EP1389640A1 - Verfahren zum Betreiben einer Ringspinnmaschine und Ringspinnmaschine - Google Patents

Verfahren zum Betreiben einer Ringspinnmaschine und Ringspinnmaschine Download PDF

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EP1389640A1
EP1389640A1 EP03014224A EP03014224A EP1389640A1 EP 1389640 A1 EP1389640 A1 EP 1389640A1 EP 03014224 A EP03014224 A EP 03014224A EP 03014224 A EP03014224 A EP 03014224A EP 1389640 A1 EP1389640 A1 EP 1389640A1
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EP
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hairiness
spinning machine
ring spinning
ring
yarn
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EP03014224A
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English (en)
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Robert Gnos
Jörg Wernli
Andrea Bucher
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Maschinenfabrik Rieter AG
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/22—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to presence of irregularities in running material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a ring spinning machine and a ring spinning machine, the drafting systems of which are pneumatic Compression devices are equipped.
  • the invention has for its object to a ring spinning machine operate that the possible performance can be used optimally.
  • the ring spinning machine By specifying a limit for the hairiness of the spun Yarn it is possible to find a compromise between substance use the fiber material on the one hand and the wear on the rotor and / or ring on the other hand to find the ring spinning machine with the highest possible Power can be operated.
  • the one for a certain fiber material suitable limit can be taken into account the parameters mentioned empirically determined in particular at the manufacturer of the ring spinning machine and then be given to the users of the ring spinning machine.
  • the Hairiness of the yarn to be spun is adjusted to the limit.
  • a regulation ensures that the entire cop trip uniform conditions exist.
  • a ring spinning machine In a ring spinning machine, the object is achieved in that means for Maintaining a specified hairiness of the yarn to be spun are provided. These funds can be with a controller or with a Regulation can be realized. They also contain means for varying the Compaction effect of the pneumatic compression device by the Control or regulation to achieve or maintain the limit value the hairiness of the yarn to be spun.
  • the drawings 1 and 2 each show a schematic representation Spinning station of a ring spinning machine, the drafting system of which pneumatic compression device is equipped, the Compaction effect is adjustable.
  • the drawing 3 shows a module of a Saug direes.
  • a modern ring spinning machine has a large number on both machine sides of spinning positions, for example on each machine side 500, of which is shown in the drawings.
  • Each of these spinning positions contains a drafting system 13 with a compression device, on the one Ring spinning device 14 with a ring 26 follows, on which a rotor 27 is led.
  • the fiber material 11 to be spun is drawn off from a roving bobbin 10 and runs into the drafting arrangement 13 via a deflecting rod or deflecting roller 12 on.
  • the drafting system 13 has an input roller pair made of an in Machine longitudinal direction continuous, driven lower cylinder 15 and a pressure roller 16. Furthermore, it has a pair of central rollers from an in Machine longitudinal direction continuous, driven lower cylinder 17 and a pressure roller 18. These form a double apron unit with a Lower straps and an upper strap. Then follows Output roller pair of a driven perforated roller 19 and one Printing roller 20.
  • the perforated roller 19 is a further printing roller 24 assigned.
  • the stretched when it reached the pressure roller pair 19, 20 The fiber structure runs between the perforated roller after leaving the clamping line 19 and pressure roller 24 through a thread guide 28 to the rotor 27, at which the fiber structure is redirected and led to cop 30, which on a spindle, not shown, is arranged in the circumferential direction is driven.
  • a suction insert 21 is arranged inside the perforated roller 19 and is connected to a vacuum source, for example a blower 22, is connected.
  • the Suction insert 21 has one on the area between the two Pressure rollers 20, 24 of the perforated roller 19 directed suction slot, the straight in the transport direction of the fiber material 11 or at an angle to it runs.
  • Suction insert and suction slit each have a special effect on the Thickening and thus on hairiness.
  • different slot shapes and suction inserts are hereby again our previous applications, e.g. DE 100 32 503.3 for a special one Slit shape and DE 199 09 499.3 and DE 199 46 089.2 for suction inserts directed.
