EP0325294A2 - Bandführungskanal - Google Patents

Bandführungskanal Download PDF

Info

Publication number
EP0325294A2
EP0325294A2 EP89101017A EP89101017A EP0325294A2 EP 0325294 A2 EP0325294 A2 EP 0325294A2 EP 89101017 A EP89101017 A EP 89101017A EP 89101017 A EP89101017 A EP 89101017A EP 0325294 A2 EP0325294 A2 EP 0325294A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channel
guide channel
rollers
band guide
frustoconical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89101017A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0325294A3 (de
Inventor
Jakob Bother
Axel Dipl.-Ing. Marq
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zinser Textilmaschinen GmbH filed Critical Zinser Textilmaschinen GmbH
Publication of EP0325294A2 publication Critical patent/EP0325294A2/de
Publication of EP0325294A3 publication Critical patent/EP0325294A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00Forwarding filamentary material
    • B65H51/16Devices for entraining material by flow of liquids or gases, e.g. air-blast devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02Carding machines
    • D01G15/12Details
    • D01G15/46Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
    • D01G15/465Doffing arrangements for removing fibres using, or cooperating with, pneumatic means
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72Fibre-condensing guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Bandführungskanal 4 zwischen Ausgangswalzen 2 und Kalanderwalzen 3 einer Spinnerei-Vorbereitungsmaschine, insbesondere einer Strecke, mit einem in den Bandführungskanal mündenden Blasluftkanal 5. Erfindungsgemäß ist der Bandführungskanal 4 zweiteilig ausgebildet mit einem Rohrteil 6 im Bereich der Ausgangswalzen 2, welches in ein Kanalteil 7 hineinragt, das oberhalb des Rohrteilendes 10 den tangential einmündenden Blasluftkanal 5 aufweist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Bandführungskanal zwi­schen Ausgangswalzen und Kalanderwalzen einer Spinnerei-Vor­bereitungsmaschine, insbesondere einer Strecke, mit einem in den Bandführungskanal mündenden Blasluftkanal.
  • Bei einer derartigen Konstruktion ist bereits vorgeschlagen worden, daß oberhalb von Kalanderwalzen an einer Spinnerei-­Vorbereitungsmaschine, insbesondere einer Strecke, ein Ge­häuse angeordnet ist, in welchem sich der zylindrische Band­führungskanal und ein darin einmündender Blasluftkanal be­findet (deutsche Patentanmeldung P 36 12 133.9). Die Förder­wirkung dieses Blasluftkanals erstreckt sich nur auf den Be­reich unterhalb der Mündung dieses Kanals.
  • Zum Stand der Technik zählt weiterhin ein zweiteilig ausge­bildeter Bandführungskanal, bei welchem ein Rohrteil in ein Kanalteil hineinragt (japanische Offenlegungsschrift 59-­194976). Auch wenn diese bekannte Konstruktion bei einer Textilmaschine Anwendung findet, so wird dieser Bandfüh­rungskanal nicht zwischen Ausgangswalzen und Kalanderwalzen einer Strecke zur Führung des Faserverbandes verwendet. Da­mit zielt diese bekannte Konstruktion in eine andere Rich­tung.
  • Weiterhin ist es bei der Verarbeitung von Filamentmaterial bekannt, die kegelförmige Vorderseite eines Rohrteilendes in eine kegelstumpfförmig ausgebildete Öffnung eines nachfol­genden Kanalteils hineinragen zu lassen (britische Patentan­meldung 2 079 798). Diese bekannte Konstruktion findet bei einem thermoplastischen Endlosfaden mit Fluid-Förderung An­wendung, so daß auch hier eine andere Gattung vorliegt.
  • Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Bandführungskanal der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sich auf einfache Weise eine Verbesse­rung der Förderwirkung ergibt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Bandführungskanal zweiteilig ausgebildet ist mit einem Rohr­teil im Bereich der Ausgangswalzen, welches in ein Kanalteil hineinragt, das oberhalb des Rohrteilendes den tangential einmündenden Blasluftkanal aufweist und daß durch das tan­gentiale Einführen des Blasluftstromes ein Rotieren des För­derluftstromes erfolgt, durch welches ein aus den Ausgangs­walzen des Streckwerkes austretendes Faserband eine Drehung erhält. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß eine Art Ringdüsen-Injektor geschaffen wird mit einem Rückpflanzen der Förderwirkung bis zum Bereich der Ausgangswalzen an der Spinnerei-Vorbereitungsmaschine.
  • Im Bereich der Einmündung des Rohrteils in das Kanalteil kann dieses einen kegelstumpfförmigen Innenraum aufweisen, wobei außerdem das in dem kegelstumpfförmigen Innenraum des Kanalteils angeordnete Ende des Rohres ebenfalls kegel­stumpfförmig ausgebildet sein kann. Auch hierdurch ergibt sich auf einfache Weise eine Verbesserung der Injektorwir­kung und damit der Förderleistung durch den Luftkanal.
