WO2003023099A1 - Verfahren und vorrichtung zum pneumatischen verdichten eines faserverbandes. - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum pneumatischen verdichten eines faserverbandes. Download PDF

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fiber structure
compression zone
compression
varied
suction slot
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Jörg Wernli
Andrea Bucher
Daniel Dietrich
Thomas Schwab
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Maschinenfabrik Rieter Ag
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the pneumatic compression of a fiber structure warped in a drafting arrangement of a spinning device in a compression zone which is arranged in the running direction of the fiber structure before means for initiating a spinning rotation.
  • a method and a device of the type mentioned at the outset are known, for example, from DE 44 26 249 A1 and DE 44 26 278 A1.
  • the compression zone is located in the area of a perforated drum, inside which a suction insert with a suction slot is arranged.
  • a cover is also provided in the area of the compression zone, which aligns the suction air flow and additionally protects the fiber structure.
  • BESTATIGUNGSKOPIE driven by a pressure roller, which in turn is driven by the pair of output rollers of the drafting system.
  • the invention is based on the object of further developing a method and a device of the type mentioned at the outset in such a way that the possible variations in achieving fancy yarns are further increased.
  • This object is achieved in that effective compression forces are varied in the compression zone according to a predefinable pattern.
  • the pattern can be specified such that it varies the compression forces periodically or varies irregularly, for example according to a random program. Different compression forces involved in the compression can be varied individually or individually, so that very different effects can be achieved.
  • means for working according to a predefinable pattern are provided for varying the compression forces effective in the compression zone.
  • FIG. 1 shows an inventive device for pneumatic compression in connection with a drafting device and a ring spinning device
  • 2 shows a detail of FIG. 1 in a view
  • Fig. 3 is a view of a modified detail of FIGS. 1 and
  • FIG. 4 is a view of a further modified detail of FIG. 1.
  • a roving 11 is drawn off from a roving spool 10, which runs past a deflecting rod or deflecting roller 12 into a drafting arrangement 13.
  • the roving 11 is drawn to the desired yarn count in the drafting device 13.
  • a spinning twist is introduced into the roving stretched to the desired yarn fineness by means of a ring spinning device 14.
  • the drafting system 13 has a pair of input rollers made up of a lower cylinder 15 and a pressure roller 16, a pair of central rollers made up of a lower cylinder 17 and a pressure roller 18 and a pair of output rollers made up of a driven, perforated drum 19 and a pressure roller 20.
  • the pair of central rollers is designed as a so-called double-belt unit .
  • a suction insert 21 is arranged within the driven, perforated drum 19 and is connected to a vacuum source, for example to a blower 22.
  • the suction insert 21 is provided in the area after the pressure roller 20 of the drafting device 13 with a suction slot 23, in the area of which air is sucked in from the surroundings through the air-permeable drum 19. With the aid of this sucked-in air flow and other forces, the stretched fiber structure is compressed pneumatically, ie the fiber structure is bundled. This compression or bundling takes place to form a compression zone which is delimited by a pinch roller 24 in the direction of the ring spinning device 14. The pinch roller presses the stretched and compacted fiber structure against the circumference of the air-permeable drum 19, so that the ring spinning device 14 spinning rotation introduced into the fiber structure is stopped at the nip line between the nip roller 24 and the drum 19.
  • a cover 25 is arranged, the inner contour of which follows the contour of the air-permeable drum 19 and which is arranged relatively close to the peripheral surface of the drum 19.
  • This cover 25 on the one hand ensures that the fiber structure is protected in the region of the compression zone between the pressure roller 20 and the pinch roller 24, while on the other hand the sucked-in air flow is deflected such that its flow components are as large as possible transversely to the peripheral surface of the drum 19.
  • the compression forces that occur and thus the compression achieved depend on several components.
  • the compression obtained depends on the position of the cover, i.e. where the cover is located with respect to the direction of transport, i.e. closer to the pressure roller 20 or closer to the pinch roller 24.
  • the compression effect depends on the distance of the cover 25 to the circumference of the drum 19.
  • means are provided which determine the position and / or the distance cover according to a regular or irregular pattern, as indicated by arrows 26 and 27 in Fig. 1.
