DE2424769C2 - Vorrichtung zum pneumatischen Falschdrallspinnen - Google Patents

Vorrichtung zum pneumatischen Falschdrallspinnen

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DE2424769C2
DE2424769C2 DE19742424769 DE2424769A DE2424769C2 DE 2424769 C2 DE2424769 C2 DE 2424769C2 DE 19742424769 DE19742424769 DE 19742424769 DE 2424769 A DE2424769 A DE 2424769A DE 2424769 C2 DE2424769 C2 DE 2424769C2
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Konrad 8900 Augsburg Götzfried, (verstorben)
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GOETZFRIED, GEB. WIELAND, FRANZISKA GOETZFRIED, ED
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Goetzfried Geb Wieland Franziska
Goetzfried Edith 8900 Augsburg
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    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11Spinning by false-twisting
    • D01H1/115Spinning by false-twisting using pneumatic means

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

und rutschfeste Verzwirnung des Fadens 4. Der fertige Faden 4 wird durch die Axialausmündung 14 des Spinnrohrs 22 nach Durchlauf dessen Entspannungszone 10 abgeführt
Die Vorrichtung nach F i g. 3 arbeitet in grundsätzlich gleicher Weise, wenn gleich ihr nur ein Band 1 aus Stapelfasern zugeführt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60

Claims (5)

