉24、前上罗拉25和前下罗拉26构成；所述的光洁机构3由固定板31、梳直机构32、顺直机构33和集束机构34构成，所述的梳直机构32由梳直轴321、空心圆管322、梳直纹路323、钢球滚珠324和固定杆325构成，所述的顺直机构33由上顺直空心管331、上顺直纹路332、下顺直空心管333、下顺直纹路334、连接曲杆335和固定杆336构成，所述的集束机构34由集束轴341、空心圆管342、集束纹路343、钢球滚珠344和固定杆345构成，所述的梳直机构32通过固定杆325、所述的顺直机构33通过固定杆336和所述的集束机构34通过固定杆345依次固定于所述的固定板31上，所述的固定板31固装于细纱机上，位于所述的牵伸机构2间；所述的光洁机构3的构成材料均为不锈钢金属材料；所述的加捻卷绕机构4由导纱钩41、钢丝圈43、钢领板44和细纱管45构成。

所述的梳直轴321通过钢球滚珠324套接在与固定杆325固结的空心圆管322内，成为随意平衡态，可通过与粗纱13的表面摩擦相互作用转动而实现对粗纱13底部的突出毛羽纤维和后弯勾纤维的梳理；所述的梳直纹路323为径向圆形纹路，刻在梳直轴321上，垂直于梳直轴321的轴心线326；所述的圆形纹路的圆直径范围为5mm-38mm，相邻圆形纹路的间距范围为0.5mm-2mm；所述的梳直纹路323的轴长大于输出粗纱13的宽度即可；所述的梳直纹路323表面可选择涂覆聚四氟乙烯或氯丁橡胶或聚氨酯或聚氯乙烯。所述的上顺直空心管331上有刻有上顺直纹路332的半圆柱形凹槽；下顺直空心管333上有刻有下顺直纹路334的半圆柱形凹槽；所述的上顺直空心管331与下顺直空心管333通过连接曲杆335铰接，可实现上顺直空心管331在下顺直空心管333上的自由开启与闭合，闭合时上顺直空心管331的半圆柱形凹槽与下顺直空心管333的半圆柱形凹槽合为一个正圆柱；当粗纱13通过所述的正圆柱时，粗纱13表面上顺直纹路332和下顺直纹路334的表面产生摩擦，实现对粗纱13四周的突出毛羽纤维和后弯勾纤维的梳理；所述的上顺直纹路332和下顺直纹路334的表面相邻半圆形纹路的间距范围为0.5mm-2mm；所述的下顺直空心管333与固定杆336固接；所述的上顺直纹路332和下顺直纹路334平行于所述正圆柱的圆心线337；所述的正圆柱的直径范围为0.2mm-5mm；正圆柱的轴长范围为2mm-10mm；所述的上顺直纹路332和下顺直纹路334的表面均可选择涂覆聚四氟乙烯或氯丁橡胶或聚氨酯或聚氯乙烯。所述的集束轴341通过钢球滚珠344套接在通过固定杆345固结的空心圆管342内，成为随意平衡态，并通过与粗纱13的表面摩擦相互作用带动集束轴341转动，实现对粗纱底部的突出毛羽纤维和后弯勾纤维的梳理；所述的集束纹路343的表面形态为鞍马形，刻在集束轴341上，为对称V形，通过集束纹路343与粗纱13的表面摩擦，还可实现对粗纱13的未凝聚前粗纱边界外纤维131向内靠拢和凝聚；所述的表面形态为鞍马形的集束纹路343沿着集束轴341轴中心线的距离范围为0.2mm-8mm，所述的鞍马形的表面距离集束轴341轴中心线最近距离范围为2mm-7mm，所述的鞍马形的表面距离集束轴341轴中心线最大距离范围为6mm-16mm，相邻V形纹路的间距范围为0.2mm-3mm；所述的粗纱13经前上罗拉25和前下罗拉26组成的罗拉钳口输出，纺纱三角区的边界也由未凝聚前加捻三角区边界134减小至加捻三角区边界133；所述的集束纹路343的表面可选择涂覆聚四氟乙烯或氯丁橡胶或聚氨酯或聚氯乙烯。

所述的梳直机构3的梳直轴321上的梳直纹路323的中心截面垂直位置最高点，顺直机构33的上顺直空心管331和下顺直空心管333构成的空心圆的圆心，集束机构34的集束轴341的集束纹路343中心截面垂直位置最高点等三点位于定位直线35上；所述的定位直线35高于中上罗拉23和中下罗拉24的钳口线与前上罗拉25和前下罗拉26的钳口线构成的平面的垂直距离为0mm-20mm。

