EP0121602B1 - Falschdralleinheit - Google Patents
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- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
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- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Definitions
- the disadvantage now is that the amount of air sucked in through the throttle point is insufficient to achieve an optimal air speed in the intake duct for the spinning process.
- the air speed of the air which is required to suck in edge fibers which are wound around the yarn core in this spinning process should advantageously be at least higher than the feed speed of the yarn core.
- Spinning should be understood to mean the introduction of the untwisted fiber sliver emitted by the pair of output rollers into the swirl device during the starting process.
- the advantage of the invention can be seen in the fact that the expansion of the air volume after the narrowest point reduces the air speed essentially such that there is practically no disruption of the yarn or The fiber run is created by air currents transverse to the yarn run, so that the piecing is advantageously carried out with active suction.
- This advantage has an impact on piecing as well as in operation by reducing fiber loss.
- the false twist unit 1 comprises a suction part 4, a throttle point 5 and a swirl sensor 6.
- the throttle point 5 and the swirl sensor 6 essentially correspond to the embodiment described in DE-B-2722319 (equivalent to GB-A-1578256).
- the actual spinning process itself is known from the aforementioned exit document.
- a belt B delivered by the pair of output rollers 2 is taken over by a tapered suction channel 7 belonging to the suction part 4 and sucked through the throttle point 5 due to the suction effect of the swirl sensor 6, and on the one hand set in rotation by the air flow of the swirl sensor and on the other hand conveyed in the thread running direction R '. Due to the rotation, a false twist builds up against the pair of output rollers 2 in the yarn core of the yarn 3. The wrapping fibers necessary for the finished yarn are drawn in with the air flow of the suction channel 7.
- annular expansion space 9 is provided, with an air outlet 10, which is connected to a vacuum source 11.
- the throttle point 5 connects directly to this expansion space 9.
- the input diameter hopper 12 is advantageously larger than the diameter of the narrowest point 8 in order to make it easier for the sucked-in yarn 3 to thread into the hopper 12.
- the purge air inlet 13 is advantageously radially opposite the air outlet 10, so that two substantially symmetrical, semicircular air flows are aimed at the air outlet 10, which prevent fiber parts from becoming stuck in the expansion space.
- the amount of purge air required for this is selected continuously or in stages by means of the adjustable throttle valve 14.
- annular bead The advantage of this annular bead is that the two aforementioned air flows strive towards the air outlet 10 in a semi-annular manner and thereby less disruptive air flows directed perpendicular to the thread run can arise, since the air emerging at the narrowest point 8 is essentially circular in the expansion space 9 through an annular air passage cross section 17 resulting between the annular bead 15 and the wall 16 bordering the narrowest point 8 'flows.
- the false twist unit 1 1v of FIG. 5 corresponds to the variant of Fig. 3 with the difference that the bead 15 projects so far into the wall 16, that an intermediate formed air passage cross-section 21 has a smaller area than the narrowest point 8.
- the difference may be very small, it suffices that the air resistance of the cross section 21 is greater than that of the narrowest point 8.
- This measure has the advantage that it increasingly counteracts the tendency of fiber deposits in the expansion spaces 9 I , 9 II , 9 III and 9 IV shown in FIGS. 3-6.
- FIGS. 8 and 9 Another measure for reducing or avoiding fiber deposits in the expansion space 9 to 9 IV is shown for the expansion space 9 with FIGS. 8 and 9.
- the measure consists in that, as shown with the false twist unit 1 VI , the expansion space 9 is arranged eccentrically to the Garnachse (not shown) or to the Garniauf 3, that even at the point with the smallest amount of air according to the direction of flow, a sufficiently high air speed results to avoid fiber deposits.
- FIGS. 10 to 13 are intended to show that non-annular expansion spaces can also be used.
- FIG. 10 respectively. 11 shows a false twist unit 1 v "with a cylindrical expansion space 24 and an air outlet 25 connected to it.
- the expansion space can also have a square, possibly rectangular or other-cornered cross section.
- FIG. 13 Another variant is shown in FIG. 13 with the false twist unit 1 VIII , in which an expansion space 26 is provided which, as can be seen from FIG. 13, has an oval cross section. An air outlet 27 connected to it serves as a connection piece to a suction unit (not shown).
- the cross-section can be shaped such that the air inlet cross-section (not shown), which is traversed by the air flowing from the narrowest point 8 into the expansion space 26, in a manner and function is designed, as shown and described with FIGS. 3 to 6.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Falschdralleinheit, insbesondere zum Falschdrallspinnen, mit einem einen verjüngten Ansaugkanal umfassenden Ansaugteil und eine, in Fadenlaufrichtung gesehen, darauf folgende Drosselstelle sowie einen dem Ansaugteil anschliessenden Drallgeber.