  • the distance of the Determine the suction slit from the sliver influences in to a large extent the hairiness of the yarn, so it is beneficial in every Execution of the machine described are taken into account. So is conceivable that the spinner for each yarn count, especially suitable suction inserts can be given with which he can adjust the hairiness as required, the rule of thumb being: each the finer the yarn, the smaller the distance between the insert and the sliver, the lower the web height. Preferably the dimension will change move approximately from 0 mm for Ne 100 to approximately 1 mm for Ne 10.
  • suction pads with webs of different on the same machine Height can, due to the described effect, that of the usual today large ring spinning machines with many spinning positions appearing Problem of falling from the fan to the last spinning position Negative pressure can be prevented.
  • the suction inserts are preferably how So far, made of a suitable plastic and can be used in one Yarn changes can be changed quickly.
  • the so-called compression zone is located on the outside of the perforated roller 19 a cover 25 opposite through which the pneumatic Compaction effect can be influenced in the compression zone.
  • Pneumatic compression improves substance utilization of the processed fiber material, because more fibers due to the Spinning twist can be incorporated into the yarn. That way Spun yarn has a hairiness that is distinct compared to the hairiness of a conventionally spun yarn is lower.
  • the invention therefore provides that the hairiness of the yarn to be spun is not to the maximum possible minimal hairiness is reduced, but to a limit of hairiness, who found by means of a compromise between different parameters can be. These parameters are the performance of the ring spinning machine (Spindle speed), the improved substance utilization and the wear of Ring 26 and / or runner 27.
  • a control 30 is also provided in the example of drawing 2, with which, however, controls the blower 22 via a frequency converter 35, to vary the vacuum in this way.
  • the regulation 30 receives information about hairiness by the fact that the Hairiness of the spun yarn is recorded indirectly.
  • This indirect Detection takes place in that the temperature of the ring 26 and / or the Runner 27 is detected.
  • the temperature of the ring 26 and the rotor 27 is representative of the frictional action between rotor 27 and ring 26 and thus indirectly also representative of the hairiness of the spun yarn, because the hairiness of the spun yarn is decisive for the friction.
  • the Temperature detection takes place by means of a temperature sensor 33, in particular an infrared sensor.
  • means can also be provided by means of which the hairiness of the spun yarn is recorded directly. This means then expediently between the pressure roller 24 and the thread guide 28 arranged.
  • Actuators 31 and 32, that are adjusted by the control 30 are then designed such that a Group or possibly all covers of the drafting systems on one machine side can be adjusted at the same time.
  • a simple solution provides for an operator to be present the hairiness of one or more spinning positions by means of a measuring device Spun yarns checked and even compared whether the existing ones Settings still result in the required hairiness and this, if Deviations from the limit of hairiness occur, changed manually.
  • the setting of the compression effect is not here either limited to adjusting a cover 25. It also offers at least the options described above.
  • more options for setting the Compaction effect and thus the setting of a value of hairiness disclosed can of course be combined with the present invention individually or in combination with one another be used.
  • the compacting device shown with the perforated roller 19 is also just as an example of a pneumatic compactor too understand. Of course, all other known pneumatic Compression devices can also be used.

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Abstract

Eine Ringspinnmaschine, deren Streckwerke (13) mit pneumatischen Verdichtungseinrichtungen (22,23,25) ausgerüstet sind, wird so betrieben, dass ein Grenzwert für die Haarigkeit des gesponnenen Garns vorgegeben wird und dass dann die Ringspinnmaschine bei diesem Grenzwert der Haarigkeit betrieben wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Ringspinnmaschine und eine Ringspinnmaschine, deren Streckwerke mit pneumatischen Verdichtungseinrichtungen ausgerüstet sind.
Mittels den Streckwerken zugeordneter pneumatischer Verdichtungseinrichtungen ist es möglich, die Fasersubstanz besser auszunutzen, d.h. mehr Fasern mittels der Spinndrehung in das Garn einzubinden. Damit wird die Haarigkeit eines derartigen Garnes, eines sogenannten Verdichtungsgarnes, gegenüber einem konventionell gesponnenen Garn deutlich reduziert. Da die geringe Haarigkeit des gesponnenen Garnes charakteristisch für die Wirkung von pneumatischen Verdichtungseinrichtungen ist, kann durch Überwachen der Haarigkeit des gesponnenen Garnes (DE 19824078 A1) festgestellt werden, ob bei einer Maschine alle Verdichtungseinrichtungen korrekt arbeiten.