  • the compression effect also depends on the length of the compression zone, ie on the distance between the pressure roller 20 and the pinch roller 24.
  • Means are provided which vary the position of the pinch roller in the direction of arrow 28 according to a regular or irregular pattern.
  • a suction slot 23 of the insert 21 plays an important role for the compression.
  • a suction slot 23 is preferably used, which is oriented obliquely to the direction of transport of the fiber structure 11.
  • Such a suction slit 23 also allows effective compaction if it has a relatively large width, i.e. a width that is a multiple of the compacted fiber structure.
  • a suction slot running straight in the transport direction of the fiber structure is used, its width transverse to the transport direction is significantly involved in the compacting effect. In this case it is possible to produce fancy yarn by regularly or irregularly changing the width of the suction slot.
  • a suction insert 21 ' is provided, which is provided with a relatively long and particularly wide suction slit 23' which runs straight in the transport direction of the fiber structure.
  • An insert 30 is arranged within the suction insert, by means of which the size of the suction slot 23 'can be changed in the manner of an aperture.
  • the effective width of the suction slot 23 can be varied between a maximum and a shut-off position, so that the compression effect accordingly varies and can also be switched off completely.
  • means are therefore provided by means of which the insert 30 can be moved back and forth in the direction of the arrow 31 according to a regular or irregular pattern.
  • the insert 30 can be rotated in the circumferential direction relative to the suction insert 21 'in the direction of the arrow 32.
  • the width of the edge of the insert which adjusts the suction slot 23 ' is limited in both directions by shoulders, so that the length of the suction slot 23' can also be changed by rotating the insert 30.
  • the effective length of the suction slot 23 ' can be shortened on the one hand and on the other hand optionally shifted in the direction of the pressure roller 20 or the pinch roller 24.
  • means are provided with which the insert 30 can be rotated relative to the suction insert 21 according to a regular or irregular pattern.
  • FIG. 4 Another possibility of varying the compression effect by means of the shape and / or size of the suction slit is shown in FIG. 4.
  • An insert 33 is arranged within the suction insert 21 ′′, which is provided with an excessively wide suction slit 23 ′′, and can be rotated in the direction of the arrow 34 relative to the suction insert.
  • This insert 33 is provided with one or more suction slits 35, 36, 37, which can be brought into the area of the suction slit 23 "as an effective suction slit by turning in the direction of the arrow 34.
  • a straight suction slit 35 running in the transport direction of the fiber structure can be used or suction slits 36, 37 which are inclined at an angle to the transport direction of the fiber assembly are provided, and the opposite inclination of the suction slots 36, 37 gives the fiber assembly an S or Z rotation during compression.
  • means are provided for the insert 33, which rotate the insert 33 according to a regular or irregular pattern.
  • the twisting can take place in such a way that between two or three suction slots 35, 26, 37 is changed, or that between a shut-off of the suction slot 23 "and one or more differently shaped and / or differently sized suction slots 35, 36, 37 is varied.
  • the invention can of course also be used with compression devices as disclosed in DE 199 31 253 A1. Also there can be provided covers corresponding to the cover 25 with corresponding adjustment means as well as adjustment means for the clamping roller and inserts for the hollow profile, with which the position and / or shape of the suction slots can be varied.

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum pneumatischen Verdichten eines Faserverbandes (11) mit einer Verdichtungszone, die in Laufrichtung des Faserverbandes vor Mitteln (14) zum Einleiten einer Spinndrehung angeordnet ist, wird vorgesehen, dass die Elemente, die einen Einfluss auf die Verdichtung haben und Verdichtungskräfte bewirken, nach einem vorgegebenen Muster variiert werden, um Effektgarn zu erzeugen.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Verdichten eines Faserverbandes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum pneumatischen Verdichten eines in einem Streckwerk einer Spinnvorrichtung verzogenen Faserverbandes in einer Verdichtungszone, die in Laufrichtung des Faserverbandes vor Mitteln zum Einleiten einer Spinndrehung angeordnet ist.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art sind beispielsweise aus der DE 44 26 249 A1 und der DE 44 26 278 A1 bekannt. Die Verdichtungszone befindet sich bei dieser Bauart im Bereich einer perforierten Trommel, in deren Inneren ein Saugeinsatz mit einem Saugschlitz angeordnet ist. Im Bereich der Verdichtungszone ist ferner eine Abdeckung vorgesehen, die die Saugluftströmung ausrichtet und den Faserverband zusätzlich schützt.
