CN103938314B - 一种三点交互包缠式的细纱匀整装置及方法 - Google Patents

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本发明提供了一种三点交互包缠式的细纱匀整装置及方法。所述的三点交互包缠式的细纱匀整装置包括三点交互包缠机构,所述的三点交互包缠机构包括固定框、步进电机、蜗杆、驱动齿轮、第一传动齿轮、第一缠贴辊、第二传动齿轮、第二缠贴辊、第三传动齿轮、第三缠贴辊和第一导纱钩;所述的步进电机上的蜗杆耦合驱动齿轮;所述的第一缠贴辊上套接第一传动齿轮;所述的第二缠贴辊上套接第二传动齿轮;所述的第三缠贴辊上套接第三传动齿轮;所述的驱动齿轮驱动第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮转动。本发明在环锭细纱机上附加三点交互包缠机构,有效控制气圈的波动,稳定细纱均匀输出,改善了纱条条干,提高了纱线品质。

Description

一种三点交互包缠式的细纱匀整装置及方法
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域,尤其是涉及一种用于棉纱、粘胶纱、涤纶纱、毛纱、毛型化纤纱的高品质、低能耗、少毛羽和高强力的纺纱技术。
背景技术
细纱条干是决定其品质的重要品质之一,也是衡量细纱及其制品价格的重要指标之一。而改善细纱条干的主要途径是纱线毛羽尽可能向纱线体内转移。故近几十年来,基于棉纺和毛纺的环锭纺纱系统的攻关技术之一就是有效转移纱线表面毛羽,减少毛羽的突出长度,提高纤维的利用率,也是纺织领域科学家和实业家着重攻关的技术。分析过国内外纺纱设备,有通过在细纱机前罗拉钳口区域安装喷气部件,通过压缩气流凝聚毛羽纤维,有效转移纤维并加捻和包缠,从而降低了纱线毛羽指数,如自由端喷气纺和喷气纺(G·斯塔莱克.喷气纺纱装置.发明专利号,200580035730.4;郁崇文.自由端喷气纺成纱装置。发明专利号,96230849.8);有在传统环锭细纱机上安装负压配件,靠负压的吸附力而凝聚纤维,减少毛羽,如紧密纺(刘昌勇彭舜俞宏图.一种紧密纺集聚装置.发明专利号,200910044451.4;邬建明王卫徐时平.一种紧密纺的吸风装置.发明专利号,200810059321.3)、假捻法(汉斯·弗吕基格.假捻法与装置.发明专利号,88106404.1)等。上述方法虽然原理不同,但均通过抽气凝聚纤维毛羽,功率消耗大,增加了能耗,与倡导的绿色加工和节能减排相悖但耗能巨大,增加了成本。上述方法虽可提高品质,但更新设备的投入、巨大的能耗将导致的成本增加,短期利润空间微小,而且据此方法的更新换代,企业的压力和生存空间受到极大挑战。
而提高纤维包缠程度和制备高品质细纱需要解决的关键是着重于纺纱三角区的纤维控制,通过优化纤维的转移和缠贴,提高相互接触抱合程度,有效降低纱线毛羽、改善条干。而这些在原有的环锭纺纱系统上仅仅加上成本低、安装与维修简便的简易机构,即可获得高品质、能耗低、非购买全新设备的投入的纺纱方法,是目前我国众多企业的需求,也是许多一线纺纱科技工作者的期望。
本发明提出的一种三点交互包缠式的纺纱装置,就是有效控制细纱机纺纱三角区的纤维往纱体内转移,即采用三点交互包缠式机构对毛羽纤维梳理和缠贴至纱体上,提高纤维与纤维间的抱合程度,减少毛羽突出的长度,即可减少纱条上突出的杂乱毛羽长度和数量,还提高了纤维的利用率,梳直了毛羽纤维,提高了制成率和生产效率。本发明的纺纱科学与实验研究意义在于,通过纤维更多地在纱线体内转移,缩短纤维头端露出纱体的长度,即可增加纱线中纤维的接触抱合度,增加纱线的强度利用系数;并据此可改善下游工序中的纱线均匀染色、纱线有效的浆纱、穿筘和织造等,还提高了纱线制品的品质。且相对负压紧密纺和喷气纺系统而言,能耗低,该技术推广则每年可大大节约电能,缓解企业的用电供给;且纱线制成的面料具有手感好、穿着舒适、贴身舒适,市场前景广阔。
