JPS58115130A - 仮撚ノズル - Google Patents
仮撚ノズルInfo
- Publication number
- JPS58115130A JPS58115130A JP56209050A JP20905081A JPS58115130A JP S58115130 A JPS58115130 A JP S58115130A JP 56209050 A JP56209050 A JP 56209050A JP 20905081 A JP20905081 A JP 20905081A JP S58115130 A JPS58115130 A JP S58115130A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- passage hole
- diameter
- insertion member
- air injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/04—Devices for imparting false twist
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は仮撚ノズルに関する。特に本発明は細束紡績Ｃ
：遍する仮撚ノズルに関する。結束紡績法砿：おいては
、フロントローラ等の繊維束供給ローラから供給ロニラ
を連続的−：仮撚ノズルＣ；よって加熱、ｊｌｌｌｌｌ
して繊織束の周ｌＩを構成繊維の末趨６；より結束する
。
：遍する仮撚ノズルに関する。結束紡績法砿：おいては
、フロントローラ等の繊維束供給ローラから供給ロニラ
を連続的−：仮撚ノズルＣ；よって加熱、ｊｌｌｌｌｌ
して繊織束の周ｌＩを構成繊維の末趨６；より結束する
。
仁のような仮撚ノズルは供給される繊維束の吸引および
一１撚機能な有していることが必須不町欠である。この
ため、・仮撚ノズルにあっては空気噴入孔ｖＩＩＩ織束
通路孔の軸線のまわもｌ：偏心させ且つ軸−の長手方向
に鋭角をなして開口させる必要がある。一方、空気噴入
孔の孔径は通常１韻以下であり、従来の仮撚ノズルでは
、その構造上、外部から繊維束通路孔へ向けて穿孔する
ため、このような細孔の孔を高精度で穿孔することは極
めて難しい。その場内として、上述のような細孔を穿つ
ため（：用いる細径のドリルは簡単５：曲りたり折れた
りすることがあげられる。そのうえ、ドリルの憐みや先
端の振れ（：よって繊維束通路孔の開口位置がずれ、空
気噴入孔が繊維束通路孔に十分にＩＩａ状に位置しない
ため、仮撚ノズルの加熱性能が十分に高められない。し
かも穿孔時−二開ロ状況を目視できないため６：、上述
した開口位置のずれの修正が行えない。［（Ｓｔた、外
部から１ＩＩｔＩ１１累遍路孔へ向けて穿孔する関係上
、空気噴入孔の繊維束通路孔への出口にパリが生じ、こ
のパリにより繊維束が損傷されるという欠点がある。し
かも、このパリの除去は繊維束通路孔も細径であり、開
口点が奥まった位置にあるため必ずしも容易でなく、更
にバ１月二重って噴入空気が一様でなくなるという欠点
もめる。
一１撚機能な有していることが必須不町欠である。この
ため、・仮撚ノズルにあっては空気噴入孔ｖＩＩＩ織束
通路孔の軸線のまわもｌ：偏心させ且つ軸−の長手方向
に鋭角をなして開口させる必要がある。一方、空気噴入
孔の孔径は通常１韻以下であり、従来の仮撚ノズルでは
、その構造上、外部から繊維束通路孔へ向けて穿孔する
ため、このような細孔の孔を高精度で穿孔することは極
めて難しい。その場内として、上述のような細孔を穿つ
ため（：用いる細径のドリルは簡単５：曲りたり折れた
りすることがあげられる。そのうえ、ドリルの憐みや先
端の振れ（：よって繊維束通路孔の開口位置がずれ、空
気噴入孔が繊維束通路孔に十分にＩＩａ状に位置しない
ため、仮撚ノズルの加熱性能が十分に高められない。し
かも穿孔時−二開ロ状況を目視できないため６：、上述
した開口位置のずれの修正が行えない。［（Ｓｔた、外
部から１ＩＩｔＩ１１累遍路孔へ向けて穿孔する関係上