一种光洁纱线的纺纱装置的用途，通过步骤实施纺纱：

①将粗纱供给机构1的粗纱管12悬挂在上梁11上，将粗纱13经由导纱杆14和集束喇叭15牵引至由牵伸机构2的后上罗拉21和后下罗拉22的钳口处；②牵伸机构2的后下罗拉22、中下罗拉24和前下罗拉26经驱动转动，分别带动后上罗拉21、中上罗拉23和前上罗拉25转动；其中由一对后上罗拉21和后下罗拉22与一对中上罗拉23和中下罗拉24构成第一牵伸区；由一对后上罗拉21和后下罗拉22与一对中上罗拉23和中下罗拉24构成第二牵伸区；粗纱13由牵伸机构2牵伸，由集束喇叭15牵伸到前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处；③其中粗纱13还由位于第二牵伸区的光洁机构3进行梳理，经中上罗拉23和中下罗拉24的钳口处输出，经梳直机构32上的梳直纹路323，顺直机构33上的上顺直空心管331上的上顺直纹路332和下顺直空心管333上的下顺直纹路334构成的空心管，再经集束机构34上的集束纹路343，牵伸至前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处；④前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处输出至加捻卷绕机构4的粗纱，经由导纱钩41和钢丝圈43加捻，钢领板44通过垂直上下移动将细纱42均匀卷绕到细纱管45上。

本发明涉及的一种光洁纱线的纺纱装置的用途在于实施涤棉混纺纱和涤粘混纺纱的纺纱，具体涉及如下5个实施例：实施例1 高效、低能耗、条干均匀的涤棉65/35混纺纱制备，实施例2 高效、低能耗、条干均匀的涤棉85/15混纺纱制备，实施例3  高效、低能耗、条干均匀的涤粘85/15混纺纱制备，实施例4  高效、低能耗、条干均匀的涤粘70/30混纺纱制备，实施例5  高效、低能耗、条干均匀的涤粘90/10混纺纱制备。对5个实施例所涉及的光洁机构3的构成部件进行对应的参数设置，包括光洁机构3的梳直纹路323的圆形纹路的圆直径，相邻圆形纹路的间距；所述的梳直纹路323的轴长；所述的梳直纹路323表面涂覆材料；所述的上顺直纹路332和下顺直纹路334的表面相邻半圆形纹路的间距；所述的上顺直纹路332和下顺直纹路334闭合时形成的正圆柱的直径，正圆柱的轴长；所述的上顺直纹路332和下顺直纹路334的表面涂覆材料；所述的表面形态为鞍马形的集束纹路343沿着集束轴341轴中心线的距离，所述的鞍马形的表面距离集束轴341轴中心线最近距离，所述的鞍马形的表面距离集束轴341轴中心线最大距离，相邻V形纹路的间距；所述的集束纹路343的表面涂覆材料；所述的定位直线35高于中上罗拉23和中下罗拉24的钳口线与前上罗拉25和前下罗拉26的钳口线构成的平面的垂直距离。该5个实施例的设置参数见表1所示。

 实施例1 高效、低能耗、条干均匀的涤棉65/35混纺纱制备

采用本发明的一种光洁纱线的纺纱装置实施高效、低能耗、条干均匀的涤棉65/35混纺纱制备，将涤棉65/35混纺粗纱13由粗纱管12上牵引，绕导纱杆14至集束喇叭15；粗纱13继续经后上罗拉21和后下罗拉22转动牵引至中上罗拉23和中下罗拉24构成钳口处；粗纱13接着经光洁机构3进行梳理，依次经梳直机构32上的梳直纹路323，经顺直机构33上的上顺直空心管331上的上顺直纹路332和下顺直空心管333上的下顺直纹路334构成的空心管，经集束机构34上的集束纹路343，牵伸至前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处；前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处输出至加捻卷绕机构4的粗纱，经由导纱钩41和钢丝圈43加捻，钢领板44通过垂直上下移动将细纱42均匀卷绕到细纱管45上。所得的细纱42的毛羽指数降低、条干均匀度改善、强力提高、千锭每小时断头率、能耗降低率等指标进行测试，与未进行加装光洁机构的细纱的指标进行对比如下表2。