  • An den kegelstumpfförmigen Innenraum des Kanalteils kann sich in weiterer Ausgestaltung der Erfindung ein zu den Ka­landerwalzen führender zylindrischer Kanal anschließen, wo­bei insgesamt das Kanalteil mit dem tangential einmündenden Blasluftkanal einstückig ausgebildet sein kann. Durch diese Konstruktion wird eine Vereinfachung in der Herstellung und Bauweise erzielt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des Bandführungska­nals im Schnitt;
    • Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1.
  • Gemäß Fig. 1 ist zwischen den Ausgangswalzen 2 eines Streck­werkes 1 und den Kalanderwalzen 3 einer Strecke ein Bandfüh­rungskanal 4 angeordnet. Dieser Bandführungskanal 4 ist zweiteilig ausgebildet und besteht aus einem Rohrteil 6 im Bereich der Ausgangswalzen 2 des Streckwerks 1 und aus einem Kanalteil 7, in das das Rohrteil 6 einmündet. Weiterhin weist der Bandführungskanal 4 einen darin einmündenden Blas­luftkanal 5 auf, welcher so ausgestaltet und gelegt ist, daß er oberhalb des Rohrteilendes 10 tangential in das Kanalteil 7 einmündet.
  • Im Bereich der Einmündung 8 des Rohrteils 6 in das Kanalteil 7 weist dieses einen kegelstumpfförmigen Innenraum 9 auf, wobei aus Fig. 1 ersichtlich ist, daß in diesen kegelstumpf­förmigen Innenraum 9 auch der Blasluftkanal 5 einmündet. Weiterhin ist das in dem kegelstumpfförmigen Innenraum 9 des Kanalteils 7 angeordnete Ende 10 des Rohrteils 6 kegelstumpfförmig ausgebildet.
  • An diesen kegelstumpfförmigen Innenraum 9 des Kanalteils 7 schließt sich ein zu den Kalanderwalzen 3 führender zylin­drischer Kanal 11 an.
  • Wie ersichtlich, ergibt sich durch die zweiteilige Konstruk­tion des Bandführungskanals 4 mit dem Rohrteil 6 und dem Ka­nalteil 7 sowie dem kegelstumpfförmigen Innenraum 9 ein Ringdüsen-Injektor, wodurch sich eine Verbesserung der För­derwirkung bis zu einem Bandtrichter 14 im Bereich der Aus­gangswalzen 2 des Streckwerks 1 ergibt.
  • Um bei Inbetriebnahme der Strecke beispielsweise nach einem Bandbruch das von den Lieferwalzen 2 gelieferte Vlies durch den Bandführungskanal 4 und in die Kalanderwalzen 3 zu füh­ren, wird durch Einleiten von Druckluft in das Anschlußrohr 12 im Bereich 9/11 des Bandführungskanals 4 eine Injektor­wirkung erzeugt, die das Vlies 15 im Trichter 14 ansaugt, durch das Rohrteil 6 zieht und durch den zylindrischen Kanal 11 in die Klemmlinie des Kalanderwalzenpaares 4 bläst.
  • Dabei wird durch das tangentiale Einführen des Blasluftstro­mes in die Kammer 9 ein Rotieren des Förderluftstromes im zylindrischen Kanal 11 erreicht, durch das das Faserband vorteilhafterweise gedreht und dadurch zusammengefaßt wird. Hierdurch erfolgt eine Verbesserung des Zusammenhaftens des Faserbandes, wodurch das Einführen des Faserbandes in das Walzenpaar 3 verbessert wird.
  • Das Einleiten der Druckluft in das Anschlußrohr 12 kann durch manuelles Öffnen eines nicht näher dargestellten Ven­tils in diesem Anschlußrohr erfolgen. Es ist vorgesehen, daß dieser Blasluftstrom nur zum Einziehen des Bandes einge­schaltet wird; nach dem das Faserband eingezogen ist, wird er wieder unterbrochen.
  • Der Blasluftkanal 5 geht nach Fig. 1 und 2 in ein Anschluß­rohr 12 über, welches mit einem nicht näher dargestellten Versorgungskanal verbunden ist. Das Kanalteil 7 ist bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Konstruktion mit dem tangen­tial einmündenden Blasluftkanal 5 einstückig ausgebildet, wobei aus Fig. 2 ersichtlich ist, daß die Austrittsöffnung 13 des Blasluftkanals 5 oberhalb des kegelstumpfförmigen Rohrteilendes 10 in den kegelstumpfförmigen Innenraum 9 ein­mündet. Durch das Zusammenwirken des durch den Blasluftkanal 5 strömenden Luftstroms mit der Gestaltung des Innenraums 9 und dem in diesen ragenden Rohrteilende 10 wird eine Injek­torwirkung erzielt, welche die Förderwirkung des Faserver­bandes 15 von den Ausgangswalzen 2 über den Bandtrichter 14 zu den Kalanderwalzen 3 auf einfache Weise erheblich verbes­sert.
  • Es besteht die Möglichkeit, den Blasluftstrom auf ein geöff­netes oder geschlossenes Walzenpaar 3 zu richten: Bei geöff­netem Walzenpaar 3 kann der Blasluftstrom den Faserverband ungehindert über die Klemmlinie des Walzenpaares hinaus för­dern. Bei geschlossenem Walzenpaar 3 kann erreicht werden, daß der Faserverband sofort bei Erreichen der Klemmlinie er­faßt und im folgenden abgezogen wird.

