DE10149630C1 - Zündkerze und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Zündkerze und Verfahren zu ihrer Herstellung

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Abstract

Verfahren zur Herstellung von Zündkerzen mit Mittel- und Körperelektrode(n), die mit Edelmetalleinsätzen armiert sind, wobei man die Spitze (9) der Mittelelektrode (1) kegelförmig mit einem Basisdurchmesser (d) ausbildet; daß man eine Edelmetallkugel (2) mit einem Durchmesser (d) stirnseitig in einer Schweißelektrode (3) lagert; daß man unter Verflüssigung der Mittelelektrodenspitze (9) diese auf die Edelmetallkugel (2) unter definierter Schweißanpreßkraft und definierten Schweißparametern zum Verflüssigen der Mittelelektrodenspitze (9) drückt, wobei das verflüssigte Material der Mittelelektrodenspitze (9) die Edelmetallkugel (2) teilweise umfließt; und daß man nach dem Erstarren des verflüssigten Materials der Mittelelektrodenspitze (9) die Schweißelektrode (3) von der Mittelelektrode (1) mit eingebetteter Edelmetallkugel (2) trennt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Zündkerze gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Zünd­ kerze, die nach diesem Verfahren hergestellt ist.
Die EP 0549368 A2 zeigt ein solches Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 zur Herstellung ei­ ner Zündkerze mit halbkugelförmigen Elektroden, bei dem ein scheibenförmiger Rohling mit der Elektrode verschmolzen wird.
Die DE 38 21 688 A1 zeigt ein weiteres Verfahren zur Her­ stellung einer Zündkerze mit kugelförmigen Elektroden, bei dem ein an die Mittelelektrode angeschweißter Edelmetallstift an seinem Ende zu einer Kugel aufgeschmolzen wird.
Die DE 198 17 391 A1 offenbart eine Zündkerze mit Zweistoff­ elektroden. Auf die Elektroden sind Bereiche aus einem Edelme­ tall wie z. B. Iridium oder einer Iridiumlegierung aufge­ schweißt, die dabei kegelförmige Elektrodenspitzen oder kugel­ förmige Elektrodenspitzen bilden.
Die DE 199 22 925 A1 zeigt ein Verfahren zum Herstellen ei­ ner Zündkerze, bei dem Kugelplättchen durch Widerstandsschwei­ ßen mit scheibenförmigen, auf den Elektroden angebrachten Plättchen verschweißt werden.
Die DE 695 02 385 T2 zeigt eine Zündkerze mit Feindrahtnie­ tenzündspitzen, sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung. Da­ bei wird ein pyramidenförmiger Niet mit seiner Spitze die Mit­ telektrode kontaktierend mit der Mittelelektrode verschweißt.
Aus der EP 1049222 A1 ist schließlich die Fixierung einer Elektrodenspitze an einer Elektrode mit Hilfe von Laser­ schmelzpunkten zu entnehmen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Herstel­ lung einer Zündkerze mit Mittel- und Körperelektrode(n), die mit Edelmetalleinsätzen armiert sind, zur Verfügung zu stel­ len, das mit hoher Fertigungssicherheit schnell und wirt­ schaftlich durchgeführt werden kann. Aufgabe der Erfindung ist es ebenfalls, eine Zündkerze mit Mittel- und Körperelektro­ de(n), die mit Edelmetalleinsätzen armiert sind, zur Verfügung zu stellen, die mit hoher Fertigungssicherheit, zeitsparend und wirtschaftlich herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen gemäß Anspruch 1 und die Zündkerze gemäß Anspruch 7 gelöst. Weitere vorteilhaf­ te Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprü­ chen 2 bis 6.
Die Erfindung wird anhand der beiliegenden Fig. 1 bis 3 näher erläutert.