、空気噴入孔の繊維束通路孔への出口にパリが生じ、こ
のパリにより繊維束が損傷されるという欠点がある。し
かも、このパリの除去は繊維束通路孔も細径であり、開
口点が奥まった位置にあるため必ずしも容易でなく、更
にバ１月二重って噴入空気が一様でなくなるという欠点
もめる。
本発明は、細径の空気噴入孔をその空気出口側より穿孔
可能なノズル構造とすることにより、目視下５；空気噴
入孔の加工が行え開口位置のずれを減少でき、しかも繊
維束通路孔ｍ１Ｉｉｔ＝パリの生じない仮撚ノズルを提
供す−ることを目的とする。
可能なノズル構造とすることにより、目視下５；空気噴
入孔の加工が行え開口位置のずれを減少でき、しかも繊
維束通路孔ｍ１Ｉｉｔ＝パリの生じない仮撚ノズルを提
供す−ることを目的とする。
以下、本発明の実施例を示す添付１面を参照して本発明
を詳１１４；説明する。１１１図および纂２図に示す本
発明のｉ［１実施例において、総括的に符号１で示す仮
撚ノズルは）・クジング３および挿入部材５からなって
いる。ハウジング３には、１１１図で右端面から先細り
円錐状（：形成し几糸吐出孔３１、糸吐出孔３ａに滑ら
かに連なる円柱状の糸通路孔３ｂおよび該糸通路孔３ｂ
より大径の挿入部材装着孔３Ｃを同軸状（二穿っている
。糸吐出孔３ｍ、糸通路孔３ｂおよび装着孔３Ｃの新面
形状は円形のほか方形等適宜の形状にできるが、加工の
容易さから円形断面とすること−が最も好ましい。
を詳１１４；説明する。１１１図および纂２図に示す本
発明のｉ［１実施例において、総括的に符号１で示す仮
撚ノズルは）・クジング３および挿入部材５からなって
いる。ハウジング３には、１１１図で右端面から先細り
円錐状（：形成し几糸吐出孔３１、糸吐出孔３ａに滑ら
かに連なる円柱状の糸通路孔３ｂおよび該糸通路孔３ｂ
より大径の挿入部材装着孔３Ｃを同軸状（二穿っている
。糸吐出孔３ｍ、糸通路孔３ｂおよび装着孔３Ｃの新面
形状は円形のほか方形等適宜の形状にできるが、加工の
容易さから円形断面とすること−が最も好ましい。
糸通路孔３ｂと挿入部材装着孔３ｃとを半径方向壁面３
ｄにより接続し、挿入部材装着孔３ｃ（ニー入部材５を
密封状（二嵌合している。なお１１ＩＥ１図に示すよう
６：、挿入部材５の左趨に鍔５ａ’Ｑ形成して挿入部材
５を装着孔３Ｃと脱着する際に把、持可能としているが
、適宜省略してもよい。挿入部材５の軸中心部に軸線方
向に貫通する糸通路孔５ｂを穿っている。糸通路孔５ｂ
の断面形状も適宜形状Ｉ；できるが、円形が加工性から
特に好まし、い。
ｄにより接続し、挿入部材装着孔３ｃ（ニー入部材５を
密封状（二嵌合している。なお１１ＩＥ１図に示すよう
６：、挿入部材５の左趨に鍔５ａ’Ｑ形成して挿入部材
５を装着孔３Ｃと脱着する際に把、持可能としているが
、適宜省略してもよい。挿入部材５の軸中心部に軸線方
向に貫通する糸通路孔５ｂを穿っている。糸通路孔５ｂ
の断面形状も適宜形状Ｉ；できるが、円形が加工性から
特に好まし、い。
挿入部材５の糸通路孔５ｂの内竺はハウジング３に形成
し曳糸通路孔３ｂの内径より小さく、シかも両糸通路孔
５ｂ 、３ｂは同軸状に位置するようシ、こシている。
し曳糸通路孔３ｂの内径より小さく、シかも両糸通路孔
５ｂ 、３ｂは同軸状に位置するようシ、こシている。
挿入部材５の右端面、すなわち大径糸通路孔３ｂ側の１
面５Ｃは、糸通路孔５ ｂ 、３ｂの軸線に直交してお
り、ハウジング３０半径方向＠ＩＩ ３ ｄ ４：衝接
可能である。
面５Ｃは、糸通路孔５ ｂ 、３ｂの軸線に直交してお
り、ハウジング３０半径方向＠ＩＩ ３ ｄ ４：衝接
可能である。
挿入部材５０円周ｌ１１ｍは環状凹部５ｄを形成すると
ともａ；、ハウジング３６−は空気供給孔３Ｃを形成し
、環状凹部５ｄおよび挿入部材装着孔３Ｃｌ！面間に蓄
気室を形成している。挿入部材５の端面ｂｃ上に、ｌＩ
２図（＝鎖−で示す工うに、仮想円Ａｌ１−糸通路孔５
ｂと同心状に描き、仮想円Ａに接し且つ環状（！１部６
ｄ（ニ一連通する空気噴入孔５ｅな端１ｌＩ６ ｃから
環状凹部５ｄに向けて穿っている。