Es ist auch bekannt (EP 0690158 A1), dass bei dem Herstellen von Garnen mit geringer Haarigkeit mit geringerer Spindeldrehzahl gearbeitet werden muss, da die Läufer und / oder die Ringe stärker verschleißen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ringspinnmaschine so zu betreiben, dass die mögliche Leistung optimal genutzt werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass ein Grenzwert für die Haarigkeit des jeweils zu erspinnenden Garns vorgegeben wird und dass die Ringspinnmaschine bei diesem garnabhängigen Grenzwert der Haarigkeit betrieben wird.
Mittels der Vorgabe eines Grenzwertes für die Haarigkeit des gesponnenen Garns ist es möglich, einen Kompromiss zwischen der Substanzausnutzung des Fasermaterials einerseits und dem Verschleiß an Läufer und / oder Ring andererseits so zu finden, dass die Ringspinnmaschine mit möglichst hoher Leistung betrieben werden kann. Der für ein bestimmtes Fasermaterial geeignete Grenzwert kann unter Berücksichtigung der genannten Parameter empirisch insbesondere beim Hersteller der Ringspinnmaschine ermittelt und dann den Nutzern der Ringspinnmaschine gegeben werden.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass die Haarigkeit des zu spinnenden Garnes auf den Grenzwert eingeregelt wird. Mittels einer Regelung wird sichergestellt, dass über die gesamte Kopsreise gleichmäßige Bedingungen vorliegen.
Bei einer Ringspinnmaschine wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass Mittel zum Einhalten einer vorgegebenen Haarigkeit des zu erspinnenden Garns vorgesehen sind. Diese Mittel können mit einer Steuerung oder auch mit einer Regelung realisiert werden. Sie enthalten ferner Mittel zum Variieren der Verdichtungswirkung der pneumatischen Verdichtungseinrichtung, die von der Steuerung oder der Regelung zum Erzielen oder Einhalten des Grenzwertes der Haarigkeit des zu erspinnenden Garnes eingestellt werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele, wobei die Zeichnungen natürlich lediglich Ausführungsbeispiele darstellen, die in keiner Weise einschränkend verstanden werden können.
Die Zeichnungen 1 und 2 zeigen in schematischer Darstellung jeweils eine Spinnstelle einer Ringspinnmaschine, deren Streckwerk mit einer pneumatischen Verdichtungseinrichtung ausgerüstet ist, deren Verdichtungswirkung einstellbar ist. Die Zeichnung 3 zeigt ein Modul eines Saugeinsatzes.
Eine modere Ringspinnmaschine hat auf beiden Maschinenseiten eine Vielzahl von Spinnpositionen, beispielsweise auf jeder Maschinenseite 500, von welchen eine in den Zeichnungen dargestellt ist. Jede dieser Spinnpositionen enthält ein Streckwerk 13 mit einer Verdichtungseinrichtung, auf die eine Ringspinneinrichtung 14 mit einem Ring 26 folgt, auf welchem ein Läufer 27 geführt ist.
Das zu spinnende Fasermaterial 11 wird von einer Vorgarnspule 10 abgezogen und läuft über eine Umlenkstange oder Umlenkrolle 12 in das Streckwerk 13 ein. Das Streckwerk 13 besitzt ein Eingangswalzenpaar aus einem in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden, angetriebenen Unterzylinder 15 und einer Druckwalze 16. Ferner besitzt es ein Mittelwalzenpaar aus einem in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden, angetriebenen Unterzylinder 17 und einer Druckwalze 18. Diese bilden ein Doppelriemchenaggregat mit einem Unterriemchen und einem Oberriemchen. Anschließend folgt ein Ausgangswalzenpaar aus einer angetriebenen perforierten Walze 19 und einer Druckwalze 20. Der perforierten Walze 19 ist eine weitere Druckwalze 24 zugeordnet. Der mit Erreichen des Druckwalzenpaares 19, 20 fertig verstreckte Faserverband läuft nach Verlassen der Klemmlinie zwischen perforierter Walze 19 und Druckwalze 24 durch einen Fadenführer 28 hindurch zu dem Läufer 27, an welchem der Faserverband umgelenkt und zu Kops 30 geführt wird, der auf einer nicht dargestellten Spindel angeordnet ist, die in Umfangsrichtung angetrieben ist.