Es ist auch schon durch eine ältere, nicht vorveröffentlichte deutsche Patentanmeldung 199 51 410.3 vorgeschlagen worden, die Länge der Verdichtungszone einstellbar zu machen, d.h. die Länge des Saugschlitzes oder der Abstand zwischen der Druckwalze am Ausgang des Streckwerkes und einer Klemmwalze vor den Mitteln zum Einleiten der Spinndrehung in den Faserverband. Damit sollen Garne mit vorwählbaren Garneigenschaften hergestellt werden. Durch eine weitere nicht vorveröffentlichte deutsche Patentanmeldung 100 10 296.8 ist bereits vorgeschlagen worden, die in der Verdichtungszone vorhandene Abdeckung in ihrem Abstand zum Transportelement und/oder in ihrer Position in Richtung des Transportes des Faserverbandes einstellbar zu machen.
Es ist ferner bekannt (DE 199 31 253 A1 ), in einer einem Streckwerk nachgeschalteten Verdichtungszone ein an eine Unterdruckquelle angeschlossenes Hohlprofil anzuordnen, über das ein luftdurchlässiges Transportriemchen läuft. Das Hohlprofil ist mit einem Saugschlitz versehen. Das Riemchen gleitet auf dem Hohlprofil und wird zu dieser Gleitbewegung mittels
BESTATIGUNGSKOPIE einer Druckwalze angetrieben, die ihrerseits von dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes angetrieben wird. Bei dieser Bauart ist es bekannt, die Verdichtung des Faserverbandes in der Verdichtungszone periodisch zu verändern. Dadurch soll ein Effektgarn erzeugt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiter zu entwickeln, dass die Variationsmöglichkeiten beim Erzielen von Effektgarnen weiter verg rosse rt werden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass nach einem vorgebbaren Muster in der Verdichtungszone wirksame Verdichtungskräfte variiert werden.
Bei dem erfindungsgemässen Verfahren kann das Muster so vorgegeben werden, dass es Verdichtungskräfte periodisch variiert oder unregelmässig variiert, beispielsweise nach einem Zufallsprogramm. Es können dabei unterschiedliche, an der Verdichtung beteiligte Verdichtungskräfte jeweils einzeln oder für sich variiert werden, so dass sehr unterschiedliche Effekte erzielt werden können.
Zur Lösung der Aufgabe bei einer Vorrichtung wird vorgesehen, dass nach einem vorgebbaren Muster arbeitende Mittel zum zeitlichen Variieren von in der Verdichtungszone wirksamen Verdichtungskräften vorgesehen sind.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen und den Unteransprüchen.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum pneumatischen Verdichten in Verbindung mit einem Streckwerk und einer Ringspinnvorrichtung, Fig. 2 eine Einzelheit der Fig. 1 in einer Ansicht,
Fig. 3 eine Ansicht einer abgewandelten Einzelheit der Fig. 1 und
Fig. 4 eine Ansicht einer nochmals abgewandelten Einzelheit der Fig. 1.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 wird von einer Vorgarnspule 10 ein Vorgarn 11 abgezogen, das vorbei an einer Umlenkstange oder Umlenkrolle 12 in ein Streckwerk 13 einläuft. In dem Streckwerk 13 wird das Vorgarn 11 auf die gewünschte Garnfeinheit verstreckt. In das auf die gewünschte Garnfeinheit verstreckte Vorgarn wird mittels einer Ringspinnvorrichtung 14 eine Spinndrehung eingeleitet.
Das Streckwerk 13 besitzt bei dem Ausführungsbeispiel ein Eingangswalzenpaar aus einem Unterzylinder 15 und einer Druckwalze 16, ein Mittelwalzenpaar aus einem Unterzylinder 17 und einer Druckwalze 18 und ein Ausgangswalzenpaar aus einer angetriebenen, perforierten Trommel 19 und einer Druckwalze 20. Das Mittelwalzenpaar ist als sogenanntes Doppelriemchenaggregat ausgebildet. Innerhalb der angetriebenen, perforierten Trommel 19 ist ein Saugeinsatz 21 angeordnet, der an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist, beispielsweise an ein Gebläse 22.