ともａ；、ハウジング３６−は空気供給孔３Ｃを形成し
、環状凹部５ｄおよび挿入部材装着孔３Ｃｌ！面間に蓄
気室を形成している。挿入部材５の端面ｂｃ上に、ｌＩ
２図（＝鎖−で示す工うに、仮想円Ａｌ１−糸通路孔５
ｂと同心状に描き、仮想円Ａに接し且つ環状（！１部６
ｄ（ニ一連通する空気噴入孔５ｅな端１ｌＩ６ ｃから
環状凹部５ｄに向けて穿っている。
ここに、空気噴入孔５ｅは、８１図５二示すよう６二小
径糸通路孔５ｂと鋭５．角をなしている。また仮想円Ａ
の直径はハウジング３４：形成し九大径糸通路孔３ｂの
直径と実質的Ｃ；等しいか、着干小さくしている。
径糸通路孔５ｂと鋭５．角をなしている。また仮想円Ａ
の直径はハウジング３４：形成し九大径糸通路孔３ｂの
直径と実質的Ｃ；等しいか、着干小さくしている。
上述の構成１：より、挿入部材５を翼削加工Ｔる場合、
ハウジング３とは切履して別１１１１に贋作することが
可能でありａ径の空気噴入孔５・を目視下口の穿孔位置
精度を十分４：高めることができるばかりでなく、糸通
路孔のｍ面にパリができず、筐た仮りにパリができたと
しても砲めて容易に除去でき、緻−を損傷することがな
い。史に、上述の構成により、挿入部材５の大径糸１通
路孔側趨２面５Ｃ（：おいて空気噴入孔５・は１１１１
５図（二示Ｔ工うに小径糸通路孔５ｂの仮想同心円に実
質的に接するよう４：楕円形に開口される。このため空
気噴入孔ｂ・から噴入空気が噴出される際の拡散が少な
く、加熱効率が十分（：高められるっ仁の場合餌５図感
−二点鎖線にて示すようＣ二、空気噴入孔５Ｃが小径糸
通路孔５ｂ５一対しである程度大きい角度で穿孔される
と、細長い楕円開口となり、実質的に接する仮想同心円
Ａが一部を横切ることになるが、実線の開口と同等の効
果を奏する。これに対して、従来の仮撚ノズルでは、ｗ
ｉ４図に示ｙよう５：空気噴入孔が糸通路孔に直接接線
方向に開口しているため空気噴流は空気噴入孔壁長さの
短い部分から拡散し、これシーより糸通路孔内での渦流
の形成が−乱れ、加熱力に乏しかった。
ハウジング３とは切履して別１１１１に贋作することが
可能でありａ径の空気噴入孔５・を目視下口の穿孔位置
精度を十分４：高めることができるばかりでなく、糸通
路孔のｍ面にパリができず、筐た仮りにパリができたと
しても砲めて容易に除去でき、緻−を損傷することがな
い。史に、上述の構成により、挿入部材５の大径糸１通
路孔側趨２面５Ｃ（：おいて空気噴入孔５・は１１１１
５図（二示Ｔ工うに小径糸通路孔５ｂの仮想同心円に実
質的に接するよう４：楕円形に開口される。このため空
気噴入孔ｂ・から噴入空気が噴出される際の拡散が少な
く、加熱効率が十分（：高められるっ仁の場合餌５図感
−二点鎖線にて示すようＣ二、空気噴入孔５Ｃが小径糸
通路孔５ｂ５一対しである程度大きい角度で穿孔される
と、細長い楕円開口となり、実質的に接する仮想同心円
Ａが一部を横切ることになるが、実線の開口と同等の効
果を奏する。これに対して、従来の仮撚ノズルでは、ｗ
ｉ４図に示ｙよう５：空気噴入孔が糸通路孔に直接接線
方向に開口しているため空気噴流は空気噴入孔壁長さの
短い部分から拡散し、これシーより糸通路孔内での渦流
の形成が−乱れ、加熱力に乏しかった。
大径の糸通路孔３ｂは空気噴入孔５Ｃから噴入され１２
気渦流と糸条とが適当な時間シー亘り接触するよう直径
が２から５鵬程度の円筒部であり、［（二重吐出孔３１
はスムースＣ：糸および空気渦流を排出できるようテー
バ部であることが好ま・しいが、適宜両孔を円筒部のみ
又はテーノ（部のみで形成してもよい。空気噴入孔５Ｃ
の数は１孔でも差し支えないが、糸通路内に偏りのない
空気渦流な形成するため６；複数孔とする方がよく、紡
出条件に応じて適宜増減する。上述の実施例では大径糸
通路孔および糸吐出孔を］１ウジング３に直接穿孔して
いるが、これらを謳２の挿入部材感＝穿孔してその加工
を容易としたり、耐摩耗性材料を用いることもでき、ま
た、適宜紡出条件シ一応じて異なる構造形状のもの一；
交換することもできる。