Innerhalb der perforierten Walze 19 ist ein Saugeinsatz 21 angeordnet, der an eine Unterdruckquelle, beispielsweise ein Gebläse 22, angeschlossen ist. Der Saugeinsatz 21 besitzt einen auf den Bereich zwischen den beiden Druckwalzen 20, 24 der perforierten Walze 19 gerichteten Saugschlitz, der gerade in Transportrichtung des Fasermaterials 11 oder auch schräg dazu verläuft.
Saugeinsatz und Saugschlitz haben jeweils eine besondere Wirkung auf die Verdichtung und damit auf die Haarigkeit. Zur besonderen Wirkung unterschiedlicher Schlitzformen und Saugeinsätze sei hiermit nochmals auf unsere früheren Anmeldungen, bspw. DE 100 32 503.3 für eine besondere Schlitzform und DE 199 09 499.3 und DE 199 46 089.2 für Saugeinsätze verwiesen.
Als besonders vorteilhaft in diesem Zusammenhang hat sich nicht nur eine Gestaltung des Randbereiches des Saugschlitzes gezeigt, sondern auch eine eben solche der Auflagestege (34, Zeichnung 3), die den Abstand des Saugschlitzes vom Faserband bestimmen. Die Höhe dieser Stege beeinflusst in grossem Masse die Haarigkeit des Garnes, wird also in jeder vorteilhaften Ausführung der beschriebenen Maschine berücksichtigt werden. So ist vorstellbar, dass dem Spinner für jede Garnfeinheit eigene, besonders geeignete Saugeinsätze an die Hand gegeben werden können, mit denen er nach Bedarf die Haarigkeit einstellen kann, wobei als Faustregel gelten kann: je feiner das Garn, desto geringer der Abstand des Einsatzes vom Faserband, desto geringer also die Steghöhe. Bevorzugterweise wird sich die Dimension etwa von 0 mm bei Ne 100 bis etwa zu einem mm bei Ne 10 bewegen. Setzt man auf derselben Maschine Saugeinsätze mit Stegen von unterschiedlicher Höhe ein, kann durch die beschriebene Wirkung dem bei den heute üblichen grossen Ringspinnmaschinen mit sehr vielen Spinnstellen auftauchenden Problem des vom Gebläse bis zur letzten Spinnstelle hin abfallenden Unterdruckes vorgebeugt werden. Die Saugeinsätze sind vorzugsweise, wie bisher, aus einem geeigneten Kunststoff gefertigt und können bei einem Garnwechsel rasch ausgewechselt werden.
In dem Bereich zwischen den beiden Druckwalzen 20, 24 und dem Saugschlitz 23, der sogenannten Verdichtungszone, liegt der perforierten Walze 19 außen eine Abdeckung 25 gegenüber, durch welche die pneumatische Verdichtungswirkung in der Verdichtungszone beeinflusst werden kann.
