DE2049186B2

DE2049186B2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Garns

Info

Publication number: DE2049186B2
Application number: DE2049186A
Authority: DE
Inventors: Konrad 8902 Goeggingen Goetzfried
Original assignee: Individual
Current assignee: GOETZFRIED, GEB. WIELAND, FRANZISKA GOETZFRIED, ED
Priority date: 1970-10-07
Filing date: 1970-10-07
Publication date: 1980-01-31
Also published as: DE2049186C3; FR2110267A1; FR2110267B1; DE2049186A1; US3722198A; IT939873B; CH546838A; GB1373255A; JPS5238142B1

Description

durch einen im Durchmesser verengten Durchlaß mit einer erweiterten die zweite Zone bildenden Zylinderbohrung in Verbindung steht, und daß an diese Zylinderbohrung eine weitere, im Durchmesser nochmals erweiterte die Entspannungszone bildende Zylinderbohrung anschließt

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert Es zeigt

F i g. I einen Längsschnitt der erfindungsgemäßen Spinnvorrichtung,

F i g. 2 einen Längsschnitt in Draufsicht,

F i g. 3 einen Längsschnitt gemäß F i g. 1 und schematisch die Drallerteilung.

In den Figuren ΐεΐ ein gerades, zylindrisches feststehendes Spinnrohr gezeigt, dessen axiale Abschnitte unterschiedliche Querschnitte und Formen aufweisen. Das Spinnrohr 13 ist axial mit dem Riemchenstreckwerk 5a und 5 ausgerichtet. Ein Band 1 aus Stapelfasern wird durch die Walzen 5 der Eintrittszone oder dem Schlitz 6 zugeleitet, während ein Band 2 aus Stapelfasern von einem getrennten, nicht gezeigten Vorrat abgenommen und seitlich versetzt neben dem Band I durch die Lieferwalzen S zugeführt wird.

Das Spinnrohr ist mit einem Eintrittsschlitz 6 versehen. Das äußere Ende des Schlitzes 6 nimmt nahezu die volle Breite des Rohres ein. Der Schlitz läuft asymmetrisch stromabwärts zusammen. Der längliche Querschnitt des Schlitzes 6 ist aus F i g. 1 und 2 zu entnehmen. Durch den Schlitz 6 wird Luft 12 eingesaugt. Das stromabwärtige Ende des Schlitzes 6 steht mit einer Kammer 8 in Verbindung, die eine Führungsschraube 7 mit zwei Schraubengängen aufweist. Zwischen der Innenwand der Kammer 8 und der zentralen Achse der Schraube 7 wird ein Führungskanal gebildet. Diese Anordnung dient als Bremszone, wie später genauer erläutert werden soll.

Stromabwärts steht die Kammer 8 durch einen verengten Durchlaß 14 mit der als Zylinderbohrung ausgebildet Drallzone 9 in Verbindung. Die Ansaugwirkung wird durch den verengten Durchlaß 14 zwischen Kammer 8 und Drallzone 9 verbessert. In die Wände der Drallzone 9 treten ringförmig in Abständen um den Umfang angeordnete Düsen 9a ein. Die öffnungen der Düsen sind so ausgerichtet, daß sie Luftstrah'en abgeben, die eine tang^ntiale Komponente in bezug auf den durchlaufenden Faden und eine axiale Komponente in Stromabwärtiger Richtung aufweisen.

Die Luftstrahlen bilden zusammen einen Wirbel-Luft

strom 11a, der eine rohrförmige Hülle aus schnell rotierender Luft bildet. Die Luftstrahlen ziehen einen Luftstrom 12 aus der Umgebung in die Eintrittszone bzw. den Schlitz 6 und durch die Kammer 8 in die Drallzone 9. Nach der Drallzone 9 folgt eine Entspannungszone 10, deren Querschnitt gegenüber der Drallzone 9 erweitert ist, so daß die Drallwirkung des Luftstroms Ua nachlassen kann. Die Spinnkammer 13 ist im Bereich der Entspannungszone 10 um ein Vielfaches langer als der Nennstapel der Umspinnungsfasern.