気渦流と糸条とが適当な時間シー亘り接触するよう直径
が２から５鵬程度の円筒部であり、［（二重吐出孔３１
はスムースＣ：糸および空気渦流を排出できるようテー
バ部であることが好ま・しいが、適宜両孔を円筒部のみ
又はテーノ（部のみで形成してもよい。空気噴入孔５Ｃ
の数は１孔でも差し支えないが、糸通路内に偏りのない
空気渦流な形成するため６；複数孔とする方がよく、紡
出条件に応じて適宜増減する。上述の実施例では大径糸
通路孔および糸吐出孔を］１ウジング３に直接穿孔して
いるが、これらを謳２の挿入部材感＝穿孔してその加工
を容易としたり、耐摩耗性材料を用いることもでき、ま
た、適宜紡出条件シ一応じて異なる構造形状のもの一；
交換することもできる。
１１３図において、ハウジング３に第１の挿入部材５お
よび１１２の挿入部材７をＭ看するために、２つの装着
孔３Ｃおよび３ｇを同、軸状に７１ウジング３の右端面
から穿孔している。８［１の挿入部材５は前述の実施例
と同様に小径糸通路孔５ｂ、空気噴入孔５＠および環状
凹部５ｄを有している。
よび１１２の挿入部材７をＭ看するために、２つの装着
孔３Ｃおよび３ｇを同、軸状に７１ウジング３の右端面
から穿孔している。８［１の挿入部材５は前述の実施例
と同様に小径糸通路孔５ｂ、空気噴入孔５＠および環状
凹部５ｄを有している。
環状凹部５ｄは空気供給孔３１；連通している。
１１２の挿入部材７に、大径糸通路孔７ｂおよび糸吐出
孔７ａを穿っている。これらの構成は基本的には前述し
た実施例の大径糸通路孔３ｂおよび糸吐出孔３１と同じ
である。謳１（１）押入部材５（１）径を１１２の押入
部材７の径と同等がそれエリ小さくすることが好ましい
。Ｉｌｌの挿入部材の半径方向の位置決めをその周面と
１！１の装着孔３Ｇの内ａ―との嵌合により行い、ま７
ｔ＠方向の位置決めを１１１１の挿入部材２の左熾面と
ノ１ウジングに形成した装着孔３Ｃの左ｌＩＡ面との保
合４二より行う。更１：、１ｌＩ２の挿入部材７の半径
方向位置決めはその局面とハウジング３に：形成し友績
層孔３ｇの内攪由との嵌合により行い、また軸方向の位
置決めは纂１の挿入部材５の右１１面５Ｃと１１２の挿
入部材７の左熾面７Ｃとの衝接６；より行う。
孔７ａを穿っている。これらの構成は基本的には前述し
た実施例の大径糸通路孔３ｂおよび糸吐出孔３１と同じ
である。謳１（１）押入部材５（１）径を１１２の押入
部材７の径と同等がそれエリ小さくすることが好ましい
。Ｉｌｌの挿入部材の半径方向の位置決めをその周面と
１！１の装着孔３Ｇの内ａ―との嵌合により行い、ま７
ｔ＠方向の位置決めを１１１１の挿入部材２の左熾面と
ノ１ウジングに形成した装着孔３Ｃの左ｌＩＡ面との保
合４二より行う。更１：、１ｌＩ２の挿入部材７の半径
方向位置決めはその局面とハウジング３に：形成し友績
層孔３ｇの内攪由との嵌合により行い、また軸方向の位
置決めは纂１の挿入部材５の右１１面５Ｃと１１２の挿
入部材７の左熾面７Ｃとの衝接６；より行う。
箒３図の実施例では、ノ１ウジング３の左趨面をフロン
トローラ（図示せず）に沿うよう２つの曲Ｅ１ｉ３ｈと
し、またフロントローラから拡開状［ＩＣて供給される
繊維束を円滑に小径糸通路孔５ｂ（＝受入れるよう逐次
断面積な縮小する円錐状又は一様形状の繊維束入口部３
凰を穿孔している。
トローラ（図示せず）に沿うよう２つの曲Ｅ１ｉ３ｈと
し、またフロントローラから拡開状［ＩＣて供給される
繊維束を円滑に小径糸通路孔５ｂ（＝受入れるよう逐次
断面積な縮小する円錐状又は一様形状の繊維束入口部３
凰を穿孔している。
空気噴入孔５ｅが実質的に接する仮想円Ａ（第２１１１
）の直径を大径糸通路孔３ｂ又は７ｂの直径より大きく
してもよい。この場合、ｌｉ！６１に示すように空気噴
入孔５ｅの開口部が大径糸通路孔３ｂ又は７ｂを穿つ次
ハウジング３の趨（１３ｄ又は挿入部材７の左ｇＩＡ１
１１ｉ７Ｃにより部分的に閉塞されるので閉塞分を予め
考慮して噴入孔５ｅｖｔ設計する必要がある。この構造
５：より空気噴入孔５Ｃの大径糸通路孔３ｂ、７Ｍ）９
面近傍の開口面積を大きくでき、加熱力を増大すること