. Fig. 1 zeigt zwei gegeneinander abgewinkelte Spinn- Patentansprüche: rohre 20 und Z2, und F i g. 3 zwei gegeneinander versetzte Spinnrohre 20 und 22 mit konusförmigen Drallka-
1. Vorrichtung zum pneumatischen Falschdrall- nälen 9, die hintereinandergcsehaltet als Anspinnkanal spinnen, mit zwei hintereinander angeordneten 5 und GegeadralLkanal zur Herstellung von Garn aus Sta-Spinnrohren (20 und 22), in denen die zu verspinnen- pelfasem dienen.
den Fasern (1,2) einem gegenläufigen Drall unterlie- Der Ansaugkanal 6 des Spinnrohrs 20 ist axial zu
gen, dadurch gekennzeichnet, daß das einer Klemmünfe 24zwischen einem Walzenpaki 5 ei-
stromaufwärtige Spinnrohr (20) an seinem Austritts- nes Streckwerkes ausgerichtet, das das Verzugsriem-
ende (21) eine faserspreizende Erweiterung (13) in 10 eben 25 aufweist
Form eines seitlichen Schlitzes aufweist Bänder 1 aus Stapelfasern werden von der Klemmli-
2. Vorrichtung nach Anspruch 1; dadurch gekenn- nie 24 des Walzenpaars 5 dem Ansaugkanal 6 zugeführt, zeichnet, daß die Erweitung (13) eine Saugnische (7) Bänder 2 aus Endlosfilamenten laufen bei der Ausfühmit einer konkaven, den Schlitz stromaufwärts be- rcngsform nach F i g. 1 seitlich versetzt neben den Bängrenzenden Fläche (17) aufweist 15 dem 1 in die Klemmlinie 24 des Walzen paares 5.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch Der konusförmige Drallkanal 9 des ersten Spinnrohrs gekennzeichnet daß die Achse des stromabwärtigen 20 weist an seinem Austrittsende 21 eine außen mit Spinnrohrs (22) stumpfwinklig zur Achse des strcai- einer Abschirmung 23 versehene faserspreizende EraufwärtigenSjinnrohrs (20) entgegen der Abspreiz- Weiterung 13 in Form eines seitlichen, tangential verlaurichtung der Fasern im Spinnrohr (20) verläuft 2G fenden Schlitzes auf, der stromaufwärts durch eine kon-(F i g. 1). kave Fläche 17 einer Saugnische 7 begrenzt ist
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch Stromabwärts der Ansaugkanäle 6 beider Spinnrohre gekennzeichnet, daß die Achse des stromabwärtigen 20 und 22 münden in die Drallkanäle 9 von Ringkam-Spinnrohrs (22), entgegen der Abspreizrichtung der mern 25 in der Wandung der Spinnrohre 20, 22 ausge-Fasern im Spinnrohr (20) versetzt, parallel zur Achse 25 hende Tangentialkanäle 9a. Die Tangentialkanäle verdes stromaufwärtigen Spinnrohrs (20) verläuft laufen schräg zur Laufrichtung des Fadens 4, so daß die (Fig.3). aus ihnen austretenden Luftstrahlen eine tangentiale
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Komponente in bezug auf die Innenwandung der Drall-Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß die kanäle 9 und eine axiale Komponente in stromabwärti-Erweiterung (f 3) nach außen hin mit einer Abschir- 30 ger Richtung der Drallkanäle 9 aufweisen. Druckluft 11, mung(23) versehen ist die in die Ringkammern 25 eingeführt wird erzeugt daher in den Drallkanälen 9 hohle, sich ausweitende Wir-
belluftströme Ils mit einer konusförmigen Hülle aus
einem schnell rotierenden, dünnwandigen Luftmantel,
35 der in Axialrichtung schraubengängig nach links oder
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum pneuma- rechts in Laufrichtung des Fadens 4 strömt Durch, die tischen Falschdrallspinnen nach dem Oberbegriff des allmähliche stauungsfreie Ausweitung der Wirbelluft-Anspruchs i. ströme 11a entsteht in der Achse der.-Vallkanäle 9 eine
Eine Vorrichtung dieser Art ist nach der DE-OS kombinierte, axial und radial ziehende Saugströmung
42 387 bekannt Bei dieser Vorrichtung ist nicht dafür 40 12.
gesort, daß sich die Fasern nach dem Drallen im ersten Die Vorrichtung nach F i g. 1 und 2 arbeitet wie folgt:
Spinnrohr vom Faden abspreizen. Gleiches gilt auch für Die Bänder 1 und 2 laufen von der K lemmlinie 24 des
eine ähnliche Vorrichtung nach der DD-PS 46 985 und Walzenpaares 5 mit gleicher Lineargeschwindigkeit in
für Vorrichtungen mit nur einem Spinnrohr, wie sie nach den Ansaugkanal 6 zum Drallkanal 9 im Spinnrohr 20
der DE-OS 20 49 186 und 19 06 844 bekannt sind. 45 bis zu dessen Axialausmündungen 14. Durch den Saug-
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung nach luftstrom 12 und den WirbeNuftstrom Ha entsteht eine
dem Oberbegriff des Anspruchs 1 anzugeben, mittels tangentiale Querströmung mit Schallgeschwindigkeit
derer Randfasern vermehrt in den Kern des Fadens ein- von der Saugnische 7 zur Erweitung 13, die die losen
gebunden und um ihn herumgewickelt werden, wodurch Enden 3 der Stapelfasern abspreizt. Anschließend wcr-
sich ein reißfesterer fertiger Faden ergibt 50 den die Bänder 1, 2 zur Falschdrallerteilung in den
Die Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichen des Dr?llkanal 9 des Spinnrohrs 22 abgezogen. Somit wer-
Anspruchs 1 angegeben. den die pneumatisch abgespreizten Enden 3 der Stapel-
Durch die Faserabspreizung am Austrittsende des fasern stromabwärts einer Drallzone a in dem Spinnstromaufwärtigen Spinnrohrs werden im zweiten rohr 20 in eine Gegendrallzone b in dem Spinnrohr 22 Spinnrohr die abgespreizten Fasern in den Kern einge- 55 zur unterschiedlichen Falschandrehung abgezogen,
bunden und um ihn herumgewickelt, so daß sich der In dem Spinnrohr 22 läßt die pneumatische Falschgewünschte reißfestere fertige Faden ergibt. drallerteilung stromabwärts von dessen konusförmigem
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in Drallkanal 9 in einer Emspannungszonc 10 aufgrund
den Unteransprüchen angegeben. ihres erweiterten Durchmessers nach, so daß sich der
Die Erfindung wird im folgenden an Ausfiihrungsbei- 60 dort falschverdrallte Faden 4 aufdreht. Dabei kehrt sich
spielen unter Hinweis auf die Zeichnungen näher erläu- die leicht verdralltc Decklagc des Fadens 4 um und der
tert: stark überdrehte Kern des Fadens 4 dreht sich bis zum
Fig. 1 zeigt zwei Spinnrohre, die im stumpfen Win- gegenläufigen Drallausgleich auf.
kel zueinander angeordnet sind. Durch die unterschiedlich verteilten Falschandrchun-
Fig.2 zeigt einen Schnitt längs der Linie II-II in 65 gen der Stapelfasern entsteht bei der rückläufigen Auf-
F i g. 1, drehung des stark überdrehten Kerns des Fadens 4 und
Fig. 3 zeigt zwei zueinander parallele, jedoch ver- der wesenilich geringeren Drehung der äußeren Decksetzt angeordnete Spinnrohre, lage des Fadens 4 eine ineinander verschlungene, reiß-
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