Hierbei sind
Fig. 1 ein schematischer Längsschnitt durch den Spitzen­ bereich einer Mittelelektrode einer erfindungsgemäßen Zündker­ ze mit gegenüberliegender Schweißelektrode;
Fig. 2a und 2b schematische Längsschnitte durch den Spit­ zenbereich der Mittelelektrode 1 mit integrierter Edelmetall­ kugel 2 (Fig. 2a) und mit zusätzlicher Fixierung der Edelme­ tallkugel 2 durch Laserschmelzpunkte 5 (Fig. 2b);
Fig. 3 ein schematischer Längsschnitt durch den Spitzen­ bereich einer erfindungsgemäßen Zündkerze, einschließlich Kör­ perelektrode.
Gemäß Fig. 1 weist die Mittelelektrode einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine kegelförmige Spitze 9 auf, wobei der Basisdurchmesser der Spitze 9 den Durchmesser d be­ sitzt. Gegenüberliegend ist eine Schweißelektrode 3 angeord­ net, in deren Stirnfläche eine Edelmetallkugel 2, die in ihrer bevorzugtesten Ausführungsform aus Iridium/Iridiumlegierung besteht, gelagert ist; sie weist ebenfalls einen Durchmesser von d auf. Für übliche Zündkerzen liegt der Durchmesser d im Bereich von 0,4 bis 1,0 mm. Insbesondere von 0.6 bis 0,8 mm.
Erfindungsgemäß wird die Edelmetallkugel 2 in der Stirn­ fläche der Mittelelektrode dadurch eingebettet, dass die ke­ gelförmige Mittelelektrodenspitze 9 auf die Edelmetallkugel 2 aufgedrückt und verflüssigt wird, wobei das Material der Spit­ ze 9 die Edelmetallkugel 2 in dem Maße umfließt, in dem sie nicht in der Stirnfläche der Schweißelektrode 3 eingebettet ist; bevorzugt ist die Edelmetallkugel 2 etwa hälftig in der Stirnfläche der Schweißelektrode 3 versenkt gelagert.
Nach Erkalten des Materials der Mittelelektrodenspitze 9 werden die Schweißelektrode 3 und Mittelelektrode 1, in der nunmehr die Edelmetallkugel 2 etwa hälftig eingebettet ist, getrennt. Dieser Zustand wird in Fig. 2a wiedergegeben, wäh­ rend in Fig. 2b dargestellt wird, dass die Edelmetallkugel 2 zusätzlich durch Laserschmelzpunkte in der Stirnfläche der Mittelelektrode 1 fixiert ist.
In entsprechender Weise kann in die Stirnfläche(n) der Körperelektrode(n) 8 die kugelförmige Edelmetallarmierung 2 eingebracht werden.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung einer Zündkerze mit Mittel- und Körperelektrode(n), die mit Edelmetalleinsätzen armiert sind, dadurch gekennzeichnet, dass man die Spitze (9) der Mit­ telelektrode (1) kegelförmig mit einem Basisdurchmesser (d) ausbildet; dass man eine Edelmetallkugel (2) mit einem Durch­ messer (d) stirnseitig in einer Schweißelektrode (3) lagert; dass man unter Verflüssigung der Mittelelektrodenspitze (9) diese auf die Edelmetallkugel (2) unter definierter Schweißan­ presskraft und definierten Schweißparametern zum Verflüssigen der Mittelelektrodenspitze (9) drückt, wobei das verflüssigte Material der Mittelelektrodenspitze (9) die Edelmetallkugel (2) teilweise umfließt; und dass man nach dem Erstarren des verflüssigten Materials der Mittelelektrodenspitze (9) die Schweißelektrode (3) von der Mittelelektrode (1) mit eingebet­ teter Edelmetallkugel (2) trennt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man in gleicher Weise die Körperelektrode(n) (8) mit ei­ ner Edelmetallkugel (2) armiert.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, dass das Schweißen als Widerstandsschweißen durchge­ führt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Edelmetallkugel (2) aus Iri­ dium oder Iridiumlegierung besteht.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man durch Laserschmelzpunkte (5) eine weitere Fixierung der Edelmetallkugel (2) in der Stirn­ fläche der Mittelelektrode (1) bzw. der Körperelektrode(n) (8) bewirkt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (d) der Edelme­ tallkugel (2) 0,4 bis 1,0 mm, vorzugsweise 0,6 bis 0,8 mm be­ trägt.
7. Zündkerze hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
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