发明内容
本发明目的在于提供一种三点交互包缠式的细纱匀整装置,在于增加细纱在三点交互包缠机构上稳定输出,提高细纱的稳定输出,并通过细纱与缠贴纹路表面的力学交互作用,梳理细纱的表面杂乱毛羽,提高纤维的包缠程度,增加纤维的利用率;该装置用途在于提供适于棉、粘胶和涤纶纤维等纯纺或混纺的少毛羽、高条干均匀度、光洁和高强力的细纱。
为了达到上述目的,本发明提供了一种三点交互包缠式的细纱匀整装置,包括粗纱供给机构、牵伸机构和加捻卷绕机构,其特征在于,还包括三点交互包缠机构,所述的三点交互包缠机构包括固定框、步进电机、蜗杆、驱动齿轮、第一传动齿轮、第一缠贴辊、第二传动齿轮、第二缠贴辊、第三传动齿轮、第三缠贴辊和第一导纱钩;所述的第一导纱钩和步进电机均固接在固定框上,所述的步进电机上的蜗杆耦合驱动齿轮;所述的第一缠贴辊上套接第一传动齿轮,且一端套接在固定框上;所述的第二缠贴辊上套接第二传动齿轮,且一端套接在固定框上;所述的第三缠贴辊上套接第三传动齿轮,且一端套接在固定框上;所述的驱动齿轮驱动第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮转动。
优选地,所述的粗纱供给机构包括上梁、粗纱管、粗纱、导纱杆和集束喇叭;所述的粗纱管可悬挂在上梁上;所述的牵伸机构包括由后上罗拉和后下罗拉组成的后罗拉对,由中上罗拉和中下罗拉组成的中罗拉对,由前上罗拉和前下罗拉组成的前罗拉对,后下罗拉、中下罗拉和前下罗拉经驱动转动,分别带动后上罗拉、中上罗拉和前上罗拉转动;所述的加捻卷绕机构包括第二导纱钩、钢丝圈、钢领板和细纱管;所述的固定框置于牵伸机构上方,三点交互包缠机构设置于牵伸机构的前下罗拉下方、加捻卷绕机构上方。
更优选地,所述的固定框固装于细纱机上,所述的固定框位于所述的牵伸机构前下罗拉与第二导纱钩之间。
更优选地,所述的第一缠贴辊、第二缠贴辊和第三缠贴辊均为外直径范围为5mm-20mm的圆柱形,圆柱形的外直径优选为8mm。
更优选地,所述的第一缠贴辊、第二缠贴辊和第三缠贴辊的转动速度均可调,可调范围为20转/分钟-120转/分钟。
更优选地,所述的第一缠贴辊与细纱的包覆角度α1、第二缠贴辊与细纱的包覆角度α2、第三缠贴辊与细纱的包覆角度α3之和为45°-180°。
更优选地,所述的第一缠贴辊、第二缠贴辊和第三缠贴辊上均有缠贴纹路,所述的缠贴纹路与其对应的缠贴辊轴中心线的夹角为0°-90°。
更优选地,所述的缠贴纹路的表面粗糙,粗糙度的对数值范围为2-10,粗糙度的对数值的变异系数为10%-50%。
更优选地,所述的缠贴纹路采用氯丁橡胶、镀镍不锈钢、聚四氟乙烯或聚氨酯材料制成;所述的缠贴纹路的表面具有摩擦阻碍,摩擦系数的范围为0.05-0.8。
更优选地,所述的缠贴纹路的相邻纹路的间距范围为0.01mm-1mm。
本发明还提供了上述的三点交互包缠式的细纱匀整装置应用于纱线毛羽的贴附的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将粗纱供给机构的粗纱管悬挂在上梁上,将粗纱经由导纱杆和集束喇叭牵引至由牵伸机构的后上罗拉和后下罗拉的钳口处;
步骤2:牵伸机构的后下罗拉、中下罗拉和前下罗拉经驱动转动,分别带动后上罗拉、中上罗拉和前上罗拉转动;其中,后罗拉对与中罗拉对之间构成第一牵伸区;中罗拉对与前罗拉对之间构成第二牵伸区;粗纱由牵伸机构牵伸,由集束喇叭牵伸到前上罗拉和前下罗拉的钳口处;