Claims (5)

1. Bandführungskanal zwischen Ausgangswalzen und Kalander­walzen einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere einer Strecke, mit einem in den Bandführungskanal münden­den Blasluftkanal,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Bandführungskanal (4) zweiteilig ausgebildet ist mit einem Rohrteil (6) im Bereich der Ausgangswalzen (2), welches in ein Kanalteil (7) hineinragt, das oberhalb des Rohrteilendes (10) den tangential einmündenden Blasluft­kanal (5) aufweist und
daß durch das tangentiale Einführen des Blasluftstromes ein Rotieren des Förderluftstromes erfolgt, durch welches ein aus den Ausgangswalzen (2) des Streckwerkes (1) aus­tretendes Faserband (15) eine Drehung erhält.
2. Bandführungskanal nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß im Bereich der Einmündung (8) des Rohrteils (6) in das Kanalteil (7) dieses einen kegelstumpfförmig In­nenraum (9) aufweist.
3. Bandführungskanal nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß an den kegelstumpfförmigen Innenraum (9) des Kanalteils (7) ein zu den Kalanderwalzen (3) führender zylindrischer Kanal (11) anschließt.
4. Bandführungskanal nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß das in dem kegelstumpf­förmigen Innenraum (9) des Kanalteils (7) angeordnete Ende (10) des Rohrteils (6) kegelstumpfförmig ausgebildet ist.
5. Bandführungskanal nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß das Kanalteil (7) mit dem tangential einmündenden Blasluftkanal (5) einstückig ausgebildet ist.
EP89101017A 1988-01-21 1989-01-20 Bandführungskanal Withdrawn EP0325294A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3801688 1988-01-21
DE3801688A DE3801688C2 (de) 1988-01-21 1988-01-21 Bandführungskanal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0325294A2 true EP0325294A2 (de) 1989-07-26
EP0325294A3 EP0325294A3 (de) 1989-08-16

Family

ID=6345718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89101017A Withdrawn EP0325294A3 (de) 1988-01-21 1989-01-20 Bandführungskanal