实施例2 高效、低能耗、条干均匀的涤棉85/15混纺纱制备

采用本发明的一种光洁纱线的纺纱装置实施高效、低能耗、条干均匀的涤棉85/15混纺纱制备，将涤棉85/15混纺粗纱13由粗纱管12上牵引，绕导纱杆14至集束喇叭15；粗纱13继续经后上罗拉21和后下罗拉22转动牵引至中上罗拉23和中下罗拉24构成钳口处；粗纱13接着经光洁机构3进行梳理，依次经梳直机构32上的梳直纹路323，经顺直机构33上的上顺直空心管331上的上顺直纹路332和下顺直空心管333上的下顺直纹路334构成的空心管，经集束机构34上的集束纹路343，牵伸至前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处；前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处输出至加捻卷绕机构4的粗纱，经由导纱钩41和钢丝圈43加捻，钢领板44通过垂直上下移动将细纱42均匀卷绕到细纱管45上。所得的细纱42的毛羽指数降低、条干均匀度改善、强力提高、千锭每小时断头率、能耗降低率等指标进行测试，与未进行加装光洁机构的细纱的指标进行对比如下表2。

实施例3  高效、低能耗、条干均匀的涤粘85/15混纺纱制备

采用本发明的一种光洁纱线的纺纱装置实施高效、低能耗、条干均匀的涤粘85/15混纺纱制备，将涤粘85/15混纺粗纱13由粗纱管12上牵引，绕导纱杆14至集束喇叭15；粗纱13继续经后上罗拉21和后下罗拉22转动牵引至中上罗拉23和中下罗拉24构成钳口处；粗纱13接着经光洁机构3进行梳理，依次经梳直机构32上的梳直纹路323，经顺直机构33上的上顺直空心管331上的上顺直纹路332和下顺直空心管333上的下顺直纹路334构成的空心管，经集束机构34上的集束纹路343，牵伸至前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处；前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处输出至加捻卷绕机构4的粗纱，经由导纱钩41和钢丝圈43加捻，钢领板44通过垂直上下移动将细纱42均匀卷绕到细纱管45上。所得的细纱42的毛羽指数降低、条干均匀度改善、强力提高、千锭每小时断头率、能耗降低率等指标进行测试，与未进行加装光洁机构的细纱的指标进行对比如下表2。

实施例4  高效、低能耗、条干均匀的涤粘70/30混纺纱制备

采用本发明的一种光洁纱线的纺纱装置实施高效、低能耗、条干均匀的涤粘70/30混纺纱制备，将涤粘70/30混纺粗纱13由粗纱管12上牵引，绕导纱杆14至集束喇叭15；粗纱13继续经后上罗拉21和后下罗拉22转动牵引至中上罗拉23和中下罗拉24构成钳口处；粗纱13接着经光洁机构3进行梳理，依次经梳直机构32上的梳直纹路323，经顺直机构33上的上顺直空心管331上的上顺直纹路332和下顺直空心管333上的下顺直纹路334构成的空心管，经集束机构34上的集束纹路343，牵伸至前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处；前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处输出至加捻卷绕机构4的粗纱，经由导纱钩41和钢丝圈43加捻，钢领板44通过垂直上下移动将细纱42均匀卷绕到细纱管45上。所得的细纱42的毛羽指数降低、条干均匀度改善、强力提高、千锭每小时断头率、能耗降低率等指标进行测试，与未进行加装光洁机构的细纱的指标进行对比如下表2。

实施例5  高效、低能耗、条干均匀的涤粘90/10混纺纱制备

采用本发明的一种光洁纱线的纺纱装置实施高效、低能耗、条干均匀的涤粘90/10混纺纱制备，将涤粘90/10混纺粗纱13由粗纱管12上牵引，绕导纱杆14至集束喇叭15；粗纱13继续经后上罗拉21和后下罗拉22转动牵引至中上罗拉23和中下罗拉24构成钳口处；粗纱13接着经光洁机构3进行梳理，依次经梳直机构32上的梳直纹路323，经顺直机构33上的上顺直空心管331上的上顺直纹路332和下顺直空心管333上的下顺直纹路334构成的空心管，经集束机构34上的集束纹路343，牵伸至前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处；前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处输出至加捻卷绕机构4的粗纱，经由导纱钩41和钢丝圈43加捻，钢领板44通过垂直上下移动将细纱42均匀卷绕到细纱管45上。所得的细纱42的毛羽指数降低、条干均匀度改善、强力提高、千锭每小时断头率、能耗降低率等指标进行测试，与未进行加装光洁机构的细纱的指标进行对比如下表2；

Claims (9)