步骤3:经前上罗拉和前下罗拉的钳口处输出的纱线,经三点交互包缠机构的第一导纱钩,绕经第一缠贴辊的上表面、第二缠贴辊的下表面和第三缠贴辊的上表面,再经由第二导纱钩和钢丝圈加捻,钢领板通过垂直上下移动将细纱均匀卷绕到细纱管上。
本发明的原理在于细纱与三点交互包缠机构的表面交缠接触的摩擦作用,可对交缠绕过的细纱进行表面毛羽梳理和贴附控制,并由第一缠贴辊、第二缠贴辊和第三缠贴辊上的缠贴纹路与细纱的相对转动力可对细纱实施假捻,调整毛羽由突出在纱线表面的自由状态至缠贴于纱体上的抱合状态,有效提高纱线中毛羽纤维的利用率,提高了纱线的条干均匀度,改善了粗节和细节不匀,稳定细纱品质。由于该纺纱中的纤维须条抱合度高,纤维有效伸直度增加,强力增加,易于加捻。采用该细纱机纺纱时的千锭时断头率显著下降,纺纱效率增加、纺纱制成率增加和能耗降低。其原理实现的技术方法是通过控制三点交互包缠机构与细纱间的包覆角度和缠贴纹路的表面摩擦性质,可促进自前罗拉钳口输出的纱线表面的毛羽的缠贴和集聚到纱线体内;即通过缠贴纹路与细纱间的交互摩擦行为,实现纱条上毛羽的温和梳理,伸出纱条表面的突出纤维、杂乱纤维和后弯勾纤维,纱条表面的纤维得到伸直和贴服于纱条上,有效改善纱线的加捻效果,促进纺纱三角区中的纤维的抱合,减少过长三角区导致的纤维形态的随机运动,从而获得毛羽少、集聚和高强力的加捻纱条,故毛羽纤维得到梳直,加捻效率提高,能耗降低,且提高了纱线制成率。相比同样功能的负压紧密纺和喷气纺而言,制备表面光洁、毛羽少、条干均匀、强力高的细纱的能耗相对降低。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
①在环锭细纱机上附加三点交互包缠机构,有效控制气圈的波动,稳定细纱均匀输出,改善了纱条条干,提高了纱线品质;
②安装与前罗拉钳口与卷绕机构的导纱钩间的三点交互包缠机构,可匀整加捻区域纱线表面的杂乱纤维,梳理浮游和单端毛羽,降低毛羽指数,并增加纤维间接触抱合力,提高了纤维利用率,降低了纺纱断头率;
③本系统所涉及的三点交互包缠机构成本低,可更加稳定地控制毛羽纤维顺直贴服于纱条内,纱线表面更加光滑细腻;由于减少的气圈波动和提高了细纱强力,有效降低了传统棉环锭纺细纱机的千锭时断头率,提高了纺纱效率,降低了能耗,且所得细纱洁净、均匀,品质高。
④本发明所涉及的三点交互包缠机构成本低,安装与维修简便,相对紧密纺纱系统而言,同样品质细纱的千锭时能耗减少5-25%,且由于纤维得到充分梳理和利用,细纱阶段的制成率提升2%-10%。
⑤本发明可用于棉、粘胶、涤纶的光洁、少毛羽、高均匀度、高强力、小纺纱三角区、低纺纱断头率和低能耗、高效率的纺纱。
附图说明
图1为三点交互包缠式的细纱匀整装置主视图;
图2为一种三点交互包缠式的细纱匀整装置AA’角度的侧视图;
图3为三点交互包缠机构与细纱接触几何示意图;
图4为三点交互包缠机构匀整细纱的力学作用示意图;
图5为三点交互包缠机构示意图;
图6为第一缠贴辊或第二缠贴辊或第三缠贴辊表面示意图。