- Aus der CH-A-617465 ist eine Falschdralleinheit der vorgenannten Art bekannt, mit der von einem Streckwerk zugelieferte Fasern zu einem Garn versponnen werden. Beim Drallgeber handelt es sich um eine pneumatische Falschdralldüse, mit welcher einerseits dem Garn ein Drall erteilt und anderseits Luft durch den Ansaugkanal gesaugt wird.
- Der Nachteil besteht nun darin, dass die durch die Drosselstelle angesaugte Luftmenge ungenügend ist, um im Ansaugkanal eine für den Spinnvorgang optimale Luftgeschwindigkeit zu erreichen. Die Luftgeschwindigkeit derjenigen Luft, die benötigt wird, um Randfasern, die in diesem Spinnverfahren um den Garnkern gewunden werden, anzusaugen, sollte vorteilhafterweise im mindesten höher sein als die Vorschubgeschwindigkeit des Garnkerns.
- Im weiteren ist aus der CH-A-572113 eine Vorrichttung zum Falschdrallspinnen bekannt, bei welcher ein von einem Drallgeber, in Fadenlaufrichtung gesehen, angeordneter Ansaugteil mit einem Ansaugkanal und einem im rechten Winkel dazu angeordneten Absaugrohr von ca. gleichem Durchmesser vorgesehen ist.
- Der Nachteil dieser Vorrichtung liegt bei genügender Ansaugluftmenge darin, dass infolge der starken Auslenkung der Luftströmung aus dem Fadenlauf das Ansaugen für das Anspinnen unterbrochen werden muss, was das Anspinnen entsprechend erschwert.
- Unter Anspinnen soll das beim Startvorgang notwendige Einführen des vom Ausgangswalzenpaar abgegebenen unverdrehten Faserbandes in den Drallgeber verstanden werden.
- Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Luftansaugung zu schaffen, welche eine genügend hohe Luftgeschwindigkeit im Ansaugkanal erzeugt und andererseits die Trennung des Luftstromes vom Garn problemlos ermöglicht.
- Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Ansaugteil im weiteren einen ringförmigen Expansionsraum umfasst, der im Anschluss an den Ansaugkanal und vor der Drosselstelle vorgesehen ist, so dass der Ansaugkanal mit seiner engsten Stelle in den Expansionsraum mündet und dass der Expansionsraum mittels eines Luftauslasses an einer Unterdruckquelle angeschlossen ist. Die weiteren vorteilhaften Ausführungsformen sind in den weiteren Ansprüchen aufgeführt.
- Der Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass durch die Expansion des Luftvolumens nach der engsten Stelle die Luftgeschwindigkeit im wesentlichen derart abnimmt, dass dadurch praktisch keine Störung des Garn- resp. Faserlaufes durch Luftströmungen quer zum Garnlauf entsteht, so dass das Anspinnen vorteilhafterweise bei tätiger Absaugung durchgeführt wird. Dieser Vorteil wirkt sich beim Anspinnen wie auch im Betrieb aus, indem dadurch weniger Faserverlust entsteht.
- Die vorteilhafterweise exzentrische Anordnung der Ringkammer und/oder Verwendung zusätzlicher Spülluft bringen den Vorteil, dass weniger Gefahr von Faserablagerungen im Expansionsraum entsteht.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1 einen Längsschnitt der erfindungsgemässen Falschdralleinheit im Anschluss an ein Streckwerk, halbschematisch dargestellt,
- Fig. 2-6 je eine Variante der Falschdralleinheit von Fig. 1,
- Fig. 7 einen Querschnitt der Falschdralleinheit von Fig. 6, gemäss I-I,
- Fig. 8 eine Variante der Falschdralleinheit von Fig. 1 oder 2,
- Fig.9 einen G rundriss der Falschdralleinheitvon Fig. 8 im Schnitt entlang II-II,
- Fig. 10 eine Variante der Falschdralleinheiten von Fig. 1 bis 9,
- Fig. 11 einen Schnitt der Falschdralleinheit von Fig. 10, entlang der Linie III-III,
- Fig. 12 eine weitere Variante der Falschdralleinheiten von Fig. 1 bis 9, halbschematisch dargestellt,
- Fig. 13 einen Schnitt der Falschdralleinheit von Fig. 12, entlang der Linie IV-IV.
- Eine Falschdralleinheit 1 ist einem Ausgangswalzenpaar 2 eines Streckwerkes (nicht gezeigt} in Laufrichtung (R) des Garnes 3 gesehen, nachgeschaltet.