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4922580A (de)
EP (1) EP0325294A3 (de)
JP (1) JP2805020B2 (de)
DE (1) DE3801688C2 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0480359A1 (de) * 1990-10-12 1992-04-15 Maschinenfabrik Rieter Ag Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen von Faserbändern zu einer Textilmaschine
WO1993021095A1 (en) * 1992-04-21 1993-10-28 Central Scientific Research Institute For The Cotton Industry Method and device for feeding lengthy continuous structures to fibre-receiving mechanisms
EP0736617A1 (de) * 1995-04-07 1996-10-09 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG Luftgestütztes Einführen von Faserband in den Kalander
EP0736618A1 (de) * 1995-04-07 1996-10-09 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG Führungseinrichtung zum Einführen eines Faserbandes in die Klemmlinie von Kalanderscheiben einer faserbandverarbeitenden Textilmaschine und ein Verfahren zum Einführen
EP0736620A1 (de) * 1995-04-07 1996-10-09 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG Schwenkbarer Vliestrichter für Faserbandführung ohne Führungsrohr und Verfahren zum Betreiben
EP0736619A1 (de) * 1995-04-07 1996-10-09 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG Luftgestütztes Einführen von Faserband vor den Klemmspalt von Kalanderscheiben
DE19535297A1 (de) * 1995-04-07 1996-10-10 Rieter Ingolstadt Spinnerei Kompakte Vliesführung ohne Führungsrohr und Austauschdüsen dafür

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5016321A (en) * 1987-10-09 1991-05-21 John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. Compact carding apparatus with silver thread-up and method
DE4020049C2 (de) * 1990-06-23 2002-03-14 Schlafhorst & Co W Verfahren und Einrichtung zum Anfahren und Betreiben einer Luftspinneinrichtung
DE19535347A1 (de) * 1995-04-07 1996-10-10 Rieter Ingolstadt Spinnerei Schwenkbarer Vliestrichter für Vliesführung ohne Führungsrohr
US5680678A (en) * 1995-04-07 1997-10-28 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Process and guide system for the introduction of a fiber sliver into the nip line of calender disks of a fiber processing textile machine
DE19538477A1 (de) * 1995-10-16 1997-04-17 Rieter Ingolstadt Spinnerei Vliesführung mit Seitenführung im Einlaufbereich
DE19618642B4 (de) * 1996-05-09 2007-07-19 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Vliestrichter
DE19713255A1 (de) * 1997-03-29 1998-10-01 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Strecke, Karde u. dgl. mit Druckluftanwendung
DE10060300A1 (de) * 1999-12-10 2001-06-21 Rieter Ingolstadt Spinnerei Verfahren und Vorrichtung zum Verstrecken von textilen Fasern
DE10149630C1 (de) * 2001-10-09 2003-10-09 Beru Ag Zündkerze und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102004037957A1 (de) * 2003-10-17 2005-05-19 Trützschler GmbH & Co KG Vorrichtung an einer Strecke mit einer Absaugeinrichtung für Staub, Faserflug u. dgl.
DE102004028358A1 (de) * 2004-06-11 2005-12-29 Trützschler GmbH & Co KG Vorrichtung für eine bandbildende Textilmaschine, insbesondere Strecke, Karde o. dgl., mit einer Vliesführung
CN102747463B (zh) * 2011-04-21 2015-07-22 沈阳宏大纺织机械有限责任公司 纤维网收拢压缩装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2149343A1 (de) * 1971-10-02 1973-04-05 Huels Chemische Werke Ag Vorrichtung zum auflegen von endlosfasern
DE2718689A1 (de) * 1976-04-23 1977-11-03 Utita Spa Einrichtung zum einfangen und abgeben textiler garne
DE3612133A1 (de) * 1986-04-10 1987-10-15 Zinser Textilmaschinen Gmbh Bandfuehrungskanal zwischen ausgangswalzen und kalanderwalzen an einer spinnereivorbereitungsmaschine

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US984195A (en) * 1910-02-04 1911-02-14 Joseph Cooper Sliver-funnel for textile machinery.
US2840860A (en) * 1953-03-20 1958-07-01 George F Raper Drafting slivers of fibrous materials
GB1263221A (en) * 1969-03-03 1972-02-09 Toray Industries Improved synthetic composite filaments
JPS5224141A (en) * 1975-08-20 1977-02-23 Babcock Hitachi Kk Gas shielded arc welding process and device thereof
CS179204B1 (en) * 1975-09-09 1977-10-31 Miroslav Hanus Equipment for thickening and transferring of textile fibres
FR2466527A1 (fr) * 1979-09-28 1981-04-10 Alsacienne Constr Meca Dispositif automatique d'introduction d'un voile de fibres textiles dans un coiler
JPS5966527A (ja) * 1982-10-07 1984-04-16 Toyoda Autom Loom Works Ltd 結束紡績装置における糸継方法
DE3732708A1 (de) * 1987-01-15 1988-07-28 Stahlecker Fritz Luftduese fuer pneumatisches falschdrallspinnen mit einem aus wenigstens zwei teilstuecken gebildeten fadenkanal