图中:1-粗纱供给机构,11-上梁、12-粗纱管、13-粗纱、14-导纱杆、15-集束喇叭;2-牵伸机构,21-后上罗拉、22-后下罗拉、23-中上罗拉、24-中下罗拉、25-前上罗拉、26-前下罗拉;3-三点交互包缠机构,31-固定框、32-步进电机、33-蜗杆、34-驱动齿轮、35-第一传动齿轮、36-第一缠贴辊、361-缠贴纹路、37-第二传动齿轮、38-第二缠贴辊、39-第一导纱钩、311-第三传动齿轮、310-第三缠贴辊;4-加捻卷绕机构,41-第二导纱钩、42-细纱、43-钢丝圈、44-钢领板、45-细纱管。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1所示,为三点交互包缠式的细纱匀整装置主视图,所述的三点交互包缠式的细纱匀整装置包括粗纱供给机构1、牵伸机构2、加捻卷绕机构4和三点交互包缠机构3;所述的粗纱供给机构1由上梁11、粗纱管12、粗纱13、导纱杆14和集束喇叭15构成;所述的粗纱管12可悬挂在上梁11上,粗纱13经由导纱杆14和集束喇叭15牵引至牵伸机构2的后上罗拉21和后下罗拉22的钳口处;如图2所示,所述的牵伸机构2由后上罗拉21、后下罗拉22、中上罗拉23、中下罗拉24、前上罗拉25和前下罗拉26构成,由一对后上罗拉21和后下罗拉22与一对中上罗拉23和中下罗拉24构成第一牵伸区;由一对中上罗拉23和中下罗拉24与一对前上罗拉25和前下罗拉26构成第二牵伸区;后下罗拉22、中下罗拉24和前下罗拉26经驱动转动,分别带动后上罗拉21、中上罗拉23和前上罗拉25转动;所述的加捻卷绕机构4由第二导纱钩41、钢丝圈43、钢领板44和细纱管45构成;钢丝圈43设于钢领板44一端,所述的粗纱供给机构1置于牵伸机构2上方,三点交互包缠机构3设置于牵伸机构2的前下罗拉26下方、加捻卷绕机构4上方;如图5所示,所述的三点交互包缠机构3由固定框31、步进电机32、蜗杆33、驱动齿轮34、第一传动齿轮35、第一缠贴辊36、第二传动齿轮37、第二缠贴辊38、第三传动齿轮311、第三缠贴辊310和第一导纱钩39构成;所述的固定框31固装于细纱机上,位于所述的牵伸机构2前下罗拉26与导纱钩41之间;所述的导纱钩39和步进电机32均固接在固定框31上,所述的步进电机32上的蜗杆33耦合驱动齿轮34;所述的第一缠贴辊36上套接第一传动齿轮35,且一端套接在所述的固定框31上;所述的第二缠贴辊38上套接第二传动齿轮37,且一端套接在所述的固定框31上;所述的第三缠贴辊310上套接第三传动齿轮311,且一端套接在所述的固定框31上;所述的驱动齿轮34驱动第一传动齿轮35、第二传动齿轮37和第三传动齿轮311转动。所述的第一缠贴辊36、第二缠贴辊38和第三缠贴辊310均为圆柱形,如图6所示,第一缠贴辊36、第二缠贴辊38和第三缠贴辊310上均有缠贴纹路361,缠贴纹路361的表面粗糙,具有摩擦阻碍。第一缠贴辊36、第二缠贴辊38和第三缠贴辊310外直径、第一缠贴辊36、第二缠贴辊38和第三缠贴辊310的转动速度、第一缠贴辊36与细纱42的包覆角度α1、第二缠贴辊38与细纱42的包覆角度α2、第三缠贴辊310与细纱42的包覆角度α3之和(如图3所示)、缠贴纹路361与其对应的缠贴辊轴中心线的夹角θ(如图4所示)、缠贴纹路361的表面粗糙度的对数值、粗糙度的对数值的变异系数、缠贴纹路361的材料、所述的缠贴纹路361的表面摩擦系数、相邻缠贴纹路361的间距见表1。
采用上述的三点交互包缠式的细纱匀整装置应用于纱线毛羽的贴附进而制备少毛羽、低能耗、条干均匀的涤棉65/35混纺纱的具体步骤为:
步骤1:将粗纱供给机构1的粗纱管12悬挂在上梁11上,将涤棉65/35混纺粗纱由粗纱管12上经由导纱杆14和集束喇叭15牵引至由牵伸机构2的后上罗拉21和后下罗拉22的钳口处;
步骤2:牵伸机构2的后下罗拉22、中下罗拉24和前下罗拉26经驱动转动,分别带动后上罗拉21、中上罗拉23和前上罗拉25转动;其中后罗拉对与中罗拉对之间构成第一牵伸区;中罗拉对与前罗拉对之间构成第二牵伸区;粗纱13由牵伸机构2牵伸,由集束喇叭15经后上罗拉21和后下罗拉22转动牵引、中上罗拉23和中下罗拉24转动牵引至前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处;