1.一种光洁纱线的纺纱装置，包括粗纱供给机构（1）、牵伸机构（2）、加捻卷绕机构， 所述的粗纱供给机构（1）由上梁（11）、粗纱管（12）、粗纱（13）、导纱杆（14）和集束喇叭构成；粗纱管（12）悬挂在上梁（11）上，粗纱（13）经由导纱杆（14）和集束喇叭（15）牵引至由牵伸机构（2）的后上罗拉（21）和后下罗拉（22）的钳口处；所述的粗纱供给机构（1）置于牵伸机构（2）上方， 

所述的牵伸机构（2）由后上罗拉（21）、后下罗拉（22）、中上罗拉（23）、中下罗拉、前上罗拉（25）和前下罗拉（26）构成，由一对后上罗拉（21）和后下罗拉（22）与一对中上罗拉（23）和中下罗拉（24）构成第一牵伸区；由一对后上罗拉（21）和后下罗拉（22）与一对中上罗拉（23）和中下罗拉（24）构成第二牵伸区；后下罗拉（22）、中下罗拉（24）和前下罗拉（26）经驱动转动，分别带动后上罗拉（21）、中上罗拉（23）和前上罗拉（25）转动； 

所述的加捻卷绕机构（4）由导纱钩（41）、钢丝圈（43）、钢领板（44）和细纱管（45）构成； 

其特征在于还包括光洁机构（3）；光洁机构（3）设置于牵伸机构（2）中下罗拉（24）与前下罗拉（26）之间，牵伸机构（2）下方为加捻卷绕机构（4）；所述的光洁机构（3）由固定板（31）、梳直机构（32）、顺直机构（33）和集束机构（34）构成，所述的梳直机构（32）由梳直轴（321）、空心圆管（322）、梳直纹路（323）、钢球滚珠（324）和固定杆（325）构成；所述的顺直机构（33）由上顺直空心管（331）、上顺直纹路（332）、下顺直空心管、下顺直纹路（334）、连接曲杆（335）和固定杆（336）构成，所述的集束机构（34）由集束轴、空心圆管（342）、集束纹路（343）、钢球滚珠（344）和固定杆（345）构成，所述的梳直机构（32）通过梳直机构固定杆（325）、顺直机构（33）通过顺直机构固定杆（336）和集束机构（34）通过集束机构固定杆（345）依次固定于所述的固定板（31）上，所述的固定板（31）固装于细纱机上，位于所述的牵伸机构（2）中下罗拉（24）与前下罗拉（26）之间。

2.根据权利要求1所述的一种光洁纱线的纺纱装置；其特征在于梳直轴（321）通过钢球滚珠（324）套接在空心圆管（322）内；所述的空心圆管（322）与固定杆(325)固结；实现与梳直轴（321）连接的梳直纹路（323）为随意平衡态，当粗纱（13）经由所述的梳直纹路上时，带动梳直轴（321）与梳直纹路（323）转动，通过梳直纹路（323）与粗纱的表面摩擦相互作用，实现对粗纱底部的突出毛羽纤维和后弯勾纤维的梳理；所述的梳直纹路（323）为径向圆形纹路，刻在梳直轴（321）上，垂直于梳直轴（321）的轴心线（326），所述的圆形纹路的圆直径范围为5mm-38mm，梳直轴（321）上的相邻圆形纹路的间距范围为0.5mm-2mm。

3.根据权利要求1所述的一种光洁纱线的纺纱装置，其特征在于上顺直空心管（331）上有半圆柱形凹槽，所述的半圆柱形凹槽表面刻有上顺直纹路（332）；下顺直空心管（333）上有半圆柱形凹槽，所述的半圆柱形凹槽表面刻有下顺直纹路（334）；所述的上顺直空心管与下顺直空心管（333）通过连接曲杆（335）铰接，可实现上顺直空心管（331）在下顺直空心管（333）上的自由开启与闭合，闭合时上顺直空心管（331）的半圆柱形凹槽与下顺直空心管（333）的半圆柱形凹槽合为一个正圆柱；当粗纱（13）通过所述的正圆柱时，粗纱表面上顺直纹路（332）和下顺直纹路（334）的表面产生摩擦，实现对粗纱（13）四周的突出毛羽纤维和后弯勾纤维的梳理；所述的上顺直纹路（332）和下顺直纹路（334）的表面相邻半圆形纹路的间距范围为0.5mm-2mm；所述的下顺直空心管（333）与固定杆（336）固接；所述的上顺直纹路（332）和下顺直纹路（334）平行于所述正圆柱的圆心线（337）；所述的正圆柱的直径范围为0.2mm-5mm，轴长范围为2mm-10mm。