Der Saugeinsatz 21 ist in dem Bereich nach der Druckwalze 20 des Streckwerkes 13 mit einem Saugschlitz 23 versehen, in dessen Bereich Luft aus der Umgebung durch die luftdurchlässige Trommel 19 hindurch angesaugt wird. Mit Hilfe dieses angesaugten Luftstromes und weiterer Kräfte erfolgt ein pneumatisches Verdichten des verstreckten Faserverbandes, d.h. eine Bündelung des Faserverbandes. Dieses Verdichten oder Bündeln erfolgt zu einer Verdichtungszone, die von einer Klemmwalze 24 in Richtung zu der Ringspinnvorrichtung 14 begrenzt wird. Die Klemmwalze drückt den verstreckten und verdichteten Faserverband gegen den Umfang der luftdurchlässigen Trommel 19 an, so dass die von der Ringspinnvorrichtung 14 in den Faserverband eingeleitete Spinndrehung an der Klemmlinie zwischen der Klemmwalze 24 und der Trommel 19 gestoppt wird.
In der Verdichtungszone zwischen der Druckwalze 20 und der Klemmwalze 24 ist eine Abdeckung 25 angeordnet, deren Innenkontur der Kontur der luftdurchlässigen Trommel 19 folgt und die relativ nahe an der Umfangsfläche der Trommel 19 angeordnet ist. Mittels dieser Abdeckung 25 wird einerseits erreicht, dass der Faserverband im Bereich der Verdichtungszone zwischen der Druckwalze 20 und der Klemmwalze 24 geschützt ist, während andererseits der angesaugte Luftstrom so umgelenkt wird, dass seine Strömungskomponenten quer zur Umfangsfläche der Trommel 19 möglichst gross sind.
Die auftretenden Verdichtungskräfte und damit die erzielte Verdichtung hängen von mehreren Komponenten ab. In erster Linie ist das natürlich das Vorhandensein oder NichtVorhandensein bzw. die Stärke der Saugluftströmung. Wenn die Saugluftströmung abgeschaltet wird, so wird praktisch kein Verdichten erhalten. Um ein Effektgarn zu erzielen, kann somit die Saugluftströmung mit einem regelmässigen Muster oder auch einem unregelmässigen Muster ein- und ausgeschaltet werden. Darüber hinaus ist die erhaltene Verdichtung abhängig von der Position der Abdeckung, d.h. wo die Abdeckung bezüglich der Transportrichtung angeordnet ist, d.h. näher an der Druckwalze 20 oder näher an der Klemmwalze 24. Darüber hinaus ist die Verdichtungswirkung abhängig von dem Abstand der Abdeckung 25 zu dem Umfang der Trommel 19. Um die Verdichtungswirkung zu variieren, sind somit Mittel vorgesehen, die die Position und/oder den Abstand der Abdeckung nach einem regelmässigen oder unregelmässigen Muster variieren, wie dies mit den Pfeilen 26 und 27 in Fig. 1 angedeutet ist.
Die Verdichtungswirkung ist auch von der Länge der Verdichtungszone abhängig, d.h. von dem Abstand zwischen der Druckwalze 20 und der Klemmwalze 24. Um auf diese Weise Effekte in dem Garn zu erzielen, sind Mittel vorgesehen, die nach einem regelmässigen oder auch unregelmässigen Muster die Position der Klemmwalze in Richtung des Pfeiles 28 variieren.
Wenn die Klemmwirkung zwischen der Klemmwalze 24 und der Trommel 19 nicht ausreicht, um das Rücklaufen der erteilten Spinndrehung in die Verdichtungszone zu verhindern, so läuft die Spinndrehung in die Verdichtungszone zurück und verändert die Verdichtungswirkung. Um ein Effektgarn erzielen zu können, werden somit Mittel vorgesehen, mittels denen die Klemmwalze nach einem regelmässigen oder unregelmässigen Muster von der Trommel 19 abgehoben oder wenigstens entlastet wird, wie dies mit dem Pfeil 29 gezeigt ist.