步骤3:经前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处输出的纱线接着经三点交互包缠机构3进行梳理,依次经三点交互包缠机构3的第一导纱钩39,绕经第一缠贴辊36的上表面、第二缠贴辊38的下表面和第三缠贴辊310的上表面,输入到加捻卷绕机构4的纱条再经由第二导纱钩41和钢丝圈43加捻,钢领板44通过垂直上下移动将细纱42均匀卷绕到细纱管45上。所得的细纱42的毛羽指数降低、条干均匀度改善、强力提高、千锭每小时断头率、能耗降低率等指标进行测试,与未进行加装三点交互包缠机构的细纱的指标进行对比如下表2。
实施例2
一种三点交互包缠式的细纱匀整装置,类似于实施例1,区别在于,第一缠贴辊36、第二缠贴辊38和第三缠贴辊310外直径、第一缠贴辊36、第二缠贴辊38和第三缠贴辊310的转动速度、第一缠贴辊36与细纱42的包覆角度α1、第二缠贴辊38与细纱42的包覆角度α2、第三缠贴辊310与细纱42的包覆角度α3之和(如图3所示)、缠贴纹路361与其对应的缠贴辊轴中心线的夹角θ(如图4所示)、缠贴纹路361的表面粗糙度的对数值、粗糙度的对数值的变异系数、缠贴纹路361的材料、所述的缠贴纹路361的表面摩擦系数、相邻缠贴纹路361的间距不同,见表1。
采用上述的三点交互包缠式的细纱匀整装置应用于纱线毛羽的贴附进而制备少毛羽、低能耗、条干均匀的涤棉85/15混纺纱的具体步骤为:
步骤1:将粗纱供给机构1的粗纱管12悬挂在上梁11上,将涤棉85/15混纺粗纱由粗纱管12上经由导纱杆14和集束喇叭15牵引至由牵伸机构2的后上罗拉21和后下罗拉22的钳口处;
步骤2:牵伸机构2的后下罗拉22、中下罗拉24和前下罗拉26经驱动转动,分别带动后上罗拉21、中上罗拉23和前上罗拉25转动;其中后罗拉对与中罗拉对之间构成第一牵伸区;中罗拉对与前罗拉对之间构成第二牵伸区;粗纱13由牵伸机构2牵伸,由集束喇叭15经后上罗拉21和后下罗拉22转动牵引、中上罗拉23和中下罗拉24转动牵引至前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处;
步骤3:经前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处输出的纱线接着经三点交互包缠机构3进行梳理,依次经三点交互包缠机构3的第一导纱钩39,绕经第一缠贴辊36的上表面、第二缠贴辊38的下表面和第三缠贴辊310的上表面,输入到加捻卷绕机构4的纱条再经由第二导纱钩41和钢丝圈43加捻,钢领板44通过垂直上下移动将细纱42均匀卷绕到细纱管45上。所得的细纱42的毛羽指数降低、条干均匀度改善、强力提高、千锭每小时断头率、能耗降低率等指标进行测试,与未进行加装三点交互包缠机构的细纱的指标进行对比如下表2。
实施例3
一种三点交互包缠式的细纱匀整装置,类似于实施例1,区别在于,第一缠贴辊36、第二缠贴辊38和第三缠贴辊310外直径、第一缠贴辊36、第二缠贴辊38和第三缠贴辊310的转动速度、第一缠贴辊36与细纱42的包覆角度α1、第二缠贴辊38与细纱42的包覆角度α2、第三缠贴辊310与细纱42的包覆角度α3之和(如图3所示)、缠贴纹路361与其对应的缠贴辊轴中心线的夹角θ(如图4所示)、缠贴纹路361的表面粗糙度的对数值、粗糙度的对数值的变异系数、缠贴纹路361的材料、所述的缠贴纹路361的表面摩擦系数、相邻缠贴纹路361的间距不同,见表1。
