DE2760421C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum pneumatischen Spinnen eines Garns nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei den nach der deutschen Offenlegungsschrift 23 03 491 und der deutschen Offenlegungsschrift 20 49 186 bekannten Vorrichtun­ gen dieser Art verläuft die Ausmündung des Entspannungska­ nals koaxial zur Drallzone. Das hat zur Folge, daß die Längs­ abmessungen dieser Vorrichtung verhältnismäßig groß werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung nach dem Ober­ begriff des Anspruchs 1 anzugeben, deren Längsabmessungen verhältnismäßig kürzer gehalten werden kann, und die dennoch einen glatten Abzug des Garns gestattet.

Die Lösung dieser Aufgabe ist in Anspruch 1 angegeben. Die Krümmung der Unterdruckleitung verringert die Längsabmessung der Vorrichtung und bewirkt einen glatten Garnabzug, da sich das Garn an die Krümmung der Unterdruckleitung anlegen kann.

Die Erfindung wird im folgenden an einem Ausführungsbeispiel unter Hinweis auf die beigefügte Zeichnung erläutert.

Die Zeichnung zeigt eine Klemmlinie 24 zwischen den Liefer­ walzen 25 eines Streckwerkauslaufs 4, aus der Stapelfasern in Form eines Bandes 1 und gegebenenfalls Endlosfilamente in eine eine Drallbremse 26 enthaltende Faserspreizzone A und nach­ folgend in eine Drallzone B gezogen werden. Dabei wird das Band 1, gegebenenfalls zusammen mit den Endlosfilamenten, diagonal durch eine spaltförmige Eintrittsöffnung 6 in eine Kammer 5 in Abstand zu einer Tangentialeinmündung 7 eines drallbremsenden Schraubenkanals 8 gesaugt.

Aufgrund der exzentrischen Lage der Eintrittsöffnung 6 weist der in die Eintrittsöffnung 6 gesaugte Luftstrom 13 querge­ richtete Komponenten auf, die die Enden 2 der Stapelfasern abspreizen.

Der Schraubenkanal 8 mündet in einem Drallkanal 9. Die Kammer 5 weist einen erheblich größeren Innenumfang als der Drallka­ nal 9 auf und ist in Richtung zu ihrer zum Streckwerkaus­ lauf 4 weisenden Stirnwand 22 keilförmig ausgebildet.

Der Schraubenkanal 8 weist einen Kern auf, auf dem das Band 1 gleitet. Der Kern begrenzt die rückwärtige Falschan­ drehung des Vorgangs 23 von der Drallzone B zur Faserspreiz­ zone A.

Der Drallkanal 9 erweitert sich vom Schraubenkanal 8 aus in Fadenlaufrichtung konisch in spitzem Winkel. In sein stromaufwärtiges Ende münden schräg stromabwärts gerichtete Tangentialkanäle 10, die von einem mit einem Druckluftstrom 11 zu beschickenden Ringraum ausgehen und einen schraubenförmig verlaufenden Druckluftstrom 12 im Drallkanal 9 in Fadenlaufrichtung erzeugen. Als Abmessungen für den Drall­ kanal 9 kommen beispielsweise eine Länge von 35 mm, ein Ein­ gangsdurchmesser von 2 mm und ein Ausgangsdurchmesser von 3 mm in Betracht.

Der Druckluftstrom 12 hat eine dünnwandige, sich konisch er­ weiternde Lufthülle, die auf das Band 1 eine starke Ansaug­ kraft ausübt und im Drallkanal 9 eine Falschandrehung des Vorgarns 23 herbeiführt.

Dabei entsteht in der Kammer 5 durch die Eintrittsöffnung 6 ein kräftiger Saugluftstrom 13 und durch die Tangentialein­ mündung 7 zum Schraubenkanal 8 zugleich eine starke Saug­ wirbelströmung 14 in den Drallkanal 9.

Durch das Zusammenwirken des Saugluftstroms 13 und der Saug­ wirbelströmung 14 ist bei den drallbremsenden Abspreizun­ gen der Enden 2 der Stapelfasern aus dem Band 1 ein falsch angedrehtes Vorgarn 23 in fortlaufender Folge zu erzeugen.

Dabei umwickeln die in der Kamer 5 herausgelö­ sten Enden 2 der Stapelfasern den Kern des falsch ange­ drehten Vorgarns 23 mantelförmig mit geringem Drall. Je reichlicher die Enden 2 der Stapelfasern in der Kammer 5 durch den Saugluftstrom 13 aus dem zulaufenden Band 1 freizuziehen sind, umso dichter ist der Kern des Vorgarns 23 mit einem Fasermantel einzuhüllen.

In einem sich an den Drallkanal 9 anschließenden , ringstu­ fig erweiterten Entspannungskanal 15 dreht sich das falsch­ angedrehte Vorgarn 3 mit dem Fasermantel rückläufig durch Drallumkehr bis zu einer Fixierung der falsch- echt-gedreh­ ten Faseranteile auf.

Die Ausmündung des Entspannungskanals 15 ist über eine Un­ terdruckleitung 21, die eine Fadenauslaßöffnung 20 aufweist, mit einer Unterdruckquelle verbunden. Das fertig verspon­ nene Garn 3 wird dabei durch eine klare Auslaßöffnung oder durch eine Krümmung der Unterdruckleitung 21 zum Aufspulen abgezogen.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum pneumatischen Spinnen eines Garns (3) aus Stapelfasern, die in Form eines Bandes (1) aus einem Streckwerkauslauf (4) austreten, in einer Drall­ zone (B) mittels eines in der Drallzone (B) in Längs­ bewegungsrichtung des Bandes (1) schraubenförmig ver­ laufenden Druckluftstroms (12), bei der das Band (1) zwischen dem Streckwerkauslauf (4) und der Drallzone (B) durch eine Kammer (5) geführt ist, die eine Ein­ trittsöffnung (6) für einen von dem Druckluftstrom (12) angesaugten Saugluftstrom (13) aufweist und bei der stromabwärts der Drallzone (B) ein Entspannungs­ kanal (15) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausmündung des Entspannungskanals (15) über eine gekrümmte, eine Fadenauslaßöffnung (20) aufweisende Unterdruckleitung (21) an eine Unterdruckquelle ange­ schlossen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drallzone (B) einen sich über ihre gesamte Länge in Längsbewegungsrichtung des Bandes (1) mit spitzem Winkel konisch erweiternden Drallkanal (9) aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Kammer (5) in Richtung zu ihrer Stirnwand keilförmig gestaltet ist.