ができる。
）の直径を大径糸通路孔３ｂ又は７ｂの直径より大きく
してもよい。この場合、ｌｉ！６１に示すように空気噴
入孔５ｅの開口部が大径糸通路孔３ｂ又は７ｂを穿つ次
ハウジング３の趨（１３ｄ又は挿入部材７の左ｇＩＡ１
１１ｉ７Ｃにより部分的に閉塞されるので閉塞分を予め
考慮して噴入孔５ｅｖｔ設計する必要がある。この構造
５：より空気噴入孔５Ｃの大径糸通路孔３ｂ、７Ｍ）９
面近傍の開口面積を大きくでき、加熱力を増大すること
ができる。
他の実施例を１１７図および１１８図に示す。この実施
例では挿入部材３の大径糸通路孔３ｂ父は７ｂ側の端面
５Ｃ４二切欠面５ｆを形成しており、仁の切欠１ｉ１ｉ
５ｆｖ空気噴入孔５ｅと実質的Ｃ［交させること５二よ
り空気噴入孔５・の穿孔が極めて容ｊ（二行える。
例では挿入部材３の大径糸通路孔３ｂ父は７ｂ側の端面
５Ｃ４二切欠面５ｆを形成しており、仁の切欠１ｉ１ｉ
５ｆｖ空気噴入孔５ｅと実質的Ｃ［交させること５二よ
り空気噴入孔５・の穿孔が極めて容ｊ（二行える。
本発明１：よれば、空気噴入孔を目視下で穿孔できしか
も空気噴入孔の出口側から穿孔可能なため、製作精度を
十分に高めることができ、しかも穿孔された噴入孔の加
工精度の検査も容１に行える。
も空気噴入孔の出口側から穿孔可能なため、製作精度を
十分に高めることができ、しかも穿孔された噴入孔の加
工精度の検査も容１に行える。
１＋１．空気噴入孔を糸が振触通過する糸通路内−面で
はなく、糸通路孔の軸＊Ｓ：、はぼ直交する面に開口す
るので、開口部周辺の加口庇やパリにより糸品質が損わ
れることがなく、シかも適宜パリを除去することも簡単
４二行見る。空気噴入孔の穿孔精度の向上により、それ
を用いて製造される結束紡績糸の錘間ばらつきが減少し
糸品質の均斉な結束紡績糸が得られる。また本発明によ
れば、小径糸通路孔を構成する挿入部材５を耐摩耗性材
料で製７作すること１：より、ノズルの耐久！！１ｖ増
し得るが、仮に小径糸通路孔が摩耗したとき、挿入部材
のみを交換することができ、経済的である。
はなく、糸通路孔の軸＊Ｓ：、はぼ直交する面に開口す
るので、開口部周辺の加口庇やパリにより糸品質が損わ
れることがなく、シかも適宜パリを除去することも簡単
４二行見る。空気噴入孔の穿孔精度の向上により、それ
を用いて製造される結束紡績糸の錘間ばらつきが減少し
糸品質の均斉な結束紡績糸が得られる。また本発明によ
れば、小径糸通路孔を構成する挿入部材５を耐摩耗性材
料で製７作すること１：より、ノズルの耐久！！１ｖ増
し得るが、仮に小径糸通路孔が摩耗したとき、挿入部材
のみを交換することができ、経済的である。
１１１図は本発明の第１寒施例の断面正面図、第２図は
第１図の１−１部拡大断面図、謳３図は本発明の他の実
施例の断面正面図、１１４図は従来装置の作用を示す拡
大断面図、ｌＩ５図および９６図は本発明の作用を示す
拡大断面図、ｌＩ７ｔｇｌは吏Ｃ二他の実施例の部分断
面正ＣＩ図、票８Ｑは第７図の１−■部拡大ＷｒＷＪ図
である。 ３・・・・・・ハウジング、３ｂ、７ｂ・・・・・・大
径＾通路孔、３Ｃ・・・・・・装着孔、５・・・・・・
挿入部材、５ｂ・・・・・・小径糸通路孔、５ｅ・・・
・・・空気噴入孔、７・・・・・・挿入特許出願人 株式金社豊田自動絨機製作所 特許出願代理人 弁理士 宵 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 山 本 菊 枝 弁理士 三 中 英 治 弁理士 山 口 昭 之 第３図 ／Ｃ 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
第１図の１−１部拡大断面図、謳３図は本発明の他の実
施例の断面正面図、１１４図は従来装置の作用を示す拡
大断面図、ｌＩ５図および９６図は本発明の作用を示す
拡大断面図、ｌＩ７ｔｇｌは吏Ｃ二他の実施例の部分断
面正ＣＩ図、票８Ｑは第７図の１−■部拡大ＷｒＷＪ図
である。 ３・・・・・・ハウジング、３ｂ、７ｂ・・・・・・大
径＾通路孔、３Ｃ・・・・・・装着孔、５・・・・・・