采用上述的三点交互包缠式的细纱匀整装置应用于纱线毛羽的贴附进而制备少毛羽、低能耗、条干均匀的涤粘85/15混纺纱的具体步骤为:
步骤1:将粗纱供给机构1的粗纱管12悬挂在上梁11上,将涤粘85/15混纺粗纱由粗纱管12上经由导纱杆14和集束喇叭15牵引至由牵伸机构2的后上罗拉21和后下罗拉22的钳口处;
步骤2:牵伸机构2的后下罗拉22、中下罗拉24和前下罗拉26经驱动转动,分别带动后上罗拉21、中上罗拉23和前上罗拉25转动;其中后罗拉对与中罗拉对之间构成第一牵伸区;中罗拉对与前罗拉对之间构成第二牵伸区;粗纱13由牵伸机构2牵伸,由集束喇叭15经后上罗拉21和后下罗拉22转动牵引、中上罗拉23和中下罗拉24转动牵引至前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处;
步骤3:经前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处输出的纱线接着经三点交互包缠机构3进行梳理,依次经三点交互包缠机构3的第一导纱钩39,绕经第一缠贴辊36的上表面、第二缠贴辊38的下表面和第三缠贴辊310的上表面,输入到加捻卷绕机构4的纱条再经由第二导纱钩41和钢丝圈43加捻,钢领板44通过垂直上下移动将细纱42均匀卷绕到细纱管45上。所得的细纱42的毛羽指数降低、条干均匀度改善、强力提高、千锭每小时断头率、能耗降低率等指标进行测试,与未进行加装三点交互包缠机构的细纱的指标进行对比如下表2。
实施例4
一种三点交互包缠式的细纱匀整装置,类似于实施例1,区别在于,第一缠贴辊36、第二缠贴辊38和第三缠贴辊310外直径、第一缠贴辊36、第二缠贴辊38和第三缠贴辊310的转动速度、第一缠贴辊36与细纱42的包覆角度α1、第二缠贴辊38与细纱42的包覆角度α2、第三缠贴辊310与细纱42的包覆角度α3之和(如图3所示)、缠贴纹路361与其对应的缠贴辊轴中心线的夹角θ(如图4所示)、缠贴纹路361的表面粗糙度的对数值、粗糙度的对数值的变异系数、缠贴纹路361的材料、所述的缠贴纹路361的表面摩擦系数、相邻缠贴纹路361的间距不同,见表1。
采用上述的三点交互包缠式的细纱匀整装置应用于纱线毛羽的贴附进而制备少毛羽、低能耗、条干均匀的涤粘70/30混纺纱的具体步骤为:
步骤1:将粗纱供给机构1的粗纱管12悬挂在上梁11上,将涤粘70/30混纺粗纱由粗纱管12上经由导纱杆14和集束喇叭15牵引至由牵伸机构2的后上罗拉21和后下罗拉22的钳口处;
步骤2:牵伸机构2的后下罗拉22、中下罗拉24和前下罗拉26经驱动转动,分别带动后上罗拉21、中上罗拉23和前上罗拉25转动;其中后罗拉对与中罗拉对之间构成第一牵伸区;中罗拉对与前罗拉对之间构成第二牵伸区;粗纱13由牵伸机构2牵伸,由集束喇叭15经后上罗拉21和后下罗拉22转动牵引、中上罗拉23和中下罗拉24转动牵引至前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处;
步骤3:经前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处输出的纱线接着经三点交互包缠机构3进行梳理,依次经三点交互包缠机构3的第一导纱钩39,绕经第一缠贴辊36的上表面、第二缠贴辊38的下表面和第三缠贴辊310的上表面,输入到加捻卷绕机构4的纱条再经由第二导纱钩41和钢丝圈43加捻,钢领板44通过垂直上下移动将细纱42均匀卷绕到细纱管45上。所得的细纱42的毛羽指数降低、条干均匀度改善、强力提高、千锭每小时断头率、能耗降低率等指标进行测试,与未进行加装三点交互包缠机构的细纱的指标进行对比如下表2。
