JPH07113166B2 - 紡績装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、ドラフト装置によっ
てドラフトされた無撚の短繊維束に旋回気流を作用させ
て加撚することにより紡績糸を製造する装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】出願人は、ドラフト装置を出た繊維束に
旋回気流を作用させるノズルを有するノズルブロック
と、中空のスピンドルと、その入口へ先端を向けて突出
するガイド部材とよりなる実撚状紡績糸製造用の空気式
紡績装置を既にいくつか提案し、出願している（例え
ば、実願平３−５４６９号参照）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】このような空気式紡績
装置は、空気流と共に排出される風綿の量が満足し得る
程には少なくなく、不経済である。

【０００４】この発明は、このような空気式紡績装置に
おいて空気流と共に排出される風綿を一層減少させるこ
とを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の紡績装置は、ドラフト装置を出た繊維束
に旋回気流を作用させるノズルを備えその開口の上流側
縁位置より下流側が環状に切除された面取り部を有する
ノズルブロックと、回転又は静止する中空のスピンドル
と、ノズルブロック内に固定されスピンドル入口へ先端
を向けて突出するガイド部材とよりなるものである。

【０００６】

【作 用】上記のように構成された紡績装置において
は、ドラフト装置を出た繊維束は、ノズルから噴出する
空気流の作用によって装置内に引き込まれ、繊維束の全
ての繊維の前端は、ガイド部材の周囲から、糸に形成さ
れつつある繊維束に引かれてスピンドル内に導かれる。
また、繊維の後端側は、スピンドル入口から反転すると
共に各繊維に分離される。後端の分離した繊維は、ノズ
ルから噴出する旋回気流にさらされ、糸の走行に伴っ
て、糸に形成されつつある繊維束の周囲にらせん状に巻
き付いて実撚状の紡績糸となる。

【０００７】

【実施例】図１を参照して、この発明の紡績装置の実施
例を説明する。

【０００８】この紡績装置は、バックローラ、エプロン
を有するミドルローラ、フロントローラよりなるドラフ
トパートの次に配置されており、ケーシング１の内部に
配された、ノズル３を備えその開口の下流側縁位置より
下流側が環状に切除された面取り部を有するノズルブロ
ック２と、その入口側内部に固定されたオリフィス４
と、その内部に固定されたガイド部材支持体５と、それ
に取付けられたガイド部材６及び入口側がケーシング１
内に挿入されたスピンドル７よりなっている。

【０００９】スピンドル７は３つのローラー８（その内
の１つは、図１の手前側にあり、図示されていない）に
囲まれて外接軸受けされており、その内の１つは駆動ロ
ーラーである。スピンドル７の中心には繊維束通路９が
貫通形成してあり、この通路９の中心とケーシング１の
各中心は、共に繊維束の走行路と一致する同一直線上に
位置している。スピンドル入口７ａの外径は充分に小さ
く、入口７ａに続く部分は、外径が下流側に向けて増大
する円錐状部７ｂとしている。

【００１０】ケーシング１のスピンドル７を覆う部分
は、スピンドル入口７ａ近傍をブッシュ１０により小径
円筒状の中空室１１としており、この中空室１０に続く
部分を、大きな角度で開いた円錐状の中空室１２として
いる。

【００１１】小径の中空室１０より前方は、ノズルブロ
ック２によって、スピンドル７の先端径よりも僅かに大
径の円筒状にしてあり、その円筒状部は繊維束のガイド
通路となるものである。円錐状の中空室１２の手前に
は、環状の中空室１３と、それに続く接線方向の空気逃
し孔１４が形成してある。この空気逃し孔１４には空気
吸引パイプが連結されている。

【００１２】ケーシング１の内部には、ノズルブロック
２との間に中空の空気溜１５を形成している。ノズルブ
ロック２には、空気溜１５に連通し、スピンドル入口７
ａから僅か離れた下流に向き、かつ中空室１１に対して
接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル３が形成してあ
り、空気溜１５には、孔１６を介してエアホース１７が
接続してある。ノズル３の向きは、スピンドル７の回転
方向と同一に設定してある。

【００１３】ホース１７から供給される圧縮空気は、空
気溜１５に流入した後、ノズル３から中空室１１内に噴
出し、スピンドル入口７ａの近傍に高速の旋回気流を生
じさせる。この空気流は、中空室１１内部で旋回した
後、円錐状中空室１２内をゆるく旋回しながらが外方へ
拡散し、逃し孔１３方向へと導かれ、排出される。同時
に、この空気流は、フロントローラーのニップ点からケ
ーシング１の中空部内へと流入する吸引空気流を発生さ
せる。

【００１４】ここで図２を参照して、ノズルブロック２
の面取り部２ａの追込み量δ（mm）を、２点鎖線で示す
面取り部２ａのノズルブロック２内周面上における切除
位置から１点鎖線で示すノズル３の軸心までの距離と定
義する。但し、ノズルブロック２内周面上における切除
位置が軸心より上方にある場合をプラス、下方にある場
合をマイナスとする。このように定義した追込み量δ
が、０．３mm、０．２mm、０mmであるときの面取り後の
それぞれのノズル開口３ａ（Ａ）、３ａ（Ｂ）、３ａ
（Ｃ）の形状は、図３〜５に示すとおりである。図６
は、追込み量δの段階的変化に応じたノズル開口を、図
３〜５のものを含めて表示したものである。なお、図３
〜５は、正確なノズルブロック２を示すものではなく、
単に面取り部２ａの状態を示すための便宜的なものであ
る。

