EP1303014A1 - Zündkerze und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

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EP1303014A1 EP02019198A EP02019198A EP1303014A1 EP 1303014 A1 EP1303014 A1 EP 1303014A1 EP 02019198 A EP02019198 A EP 02019198A EP 02019198 A EP02019198 A EP 02019198A EP 1303014 A1 EP1303014 A1 EP 1303014A1
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welding
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    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T21/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs
    • H01T21/02—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs of sparking plugs

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing spark plugs according to the preamble of claim 1 and spark plugs, which are produced by the method according to Claims 1 to 6 are marked.
  • the object of the invention is a method for the production of spark plugs with central and body electrode (s), armored with precious metal inserts make that fast and with high manufacturing reliability can be carried out economically; Object of the invention it is also, spark plugs with central and body electrode (s), which are armored with precious metal inserts for To provide those with high manufacturing reliability, are time-saving and economical to manufacture.
  • Figure 1 is a schematic longitudinal section through the tip area a center electrode of an inventive Spark plug with opposite welding electrode;
  • Figure 2a and 2b schematic longitudinal sections through the Tip area of the center electrode 1 with an integrated precious metal ball 2 (Figure 2a), and with additional fixation of the Precious metal ball 2 through laser melting points 5 ( Figure 2b);
  • Figure 3 is a schematic longitudinal section through the tip area a spark plug according to the invention, including Body electrode.
  • the center electrode has a preferred one Embodiment of the invention a pyramid-shaped Tip (round pyramid) 9, with the base diameter of the Tip 9 has the diameter d.
  • a welding electrode 3 is arranged in the end face a precious metal ball 2, in its most preferred embodiment consists of iridium / iridium alloy, stored is; it also has a diameter of d.
  • the usual spark plugs have a diameter d in the range of 0.4 to 1.0 mm, in particular from 0.6 to 0.8 mm.
  • the Material of the tip 9 flows around the precious metal ball 2 to the extent in which they are not in the end face of the welding electrode 3 is embedded; Precious metal ball 2 is preferred about half sunk in the end face of the welding electrode 3 stored.
  • the Body electrode (s) 8 the spherical precious metal reinforcement 2 be introduced.