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2149343A1 (de) * 1971-10-02 1973-04-05 Huels Chemische Werke Ag Vorrichtung zum auflegen von endlosfasern
DE2718689A1 (de) * 1976-04-23 1977-11-03 Utita Spa Einrichtung zum einfangen und abgeben textiler garne
DE3612133A1 (de) * 1986-04-10 1987-10-15 Zinser Textilmaschinen Gmbh Bandfuehrungskanal zwischen ausgangswalzen und kalanderwalzen an einer spinnereivorbereitungsmaschine

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0480359A1 (de) * 1990-10-12 1992-04-15 Maschinenfabrik Rieter Ag Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen von Faserbändern zu einer Textilmaschine
WO1993021095A1 (en) * 1992-04-21 1993-10-28 Central Scientific Research Institute For The Cotton Industry Method and device for feeding lengthy continuous structures to fibre-receiving mechanisms
EP0736617A1 (de) * 1995-04-07 1996-10-09 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG Luftgestütztes Einführen von Faserband in den Kalander
EP0736618A1 (de) * 1995-04-07 1996-10-09 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG Führungseinrichtung zum Einführen eines Faserbandes in die Klemmlinie von Kalanderscheiben einer faserbandverarbeitenden Textilmaschine und ein Verfahren zum Einführen
EP0736620A1 (de) * 1995-04-07 1996-10-09 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG Schwenkbarer Vliestrichter für Faserbandführung ohne Führungsrohr und Verfahren zum Betreiben
EP0736619A1 (de) * 1995-04-07 1996-10-09 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG Luftgestütztes Einführen von Faserband vor den Klemmspalt von Kalanderscheiben
DE19535297A1 (de) * 1995-04-07 1996-10-10 Rieter Ingolstadt Spinnerei Kompakte Vliesführung ohne Führungsrohr und Austauschdüsen dafür

Also Published As

Publication number Publication date
JPH01314738A (ja) 1989-12-19
DE3801688C2 (de) 1999-04-08
DE3801688A1 (de) 1989-07-27
US4922580A (en) 1990-05-08
EP0325294A3 (de) 1989-08-16
JP2805020B2 (ja) 1998-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0325294A2 (de) Bandführungskanal
WO2007033717A1 (de) Luftdüsenaggregat für eine luftdüsenspinnvorrichtung
EP2329066B1 (de) Luftdüsenspinnaggregat mit spindelförmigem bauteil
WO2011006580A1 (de) Bauteil für eine luftdüsenspinnvorrichtung
EP1223236B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Core-Garns
DE4105108C2 (de) Pneumatische Spinnvorrichtung
EP0121602B1 (de) Falschdralleinheit
EP1332248A2 (de) Spinnvorrichtung
DE3207136A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines fadens
DE10333411A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines gesponnenen Fadens aus einem Stapelfaserverband
EP1217109A2 (de) Spinnvorrichtung
EP0321885A1 (de) Falschdrall-Luftdüse
EP0279434B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbessern eines in dem Rotor einer Offenend-Spinnvorrichtung erzeugten Garns
DE19544617A1 (de) Adapter für Offenend-Spinnvorrichtungen
DE3639031A1 (de) Vorrichtung zur herstellung eines gesponnenen fadens
WO2005047577A1 (de) Luftdüsen-spinnvorrichtung
EP0110150A1 (de) Düsenspinn-Vorrichtung
DE3020726A1 (de) Vorrichtung zum anspinnen eines umwindegarnes
EP3464691B1 (de) Garnbildungselement für eine vorspinnmaschine sowie damit ausgerüstete vorspinnmaschine
DE19857160A1 (de) Vorrichtung zum Offenend-Spinnen
DE3634557A1 (de) Vorrichtung zum pneumatischen falschdrallspinnen
DE3346045A1 (de) Verfahren zum spinnen von garn aus stapelfasern in einem luftwirbel und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE19733614A1 (de) Absaugeinrichtung am Streckwerk einer Spinnmaschine
EP0222101A1 (de) Verfahren zum Anspinnen eines Garnes an einer Friktionsspinnvorrichtung
EP0415295B1 (de) Verfahren zum Falschdrahtspinnen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE FR IT LI

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE FR IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19900206

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910612

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19911023