【００１５】オリフィス４には、入口から内径が次第に
縮小する内壁４ａと次第に拡張する内壁４ｂとを有する
繊維束通路１８が形成されている。繊維束は内壁４ａを
通るときに回転が制約され、内壁４ｂに出て拡散し、オ
ープンエンド状態が助長される。即ち、オリフィス４
は、糸強力の増加に寄与する。

【００１６】ガイド部材支持体５は、一端に円錐部を突
出した円柱状をしており、その長手方向には、スピンド
ル７の通路９の中心に合致する細孔を穿設し、その細孔
内にピン状のガイド部材６を挿通している。

【００１７】ガイド部材６は、先端をフリー状態とし、
スピンドル入口７ａに臨ませている。また、ガイド部材
６は、スピンドル入口７ａの通路直径よりも小さい直径
のものであり、先端を滑らかな曲線で形成している。ガ
イド部材６の先端は、図では、スピンドル入口７ａから
通路９内部へ若干入った位置にある場合を示しており、
その状態が最も好ましく、製造される糸も、最もリング
糸に近い外観を呈している。しかしながら、条件によっ
ては入口７ａ端面から離反した位置をとることも可能で
あり、リング糸に近い外観を有する糸を製造することが
できる。これらの糸は、強力特性においてもリング糸と
比べて遜色がない。

【００１８】このように構成された紡糸装置において
は、ドラフト装置を出た繊維束は、ノズル３からの噴出
空気流の作用によって、オリフィス４の内壁４ａにより
回転の制約を受けながら引き込まれ、その後、拡散して
オープンエンド状態が助長される。そして、繊維束の全
ての繊維の前端は、ガイド部材６の周囲から、糸に形成
されつつある繊維束に引かれてスピンドル内に導かれ
る。また、繊維の後端側は、スピンドル入口７ａから反
転すると共に各繊維に分離される。後端の分離した繊維
は、ノズル３から噴出する旋回気流にさらされ、糸の走
行に伴って、糸に形成されつつある繊維束の周囲にらせ
ん状に巻き付いて実撚状の紡績糸となる。このときのガ
イド部材６は、糸形成過程における撚の伝播の阻止し、
あるいは中心繊維束の代わりを一時的に果たす、いわゆ
る疑似芯の働きをなし、従来の空気式結束紡績糸に顕著
に現れる無撚の芯繊維束の形成を阻止して事実上巻付繊
維のみによって糸を形成する働きをなすものである。

【００１９】ここで、ノズルブロック２の面取り部２ａ
の追込み量δ（mm）と、製造される糸の強力及び落綿率
（供給繊維に対する風綿の割合）との関係を調べてみた
ところ、図７に示すごとき結果が得られた。このときの
各部材の条件は、オリフィス４の最小内径が３．３mm、
その最小内径位置から下流側先端までの軸方向長さが
０．７mm、ノズルブロック２の内径が５．５mm、面取り
部２ａの面取り角度が１２０°、ノズル３の内径及び噴
射角度がそれぞれ０．６mm、８０°である。

【００２０】図７によれば、追込み量δが大きくなると
ともに落綿率は低下するが、糸強力はほとんど変化せ
ず、落綿率は、追込み量δが０．３mmのときに最も小さ
く、ほぼ１％である。この追込み量δ０．３mmの面取り
部２ａは、面取り部２ａのノズルブロック２内周面上に
おける切除位置が、ノズル３の上流側の縁位置に存在す
るこの考案のものである。

【００２１】なお、この実施例では、スピンドルにより
撚りを掛けるタイプの装置について説明したが、スピン
ドル７は糸に撚を掛ける補助をするものであって、これ
が回転しなくても糸によっては製造可能であるので、ス
ピンドル７は必ずしも回転するものである必要はない。

【００２２】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。

【００２３】即ち、巻付繊維量が極めて多く、外観、強
力特性共にリング糸に遜色のない実撚の糸を製造するこ
とができることは元より、ノズルブロックのノズル開口
の上流側縁位置より下流側が環状に切除された面取り部
となっているので、糸強力を維持ししつつ繊維ロスを極
めて少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の紡績装置の実施例を示す断面図であ
る。

【図２】この発明の紡績装置のノズル周辺の断面図であ
る。

【図３】追込み量が０．３mmのときのノズルブロックの
ノズル開口部の面取り部を示す図である。

【図４】追込み量が０．２mmのときのノズルブロックの
ノズル開口部の面取り部を示す図である。

【図５】追込み量が０mmのときのノズルブロックのノズ
ル開口部の面取り部を示す図である。

【図６】ノズルブロックの各面取り条件における面取り
後のノズル開口の図である。

【図７】面取り部の追込み量と製造される糸の強力及び
落綿率との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

２ ノズルブロック ２ａ ノズルブロックの面取り部 ３ ノズル ４ オリフィス ５ ガイド部材支持体 ６ ガイド部材 ７ スピンドル ７ａ スピンドル入口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ドラフト装置を出た繊維束に旋回気流を作
   用させるノズルを備えその開口の上流側縁位置より下流
   側が環状に切除された面取り部を有するノズルブロック
   と、回転又は静止する中空のスピンドルと、ノズルブロ
   ック内に固定されスピンドル入口へ先端を向けて突出す
   るガイド部材とよりなる紡績装置。