Diese Vorrichtung arbeitet wie folgt:

Die Bänder 1,2 werden durch den Klcmmspalt A der Walzen 5 abgegeben und laufen zu dem schmalen Ende des Schlitzes 6 in der Eintrittszone Bunter der Zugkraft des Luftstroms 12 zusammen. Aufgrund der Form des Schlitzes 6, aufgrund des durch die Düsen 6a einströmenden Druckluftstromes und aufgrund des bei 12 eintretenden Saugluftstromes entsteht eine erhebliche quergerichtete Komponente, die die losen Faserenden 3 über die Breite des Schatzes 6 spreizt und verzieht. Zur Verbesserung der Ansjugwirkung des Luftstroms 12 ist die Stirnfläche der Eintrittszone möglichst nahe an den Spalt A der Walzen 5 herangerückt, vorzugsweise in einem Abstand, der geringer als der Nennstapel der Fasern ist. Anschließend an die Eintrittszone B werden die Bänder 1, 2 in der Bremszone C fest um die Achse der Führungsschraube 7 herumgelegt. Der Drall, der den Fäden in der anschließenden Drallzone 9 (D) erteilt wird, wirkt zurück in die Kammer 8, so daß die beiden Bänder nach und nach während ihres Durchgangs durch die Kammer 8 beim Nachlassen des Drucks zwischen der Führungsschraube 7 und den Bändern verdrallt werden und einen Faden 4a bilden, der einen stark verdrallten Fadenkern aufweist. Der stärkste Drall tritt beim Übergang in die Drallzone 9 auf. Eine rückwärtige Ausbreitung des Dralles in Richtung des Schlitzes wird durch die Drallsperre der Führungsschraube 7 verhindert. Die Drallwirkung läßt vom Übergang zwischen der Kammer 8 zu der Drallzone 9 stromabwärts nach. In der der Drallzone 9 folgenden Entspannungszone 10 (E) läßt die Dra'rlwirkung aufgrund des erweiterten Durchmessers nach, so daß sich der Faden geringfügig aufdreht. Dabei entsteht auch eine Draliwi^rkung auf die Umspinnungsfasern, wodurch diese in den Kern des Fadens eingesponnen werden. Der fertig umsponnene Faden 4 wird sodann der Entspannungszone E entnommen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

I. Verfahren zur Herstellung eines umsponnenen Kerngarns beim pneumatischen Spinnen in einer feststehenden, rohrförmigen Spir.nkammer, bei dem ein Endlosfaden mit Stapelfasern umsponnen wird, wobei die Stapelfasern mit dem Kernfaden in einer ersten Zone zusammengebracht und in einer zweiten Zone miteinander versponnen werden und bei dem in einer Entspannungszone eine teilweise Rückdrehung des Kernfadens mit einer Einbindung der Stapelfasern ermöglicht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelfasern (1) in Form eines Bandes mit dem endlosen, den Kern bildenden Faden (2) nebeneinanderliegend durch den Klemmspalt (4) eines der Spinnkammer (13) vorgeordneten Lieferwalzenpaares (5) der Spinnkammer (13) zugeführt werden, in der sie in der ersten Zone (6) eine Abspreizung erfahren, daß anschließend beide Fadenkomponenten (1 und 2) vor der zweiten Zone (9), die sich innerhalb derselben Spinnkammer (13) befindet, gemeinsam in enger Anlage aneinander durch eine als Drallsperre (8) dienende Führungsschraube (7) geführt werden, und daß der in der zweiten Zone fertig umsponnene Kernfaden innerhalb der Spinnkammer (13) der mit gegenüber der zweiten Zone (9) vergrößerten Durchmesser versehenen Entspannungszone (10) zugeführt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer rohrförmigen, einen axialen Lutteinlaß aufweisenden Spinnkammer, die in ihrer Längserstreckung ir; Zonen mit unterschiedlichem Durchmesser unterteilt ist und welche ringförmig im Abstand voneiv jnder im Mantel der Spinnkammer tangential zum Fadenlauf gerichtete Düsen aufweist, durch welche ein schraubenlinienförmig verlaufender Drnckluftsirom eingeführt wird, und mit einer Einrichtung zum Zuführen von Umspinnungsfasern und eines Kernfadens, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinnkammer (13) am Fadeneinlauf einen nahezu deren gesamten Durchmesser einnehmenden, stromabwärts asymmetrisch zusammenlaufenden die erste Zone bildenden Schlitz (6) aufweist, der in eine Kammer (8) einmündet, in welcher sich eine als Drallsperre wirkende, zwei Schraubengänge aufweisende Führungsschraube (7) erstreckt, die zwischen Kammerinnenwand und Schraubenachse einen Führungskanal bildet, der durch einen im Durchmesser verengten Durchlaß (14) mit einer erweiterten die zweite Zone bildenden Zylinderbohrung (9) in Verbindung steht, und daß an diese Zylinderbohrung eine weitere, im Durchmesser nochmals erweiterte die Entspannungszone bildende Zylinderbohrung (10) anschließt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Spinnkammer (13) ein paar Lieferwalzen (5) mit einem Klemmspalt (A) zum gemeinsamen Zuführen des Endlosbandes und der Umspinnungsfasern vorgeschaltet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der die Entspannungszone bildende Zylinderbohrung (10) um ein Vielfaches länger ist als der Nennstapel der Umspinnungsfasern.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines umsponnenen Kerngarnes beim pneumatischen Spinnen in einer feststehenden, rohrförmigen Spinnkammer, bei dem ein Endlosfaden mit Stapelfasern umsponnen wird, wobei die Stapelfasern mit dem Kernfaden in einer ersten Zone zusammengebracht und in einer zweiten Zone miteinander versponnen werden, und bei dem in einer Entspannungszone eine teilweise Rückdrehung des Kernfadens mit einer Einbindung der