Mittels des pneumatischen Verdichtens wird eine bessere Substanzausnutzung des verarbeiteten Fasermaterials erhalten, da mehr Fasern aufgrund der Spinndrehung in das Garn eingebunden werden. Das auf diese Weise gesponnene Garn hat eine Haarigkeit, die deutlich gegenüber der Haarigkeit eines konventionell gesponnenen Garnes geringer ist. Die Praxis hat gezeigt, dass die verringerte Haarigkeit zu einem erhöhten Verschleiß von Läufer 27 und / oder Ring 26 führt, da offensichtlich eine verringerte Schmierung erhalten wird, wenn die Haarigkeit verringert wird. Die Erfindung sieht deshalb vor, dass die Haarigkeit des zu spinnenden Garns nicht auf die maximal mögliche geringste Haarigkeit reduziert wird, sondern auf einen Grenzwert der Haarigkeit, der mittels eines Kompromisses zwischen verschiedenen Parametern gefunden werden kann. Diese Parameter sind die Leistung der Ringspinnmaschine (Spindeldrehzahl), die verbesserte Substanzausnutzung und der Verschleiß von Ring 26 und / oder Läufer 27. Hierzu wird empirisch ermittelt, mit welchen Spindeldrehzahlen bei welchen verringerten Werten der Haarigkeit gearbeitet werden, ohne dass ein unzulässiger Verschleiß an Ring 26 und / oder Läufer 27 auftritt. Mit diesem von dem Fasermaterial abhängigen Grenzwert wird dann die Ringspinnmaschine betrieben. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel 1 ist eine Regelung 30 vorgesehen, mittels der die Abdeckung 25 derart eingestellt wird, dass die Verdichtungswirkung so variiert wird, dass die Haarigkeit des zu spinnenden Garns konstant auf dem vorgegebenen Grenzwert gehalten wird. Für die Abdeckung 25 sind Verstellantriebe 31und 32 vorgesehen, mittels derer die Abdeckung 25 in radialer Richtung und in Umfangsrichtung relativ zur perforierten Walze 19 verstellbar ist.
Auch bei dem Beispiel der Zeichnung 2 ist eine Regelung 30 vorgesehen, mit der hier jedoch über einen Frequenzumrichter 35 das Gebläse 22 geregelt wird, um auf diese Weise den Unterdruck zu variieren.
Es ist weiterhin möglich, die Haarigkeit über Variationen des Saugeinsatzes zu beeinflussen, sei es durch die bekannten Abwandlungen der Form des Saugschlitzes, sei es durch den Abstand des Einsatzes vom Faserband.
Die Regelung 30 erhält eine Information über die Haarigkeit dadurch, dass die Haarigkeit des gesponnenen Garns indirekt erfasst wird. Diese indirekte Erfassung erfolgt dadurch, dass die Temperatur des Ring 26 und / oder des Läufers 27 erfasst wird. Die Temperatur des Ringes 26 und des Läufers 27 ist repräsentativ für die Reibwirkung zwischen Läufer 27 und Ring 26 und damit indirekt auch wieder repräsentativ für die Haarigkeit des gesponnenen Garnes, da die Haarigkeit des gesponnenen Garnes maßgeblich für die Reibung ist. Die Temperaturerfassung erfolgt mittels eines Temperatursensors 33, insbesondere eines Infrarot-Sensors.
Selbstverständlich können auch Mittel vorgesehen werden, mittels welcher direkt die Haarigkeit des gesponnenen Garns erfasst wird. Diese Mittel werden dann zweckmäßig zwischen der Druckwalze 24 und dem Fadenführer 28 angeordnet.
Im allgemeinen wird es nicht notwendig sein an allen Spinnpositionen die Haarigkeit des Garnes zu erfassen. Das kann an ausgewählten Spinnpositionen geschehen, sogar an nur einer einzigen Position. Die Stellantriebe 31 und 32, die von der Regelung 30 verstellt werden, sind dann so ausgebildet, dass eine Gruppe oder eventuell alle Abdeckungen der Streckwerke einer Maschinenseite gleichzeitig verstellt werden.
Bei einer einfachen Lösung wird vorgesehen, dass eine Bedienungsperson an einer oder mehreren Spinnstellen mittels eines Messgerätes die Haarigkeit des gesponnenen Garnes überprüft und selbst vergleicht, ob die vorhandenen Einstellungen noch die geforderte Haarigkeit ergeben und diese, sofern Abweichungen von dem Grenzwert der Haarigkeit auftreten, manuell verändert.
Selbstverständlich ist das Einstellen der Verdichtungswirkung auch hier nicht auf das Verstellen einer Abdeckung 25 beschränkt. Es bieten sich ebenso mindestens die oben beschriebenen Möglichkeiten an. Zusätzlich sind in der deutschen Patentanmeldung 10145671.9, auf die ausdrücklich Bezug genommen wird, weitere Möglichkeiten für das Einstellen der Verdichtungswirkung und damit das Einstellen eines Wertes der Haarigkeit offenbart. Diese Möglichkeiten können selbstverständlich in Verbindung mit der vorliegenden Erfindung einzeln oder auch in Kombination miteinander eingesetzt werden.