实施例5
一种三点交互包缠式的细纱匀整装置,类似于实施例1,区别在于,第一缠贴辊36、第二缠贴辊38和第三缠贴辊310外直径、第一缠贴辊36、第二缠贴辊38和第三缠贴辊310的转动速度、第一缠贴辊36与细纱42的包覆角度α1、第二缠贴辊38与细纱42的包覆角度α2、第三缠贴辊310与细纱42的包覆角度α3之和(如图3所示)、缠贴纹路361与其对应的缠贴辊轴中心线的夹角θ(如图4所示)、缠贴纹路361的表面粗糙度的对数值、粗糙度的对数值的变异系数、缠贴纹路361的材料、所述的缠贴纹路361的表面摩擦系数、相邻缠贴纹路361的间距不同,见表1。
采用上述的三点交互包缠式的细纱匀整装置应用于纱线毛羽的贴附进而制备少毛羽、低能耗、条干均匀的涤粘90/10混纺纱的具体步骤为:
步骤1:将粗纱供给机构1的粗纱管12悬挂在上梁11上,将涤粘90/10混纺粗纱由粗纱管12上经由导纱杆14和集束喇叭15牵引至由牵伸机构2的后上罗拉21和后下罗拉22的钳口处;
步骤2:牵伸机构2的后下罗拉22、中下罗拉24和前下罗拉26经驱动转动,分别带动后上罗拉21、中上罗拉23和前上罗拉25转动;其中后罗拉对与中罗拉对之间构成第一牵伸区;中罗拉对与前罗拉对之间构成第二牵伸区;粗纱13由牵伸机构2牵伸,由集束喇叭15经后上罗拉21和后下罗拉22转动牵引、中上罗拉23和中下罗拉24转动牵引至前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处;
步骤3:经前上罗拉25和前下罗拉26的钳口处输出的纱线接着经三点交互包缠机构3进行梳理,依次经三点交互包缠机构3的第一导纱钩39,绕经第一缠贴辊36的上表面、第二缠贴辊38的下表面和第三缠贴辊310的上表面,输入到加捻卷绕机构4的纱条再经由第二导纱钩41和钢丝圈43加捻,钢领板44通过垂直上下移动将细纱42均匀卷绕到细纱管45上。所得的细纱42的毛羽指数降低、条干均匀度改善、强力提高、千锭每小时断头率、能耗降低率等指标进行测试,与未进行加装三点交互包缠机构的细纱的指标进行对比如下表2。
表1:5个实施例的设置参数表
表2:5个实施例的细纱基本性质测试结果

Claims (10)

1.一种三点交互包缠式的细纱匀整装置,包括粗纱供给机构(1)、牵伸机构(2)和加捻卷绕机构(4),其特征在于,还包括三点交互包缠机构(3),所述的三点交互包缠机构(3)包括固定框(31)、步进电机(32)、蜗杆(33)、驱动齿轮(34)、第一传动齿轮(35)、第一缠贴辊(36)、第二传动齿轮(37)、第二缠贴辊(38)、第三传动齿轮(311)、第三缠贴辊(310)和第一导纱钩(39);所述的第一导纱钩(39)和步进电机(32)均固接在固定框(31)上,所述的步进电机(32)上的蜗杆(33)耦合驱动齿轮(34);所述的第一缠贴辊(36)上套接第一传动齿轮(35),且一端套接在固定框(31)上;所述的第二缠贴辊(38)上套接第二传动齿轮(37),且一端套接在固定框(31)上;所述的第三缠贴辊(310)上套接第三传动齿轮(311),且一端套接在固定框(31)上;所述的驱动齿轮(34)驱动第一传动齿轮(35)、第二传动齿轮(37)和第三传动齿轮(311)转动。