ίο Stapelfasern ermöglicht wird. Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Bei dem nach der DD-PS 41 997 bekannten Verfahren dieser Art ist die erste Zone eine Drallzone

is und dieser werden die beiden Komponenten des Kernfadens nicht gemeinsam nebeneinanderliegend zugeführt, wodurch eine mittige Lage des Kernfadens gefährdet ist. Außerdem ist in Fadenlaufrichtung gesehen vor der zweiten Zone die Entsr«annungszone vorgesehen, in der sich der Faden rückläufig drehen kann, wodurch zwar eine Einbindung der außen liegenden Umspinnungsfasern in den Kernfaden stattfindet, aber da in der zweiten Zone dem Faden ein weiterer Drall erteilt wird, kann dieses Einbinden wieder aufgehoben werden.

Aufgabe der Erfindung ist es unter Vermeidung der oben geschilderte!» Nachteile ein besonders gleichmäßig umsponnenes Garn und eine besonders feste Einbindung der Umspinnungsfasern an bzw. in den Kernfaden zu erreichen.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verfahren eingangs genannter Art dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelfasern in Form eines Bandes mit dem endlosen, den Kern bildenden Faden nebeneinanderliegend durch den Klemmspalt eines der Spinnkammer vorgeordneten Lieferwalzenpaares der Spinnkammer zugeführt werden, in der sie in der ersten Zone eine Abspreizung erfahren, daß anschließend bei Fadenkomponenten vor der zweiten Zone die sich innerhalb derselben Spinnkammer beiindei, gemeinsam in enger Anlage aneinander durch eine als Drallsperre dienende Führungsschraube geführt werden, und daß der in der zweiten Zone fertig umsponnene Kernfaden innerhalb der Spinnkammer der mit gegenüber der zweiten Zone vergrößertem Durchmesser versehenen Entspannungszone zugeführt wird.

Bei Anwendung dieses Verfahrens werden die beiden Fadenkomponenten gemeinsam der ersten Zone zugeführt, zwischen den beiden Zonen eine Drallsperre angeordnet und der zweiten Zone die Entspannungszone nachgeordnet. Dies hat die Herstellung eines gleichmäßig umsponnenen Garns und eine festere binbindung der Umspinnungsfasern an bzw. in den Kernfaden zur Folge, da die erste Zone von der zweiten so getrennt angeordnet ist, daß sich die erzeugten

Drehungen nicht überlagern können, sondern dies erst

in gewissem Maße in der der zweiten Zone folgenden

Entspannungszone ermöglicht wird.

Die eingangs beschriebene Aufgabe wird mit der

Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dadurch gelöst, daß die Spinnkammer am Fadeneinlauf einen nahezu deren gesamten Durchmesser einnehmenden, stromabwärts asymmetrisch zusammenlaufenden die erste Zone bildenden Schlitz aufweist, der in eine Kammer einmündet, in welcher sich eine als Drallsperre wirkende, zwei Schraubengänge aufweisende Führungsschraube erstreckt, die zwischen Kammerinnenwand und Schraubenachse einen Führungskanal bildet, der