Wie schon erwähnt wurde, spielt die Form des Saugschlitzes 23 des Einsatzes 21 eine wichtige Rolle für das Verdichten. Bevorzugt wird, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, ein Saugschlitz 23 eingesetzt, der schräg zur Transportrichtung des Faserverbandes 11 ausgerichtet ist. Ein derartiger Saugschlitz 23 erlaubt auch dann ein wirkungsvolles Verdichten, wenn er eine relativ große Breite hat, d.h. eine Breite, die ein Mehrfaches des verdichteten Faserverbandes aufweist.
Wenn ein gerade in Transportrichtung des Faserverbandes verlaufender Saugschlitz verwendet wird, so ist dessen Breite quer zur Transportrichtung massgeblich an der Verdichtungswirkung beteiligt. In diesem Fall ist es möglich, durch regelmässiges oder unregelmässiges Verändern der Breite des Saugschlitzes ein Effektgarn zu erzeugen. Dies kann beispielsweise mit einer Vorrichtung gemäss Fig. 3 erfolgen. Bei dieser Ausführungsform ist ein Saugeinsatz 21 ' vorgesehen, der mit einem gerade in Transportrichtung des Faserverbandes verlaufenden, relativ langen und besonders breiten Saugschlitz 23' versehen ist. Innerhalb des Saugeinsatzes ist ein Einsatz 30 angeordnet, mittels dessen die Grosse des Saugschlitzes 23' in der Art einer Blende veränderbar ist. Durch axiales Verschieben in Richtung des Pfeiles 31 lässt sich die wirksame Breite des Saugschlitzes 23 zwischen einem Maximum und einer Absperrstellung variieren, so dass entsprechend die Verdichtungswirkung variiert und auch völlig ausgeschaltet werden kann. Um ein Effektgarn zu erzielen, sind deshalb Mittel vorgesehen, mittels welcher der Einsatz 30 in Richtung des Pfeiles 31 nach einem regelmässigen oder unregelmässigen Muster hin und her bewegbar ist. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist ferner vorgesehen, dass der Einsatz 30 in Umfangsrichtung relativ zu dem Saugeinsatz 21 ' in Richtung des Pfeiles 32 verdrehbar ist. Die den Saugschlitz 23' in der Breite einstellende Kante des Einsatzes ist in beiden Richtungen mittels Schultern begrenzt, so dass durch Verdrehen des Einsatzes 30 auch die Länge des Saugschlitzes 23' veränderbar ist. Dabei kann die wirksame Länge des Saugschlitzes 23' einerseits verkürzt und andererseits wahlweise in Richtung zu der Druckwalze 20 oder zu der Klemmwalze 24 verlagert sein. Um auf diese Weise ein Effektgarn zu erzielen, werden Mittel vorgesehen, mit denen nach einem regelmässigen oder unregelmässigen Muster der Einsatz 30 relativ zu dem Saugeinsatz 21 verdrehbar ist.
Eine weitere Möglichkeit, die Verdichtungswirkung mittels der Form und/oder Grosse des Saugschlitzes zu variieren, ist in Fig. 4 aufgezeigt. Innerhalb des Saugeinsatzes 21 ", der mit einem überbreiten Saugschlitz 23" versehen ist, ist ein Einsatz 33 angeordnet, der in Pfeilrichtung 34 relativ zu dem Saugeinsatz verdrehbar ist. Dieser Einsatz 33 ist mit einem oder mehreren Saugschlitzen 35, 36, 37 versehen, die durch Verdrehen in Richtung des Pfeiles 34 in den Bereich des Saugschlitzes 23" als wirksamer Saugschlitz gebracht werden können. Dabei kann ein gerader, in Transportrichtung des Faserverbandes verlaufender Saugschlitz 35 oder schräg zur Transportrichtung des Faserverbandes geneigte Saugschlitze 36, 37 vorgesehen werden. Die gegensinnige Neigung der Saugschlitze 36, 37 erteilt beim Verdichten dem Faserverband eine S- oder Z-Drehung.