2.如权利要求1所述的三点交互包缠式的细纱匀整装置,其特征在于,所述的粗纱供给机构(1)包括上梁(11)、粗纱管(12)、粗纱(13)、导纱杆(14)和集束喇叭(15);所述的粗纱管(12)悬挂在上梁(11)上;所述的牵伸机构(2)包括由后上罗拉(21)和后下罗拉(22)组成的后罗拉对,由中上罗拉(23)和中下罗拉(24)组成的中罗拉对,由前上罗拉(25)和前下罗拉(26)组成的前罗拉对,后下罗拉(22)、中下罗拉(24)和前下罗拉(26)经驱动转动,分别带动后上罗拉(21)、中上罗拉(23)和前上罗拉(25)转动;所述的加捻卷绕机构(4)包括第二导纱钩(41)、钢丝圈(43)、钢领板(44)和细纱管(45);所述的粗纱供给机构(1)置于牵伸机构(2)上方,所述的固定框(31)设置于牵伸机构(2)的前下罗拉(26)下方、加捻卷绕机构(4)上方。
3.如权利要求1或2所述的三点交互包缠式的细纱匀整装置,其特征在于,所述的第一缠贴辊(36)、第二缠贴辊(38)和第三缠贴辊(310)均为外直径范围为5mm-20mm的圆柱形。
4.如权利要求1或2所述的三点交互包缠式的细纱匀整装置,其特征在于,所述的第一缠贴辊(36)、第二缠贴辊(38)和第三缠贴辊(310)的转动速度均可调,可调范围为20转/分钟-120转/分钟。
5.如权利要求1或2所述的三点交互包缠式的细纱匀整装置,其特征在于,所述的第一缠贴辊(36)与细纱(42)的包覆角度α1、第二缠贴辊(38)与细纱(42)的包覆角度α2、第三缠贴辊(310)与细纱(42)的包覆角度α3之和为45°-180°。
6.如权利要求1或2所述的三点交互包缠式的细纱匀整装置,其特征在于,所述的第一缠贴辊(36)、第二缠贴辊(38)和第三缠贴辊(310)上均有缠贴纹路(361),所述的缠贴纹路(361)与其对应的缠贴辊轴中心线的夹角为0°-90°。
7.如权利要求6所述的三点交互包缠式的细纱匀整装置,其特征在于,所述的缠贴纹路(361)的表面粗糙,粗糙度的对数值范围为2-10,粗糙度的对数值的变异系数为10%-50%。
8.如权利要求6所述的三点交互包缠式的细纱匀整装置,其特征在于,所述的缠贴纹路(361)采用氯丁橡胶、镀镍不锈钢、聚四氟乙烯或聚氨酯材料制成;所述的缠贴纹路(361)的表面具有摩擦阻碍,摩擦系数的范围为0.05-0.8。
9.如权利要求6所述的三点交互包缠式的细纱匀整装置,其特征在于,所述的缠贴纹路(361)的相邻纹路的间距范围为0.01mm-1mm。
10.权利要求2-9中任一项所述的三点交互包缠式的细纱匀整装置应用于纱线毛羽的贴附的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将粗纱供给机构(1)的粗纱管(12)悬挂在上梁(11)上,将粗纱(13)经由导纱杆(14)和集束喇叭(15)牵引至由牵伸机构(2)的后上罗拉(21)和后下罗拉(22)的钳口处;
步骤2:牵伸机构(2)的后下罗拉(22)、中下罗拉(24)和前下罗拉(26)经驱动转动,分别带动后上罗拉(21)、中上罗拉(23)和前上罗拉(25)转动;其中后罗拉对与中罗拉对之间构成第一牵伸区;中罗拉对与前罗拉对之间构成第二牵伸区;粗纱(13)由牵伸机构(2)牵伸,由集束喇叭(15)牵伸到前上罗拉(25)和前下罗拉(26)的钳口处;
步骤3:经前上罗拉(25)和前下罗拉(26)的钳口处输出的纱线,经三点交互包缠机构(3)的第一导纱钩(39),绕经第一缠贴辊(36)的上表面、第二缠贴辊(38)的下表面和第三缠贴辊(310)的上表面,再经由第二导纱钩(41) 和钢丝圈(43)加捻,钢领板(44)通过垂直上下移动将细纱(42)均匀卷绕到细纱管(45)上。
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