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

Verfahren zur Herstellung von Zündkerzen mit Mittel und Körperelektrode(n), die mit Edelmetalleinsätzen armiert sind, wobei man die Spitze (9) der Mittelelektrode (1) pyramidenförmig mit einem Basisdurchmesser (d) ausbildet; dass man eine Edelmetallkugel (2) mit einem Durchmesser (d) stirnseitig in einer Schweißelektrode (3) lagert; dass man unter Verflüssigung der Mittelelektrodenspitze (9) diese auf die Edelmetallkugel (2) unter definierter Schweißanpreßkraft und definierten Schweißparametern zum Verflüssigen der Mittelelektrodenspitze (9) drückt, wobei das verflüssigte Material der Mittelelektrodenspitze (9) die Edelmetallkugel (2) teilweise umfließt; und dass man nach dem Erstarren des verflüssigten Materials der Mittelelektrodenspitze (9) die Schweißelektrode (3) von der Mittelelektrode (1) mit eingebetteter Edelmetallkugel (2) trennt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zündkerzen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie Zündkerzen, die durch die Herstellung nach den Verfahren gemäß Ansprüchen 1 bis 6 gekennzeichnet sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Zündkerzen mit Mittel- und Körperelektrode(n), die mit Edelmetalleinsätzen armiert sind, zur Verfügung zu stellen, das mit hoher Fertigungssicherheit schnell und wirtschaftlich durchgeführt werden kann; Aufgabe der Erfindung ist es ebenfalls, Zündkerzen mit Mittel- und Körperelektrode(n), die mit Edelmetalleinsätzen armiert sind, zur Verfügung zu stellen, die mit hoher Fertigungssicherheit, zeitsparend und wirtschaftlich herstellbar sind.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 und die Zündkerzen gemäß Anspruch 7 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 6.
Die Erfindung wird anhand der beiliegenden Figuren 1 bis 3 näher erläutert.
Hierbei sind
Figur 1 ein schematischer Längsschnitt durch den Spitzenbereich einer Mittelelektrode einer erfindungsgemäßen Zündkerze mit gegenüberliegender Schweißelektrode;
Figur 2a und 2b schematische Längsschnitte durch den Spitzenbereich der Mittelelektrode 1 mit integrierter Edelmetallkugel 2 (Figur 2a), und mit zusätzlicher Fixierung der Edelmetallkugel 2 durch Laserschmelzpunkte 5 (Figur 2b);
Figur 3 ein schematischer Längsschnitt durch den Spitzenbereich einer erfindungsgemäßen Zündkerze, einschließlich Körperelektrode.
Gemäß Figur 1 weist die Mittelelektrode einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine pyramidenförmige Spitze (Rundpyramide) 9 auf, wobei der Basisdurchmesser der Spitze 9 den Durchmesser d besitzt. Gegenüberliegend ist eine Schweißelektrode 3 angeordnet, in deren Stirnfläche eine Edelmetallkugel 2, die in ihrer bevorzugtesten Ausführungsform aus Iridium/Iridiumlegierung besteht, gelagert ist; sie weist ebenfalls einen Durchmesser von d auf. Für übliche Zündkerzen liegt der Durchmesser d im Bereich von 0,4 bis 1,0 mm, insbesondere von 0,6 bis 0,8 mm.
Erfindungsgemäß wird die Edelmetallkugel 2 in der Stirnfläche der Mittelelektrode dadurch eingebettet, dass die pyramidenförmigen Mittelelektrodenspitze 9 auf die Edelmetallkugel 2 aufgedrückt und verflüssigt wird, wobei das Material der Spitze 9 die Edelmetallkugel 2 in dem Maße umfließt, in dem sie nicht in der Stirnfläche der Schweißelektrode 3 eingebettet ist; bevorzugt ist die Edelmetallkugel 2 etwa hälftig in der Stirnfläche der Schweißelektrode 3 versenkt gelagert.
Nach Erkalten des Materials der Mittelelektrodenspitze 9 werden Schweißelektrode 3 und Mittelektrode 1, in der nunmehr die Edelmetallkugel 2 etwa hälftig eingebettet ist, getrennt. Dieser Zustand wird in Figur 2a wiedergegeben, während in Figur 2b dargestellt wird, dass die Edelmetallkugel 2 zusätzlich durch Laserschmelzpunkte in der Stirnfläche der Mittelelektrode 1 fixiert ist.
In entsprechender Weise kann in die Stirnfläche(n) der Körperelektrode(n) 8 die kugelförmige Edelmetallarmierung 2 eingebracht werden.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Herstellung von Zündkerzen mit Mittel- und Körperelektrode(n), die mit Edelmetalleinsätzen armiert sind, dadurch gekennzeichnet, dass man die Spitze (9) der Mittelelektrode (1) pyramidenförmig mit einem Basisdurchmesser (d) ausbildet; dass man eine Edelmetallkugel (2) mit einem Durchmesser (d) stirnseitig in einer Schweißelektrode (3) lagert; dass man unter Verflüssigung der Mittelelektrodenspitze (9) diese auf die Edelmetallkugel (2) unter definierter Schweißanpreßkraft und definierten Schweißparametern zum Verflüssigen der Mittelelektrodenspitze (9) drückt, wobei das verflüssigte Material der Mittelelektrodenspitze (9) die Edelmetallkugel (2) teilweise umfließt; und dass man nach dem Erstarren des verflüssigten Materials der Mittelelektrodenspitze (9) die Schweißelektrode (3) von der Mittelelektrode (1) mit eingebetteter Edelmetallkugel (2) trennt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man in gleicher Weise die Körperelektrode(n) (8) mit einer Edelmetallkugel (2) armiert.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schweißen als Widerstandsschweißen durchgeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Edelmetallkugel (2) aus Iridium oder Iridiumlegierung besteht.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man durch Laserschmelzpunkte (5) eine weitere Fixierung der Edelmetallkugel (2) in der Stirnfläche der Mittelelektrode (1) bzw. der Körperelektrode(n) (8) bewirkt.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (d) der Edelmetallkugel (2) 0,4 bis 1,0 mm, vorzugsweise 0,6 bis 0,8 mm beträgt.
  7. Zündkerze, gekennzeichnet durch Herstellung nach mindestens einem der Verfahren gemäß Ansprüchen 1 bis 6.
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