挿入部材、５ｂ・・・・・・小径糸通路孔、５ｅ・・・
・・・空気噴入孔、７・・・・・・挿入特許出願人 株式金社豊田自動絨機製作所 特許出願代理人 弁理士 宵 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 山 本 菊 枝 弁理士 三 中 英 治 弁理士 山 口 昭 之 第３図 ／Ｃ 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、小径糸通路孔および大径糸通路孔をハウジングに同
軸状−二形成した仮想ノズルＩ：おいて、該大径糸通路
孔より大径の挿入部材装着孔をハウジングに形成して皺
装着孔区；挿入部材を装着可能とし、腋挿入部材の軸心
に一致して小径糸通路孔を貫通させるとともに、鋏小径
糸通路孔と鋭角をなし且つ前記挿入部材の大径糸通路孔
側喝面上の誼小径糸通路孔の仮ｌｌ内心円に実質的に接
するよう空気噴入孔を挿入部材４：穿ったことを特徴と
する仮撚ノズル。 ２、−記大径糸通路孔が１１ｇ２の挿入部材に穿たれて
おり、前記ハウジングは前記装着孔に隣螢して１１２の
挿入部材装着用の８２装着孔を有しており、両挿入部材
が衝接状態にてハウジング１；装着されることを特徴と
する特許請求の範Ｓ纂１゛項記龜の仮撚ノズル。 ３、前記仮想同心円が実質的に大径糸通路孔内壁に一致
している特許請求の範囲１１１項又は１１２項記載の仮
撚ノズル。 ４、前記仮想同心円が大径糸通路孔より大きく、空気噴
入孔が大径糸通路孔を穿った部材の小径糸通路孔側端面
こより部分的に塞がれている特許請求の範［１１ｇ１項
又は１１２項記載の仮撚ノズル。 ５、−配糸通路孔側端［ｉ４二１１１紀空気噴入孔砿：
実質的−一直交する切欠面を形成した特許請求の範囲１
１１項からＩＩＫ３項までのいずれか１項記載の仮撚ノ
ズル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56209050A JPS58115130A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 仮撚ノズル |
| US06/452,723 US4480435A (en) | 1981-12-25 | 1982-12-23 | False-twist nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56209050A JPS58115130A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 仮撚ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58115130A true JPS58115130A (ja) | 1983-07-08 |
Family
ID=16566416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56209050A Pending JPS58115130A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 仮撚ノズル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4480435A (ja) |
| JP (1) | JPS58115130A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03124817A (ja) * | 1989-10-04 | 1991-05-28 | Toray Eng Co Ltd | 空気式糸形成装置の仮撚ノズル |
| JPH0665415U (ja) * | 1992-07-24 | 1994-09-16 | 瑞穂産業有限会社 | 再々利用簡易ナプキン |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0121602B1 (de) * | 1983-04-12 | 1986-06-04 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Falschdralleinheit |