- Die Falschdralleinheit 1 umfasst einen Ansaugteil 4, eine Drosselstelle 5 und einen Drallgeber 6. Die Drosselstelle 5 und der Drallgeber 6 entsprechen im wesentlichen der in der DE-B-2722319 (aequivalent zu GB-A-1578256) beschriebenen Ausführung. Das eigentliche Spinnverfahren an sich ist aus der vorgenannten Ausiegechrift bekannt. Darin wird ein vom Ausgangswalzenpaar 2 abgeliefertes Band B von einem zum Ansaugteil 4 gehörenden verjüngten Ansaugkanal 7 übernommen und infolge der Saugwirkung des Drallgebers 6 durch die Drosselstelle 5 gesaugt, sowie vom Luftstrom des Drallgebers einerseits in Drehung versetzt und andererseits in Fadenlaufrichtung R' gefördert. Durch die Drehung entsteht ein sich gegen das Ausgangswalzenpaar 2 aufbauender Falschdrall im Garnkern des Garnes 3. Die für das fertige Garn notwendigen Umwindefasern werden mit dem Luftstrom des Ansaugkanals 7 angesaugt.
- Im Anschluss an die engste Stelle 8 des Ansaugkanals 7 ist ein ringförmiger Expansionsraum 9 vorgesehen, mit einem Luftauslass 10, der an eine Unterdruckquelle 11 angeschlossen ist. Die Drosselstelle 5 schliesst unmittelbar an diesen Expansionsraum 9 an.
- Der Expansionsraum ist derart dimensioniert, dass die durch die engste Stelle 8 in diesen Expansionsraum 9 austretende Luft derart beruhigt und abgesaugt wird, dass keine wesentliche Störung resp. Abdrift des Garnes 3 und deren Umwindefasern in Richtung Luftauslass entsteht.
- In den mit den Figuren 2 bis 6 sowie 8, 10 und 12 gezeigten Varianten sind die mit der Figur 1 identischen Elemente mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
- Fig. 2 zeigt eine Falschdralleinheit 1' entsprechend der Falschdralleinheit 1, jedoch zusätzlich mit einem der Drosselstelle 5 vorgeschalteten Trichter 12 und einem Spüllufteinlass 13, der mit einem einstellbaren Drosselventil 14 verbunden ist. Der Eingangsdurchmesser-Trichter 12 ist dabei vorteilhafterweise grösser als der Durchmesser der engsten Stelle 8, um dem angesaugten Garn 3 das Einfädeln in den Trichter 12 zu erleichtern.
- Der Spüllufteinlass 13 ist vorteilhafterweise dem Luftauslass 10 radial gegenübergesetzt, so dass zwei im wesentlichen symmetrische, halbkreisförmige, dem Luftauslass 10 zustrebende Luftströmungen entstehen, die ein Festsetzen von Faserteilen im Expansionsraum vermeiden. Die hierzu notwendige Spülluftmenge wird mittels dem einstellbaren Drosselventil 14 stufenlos oder in Stufen gewählt.
- Die Spülluft kann auch intermittierend dem Expansionsraum zugeführt werden. Im weiteren kann die Spülluft aus dem Spinnbereich angesaugt oder als Druckluft zugeführt und gegebenenfalls klimatisiert werden. Fig. 3 zeigt eine Falschdralleinheit 1" entsprechend der Falschdralleinheit 1', jedoch mit einem Expansionsraum 9', in welchen ein den Trichter 12 bildender Ringwulst 15 hineinragt. Der Vorteil dieses Ringwulstes liegt darin, dass die beiden vorgenannten Luftströmungen betonter halbringförmig dem Luftauslass 10 zustreben und dadurch weniger störende, zum Fadenlauf senkrecht gerichtete Luftströmungen entstehen können, da die an der engsten Stelle 8 austretende Luft im wesentlichen kreisförmig durch einen sich zwischen dem Ringwulst 15 und der an die engste Stelle 8 grenzende Wand 16 ergebenden ringförmigen Luftdurchtrittsquerschnitt 17 in den Expansionsraum 9' strömt.
- Fig. 4 zeigt eine weitere Variante einer Falschdralleinheit 1 "', bei welcher die aus der engsten Stelle 8 austretende Luft, im Vergleich zur Variante von Fig. 3, zusätzlich noch weiter umgelenkt wird, bevor sie in den Expansionsraum 9" gelangt. Diese Umlenkung ergibt sich durch einen die engste Stelle 8 ergebenden konischen Fortsatz 18, der in einen Trichter 12' hineinragt und dadurch einen konischen Ringspalt 19 bildet. Der Trichter wird mindestens teilweise durch einen in den Expansionsraum 9' ragenden Wulst 20 gebildet. Diese Umlenkung vermindert, im Vergleich zur Variante von Fig. 3 zusätzlich die schädlichen, den Fadenlauf durchquerenden Strömungen.