Auch die dargestellte Verdichtungseinrichtung mit der perforierten Walze 19 ist nur als ein Beispiel für eine pneumatische Verdichtungseinrichtung zu verstehen. Selbstverständlich können alle anderen bekannten pneumatischen Verdichtungseinrichtungen ebenso eingesetzt werden.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Ringspinnmaschine mit pneumatischen Verdichtungseinrichtungen, dadurch gekennzeichnet, dass ein Grenzwert für die Haarigkeit des zu spinnenden Garns vorgegeben wird und dass die Ringspinnmaschine bei diesem Grenzwert der Haarigkeit betrieben wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haarigkeit des zu spinnenden Garns auf den Grenzwert eingeregelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Spinnposition der Ringspinnmaschine die Haarigkeit des gesponnenen Garns direkt oder indirekt erfasst wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Spinnposition die Temperatur eines Ringes, auf dem ein Läufer geführt ist, oder eines Läufers einer Ringspinneinrichtung gemessen wird.
  5. Ringspinnmaschine mit pneumatischen Verdichtungseinrichtungen, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (21, 22, 23,25, 30, 31, 32, 33, 34,35) zum Einhalten einer vorgegebenen Haarigkeit des zu spinnenden Garns vorgesehen sind.
  6. Ringspinnmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Regelung (30) vorgesehen ist, mittels der die Haarigkeit auf einen vorgegebenen Grenzwert oder auf einen vorgegebenen Verlauf von Werten eingeregelt wird.
  7. Ringspinnmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine, mehrere oder alle Spinnpositionen mit Mitteln (33) zum direkten oder indirekten Erfassen der Haarigkeit des gesponnenen Garns ausgerüstet sind.
  8. Ringspinnmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (23, 25, 31, 32, 34, 35) zum Variieren der Verdichtungswirkung der pneumatischen Verdichtungseinrichtung der Streckwerke (13) vorgesehen sind.
  9. Ringspinnmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Mittel zum Variieren der Verdichtungswirkung der pneumatischen Verdichtungseinrichtung der Streckwerke austauschbare Saugeinsätze (21) so vorgesehen sind, dass der Abstand des Saugschlitzes (23) vom Faserband in Relation zur vordefinierten Haarigkeit steht.
  10. Ringspinnmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand des Saugschlitzes (23) vom Faserband proportional zur Feinheit des Garnes wählbar ist, bevorzugterweise 0 mm für Ne 100 bis 1 mm für Ne 10.
  11. Ringspinnmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum Variieren des Unterdruckes am Faserband (23) vorhanden sind, dergestalt, dass der Unterdruck im Kanal in reziproker Entsprechung zum Abstand des Saugschlitzes vom Faserband einstellbar ist, insbesondere entspricht einem Abstand des Saugschlitzes vom Faserband von 0 mm 700 N/m2 im Absaugkanal oder dem Abstand von 1 mm 2000 N/m2 im Absaugkanal.
  12. Ringspinnmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck am Faserband über die gesamte Maschine hinweg an allen Spinnstellen dadurch konstant gehalten wird, dass der abfallende Unterdruck im Absaugkanal durch einen entsprechenden Abstand des Saugschlitzes (23) vom Faserband ausgeglichen wird, so dass besagter Abstand insbesondere von 1 mm bei einem Unterdruck von 1800 N/m2 im Absaugkanal bis zu einem Abstand von 0 mm bei einem Unterdruck von 700 N/m2 im Kanal variieren kann.
  13. Ringspinnmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Entfernung des Saugschlitzes (23) vom Faserband durch mindestens einen Auflagesteg (34) auf dem Saugeinsatz gegeben ist.
EP03014224A 2002-08-15 2003-06-25 Verfahren zum Betreiben einer Ringspinnmaschine und Ringspinnmaschine Expired - Lifetime EP1389640B1 (de)

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