| DE3402460A1 (de) * | 1984-01-25 | 1985-08-01 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Drallgeber |
| BG41935A1 (en) * | 1985-05-07 | 1987-09-15 | Bakhov | Air eddy nozzle for spinning of staple fibre yarn |
| DE3732708A1 (de) * | 1987-01-15 | 1988-07-28 | Stahlecker Fritz | Luftduese fuer pneumatisches falschdrallspinnen mit einem aus wenigstens zwei teilstuecken gebildeten fadenkanal |
| DE3734566C2 (de) * | 1987-10-13 | 1994-10-06 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Drallorgan für das Verspinnen von Fasern zu einem Faden |
| DE3927910A1 (de) * | 1989-08-24 | 1991-02-28 | Stahlecker Fritz | Falschdrallduese fuer pneumatisches falschdrallspinnen |
| CH682566A5 (de) * | 1990-12-06 | 1993-10-15 | Rieter Ag Maschf | Düse zur Drallerzeugung in einer Düsenspinnmaschine. |
| US20050252449A1 (en) * | 2004-05-12 | 2005-11-17 | Nguyen Son T | Control of gas flow and delivery to suppress the formation of particles in an MOCVD/ALD system |
| DE102004052206A1 (de) * | 2004-10-19 | 2006-04-20 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Luftdüsenspinnvorrichtung |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3910021A (en) * | 1974-04-29 | 1975-10-07 | Brunswick Corp | Strand stripper and reclaimer |
| US4141121A (en) * | 1976-12-13 | 1979-02-27 | Glen Raven Mills, Inc. | Apparatus for producing fluid jet teased yarns from short/medium staple multifiber spun yarns |
| US4145869A (en) * | 1977-07-22 | 1979-03-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Slub yarn and method of forming same |
| US4242859A (en) * | 1980-01-21 | 1981-01-06 | Lawrence M. Keeler | Thread spinning apparatus |