4.根据权利要求1所述的一种光洁纱线的纺纱装置，其特征在于集束轴（341）通过钢球滚珠（344）套接在空心圆管（342）内；所述的空心圆管（342）与固定杆(345)固结，集束轴连接有集束纹路（343）；实现与集束轴（341）连接的集束纹路（343）为随意平衡态；当粗纱（13）经由所述的集束纹路（343）上时，带动集束轴（341）转动，通过集束纹路与粗纱的表面摩擦相互作用，实现对粗纱底部的突出毛羽纤维和后弯勾纤维的梳理；所述的集束纹路（343）的表面形态为鞍马形，鞍马形的集束纹路（343）刻在集束轴（341）上成为对称V形，通过集束纹路（343）与粗纱（13）的表面摩擦，还可实现对粗纱（13）的未凝聚前粗纱边界外纤维（131）向内靠拢和凝聚，集束成粗纱边界（132）。

5.根据权利要求1所述的一种光洁纱线的纺纱装置，其特征在于梳直机构的梳直轴（321）上的梳直纹路（323）的中心截面垂直位置最高点，顺直机构（33）的上顺直空心管（331）和下顺直空心管（333）构成的空心圆的圆心，集束机构（34）的集束轴（341）的集束纹路中心截面垂直位置最高点等三点位于定位直线（35）上；所述的定位直线（35）高于中上罗拉（23）和中下罗拉（24）的钳口线与前上罗拉（25）和前下罗拉（26）的钳口线构成的平面的垂直距离为0mm-20mm。

6.根据权利要求1所述的一种光洁纱线的纺纱装置，其特征在于所述的光洁机构（3）采用不锈钢金属材料制成。

7.根据权利要求5所述的一种光洁纱线的纺纱装置，其特征在于所述的表面形态为鞍马形的集束纹路（343）沿着集束轴（341）轴中心线的距离范围为0.2mm-8mm，所述的鞍马形的表面距离集束轴（341）轴中心线最近距离范围为2mm-7mm，所述的鞍马形的表面距离集束轴（341）轴中心线最大距离范围为6mm-16mm，在集束轴（341）上的相邻V形纹路的间距范围为0.2mm-3mm；所述的粗纱（13）经前上罗拉（25）和前下罗拉（26）组成的罗拉钳口输出，纺纱三角区的边界由未凝聚前加捻三角区边界（134）减小至加捻三角区边界（133）。

8.权利要求1-7之任一所述的一种光洁纱线的纺纱装置应用于纱线的光洁，包括以下步骤：

（a）将粗纱供给机构（1）的粗纱管（12）悬挂在上梁（11）上，将粗纱（13）经由导纱杆和集束喇叭（15）牵引至由牵伸机构（2）的后上罗拉（21）和后下罗拉（22）的钳口处；

（b）牵伸机构（2）的后下罗拉（22）、中下罗拉（24）和前下罗拉（26）经驱动转动，分别带动后上罗拉（21）、中上罗拉（23）和前上罗拉（25）转动；其中由一对后上罗拉和后下罗拉（22）与一对中上罗拉（23）和中下罗拉（24）构成第一牵伸区；由一对后上罗拉和后下罗拉（22）与一对中上罗拉（23）和中下罗拉（24）构成第二牵伸区；粗纱（13）由牵伸机构（2）牵伸，由集束喇叭（15）牵伸到前上罗拉（25）和前下罗拉（26）的钳口处；

（c）其中粗纱（13）由位于第二牵伸区的光洁机构（3）进行梳理，经中上罗拉（23）和中下罗拉（24）的钳口处输出，经梳直机构（32）上的梳直纹路（323），顺直机构（33）上的上顺直空心管（331）上的上顺直纹路（332）和下顺直空心管（333）上的下顺直纹路构成的空心管，再经集束机构（34）上的集束纹路（343），牵伸至前上罗拉（25）和前下罗拉的钳口处；

（d）经前上罗拉（25）和前下罗拉（26）的钳口处输出至加捻卷绕机构（4）的粗纱，再经由导纱钩（41）和钢丝圈（43）加捻，钢领板（44）通过垂直上下移动将细纱（42）均匀卷绕到细纱管（45）上。

9.根据权利要求8所述的纱线的光洁，其特征在于可用于棉、粘胶、涤纶的光洁、少毛羽、高均匀度、高强力、小纺纱三角区、低纺纱断头率和低能耗、高效率的纺纱。

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