- Die Falschdralleinheit 11v von Fig. 5 entspricht der Variante von Fig. 3 mit dem Unterschied, dass der Wulst 15 so weit gegen die Wand 16 ragt, dass ein dazwischen gebildeter Luftdurchtrittsquerschnitt 21 eine kleinere Fläche aufweist als die engste Stelle 8. Die Differenz kann sehr klein sein, es genügt, dass der Luftwiderstand des Querschnittes 21 grösser ist als derjenige der engsten Stelle 8.
- Ist die Fläche des Ringspaltes wesentlich kleiner als die engste Stelle 8, so werden störende Querströmungen zum Garnlauf vermieden.
- Fig. 6 zeigt eine weitere Ausbildung der Variante von Fig. 4, mit einem gegenüber dem Expansionsraum 9" überhöhten Expansionsraum 91v, in dem ein tangentialer Lufteinlass 22 im Bereich des Wulstes 20 und ein tangentialer Luftauslass 23, in dem, in axialer Richtung der Flaschdralleinheit gesehen, dem Wulstbereich gegenüberliegenden Bereich des Expansionsraumes 9IV vorgesehen ist. Lufteinlass 22 und Luftauslass 23 sind dabei derart angeordnet, dass die am Lufteinlass 22 eintretende Spülluft auf spiralförmiger Bahn gegen den Luftauslass 23 strebt und dabei die durch den Ringspalt 19 eintretende Luft zusätzlich in derselben Richtung wie das Kerngarn in Rotation versetzt. Eine gewisse Rotation erfährt die Ansaugluft bereits durch die Rotation des Kerngarnes.
- Diese Massnahme hat den Vorteil, dass sie der Tendenz von Faserablagerungen in den mit den Fig. 3-6 gezeigten Expansionsräumen 9I, 9II, 9III und 9IV vermehrt entgegenwirkt.
- Eine weitere Massnahme zur Reduktion oder Vermeidung von Faserablagerungen im Expansionsraum 9 bis 9IV ist für den Expansionsraum 9 mit den Fig. 8 und 9 dargestellt.
- Die Massnahme besteht darin, dass, wie mit der Falschdralleinheit 1VI gezeigt, der Expansionsraum 9 derart exzentrisch zur Garnachse (nicht gezeigt) oder zum Garniauf 3 angeordnet ist, dass auch an der Stelle mit der entsprechend der Strömungsrichtung kleinsten Luftmenge noch eine genügend hohe Luftgeschwindigkeit resultiert, um Faserablagerungen zu vermeiden.
- Im weiteren soll mit den Fig. 10 bis 13 gezeigt werden, dass auch nicht-ringförmige Expansionsräume verwendet werden können.
- In diesen Figuren sind bisher gezeigte Elemente mit den bisherigen Kennzeichen bezeichnet.
- Fig. 10 resp. 11 zeigt eine Falschdralleinheit 1 v" mit einem zylindrischen Expansionsraum 24 und einem daran angeschlossenen Luftauslass 25.
- Der Expansionsraum kann jedoch auch, wie in Fig. 11 mit strichpunktierten Linien angedeutet, einen quadratischen, gegebenenfalls recht- oder anderseckigen Querschnitt aufweisen.
- Eine weitere Variante zeigt Fig. 12 resp. 13 mit der Falschdralleinheit 1VIII, in welcher ein Expansionsraum 26 vorgesehen ist, der, wie aus Fig. 13 ersichtlich, einen ovalen Querschnitt aufweist. Ein daran angeschlossener Luftauslass 27 dient als Verbindungsstück zu einer Absaugeinheit (nicht gezeigt).
- Anstelle eines ovalen Querschnittes kann, wie in Fig. 13 mit strichpunktierten Linien angedeutet, der Querschnitt so geformt sein, dass der Lufteintrittsquerschnitt (nicht gezeigt), welcher von der von der engsten Stelle 8 in den Expansionsraum 26 strömenden Luft durchquert wird, in einer Art und Funktion gestaltet wird, wie dies mit den Fig. 3 bis 6 gezeigt und beschrieben ist.
- Der Vorteil der nicht-ringförmigen Querschnitte besteht darin, dass dadurch der Expansionsraum in die volle, d. h. nicht in zwei Teile getrennte Falschdralleinheit hinein bearbeitet werden kann.
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