| JPS63439A (ja) * | 1986-06-19 | 1988-01-05 | Nippon Steel Corp | 高入熱溶接用調質高張力鋼 |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP56209050A patent/JPS58115130A/ja active Pending
-
1982
- 1982-12-23 US US06/452,723 patent/US4480435A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03124817A (ja) * | 1989-10-04 | 1991-05-28 | Toray Eng Co Ltd | 空気式糸形成装置の仮撚ノズル |
| JPH0665415U (ja) * | 1992-07-24 | 1994-09-16 | 瑞穂産業有限会社 | 再々利用簡易ナプキン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4480435A (en) | 1984-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100201959B1 (ko) | 방적장치 | |
| JPS58115130A (ja) | 仮撚ノズル | |
| JP2008510891A (ja) | インジェクター通路を備えたスピンドル、及びエアジェット式紡糸機の糸つぎのための方法 | |
| JP4310061B2 (ja) | コアヤーンを製造するための装置 | |
| JP2002506131A (ja) | 糸処理装置並びに該糸処理装置の使用法 | |
| JPH01314738A (ja) | スライバ案内管路 | |
| JP2007284861A (ja) | 注入通路を持つエアジェット紡績装置のためのスピンドル形状要素 | |
| EP2009150B1 (en) | Air-jet spinning machine | |
| GB2115019A (en) | False twisting air nozzle | |
| EP0046278B1 (de) | Einrichtung zum Herstellen von Fixpunkt-Multifilamentgarnen | |
| US4803833A (en) | Pneumatic yarn splicing apparatus | |
| BR102021025617A2 (pt) | Posto de fiação com um bico de limpeza e método para a limpeza de um elemento de formação de fio | |
| JPH0620467U (ja) | 紡績装置 | |
| JPS5860029A (ja) | 仮撚空気ノズル | |
| KR100227480B1 (ko) | 방적사의 제조방법과 그 장치 | |
| JP2911584B2 (ja) | スプライシング装置 | |
| JPH07113166B2 (ja) | 紡績装置 | |
| JPS5940460Y2 (ja) | 糸条の開繊熱処理用流体ジエットノズル | |
| US20230044900A1 (en) | Sliver receiving device and method for forming same | |
| JP2713089B2 (ja) | コアヤーン製造方法 | |
| JP3039796B2 (ja) | インジェクタノズルと加撚ノズルを具備したジェット紡績装置 | |
| EP1010788A1 (en) | Yarn texturing nozzle | |
| JP2007138340A (ja) | 長繊維用紡績装置 | |
| JPH04118467U (ja) | 紡績装置 | |
| JPH04131663U (ja) | 紡績装置 |