Um mittels der Vorrichtung nach Fig. 4 die Verdichtungskräfte zu variieren, sind für den Einsatz 33 Mittel vorgesehen, die den Einsatz 33 nach einem regelmässigen oder unregelmässigen Muster verdrehen. Dabei kann das Verdrehen so erfolgen, dass zwischen zwei oder drei Saugschlitzen 35, 26, 37 gewechselt wird, oder dass zwischen einem Absperren des Saugschlitzes 23" und einem oder mehreren unterschiedlich geformten und/oder unterschiedlich grossen Saugschlitzen 35, 36, 37 variiert wird.
Mittels der Erfindung ist es möglich, sehr unterschiedliche Effekte zu erzielen, abhängig davon, welche Verdichtungskräfte jeweils alleine für sich oder in unterschiedlichen Kombinationen miteinander zum Einsatz gebracht werden. Es ist somit möglich, ein Effektgarn zu erzeugen, das nicht nur aus verdichteten und unverdichteten Abschnitten besteht, sondern dass vielmehr aus verdichteten, nicht verdichteten und unterschiedlich verdichteten Stellen gebildet wird, die in programmierbarer weise aufeinanderfolgen.
Die Erfindung ist selbstverständlich auch bei Verdichtungsvorrichtungen anwendbar, wie sie in der DE 199 31 253 A1 offenbart ist. Auch dort können Abdeckungen entsprechend der Abdeckung 25 mit entsprechenden Verstellmitteln sowie Verstellmittel für die Klemmwalze und Einsätze für das Hohlprofil vorgesehen werden, mit welchen die Position und/oder Form der Saugschlitze variiert werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum pneumatischen Verdichten eines in einem Streckwerk einer Spinnvorrichtung verzogenen Faserverbandes in einer Verdichtungszone, die in Laufrichtung des Faserverbandes vor Mitteln zum Einleiten einer Spinndrehung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass nach einem vorgebbaren Muster in der Verdichtungszone wirksame Verdichtungskräfte variiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Verdichtungszone variiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkraft einer die Verdichtungszone zu Mitteln zum Einleiten der Spinndrehung begrenzenden Klemmwalze variiert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Verdichtungszone ein luftdurchlässiges Element über einen Saugschlitz läuft, dessen Form und/oder Position variiert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Saugschlitzes variiert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Saugschlitzes quer zur Transportrichtung des Faserverbandes variiert wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung des Saugschlitzes quer zur Laufrichtung des Faserverbandes variiert wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der an dem Saugschlitz anliegende Unterdruck variiert wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungszone mit einer Abdeckung abgedeckt ist, deren Position in und/oder deren Abstand zur Verdichtungszone variiert wird.
10. Vorrichtung zum pneumatischen Verdichten eines Faserverbandes (1 1 ) mit einer Verdichtungszone, die in Laufrichtung des Faserverbandes vor Mitteln (14) zum Einleiten einer Spinndrehung in den Faserverband angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass nach einem vorgebbaren Muster arbeitende Mittel zum zeitlichen Variieren von in der Verdichtungszone wirksamen Verdichtungskräften vorgesehen sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Verdichtungszone und Mitteln (14) zum Einleiten der Spinndrehung eine Klemmstelle (19, 20) für den Faserverband vorgesehen ist, deren Position veränderbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Verdichtungszone und den Mitteln (14) zum Einleiten der Spinndrehung eine Klemmstelle (19, 20) für den Faserverband (11) vorgesehen ist, und dass Mittel zum Verändern der Klemmkraft an der Klemmstelle vorgesehen sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Verdichtungszone ein luftdurchlässiges Transportelement (19) über einem Saugschlitz (23, 23', 23") angeordnet ist, dessen Form und/oder Position veränderbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (30) zum Verändern der Länge des Saugschlitzes (23') in Laufrichtung des Faserverbandes vorgesehen sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (30) zum Verändern der Breite des Saugschlitzes (23) quer zur Laufrichtung des Faserverbandes (11) vorgesehen sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (33) zum Verändern der Neigung des Saugschlitzes (35, 36, 37) zur Laufrichtung des Faserverbandes (11 ) vorgesehen sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum Verändern eines an den Saugschlitz (23, 23', 23") anlegbaren Unterdrucks vorgesehen sind.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungszone mit einer Abdeckung (25) abgedeckt ist, die mittels antreibbaren Mitteln in veränderbarer Position in und/oder in veränderbaren Abstand zur Verdichtungszone gehalten ist.
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